一種曲木燈罩製作工藝的製作方法
2023-07-03 11:36:21 1
專利名稱：一種曲木燈罩製作工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及燈罩的製作工藝，尤其是一種利用曲木製作燈罩的工藝。
背景技術：
目前的燈罩大多使用塑料或金屬作為材料，但金屬制燈罩質重且會發生鏽蝕影響其美觀性，塑料制燈罩一是生產過程中汙染大，其次塑料在溫度較高的條件下(燈泡會發光發熱)易老化，有些還會揮發有害的氣體。而木質的燈罩則可克服上述的缺點。
發明內容
本發明旨在解決上述問題，提供了一種曲木燈罩製作工藝，它利用可再生資源作為製作材料，生產的燈罩強度高不會發生鏽蝕，取得了一定的有益效果，其採用的技術方案如下一種曲木燈罩製作工藝，該曲木燈罩主要由燈罩框、燈罩上端的兩個固定內圈和底部的一個固定外圈組成，所述燈罩框由若干曲木條呈環形排布組成，該曲木燈罩製作工藝主要包括下列步驟步驟A，截斷，將自然長度的圓木按照規格鋸斷；步驟B，去皮，對截斷的圓木進行去皮，清理圓木的沙子和異物；步驟C，蒸煮，對清理後的圓木段，進行蒸煮軟化處理；步驟D，旋切，使用木材旋切機對圓木段進行旋切，旋切出整卷木片；步驟E，裁板，使用裁板設備對旋切好的整卷木片按照使用規格進行裁剪，裁剪要四角平直成直角；步驟F，烘乾，採用烘乾機對規格木片進行烘乾，使其含水率在8%以下；
步驟G，第一次養生，烘乾後的木片整齊擺放養生M小時；步驟H，塗膠，對木片使用塗膠機進行塗膠，膠水採用耐水膠水；步驟I，彎曲成型，採用模具對拼接後的木片加壓成型，製成各種所需的曲木板件；步驟J，加熱，採用高頻介質加熱；步驟K，第二次養生，加熱後的曲木板件在託盤上垂直擺放養生M小時；步驟L，四邊整理，對養生好的曲木板件進行四邊整理；所述曲木條的製作包括在步驟L的基礎上，步驟M1，開槽，採用多片鋸，對四邊整理後的曲木板件進行開槽，所述槽為兩條；步驟Ni，開條，使用多片鋸對曲木板件進行開條分割，製作成曲木條；所述固定內圈和固定外圈的製作包括在步驟L的基礎上，步驟M2，成型，使用雕刻機對曲木板件進行雕刻形成固定內圈和固定外圈；
曲木燈罩製作工藝最後的步驟是組裝，即將所述步驟m中製作完成的曲木條與所述驟M2中完成的固定內圈、固定外圈進行組裝。在上述技術方案基礎上，在步驟G與步驟H之間有步驟Gl，挑選，對第一次養生好的木片進行挑選，把面板和芯板分開。在上述技術方案基礎上，所述步驟H中，在木片上的塗膠量為每平方米180克。在上述技術方案基礎上，所述步驟J中高頻介質加熱的溫度為105攝氏度，加熱時間為2分鐘，壓強為每平方釐米2 2. 8公斤，保壓時間為15分鐘。在上述技術方案基礎上，在所述步驟Ml和步驟m之間有步驟M11，面板砂光，對開好槽的曲木板件進行砂光。在上述技術方案基礎上，所述曲木條的製作在完成步驟m後還包括步驟mi，定厚砂光，採用定厚雙棍定厚砂光機，進行開條面砂光；步驟附2，拋光，採用拋光機，對曲木條進行全方位拋光；步驟m3噴塗油漆底漆，採用靜電噴塗設備，對曲木條進行兩遍底漆噴塗；步驟m4，曲木條的砂光和修補，採用砂布手工砂光，對有局部瑕疵進行膩子修補， 膩子的顏色和修補部分顏色一致；步驟m5，曲木條噴面漆，採用靜電噴塗設備，使用5分亮NC油漆噴面漆。在上述技術方案基礎上，所述固定內圈和固定外圈的製作在完成步驟M2後還包括步驟M21，清理，對固定內圈和固定外圈進行毛邊清理；步驟M22，固定圈的砂光和修補，對清理好的固定內圈和固定外圈進行砂光，對有局部瑕疵進行膩子修補，膩子的顏色和修補部分顏色一致；步驟M23，固定圈噴面漆，採用靜電噴塗設備，使用5分亮NC油漆噴面漆。本發明具有如下優點使用可再生資源作為材料，生產過程低碳環保汙染少，生產的燈罩美觀輕便，強度高不易開裂，防水不發生鏽蝕。
圖1 本發明流程圖；圖2 本發明所述曲木燈罩的結構示意3 本發明所述曲木條的結構示意圖；圖4 本發明所述固定內圈的結構示意圖；圖5 本發明所述固定外圈的結構示意圖；符號說明1.燈罩框，2.固定內圈，3.固定外圈，4.曲木條，5.槽。
