排氣結構的製作方法
2023-07-03 12:35:06
排氣結構的製作方法
【專利摘要】本發明揭示一種排氣結構，應用於模具中，該排氣結構包括：本體，其上具有若干個排氣片槽；排氣片，分別設於所述本體的排氣片槽內。相較於現有技術，本發明的排氣結構，由於是將各排氣片設於本體的排氣片槽內，因此不會造成累積公差，避免在生產中產生毛邊，同時本體和排氣片長寬皆可做尺寸調整，可實現批量化生產，降低加工成本，組立配模及取出都更加方便。
【專利說明】【【技術領域】】
[0001] 本發明涉及一種排氣結構，具體涉及一種應用於模具中的排氣結構。 排氣結構 【【背景技術】】
[0002] 在注塑成型塑膠件產品時，隨著熔融塑膠液的注入而使模腔中產生氣體，該氣體 主要包括：模腔和澆注系統中所存在的空氣，塑料原料中含有的水分在高溫下蒸發所產生 的水蒸氣，高溫下塑料分解所產生的氣體和塑料中某些添加劑揮發所產生的氣體。在注塑 時，如果這些氣體不能及時地從模腔中排出，則在成型產品時這些氣體會在產品的表面產 生氣孔、氣紋、空洞、燒焦、氣泡等眾多問題。
[0003] 目前，模具中主要是利用排氣片進行排氣。請共同參閱圖1、圖2,圖1繪示現有技 術的一種排氣結構示意圖、圖2繪示圖1排氣結構中的排氣片的結構示意圖。
[0004] 圖1中現有技術的排氣結構包括若干排氣片10,該若干排氣片10由定位銷（圖未 示)連接在一起，並最終通過螺絲14固定於模具內。圖2中所述排氣片10上橫向設有深度 為0. 5_的第一排氣槽11及縱向設有深度為0. 05_的第二排氣槽12。於注塑成型產品 時，氣體可以通過第一排氣槽11及第二排氣槽12排出，所述排氣片10上具有供定位銷（圖 未示）串接用的定位銷孔13。
[0005] 然而，這種排氣結構中的由於排氣片10相互通過定位銷（圖未示）串接，若每個排 氣片10的加工公差為〇. 01mm，則以圖1中26片排氣片10為例，串接後最大可以達到累積 公差為0. 26_，不能滿足第二排氣槽12的精度要求，從而造成生產過程中溢膠進而產生毛 邊的問題。同時採用該排氣結構，在鎖螺絲14的時候，由於是由多片排氣片10組成，組立 時不好裝夾。
[0006] 有鑑於此，實有必要提供一種新型的排氣結構，以解決現有排氣結構中的上述問 題。 【
【發明內容】
】
[0007] 因此，本發明的目的是提供一種排氣結構，該排氣結構能夠解決上述累積公差大、 生產過程中易產生毛邊且排氣片組立困難的問題。
[0008] 為了達到上述目的，本發明的排氣結構，應用於模具中，該排氣結構包括：
[0009] 本體，其上具有若干個排氣片槽；
[0010] 排氣片，分別設於所述本體的排氣片槽內。
[0011] 可選的，所述本體上具有若干個螺絲孔，所述本體通過所述螺絲孔配合螺絲鎖設 於模具中。
[0012] 可選的，所述排氣結構還具有定位銷，所述本體上具有定位穿孔，所述排氣片上具 有定位孔，所述定位孔與所述定位穿孔位置對應，所述定位銷穿射於所述定位穿孔及所述 定位孔內。
[0013] 可選的，所述排氣片上具有掛臺。
[0014] 可選的，所述排氣片上具有第一排氣槽及第二排氣槽，所述第二排氣槽由所述第 一排氣槽的一側延伸出，所述第一排氣槽的深度尺寸大於所述第二排氣槽的深度尺寸。
[0015] 可選的，所述第一排氣槽的深度為0.5mm。
[0016] 可選的，所述第二排氣槽的深度為0. 02mm。
[0017] 相較於現有技術，本發明的排氣結構，由於是將各排氣片設於本體的排氣片槽內， 因此不會造成累積公差，避免在生產中產生毛邊，同時本體和排氣片長寬皆可做尺寸調整， 可實現批量化生產，降低加工成本，組立配模及取出都更加方便。 【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0018] 圖1繪示現有技術的一種排氣結構示意圖。
