一種加熱不燃燒捲菸的加工方法與流程

2023-07-03 01:34:01 2

本發明涉及加熱不燃燒捲菸加工技術領域，具體而言，涉及一種加熱不燃燒捲菸的加工方法。

背景技術：

在傳統捲菸中，菸草燃燒產生的煙霧中存在數十種致癌物質。相關研究表明，煙氣中的各種化學物質的生成和捲菸燃燒溫度的高低有密切關係，捲菸的危害性指數隨著捲菸燃燒溫度提高而升高。同時，煙霧瀰漫在空氣中形成二手菸。加熱不燃燒捲菸是一種新型的捲菸系統，通過對菸絲等固體發煙物質進行200～400℃低溫烘烤以產生煙霧，菸絲不燃燒，由於烘烤溫度較燃燒溫度低，可大幅度減少有害物質的產生，在禁菸控煙的國際環境和大背景下，加熱不燃燒捲菸具有重要的意義。

在公知的傳統捲菸中，煙支是通過點燃抽吸，而加熱不燃燒捲菸由於烘烤溫度較低，菸絲中的有效成分難以揮發，且揮發出來的有效成分容易被菸絲再次吸附，導致抽吸品質不佳，煙氣量小。

技術實現要素：

傳統捲菸菸絲由葉絲、梗絲、膨脹菸絲等組成，本發明人發現傳統捲菸菸絲中的有效成分難以揮發是因為菸絲長短不一、呈雜亂無序狀態，並沒有排布規律。有鑑於此，本發明提供的一種加熱不燃燒捲菸的加工方法，更好的克服了上述現有技術存在的問題和缺陷，通過將菸絲有序排列使得菸絲之間也形成了有序排列的空隙，較無序排列菸絲大大提高了孔隙率，保證了捲菸內部良好的通氣性和氣流一致性；有序排列的菸絲及其形成的有序排列的空隙，為煙氣的流通提供了近似直線的氣流通道，減少了抽吸的阻力及菸絲對煙氣吸附性能，提高了煙氣的通過效率。

一種加熱不燃燒捲菸的加工方法，包括：

將片狀再造菸葉沿一個方向切成多根長條菸絲；

將多根所述長條菸絲沿所述長條菸絲寬度方向擠壓靠攏在一起，然後由成形紙包裹形成圓柱形的煙條，所述煙條內的多根所述長條菸絲規則且有序排列。

進一步地，所述再造菸葉為造紙法再造菸葉、幹法再造菸葉、稠漿法再造菸葉和輥壓法再造菸葉中的一種或幾種。

進一步地，所述再造菸葉的長度不小於10.0mm，所述再造菸葉的寬度不小於20.0mm。

進一步地，所述再造菸葉的定量為20～110g/m2；所述再造菸葉的厚度為0.05～0.60mm。

進一步地，每根所述長條菸絲的長度不小於10.0mm，每根所述長條菸絲的寬度為0.5～3.0mm。

進一步地，採用捲菸卷接機或濾棒成型機將多根所述長條菸絲沿所述長條菸絲寬度方向擠壓靠攏。

進一步地，所述再造菸葉含有霧化劑。

進一步地，所述霧化劑為丙二醇、丙三醇、醋酸丙二醇酯和醋酸甘油酯中的一種或幾種的混合物。

與現有技術相比，本發明的一種加熱不燃燒捲菸的加工方法的有益效果是：

本發明的加熱不燃燒捲菸的加工方法，通過將再造菸葉沿一個方向切成多根長條菸絲，再將多根長條菸絲利用捲菸卷接機或濾棒成型機等裝置沿長條菸絲寬度方向擠壓靠攏成菸絲有序排列的菸絲條，菸絲條由成形紙包裹，形成圓柱形的菸絲有序排列的煙條，使得菸絲之間也形成了有序排列的空隙，較無序排列菸絲大大提高了孔隙率，保證了捲菸內部良好的通氣性和氣流一致性；一方面，抽吸時空氣從煙支外圍透過成形紙後能夠大量的進入煙支內部，為煙氣的產生提供空氣支持；更重要的是，在煙支的縱向上，有序排列的菸絲及其形成的有序排列的空隙，為煙氣的流通提供了近似直線的氣流通道，減少了抽吸的阻力及菸絲對煙氣吸附性能，提高了煙氣的通過效率，從而提升抽吸品質，有效解決低溫煙煙氣量小、抽吸品質不佳的技術問題。

