寬幅繩繞環形橡膠輸送帶及成型方法

2023-07-03 15:25:26

專利名稱：寬幅繩繞環形橡膠輸送帶及成型方法
技術領域：
本發明涉及一種由鋼絲繩或非金屬繩構成的寬幅繩繞環形橡膠輸送帶，屬 橡膠輸送帶製造領域。
背景技術：
審定號CN 1019679B、名稱"鋼絲繩環形膠帶及其製造方法"，該膠帶內 骨架芯，是以鋼絲繩構成的網狀帶，以取代原有那種僅僅平行排列並帶有焊接 頭的環形骨架芯。這種骨架芯分為帶有接頭的網狀直帶或不帶有接頭的網狀環 形帶，其中網狀環形帶是以一根鋼絲繩按預定的周長在定型架上循環纏燒，形 成排列間距相等互相平行的並具有一定寬度的環形鋼絲繩帶，然後再用一根鋼 絲繩沿環帶的橫截方向往復編織，最後使其形成網狀環形帶(即骨架芯)。而帶 有接頭的網狀直帶也是先以一根鋼絲繩在具有一定間距的定型架上往復折回， 形成排列間距相等並具有一定寬度的直鋼絲繩帶。然後再用一根鋼絲繩沿直帶 的橫截方向往復編織成網狀直帶，使編織後形成的網狀直帶兩端留有鋼絲繩套 環或兩端鋼絲繩直接聯接在聯接節上，以便用銷軸穿插於直帶兩端的套環或聯 接節，使之構成環形骨架芯.最後再將芯子膠、簾線以及蓋膠和底膠覆蓋在骨 架芯的上、下面，經硫化後便製成了這種帶有網狀骨架的膠帶。其不足之處 一是該鋼絲繩構成的網狀帶中的縱向鋼絲繩繞向均為同一方向，鋼絲繩所產生 的應力無法消除，導致由多根鋼絲繩應力同向，在使用過程中鋼絲繩骨架與橡 膠層分離，容易跑偏，直接導致膠帶壽命大大降低；二是由於在縱向鋼絲繩構 成的網狀帶的兩面沒有設置緩衝橡膠層，由於環繞縱向鋼絲繩在環繞過程中， 它張力很難保持一致，存在差異，因此環形輸送帶在受力運行時，其張力大的 鋼絲繩在沒有緩衝橡膠層的情況下，不可避免地切割輸送帶中的橡膠層，造成 橡膠輸送帶破損，壽命大大縮短。

發明內容
設計目的避免背景技術中的不足之處，設計一種既能夠消除環形繩(鋼 絲繩或非金屬繩)所產生的應力，又能夠避免繩受張力的作用切割橡膠層的寬 幅繩繞環形橡膠輸送帶及成型方法。
設計方案為了實現上述設計目的。本發明在背景技術的基礎上1、構 成寬幅繩繞橡膠輸送帶骨架芯中的繩(鋼絲繩或非金屬繩)採用繞向為一正一 反的繩構成環形繩帶，是本發明的特徵之一。由於繩的繞向為一定，如果將兩 根繩按一正一反的方向繞成環形帶狀骨架芯且交錯排列，則兩繩之間所產生的 應力就可以相互抵消(正向繩所產生的應力與反向繩所產生的應力由於方向相 反，而相互抵消)，從而根本解決由於繩應力的作用而對橡膠輸送帶所產生的破 壞。正向繩與反向繩是指構成正向繩中的多股繩的方向為正向(順手扭)；而 構成反向繩中多股繩的方向恰恰與正向繩中多股繩的構成方向相反(反手扭)。 2、在寬幅環形繩帶骨架芯的上、下面分別置有緩衝橡膠層，是本發明的特徵之 二。由於緩衝橡膠層不僅具有很好的彈性，而且能夠吸收寬幅環形繩帶骨架繩