[0019] 圖2繪示圖1排氣結構中的排氣片的結構示意圖。
[0020] 圖3繪示本發明排氣結構的正視圖。
[0021] 圖4繪示本發明排氣結構的俯視圖。
[0022] 圖5繪示本發明排氣結構的側視圖。
[0023] 圖6繪示圖4中排氣片的A-A向剖示圖。 【【具體實施方式】】
[0024] 請共同參閱圖3、圖4、圖5及圖6所示，圖3繪示本發明排氣結構的正視圖、圖4 繪示本發明排氣結構的俯視圖、圖5繪示本發明排氣結構的側視圖、圖6繪示圖4中排氣片 的A-A向剖不圖。
[0025] 為了達到上述目的，本發明的排氣結構，應用於模具中，該排氣結構包括：
[0026] 本體20,其上具有若干個排氣片槽21 ;
[0027] 排氣片22,分別設於所述本體20的排氣片槽21內。
[0028] 相較於現有技術，本發明的排氣結構，由於是將各排氣片22設於本體20的排氣片 槽21內，因此不會造成累積公差，避免在生產中產生毛邊；同時本體20和排氣片22長寬皆 可做尺寸調整，可實現批量化生產，降低加工成本；再者由於是將鑲件(排氣片22)安裝在 本體20內之後，再進行配模，因此組立配模及取出都更加方便。
[0029] 其中，所述本體20上具有若干個螺絲孔23 (此處例如為兩個)，所述本體20通過 所述螺絲孔23配合螺絲24鎖設於模具中。
[0030] 其中，所述排氣結構還可以具有定位銷（圖未示)，所述本體20上具有定位穿孔 25,所述排氣片22上具有定位孔26,所述定位孔26與所述定位穿孔25位置對應，所述定 位銷（圖未示)穿射於所述定位穿孔25及所述定位孔26內，從而達到對所述排氣片22的定 位。
[0031] 其中，所述排氣片22上還可以具有掛臺27。從而可以達成所述排氣片22更好的 固定。
[0032] 其中，所述排氣片22上一般會具有第一排氣槽28及第二排氣槽29,所述第二排氣 槽29由所述第一排氣槽28的一側延伸出，所述第一排氣槽28的深度尺寸大於所述第二排氣 槽29的深度尺寸。所述第二排氣槽29的深度一般需要確保氣體可以排出而不會溢出成型用 的流體。所述第一排氣槽28的深度例如為0. 5mm，所述第二排氣槽29的深度例如為0. 02mm。
【權利要求】
1. 一種排氣結構，應用於模具中，其特徵在於，該排氣結構包括： 本體，其上具有若干個排氣片槽； 排氣片，分別設於所述本體的排氣片槽內。
2. 如權利要求1所述的排氣結構，其特徵在於，所述本體上具有若干個螺絲孔，所述本 體通過所述螺絲孔配合螺絲鎖設於模具中。
3. 如權利要求1所述的排氣結構，其特徵在於，所述排氣結構還具有定位銷，所述本體 上具有定位穿孔，所述排氣片上具有定位孔，所述定位孔與所述定位穿孔位置對應，所述定 位銷穿射於所述定位穿孔及所述定位孔內。
4. 如權利要求1所述的排氣結構，其特徵在於，所述排氣片上具有掛臺。
5. 如權利要求1-4中任一項所述的排氣結構，其特徵在於，所述排氣片上具有第一排 氣槽及第二排氣槽，所述第二排氣槽由所述第一排氣槽的一側延伸出，所述第一排氣槽的 深度尺寸大於所述第二排氣槽的深度尺寸。
6. 如權利要求5所述的排氣結構，其特徵在於，所述第一排氣槽的深度為0. 5_。
7. 如權利要求5所述的排氣結構，其特徵在於，所述第二排氣槽的深度為0. 02mm。
【文檔編號】B29C45/34GK104097304SQ201310126141
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年4月11日 優先權日:2013年4月11日
【發明者】符嶽衡, 黃揚 申請人:漢達精密電子(崑山)有限公司