鋼瓶內壁研磨裝置的製作方法

2023-07-03 04:11:21

專利名稱：鋼瓶內壁研磨裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種表面研磨拋光裝置，特別涉及一種利用磨石、研磨液等對鋼瓶內表面進行研磨的裝置。
背景技術：
以前，工業用鋼瓶通常用於充裝低純度氣體，但伴隨著半導體及LED行業的迅速發展，對充裝高純度的氣體的需求不斷增加。然而，鋼瓶內壁的狀態對充裝的氣體純度有很大的影響。如果內壁研磨沒有充分做好，雜質和有害物質會導致鋼瓶內部微生物的滋生和內壁的腐蝕，最終無法充裝高純度氣體，所以，對鋼瓶做內壁精細拋光、研磨是充裝高純度氣體的必要前提。現有技術中，研磨鋼瓶內壁時，需將研磨石放進鋼瓶內部，並投入研磨液，如附圖1中的研磨原理圖所示，多個鋼瓶可以一同置於研磨裝置上，在電機驅動旋轉裝置運轉，從而帶動鋼瓶在水平研磨平臺上自身旋轉，進行內壁研磨。但採用這種研磨方式得到的鋼瓶內壁研磨效果並不理想研磨時主要靠研磨物料(研磨石和研磨液)的自身重力與鋼瓶內壁接觸產生摩擦力，摩擦力較小，因而充分研磨所需要的時間就長；為達到較好的效果，研磨一批鋼瓶所需要耗費的研磨物料較多；且研磨工作檯的長度也制約了一次性研磨鋼瓶的個數，同一批研磨鋼瓶的數量較少。

實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種在鋼瓶繞自身軸心迴轉研磨的同時多個鋼瓶可繞同一中心公轉的，研磨鋼瓶數量多，增加磨料與鋼瓶內壁摩擦力，既節約磨料的鋼瓶內壁研磨裝置。為實現上述目的，本實用新型的技術方案為一種鋼瓶內壁研磨裝置，包括自轉裝置，安裝架，所述安裝架由底板和左立柱、右立柱構成，其特徵在於所述鋼瓶內壁研磨裝置還包括公轉裝置、公轉驅動裝置和公自轉傳動裝置；所述自轉裝置由鋼瓶夾持機構，自轉驅動齒輪，自轉軸構成；所述公轉裝置由兩個公轉轉盤、主軸構成，所述兩個公轉轉盤之間的間隔距離，至少能容納一個氣瓶的長度；所述公轉驅動裝置由主電機、傳動帶、主驅動輪、輸出輪構成；所述公自轉傳動裝置由驅動齒輪和傳動齒輪構成；所述自轉裝置通過自轉軸分別與所述兩個公轉轉盤內表面固定連接； 所述公轉裝置的主軸架設於所述底板上方，左立柱與右立柱之間，與所述左立柱和右立柱樞接；所述公轉裝置的主軸的一端設有公轉驅動裝置，另一端設有公自轉傳動裝置；公轉驅動裝置，位於所述安裝架上，且與安裝架固定連接；所述公轉驅動裝置通過主驅動輪與所述公轉裝置固定連接，並帶動公轉裝置做圓周運動；所述公自轉傳動裝置的驅動齒輪與所述公轉裝置的主軸樞接，在主軸帶動下做圓周運動；所述公自轉傳動裝置的驅動齒輪與傳動齒輪嚙合；所述傳動齒輪與所述公轉轉盤固定連接，且與所述自轉驅動齒輪嚙合。還包括有獨立自轉驅動裝置，所述獨立自轉驅動裝置由副電機、傳動帶構成；所述副電機位於所述安裝架底板上，與所述底板固定連接；所述傳動帶一端與副電機輸出軸連接，另一端與所述公自轉驅動裝置的驅動齒輪活動連接，帶動驅動齒輪在垂直於主軸的平面內做圓周運動；所述驅動齒輪內徑大於主軸外徑，兩者之間夾套有軸承。