為使本發明的上述目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，作詳細說明如下。

具體實施方式

為了便於理解本發明，下面結合實施例的方式對本發明的技術方案做詳細說明，在下面的描述中闡述了很多具體細節以便於充分理解本發明。

但是本發明能夠以很多不同於在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發明內涵的情況下做類似改進，因此本發明不受下面公開的具體實施的限制。

除非另有限定，本文使用的所有技術以及科學術語具有與本發明所屬領域普通技術人員通常理解的相同的含義。當存在矛盾時，以本說明書中的定義為準。

如本文所用之術語：

本文中所用的術語「包含」、「包括」、「具有」、「含有」或其任何其它變形，意在覆蓋非排它性的包括。例如，包含所列要素的組合物、步驟、方法、製品或裝置不必僅限於那些要素，而是可以包括未明確列出的其它要素或此種組合物、步驟、方法、製品或裝置所固有的要素。

連接詞「由……組成」排除任何未指出的要素、步驟或組分。如果用於權利要求中，此短語將使權利要求為封閉式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但與其相關的常規雜質除外。當短語「由……組成」出現在權利要求主體的子句中而不是緊接在主題之後時，其僅限定在該子句中描述的要素；其它要素並不被排除在作為整體的所述權利要求之外。

當量、濃度、或者其它值或參數以範圍、優選範圍、或一系列上限優選值和下限優選值限定的範圍表示時，這應當被理解為具體公開了由任何範圍上限或優選值與任何範圍下限或優選值的任一配對所形成的所有範圍，而不論該範圍是否單獨公開了。例如，當公開了範圍「1～5」時，所描述的範圍應被解釋為包括範圍「1～4」、「1～3」、「1～2」、「1～2和4～5」、「1～3和5」等。當數值範圍在本文中被描述時，除非另外說明，否則該範圍意圖包括其端值和在該範圍內的所有整數和分數。

「和/或」用於表示所說明的情況的一者或兩者均可能發生，例如，a和/或b包括(a和b)和(a或b)；

本發明提供了一種加熱不燃燒捲菸的加工方法，包括：

將片狀再造菸葉沿一個方向切成多根長條菸絲；

將多根所述長條菸絲沿所述長條菸絲寬度方向擠壓靠攏在一起，然後由成形紙包裹形成圓柱形的煙條，所述煙條內的多根所述長條菸絲規則且有序排列。

需要說明的是，再造菸葉，又稱作菸草薄片、再造菸草、重組菸葉、均質菸葉。它是利用廢棄的煙梗、菸葉碎片、煙末等為原料，經過造紙法、幹法、輥壓法或稠漿法工藝過程，製成性能優良的天然菸葉薄片，用作捲菸填充物，回用於捲菸生產。再造菸葉由於經過再造處理，因而具有良好的柔軟度和耐撕裂度，尤其適於卷製成型且不易破損。

由上述描述可知，本發明通過將菸絲有序排列使得菸絲之間也形成了有序排列的空隙，較無序排列菸絲大大提高了孔隙率，保證了捲菸內部良好的通氣性和氣流一致性；一方面，抽吸時空氣從煙支外圍透過成形紙後能夠大量的進入煙支內部，為煙氣的產生提供空氣支持；更重要的是，在煙支的縱向上，有序排列的菸絲及其形成的有序排列的空隙，為煙氣的流通提供了近似直線的氣流通道，減少了抽吸的阻力及菸絲對煙氣吸附性能，提高了煙氣的通過效率，從而提升抽吸品質，有效解決低溫煙煙氣量小、抽吸品質不佳的技術問題。