具體實施例方式下面結合附圖和實例對本發明作進一步說明如圖1至圖5所示，一種曲木燈罩製作工藝，該曲木燈罩主要由燈罩框1、燈罩上端的兩個固定內圈2和底部的一個固定外圈3組成，所述燈罩框1由若干曲木條4呈環形排布組成，該曲木燈罩製作工藝主要包括下列步驟
步驟A，截斷，採用圓木截斷鏈條鋸，把自然長度的樺木圓木按照規格鋸斷；步驟B，去皮，對截斷好的圓木進行去皮，清理圓木中沙子和異物，確保旋切正常；步驟C，蒸煮，對清理好的圓木段，進行蒸煮軟化處理，水溫80攝氏度，時間35-40 小時，要時常對用過的水進行更換，確保處理後的圓木不變色；步驟D，旋切，使用木材旋切機對圓木段進行旋切，旋切出整卷木片，旋切出的木片厚度為1. 5mm，旋切時刀具角度為23度，旋切出的木片要平整光滑；步驟E，裁板，使用裁板設備對旋切好的整卷木片按照使用規格進行裁剪，裁剪要四角平直成直角；步驟F，烘乾，採用滾筒單板烘乾機對規格木片進行烘乾，使其含水率在8%以下， 使用木材測試儀測試木片中的含水率；步驟G，第一次養生，烘乾後的木片整齊擺放養生M小時；步驟H，塗膠，對木片使用塗膠機進行塗膠，膠水採用名稱為日本三井VU-780，生產廠家為北京聖諾科技發展有限公司的耐水膠水；步驟I，彎曲成型，採用專用的木質模具，進行成型，模具的壓合面採用2mm厚的鋁合金板材，確保成型表面平整光滑，形成各種所需的曲木板件；步驟J，加熱，採用高頻介質加熱；步驟K，第二次養生，加熱後的曲木板件在託盤上垂直擺放，不能直接放到地面上， 不能疊放，養生M小時；步驟L，四邊整理，對養生好的曲木板件採用雙端鋸和齊邊鋸進行四邊整理；所述曲木條4的製作包括在步驟L的基礎上，步驟M1，開槽，採用多片鋸，對四邊整理後的曲木板件進行開槽5，所述槽5為兩條；步驟Ni，開條，使用多片鋸對曲木板件進行開條分割，開條寬度為9mm，上下公差為正負0. 3mm,製作成曲木條4 ；所述固定內圈2和固定外圈3的製作包括在步驟L的基礎上，步驟M2，成型，使用CAC自動雕刻機對曲木板件進行雕刻形成固定內圈2和固定外圈3 ；曲木燈罩製作工藝最後的步驟是組裝，即使用工裝和名稱為環氧樹脂膠，生產廠家為北京聖諾亞科技發展有限公司的雙組分AB膠將所述步驟m中製作完成的曲木條4與所述驟M2中完成的固定內圈2、固定外圈3進行組裝。優選的，在步驟G與步驟H之間有步驟G1，挑選，對第一次養生好的木片進行挑選， 把面板和芯板分開。優選的，所述步驟H中，在木片上的塗膠量為每平方米180克。優選的，所述步驟J中高頻介質加熱的溫度為105攝氏度，加熱時間為2分鐘，壓強為每平方釐米2 2. 8公斤，保壓時間為15分鐘。優選的，在所述步驟Ml和步驟m之間有步驟M11，面板砂光，對開好槽5的曲木板件採用氣動圓盤砂(砂布用180號砂布)進行砂光。進一步，所述曲木條4的製作在完成步驟m後還包括步驟mi，定厚砂光，採用定厚雙棍定厚砂光機，進行開條面砂光，使曲木條4的厚度為8mm，上下公差為正負0. 3mm ；步驟m2，拋光，採用變頻拋光機，對曲木條進行全方位拋光；步驟m3噴塗油漆底漆，採用靜電噴塗設備，對曲木條4進行兩遍底漆噴塗；步驟m4，曲木條的砂光和修補，先採用380號砂布手工砂光後對有局部瑕疵進行膩子修補，膩子的顏色和修補部分顏色一致；步驟m5，曲木條噴面漆，採用靜電噴塗設備，使用5分亮NC面漆(生產廠家為華潤油漆)噴面漆。再進一步，所述固定內圈2和固定外圈3的製作在完成步驟M2後還包括步驟M21，清理，手工對固定內圈2和固定外圈3進行毛邊清理，確保組裝順利；步驟M22，固定圈的砂光和修補，先使用320號砂布手工對清理好的固定內圈2和固定外圈3進行砂光，後使用380號砂布再次砂光，然後對有局部瑕疵進行膩子修補，膩子的顏色和修補部分顏色一致；步驟M23，固定圈噴面漆，採用靜電噴塗設備，使用5分亮NC面漆(生產廠家為華潤油漆)噴面漆。上面以舉例方式對本發明進行了說明，但本發明不限於上述具體實施例，凡基於本發明所做的任何改動或變型均屬於本發明要求保護的範圍。
權利要求