所述自轉驅動齒輪、傳動齒輪和所述驅動齒輪位於與主軸投影垂直的同一平面內，所述傳動齒輪位於自轉驅動齒輪與所述驅動齒輪之間。所述鋼瓶夾持機構與自轉軸固定連接；所述自轉軸兩端分別固定連接在所述兩個公轉轉盤的內表面上，由公轉轉盤帶動做圓周運動；所述自轉軸於公自轉驅動裝置的一端， 伸出所述公轉轉盤外表面，其頂端固定連接有所述自轉齒輪。所述的兩個公轉轉盤分別位於所述主軸兩端，三者同軸；所述靠近驅動齒輪一端的公轉轉盤上設有所述傳動齒輪的安裝孔；所述主軸兩端分別緊固套有軸套，所述軸套與所述公轉轉盤緊固套接；所述公轉裝置的主軸一端設有主驅動輪，所述主軸與所述主驅動輪固定連接，在主驅動輪帶動下做圓周運動。所述公轉驅動裝置的主電機固定安裝於所述安裝架底板上，所述傳動帶一端與主電機的輸出軸連接，另一端與所述主驅動輪連接，帶動主驅動輪做圓周運動。所述自轉裝置有多個，其軸心垂直於所述公轉轉盤內表面；所述自轉裝置以所述公轉轉盤中心點為中心，均勻環繞所述公轉轉盤邊緣一周。所述驅動齒輪呈倒下的「工」字形，一端設有安裝傳動帶的連接槽。所述鋼瓶夾持機構由兩片平行設置的花蘭板、多根無縫鋼管、多個支撐板，壓緊杆和多個鎖合扣構成；所述兩片花蘭板之間的距離可容納一個鋼瓶的長度；所述支撐板由前後兩片板固定連接形成，並通過所述支撐板兩端的安裝孔與所述無縫鋼管固定連接，所述支撐板組呈首尾銜接設置，中間形成一個U形容置部；所述無縫鋼管兩端分別與兩片花蘭板內表面固定連接；所述無縫鋼管分別成對位平行設於所述U形容置部的上部、中部和下部；所述上部無縫鋼管頂部設有多個成對對應的，呈一字形排列的鎖合扣；所述壓緊杆一端與所述鎖合扣固定連接，另一端與對應的鎖合扣活動連接；所述自轉軸設於所述花蘭板外表面中心位置，與花蘭板外表面固定連接；所述壓緊板的一端與鎖合扣固定連接，另一端與所述鎖合扣活動連接，並擱置與所述鎖合扣的卡槽內。所述壓緊杆下表面中央部位固定連接有壓緊墊，所述壓緊墊與鋼瓶外壁緊貼。本實用新型的優點在於在鋼瓶自轉的前提下，增加公轉的運動方式，通過增加離心力，使得將鋼瓶與研磨劑之間的摩擦最大化，增強了研磨效果，節約了單次研磨時間，且可以節約研磨物料。同一批次研磨鋼瓶的數量較多，所佔用的工作空間較小，提高了鋼瓶研磨的工作效率，節約了整體研磨時間。

圖1為背景技術中的研磨方式原理圖；圖2為是研磨機正面構造圖；圖3為研磨機側面構造圖；圖4為鋼瓶夾緊機構左視圖；圖5為鋼瓶夾緊機構主視圖；圖6為鋼瓶夾緊機構俯視圖。
5具體實施例經研究得出，內壁研磨的原理是通過研磨劑和鋼瓶內壁的摩擦力來實現的，所以本實用新型著重於增加磨料與鋼瓶內壁的摩擦力來解決研磨效果和效率的技術問題。本實施例的鋼瓶內壁研磨裝置，通過主電機41帶動所有氣瓶公轉，在公轉同時， 通過公自轉傳動裝置5實現公轉的同時自轉裝置1的自轉。電機41停止運轉後，因停止時各氣瓶夾持機構11的操作位置可能不方便開啟鋼瓶盒的鎖扣，因此，本實用新型中還設置了獨立自轉裝置6，當開啟副電機61時，獨立自轉裝置6可實現自轉裝置1僅自轉不公轉， 使得自轉裝置1轉至方便開啟鋼瓶夾持機構的位置，便於鋼瓶取出。