優選地，所述再造菸葉為造紙法再造菸葉、幹法再造菸葉、稠漿法再造菸葉或輥壓法再造菸葉中的一種或幾種。

優選地，所述再造菸葉的長度不小於10.0mm，所述再造菸葉的寬度不小於20.0mm。

優選地，所述再造菸葉的定量為20～110g/m2，如20g/m2；35g/m2、50g/m2、65g/m2、80g/m2、95g/m2或110g/m2等。

所述再造菸葉的厚度為0.05～0.60mm，如0.05mm、0.10mm、0.15mm、0.20mm、0.25mm、0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.45mm、0.50mm、0.55mm或0.60mm等。

優選地，每根所述長條菸絲的長度不小於10.0mm，每根所述長條菸絲的寬度為0.5～3.0mm如0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm或3.0mm等。

優選地，採用捲菸卷接機或濾棒成型機將多根所述長條菸絲沿所述長條菸絲寬度方向擠壓靠攏。

優選地，所述再造菸葉含有霧化劑。

優選地，所述霧化劑為丙二醇、丙三醇、醋酸丙二醇酯和醋酸甘油酯中的一種或幾種的混合物。

需要說明的是，再造菸葉含有霧化劑，保證了再造菸葉產品在加熱不燃燒狀態下的煙霧的釋放量。

為了便於理解本發明，下面結合實施例來進一步說明本發明的技術方案。申請人聲明，本發明通過以下實施例來說明本發明的詳細工藝設備和工藝流程，但本發明並不局限於這些具體的工藝設備和工藝流程，即不意味著本發明應依賴下述詳細工藝設備和工藝流程才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發明的任何改進，對本發明產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發明的保護範圍和公開範圍之內。

實施例1

將定量100.0±5.0g/m2、厚度0.22±0.02mm的造紙法再造菸葉利用切絲裝置沿一個方向切成多根長條菸絲，長條菸絲的寬度為0.5mm，多根長條菸絲利用捲菸卷接機沿菸絲橫向擠壓靠攏成有序排列的菸絲條，再包裹成形紙後形成菸絲有序排列的圓柱形煙條。將煙條按100.0mm的長度規格切斷，再將100.0mm長度的圓柱形煙條按10.0mm長度切斷後與捲菸過濾嘴接裝，形成加熱不燃燒捲菸煙支1#樣。

分別設定長條菸絲寬度為0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm，重複上述工藝方法，即得到不同長條菸絲寬度的4個加熱不燃燒捲菸煙支2#、3#、4#、5#樣。另以常規捲菸技術，將造紙法再造菸葉切成小片(一般為20mm*30mm的菱形)再按1.0mm寬度切絲後，利用捲菸機卷製成常規煙支，煙支內菸絲呈現出無規律排序的狀態，煙支按10.0mm長度切斷後與捲菸過濾嘴接裝，形成對照樣。

以上5個樣品及對照樣利用加熱不燃燒捲菸菸具抽吸評價，感官質量結果如表1：

表1造紙法加熱不燃燒捲菸感官質量評價

實施例2

將定量95.0±3.0g/m2、厚度0.25±0.02mm的幹法再造菸葉利用切絲裝置沿一個方向切成多根長條菸絲，長條菸絲的寬度0.5mm，多根長條菸絲利用捲菸卷接機或濾棒成型機等裝置沿菸絲橫向擠壓靠攏成有序排列的菸絲條，再包裹成形紙後形成菸絲有序排列的圓柱形煙條，煙條按120.0mm的長度規格切斷，再次將120.0mm長度的圓柱形煙條按12.0mm長度切斷後與捲菸過濾嘴接裝，形成加熱不燃燒捲菸煙支1#樣。