(鋼絲繩或非金屬繩)由於張緊度不同而產生的張力，解決了背景技術存在的 縱向鋼絲繩張力不一致而導致的繩切割橡膠帶的弊端，確保了橡膠輸送帶的質 量。3、緩衝橡膠層上橫向置有直徑小於環向繩的細繩的設置，是本發明的特徵 之三。在橡膠緩衝層上設置橫向細繩的目的在於 一是當構成寬幅環形繩帶骨 架芯(鋼絲繩或非金屬繩)的張力大於橡膠緩衝層的吸收能力時，其橫向細繩
(鋼絲繩或非金屬繩)與緩衝橡膠層一同構成對張力繩(縱向環形鋼絲繩或非 金屬繩)的阻尼功效，阻止繩(縱向環形鋼絲繩或非金屬繩)對橡膠輸送帶的 切割，使縱向環形繩的張力能夠在動態中保持相對的一致性，同時提高了橡膠 輸送帶的強度，避免了橡膠送輸帶被外力撕裂的現象，確保了橡膠輸送帶不受 損°
技術方案1:寬幅繩繞環形橡膠輸送帶，寬幅繩繞環形橡膠輸送帶，橡膠 輸送帶內的骨架芯為鋼絲繩構成的網狀，所述的橡膠輸送帶骨架芯由繩繞向為 一正一反的繩縱向環繞成寬幅環形繩帶骨架。
技術方案2:寬幅繩繞環形橡膠輸送帶的製造方法，繩的成型繞向為一正一反的繩在寬幅環形繩帶骨架芯的成型架上繞製成覽幅環形繩眾晉架芯，並且 在寬幅環形繩帶骨架上複合緩衝橡膠層，然後將直徑小於環形繩的細繩橫向設 置在緩衝橡膠層上，最後置入模具內將蓋膠和底膠硫化在其上即可。
本發明與背景技術相比， 一是寬幅繩帶一正一反環形骨架芯的設計，從根 本上解決了背景技術存應力集中的弊端，避免了應力同向對橡膠輸送帶的損壞； 二是緩衝橡膠層上橫向置繩的設置，能夠有效地吸收寬幅環形繩骨架芯中張力 大的繩所產生的張力，避免了 (鋼絲)繩對橡膠帶的切割；三是緩衝橡膠層上 橫向置繩的設置，不僅與橡膠緩衝層一同起到了對寬幅環形繩骨架芯中繩的阻 尼作用，而且有效地防止了外力對橡膠輸送帶的撕裂。


圖1是寬幅繩繞環形橡膠輸送帶的剖視結構示意圖。
圖2是寬幅繩繞環形橡膠輸送帶的示意圖。
圖3是寬幅繩繞環形橡膠輸送帶硫化的模具結構示意圖。
具體實施例方式
實施例1:參照附圖1和2。寬幅繩繞環形橡膠輸送帶，橡膠輸送帶內的骨 架芯為鋼絲繩構成的網狀帶，所述的橡膠輸送帶骨架芯由繩繞向為一正一反的 繩(鋼絲繩或非金屬繩，其繩的繞向為一正向一反向排列繞制且呈交錯排列成
環形繩帶)4縱向環繞成寬幅環形繩帶骨架，也就是說，兩根繩4(鋼絲繩或非 金屬繩)它們之間的排列按繞向互為相反方向繞制排列(即一根繩構成是順手 扭成，另一根繩的構成則為反手扭成；或兩根繩構成雖為順手或反手，但排列 卻互為相反)鋼絲繩或非金屬繩，使之構成寬幅的環形繩帶骨架芯。寬幅環形 繩帶骨架芯的上、下面均置有緩衝橡膠層3和5，緩衝橡膠層厚度l 5mm範 圍內任選且包括端值，緩衝橡膠層上橫向置有直徑小於環形繩的橫向細繩2和 6，橫向細繩為細鋼絲繩或細非金屬繩。繩4為鋼絲繩或非金屬繩，蓋膠l和底 膠7硫化在橫向細繩2和6上且與緩衝橡膠層3和5構成一體。
實施例2:參照附圖1 3。在實施例l的基礎上，寬幅繩繞環形橡膠輸送 帶的製造方法，繩的成型繞向為一正一反的繩在寬幅環形繩帶骨架芯的成型架 芯上繞製成寬幅環形骨架上，所採用的鋼絲繩或非金屬繩均為無間斷點的繩，該繩在骨架芯採用未流化的橡膠層將寬幅環形繩帶臂'梨:&定位(未硫化的橡膠 層通過擠壓輥與滾筒間的擠壓，分布在鋼絲繩帶或非金屬繩帶間)，目的是防止 由繩構成的帶面散架，並且在寬幅環形繩帶骨架芯上複合的緩衝橡膠層(其厚