一種鋼瓶內壁研磨裝置，包括自轉裝置1，安裝架2，安裝架2由底板21和左立柱 22、右立柱23構成，鋼瓶內壁研磨裝置還包括公轉裝置3、公轉驅動裝置4和公自轉傳動裝置5 ；自轉裝置1由鋼瓶夾持機構11，自轉驅動齒輪12，自轉軸13構成，鋼瓶夾持於自轉裝置1的鋼瓶夾持機構11中，研磨前，先將鋼瓶放置入鋼瓶夾持機構11上。如圖4至圖6所示，鋼瓶夾持機構11由兩片平行設置的花蘭板111、多根無縫鋼管112、多個支撐板113，壓緊杆114和多個鎖合扣115構成；所述兩片花蘭板111之間的距離可容納一個鋼瓶的長度； 所述支撐板113由前後兩片板固定連接形成，並通過所述支撐板113兩端的安裝孔與所述無縫鋼管112固定連接，所述支撐板組呈首尾銜接設置，中間形成一個U形容置部116 ；所述無縫鋼管112兩端分別與兩片花蘭板111內表面固定連接；所述無縫鋼管112分別成對位平行設於所述U形容置部116的上部、中部和下部；所述上部無縫鋼管頂部設有多個成對對應的，呈一字形排列的鎖合扣115 ；所述壓緊杆114 一端與所述鎖合扣115固定連接，另一端與對應的鎖合扣115活動連接；所述自轉軸13設於所述花蘭板外表面中心位置，與花蘭板111外表面固定連接；所述壓緊板114的一端與鎖合扣115固定連接，另一端與所述鎖合扣115活動連接，並擱置與所述鎖合扣115的卡槽內。壓緊杆114下表面中央部位固定連接有壓緊墊117，壓緊墊117與鋼瓶外壁緊貼。鋼瓶7放置於容置空間116內，架於多個支撐杆113上，通過支撐杆113將鋼瓶兜住。然後將壓緊杆114壓下，其活動端與鎖合扣115 鎖合，通過壓緊墊117與鋼瓶外壁的緊密貼合，將鋼瓶7固定。取出鋼瓶7時，只需將壓緊杆114上的鎖合扣115打開，將鋼瓶7取出即可。如圖3所示，本實施例中自轉裝置1有6個，其軸心垂直於所述公轉轉盤31內表面，以公轉轉盤31中心點為中心，均勻環繞公轉轉盤31邊緣一周。鋼瓶夾持機構11與自轉軸13固定連接，隨自轉軸做迴轉運動。自轉軸13的兩端分別固定連接在所述兩個公轉轉盤31的內表面上，由公轉轉盤31帶動做圓周運動。自轉軸13於公自轉驅動裝置5的一端，伸出所述公轉轉盤31外表面，其頂端固定連接有所述自轉齒輪12。公轉裝置3由兩個公轉轉盤31、主軸32構成，兩個公轉轉盤31之間的間隔距離， 至少能容納一個氣瓶的長度；公轉驅動裝置4由主電機41、傳動帶42、主驅動輪43構成，公轉驅動裝置4的主電機41固定安裝於所述安裝架2底板21上，傳動帶42 —端與主電機41 的輸出軸連接，另一端與所述主驅動輪43連接，帶動主驅動輪43做圓周運動。公自轉傳動裝置5由驅動齒輪51和傳動齒輪52構成；所述公轉裝置3的主軸32架設於所述底板21 上方，左立柱22與右立柱23之間，與所述左立柱22和右立柱23樞接；公轉驅動裝置4，位於所述安裝架2上，且與安裝架2固定連接；所述公轉裝置3的主軸32的一端設有公轉驅動裝置4，另一端設有公自轉傳動裝置5 ；所述公轉驅動裝置4通過主驅動輪43與所述公轉裝置3固定連接，並帶動公轉裝置3做圓周運動；所述公自轉傳動裝置5的驅動齒輪51與所述公轉裝置3的主軸32樞接，在主軸32帶動下做圓周運動；所述自轉裝置1通過自轉軸 13分別與所述兩個公轉轉盤31內表面固定連接；所述公自轉傳動裝置5的驅動齒輪51與傳動齒輪52嚙合；所述傳動齒輪52與所述公轉轉盤31固定連接，且與所述自轉驅動齒輪 12嚙合。