分別設定長條菸絲的寬度為0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm，重複上述工藝方法，即得到不同長條菸絲寬度的4個加熱不燃燒捲菸煙支2#、3#、4#、5#樣。另以常規捲菸技術，將幹法再造菸葉切成小片(一般為20mm*30mm的菱形)再按1.0mm寬度切絲後，利用捲菸機卷製成常規煙支，煙支內菸絲呈現出無規律排序的狀態，煙支按12.0mm長度切斷後與捲菸過濾嘴接裝，形成對照樣。

以上5個樣品及對照樣利用加熱不燃燒捲菸菸具抽吸，感官質量評價結果如表2：

表2幹法再造菸葉加熱不燃燒捲菸感官質量評價

實施例3

將定量95.0±5.0g/m2、厚度0.20±0.02mm的稠漿法再造菸葉利用切絲裝置沿一個方向切成多根長條菸絲，長條菸絲的寬度0.5mm，多根長條菸絲利用捲菸卷接機或濾棒成型機等裝置沿菸絲橫向擠壓靠攏成有序排列的菸絲條，再包裹成形紙後形成菸絲有序排列的圓柱形煙條，煙條按120.0mm的長度規格切斷，再次將120.0mm長度的圓柱形煙條按15.0mm長度切斷後與捲菸過濾嘴接裝，形成加熱不燃燒捲菸煙支1#樣。

分別設定長條菸絲的寬度0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm，重複上述工藝方法，即得到不同長條菸絲寬度的4個加熱不燃燒捲菸煙支2#、3#、4#、5#樣。另以常規捲菸技術，將稠漿法再造菸葉切成小片(一般為20mm*30mm的菱形)再按1.0mm寬度切絲後，利用捲菸機卷製成常規煙支，煙支內菸絲呈現出無規律排序的狀態，煙支按15.0mm長度切斷後與捲菸過濾嘴接裝，形成對照樣。

以上5個樣品及對照樣利用加熱不燃燒捲菸菸具抽吸，感官質量評價結果如表3：

表3稠漿法再造菸葉加熱不燃燒捲菸感官質量評價

實施例4

將定量100.0±5.0g/m2、厚度0.20±0.02mm的輥壓法再造菸葉利用切絲裝置沿一個方向切成多根長條菸絲，長條菸絲的寬度0.5mm，多根長條菸絲利用捲菸卷接機或濾棒成型機等裝置沿菸絲橫向擠壓靠攏成有序排列的菸絲條，再包裹成形紙後形成菸絲有序排列的圓柱形煙條，煙條按144.0mm的長度規格切斷，再次將144.0mm長度的圓柱形煙條按12.0mm長度切斷後與捲菸過濾嘴接裝，形成加熱不燃燒捲菸煙支1#樣。

分別設定長條菸絲的寬度0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm，重複上述工藝方法，即得到不同長條菸絲寬度的4個加熱不燃燒捲菸煙支2#、3#、4#、5#樣。另以常規捲菸技術，將輥壓法再造菸葉切成小片(一般為20mm*30mm的菱形)再按1.0mm寬度切絲後，利用捲菸機卷製成常規煙支，煙支內菸絲呈現出無規律排序的狀態，煙支按12.0mm長度切斷後與捲菸過濾嘴接裝，形成對照樣。

以上5個樣品及對照樣利用加熱不燃燒捲菸菸具抽吸評價，感官質量結果如表4：

表4輥壓法再造菸葉加熱不燃燒捲菸感官質量評價

由上述實施例1-實施例4可知，本發明的加工方法得到的加熱不燃燒捲菸煙支較常規的捲菸技術加工得到的加熱不燃燒捲菸煙支煙氣通過效率更高，煙氣氣量更大，大大提升了抽吸品質。

上述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明配方及製備工藝可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。