1.一種曲木燈罩製作工藝，該曲木燈罩主要由燈罩框(1)、燈罩上端的兩個固定內圈 (2)和底部的一個固定外圈C3)組成，所述燈罩框(1)由若干曲木條(4)呈環形排布組成， 其特徵在於該曲木燈罩製作工藝主要包括下列步驟步驟A，截斷，將自然長度的圓木按照規格鋸斷； 步驟B，去皮，對截斷的圓木進行去皮，清理圓木的沙子和異物； 步驟C，蒸煮，對清理後的圓木段，進行蒸煮軟化處理； 步驟D，旋切，使用木材旋切機對圓木段進行旋切，旋切出整卷木片； 步驟E，裁板，使用裁板設備對旋切好的整卷木片按照使用規格進行裁剪，裁剪要四角平直成直角；步驟F，烘乾，採用烘乾機對規格木片進行烘乾，使其含水率在8%以下； 步驟G，第一次養生，烘乾後的木片整齊擺放養生M小時； 步驟H，塗膠，對木片使用塗膠機進行塗膠，膠水採用耐水膠水； 步驟I，彎曲成型，採用模具對拼接後的木片加壓成型，製成曲木板件； 步驟J，加熱，採用高頻介質加熱；步驟K，第二次養生，加熱後的曲木板件在託盤上垂直擺放養生M小時； 步驟L，四邊整理，對養生好的曲木板件進行四邊整理； 所述曲木條(4)的製作包括在步驟L的基礎上，步驟M1，開槽，採用多片鋸，對四邊整理後的曲木板件進行開槽 (5)，所述槽(5)為兩條；步驟Ni，開條，使用多片鋸對曲木板件進行開條分割，製作成曲木條(4)； 所述固定內圈(2)和固定外圈(3)的製作包括在步驟L的基礎上，步驟M2，成型，使用雕刻機對曲木板件進行雕刻形成固定內圈O) 和固定外圈(3)；曲木燈罩製作工藝最後的步驟是組裝，即將所述步驟W中製作完成的曲木條(4)與所述驟M2中完成的固定內圈O)、固定外圈(3)進行組裝。
2.根據權利要求1所述的一種曲木燈罩製作工藝，其特徵在於在步驟G與步驟H之間有步驟G1，挑選，對第一次養生好的木片進行挑選，把面板和芯板分開。
3.根據權利要求1所述的一種曲木燈罩製作工藝，其特徵在於所述步驟H中，在木片上的塗膠量為每平方米180克。
4.根據權利要求1所述的一種曲木燈罩製作工藝，其特徵在於所述步驟J中高頻介質加熱的溫度為105攝氏度，加熱時間為2分鐘，壓強為每平方釐米2 2. 8公斤，保壓時間為15分鐘。
5.根據權利要求1所述的一種曲木燈罩製作工藝，其特徵在於在所述步驟Ml和步驟 W之間有步驟M11，面板砂光，對開好槽(5)的曲木板件進行砂光。
6.根據權利要求1所述的一種曲木燈罩製作工藝，其特徵在於所述曲木條的製作在完成步驟W後還包括步驟mi，定厚砂光，採用定厚雙棍定厚砂光機，進行開條面砂光； 步驟m2，拋光，採用拋光機，對曲木條進行全方位拋光； 步驟m3，噴塗油漆底漆，採用靜電噴塗設備，對曲木條(4)進行兩遍底漆噴塗；步驟m4，曲木條的砂光和修補，採用砂布手工砂光，對有局部瑕疵進行膩子修補，膩子的顏色和修補部分顏色一致；步驟m5，曲木條噴面漆，採用靜電噴塗設備，使用5分亮NC油漆噴面漆。
7.根據權利要求1所述的一種曲木燈罩製作工藝，其特徵在於所述固定內圈(2)和固定外圈(3)的製作在完成步驟M2後還包括步驟M21，清理，對固定內圈(2)和固定外圈(3)進行毛邊清理； 步驟M22，固定圈的砂光和修補，對清理好的固定內圈( 和固定外圈C3)進行砂光，對有局部瑕疵進行膩子修補，膩子的顏色和修補部分顏色一致；步驟M23，固定圈噴面漆，採用靜電噴塗設備，使用5分亮NC油漆噴面漆。
全文摘要
本發明涉及燈罩的製作工藝，尤其是一種利用曲木製作燈罩的工藝。其包括步驟鋸斷、去皮、蒸煮、旋切、裁板、烘乾、第一次養生、挑選、塗膠、彎曲成型、加熱、第二次養生、四邊整理；曲木條部分經過開槽、面板砂光、拋光、噴塗油漆底漆、曲木條的砂光和修補、曲木條噴面漆製成；固定內圈和固定外圈經過成型、清理、固定圈的砂光和修補、固定圈噴面漆製成；最後將曲木條和固定內圈、固定外圈進行組裝。本發明的有益效果有生產過程低碳環保汙染少，生產的燈罩美觀輕便，強度高不易開裂，防水不會發生鏽蝕。
文檔編號B27M3/24GK102501282SQ20111034944
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月8日 優先權日2011年11月8日
發明者劉全林 申請人:青島浩磊家具有限公司