度在1 5mm範圍內任選且包括端值)，然後將直徑小於環形繩的細繩橫向設 置在緩衝橡膠層，最後置入模具內將蓋膠和底膠硫化在其上即可。
上述繩為鋼絲繩或非金屬繩；上述橫向細繩為鋼絲繩或鋼絲網或鋼絲簾線 或非金屬繩或非金屬織物。
需要理解到的是上述實施例雖然對本發明作了比較詳細的說明，但是這 些說明，只是對本發明的簡單說明，而不是對本發明的限制，任何不超出本發 明實質精神內的發明創造，均落入本發明的保護範圍內。
權利要求
1. 一種寬幅繩繞環形橡膠輸送帶，橡膠輸送帶內的骨架芯為鋼絲繩構成的網狀，其特徵是所述的橡膠輸送帶骨架芯由繩繞向為一正一反的繩縱向環繞成寬幅環形繩帶骨架。
2 、根據權利要求1所述的寬幅繩繞環形橡膠輸送帶，其特徵是繩為鋼絲繩 或非金屬繩。
3、 根據權利要求1或2所述的寬幅繩繞環形橡膠輸送帶，其特徵是繞向為 一正向一反向的繩呈交錯排列成環形繩帶。
4、 根據權利要求1所述的寬幅繩繞環形橡膠輸送帶，其特徵是寬幅環形繩 帶骨架的上、下面均置有緩衝橡膠層。
5、 根據權利要求4所述的寬幅繩繞環形橡膠輸送帶，其特徵是緩衝橡膠層厚度1 5mm。
6、 根據權利要求3所述的寬幅繩繞環形橡膠輸送帶，其特徵是緩衝橡膠層上橫向置有直徑小於縱向環形繩的細繩。
7、 根據權利要求6所述的寬幅繩繞環形橡膠輸送帶，其特徵是橫向細繩為鋼絲繩或鋼絲網或鋼絲簾線或非金屬繩或非金屬織物。
8 、 一種寬幅繩繞環形橡膠輸送帶的製造方法，其特徵是繩的成型繞向為一 正一反的繩在寬幅環形繩帶骨架芯的成型架上繞製成寬幅環形繩帶骨架芯，並 且在寬幅環形繩帶骨架上複合緩衝橡膠層，然後將直徑小於環形繩的細繩橫向 設置在緩衝橡膠層上，最後置入模具內將蓋膠和底膠硫化在其上即可。
9、 根據權利要求8所述的寬幅繩繞環形橡膠輸送帶的製造方法，其特徵是繩 為鋼絲繩或非金屬繩。
10、 根據權利要求8所述的寬幅繩繞環形橡膠輸送帶的製造方法，其特徵是 橫向細繩為鋼絲繩或鋼絲網或鋼絲簾線或非金屬繩或非金屬織物。
全文摘要
本發明涉及一種由鋼絲繩或非金屬鋼絲繩構成的寬幅繩繞環形橡膠輸送帶，繩的成型繞向為一正一反的繩在寬幅環形繩帶骨架芯的成型架芯上繞製成寬幅環形繩帶骨架芯，並且在寬幅環形繩帶骨架芯上複合緩衝橡膠層，然後將直徑小於環形繩的細繩橫向設置在緩衝橡膠層，最後置入模具內將蓋膠和底膠硫化成型即可。優點解決了背景技術存在應力集中的弊端，避免了應力集中對橡膠輸送帶的損壞；二是能夠有效地吸收寬幅環形繩骨架芯中張力大的繩所產生的張力，避免了(鋼絲)繩對橡膠帶的切割；三是有效地防止了外力對橡膠輸送帶的撕裂。
文檔編號B29D29/00GK101239674SQ20071000337
公開日2008年8月13日 申請日期2007年2月6日 優先權日2007年2月6日
發明者王耐窘 申請人:王耐窘