自轉驅動齒輪12、傳動齒輪52和所述驅動齒輪51位於與主軸32投影垂直的同一平面內，傳動齒輪52位於自轉驅動齒輪12與所述驅動齒輪51之間。主電機41帶動主軸32運轉，公轉轉盤31和驅動齒輪51隨主軸32 —同運轉，與驅動齒輪51嚙合的傳動齒輪52隨之運轉，從而帶動與傳動齒輪嚙合的，位於自轉軸13前端與自轉軸13固接的自轉驅動齒輪12運轉，實現了由公轉運動帶動鋼瓶自轉的功能。 進一步，因鋼瓶夾持機構11必須旋轉至U形容置部116開口朝上的時候開啟壓緊杆114時鋼瓶7才不會掉落，而公轉完成後，各鋼瓶夾持機構11的位置不一定適合取出鋼瓶7，將各鋼瓶轉至合適的取放位置，本實用新型的研磨裝置還包括有獨立自轉驅動裝置 6。如圖2所示，獨立自轉驅動裝置6由副電機61、傳動帶62構成；副電機61位於所述安裝架2底部，與安裝架2固定連接；傳動帶62 —端與副電機61輸出軸連接，另一端與公自轉驅動裝置5的驅動齒輪51活動連接，帶動驅動齒輪51在垂直於主軸32的平面內做圓周運動。所述驅動齒輪52內徑大於主軸32外徑，兩者之間夾套有單向軸承511。驅動齒輪 51呈倒下的「工」字形，一端設有安裝傳動帶62的連接槽511。當主電機41運轉時，副電機61不運轉，由主電機41帶動公轉裝置3和自轉裝置1進行公轉和自轉。當副電機61運轉時，主電機41不運轉，副電機61通過傳動帶62帶動驅動齒輪51運轉，與驅動齒輪51嚙合的傳動齒輪52隨之運轉，從而帶動與傳動齒輪52嚙合的，位於自轉軸13前端與自轉軸 13固接的自轉驅動齒輪12運轉，實現了由獨立自轉裝置6單獨帶動鋼瓶自轉的功能。
權利要求1.一種鋼瓶內壁研磨裝置，包括自轉裝置(1)，安裝架(2)，所述安裝架(2)由底板 (21)和左立柱(22)、右立柱(23)構成，其特徵在於所述鋼瓶內壁研磨裝置還包括公轉裝置(3)、公轉驅動裝置(4)和公自轉傳動裝置(5)；所述自轉裝置(1)由鋼瓶夾持機構(11)， 自轉驅動齒輪(12)，自轉軸(13)構成；所述公轉裝置(3)由兩個公轉轉盤(31)、主軸(32) 構成，所述兩個公轉轉盤(31)之間的間隔距離，至少能容納一個氣瓶的長度；所述公轉驅動裝置(4)由主電機(41)、傳動帶(42)、主驅動輪(43)、輸出輪04)構成；所述公自轉傳動裝置(5)由驅動齒輪(51)和傳動齒輪(5 構成；所述自轉裝置(1)通過自轉軸(13)分別與所述兩個公轉轉盤(31)內表面固定連接；所述公轉裝置(3)的主軸(32)架設於所述底板(21)上方，左立柱(22)與右立柱(23)之間，與所述左立柱(22)和右立柱(23)樞接； 所述公轉裝置(3)的主軸(3 的一端設有公轉驅動裝置G)，另一端設有公自轉傳動裝置 (5)；公轉驅動裝置G)，位於所述安裝架(2)上，且與安裝架(2)固定連接；所述公轉驅動裝置(4)通過主驅動輪(43)與所述公轉裝置(3)固定連接，並帶動公轉裝置(3)做圓周運動；所述公自轉傳動裝置(5)的驅動齒輪(51)與所述公轉裝置(3)的主軸(32)樞接，在主軸(32)帶動下做圓周運動；所述公自轉傳動裝置(5)的驅動齒輪(51)與傳動齒輪(52)嚙合；所述傳動齒輪(5 與所述公轉轉盤(31)固定連接，且與所述自轉驅動齒輪(12)嚙合。
2.根據權利要求1所述的鋼瓶內壁研磨裝置，其特徵在於還包括有獨立自轉驅動裝置(6)，所述獨立自轉驅動裝置(6)由副電機(61)、傳動帶(62)構成；所述副電機(61)位於所述安裝架(2)底板(21)上，與所述底板(21)固定連接；所述傳動帶(62)—端與副電機(61)輸出軸連接，另一端與所述公自轉驅動裝置(5)的驅動齒輪(51)活動連接，帶動驅動齒輪(51)在垂直於主軸(32)的平面內做圓周運動；根據權利要求(2)所述的鋼瓶內壁研磨裝置，其特徵在於所述驅動齒輪(52)內徑大於主軸(32)外徑，兩者之間夾套有軸承 (511)。
3.根據權利要求1或2所述的鋼瓶內壁研磨裝置，其特徵在於所述自轉驅動齒輪 (12)、傳動齒輪(52)和所述驅動齒輪(51)位於與主軸(32)投影垂直的同一平面內，所述傳動齒輪(52)位於自轉驅動齒輪(12)與所述驅動齒輪(51)之間。
4.根據權利要求1或2所述的鋼瓶內壁研磨裝置，其特徵在於所述鋼瓶夾持機構 (11)與自轉軸(13)固定連接；所述自轉軸(13)兩端分別固定連接在所述兩個公轉轉盤 (31)的內表面上，由公轉轉盤(31)帶動做圓周運動；所述自轉軸(13)於公自轉驅動裝置 (5)的一端，伸出所述公轉轉盤(31)外表面，其頂端固定連接有所述自轉齒輪(12)。
5.根據權利要求1或2所述的鋼瓶內壁研磨裝置，其特徵在於所述的兩個公轉轉盤(31)分別位於所述主軸(32)兩端，三者同軸；所述靠近驅動齒輪(51) —端的公轉轉盤(31)上設有所述傳動齒輪(52)的安裝孔(311)；所述主軸(32)兩端分別緊固套有軸套 (33)，所述軸套(3 與所述公轉轉盤(31)緊固套接；所述公轉裝置(3)的主軸(32) —端設有主驅動輪(43)，所述主軸(3 與所述主驅動輪固定連接，在主驅動輪帶動下做圓周運動。
6.根據權利要求1或2所述的鋼瓶內壁研磨裝置，其特徵在於所述公轉驅動裝置(4) 的主電機Gl)固定安裝於所述安裝架(2)底板上，所述傳動帶(42) —端與主電機(4l)的輸出軸連接，另一端與所述主驅動輪(43)連接，帶動主驅動輪做圓周運動。
7.根據權利要求1或2所述的鋼瓶內壁研磨裝置，其特徵在於所述自轉裝置(1)有多個，其軸心垂直於所述公轉轉盤(31)內表面；所述自轉裝置(1)以所述公轉轉盤(31)中心點為中心，均勻環繞所述公轉轉盤(31)邊緣一周。
8.根據權利要求1或2所述的鋼瓶內壁研磨裝置，其特徵在於所述驅動齒輪(51)呈倒下的「工」字形，一端設有安裝傳動帶(6 的連接槽(511)。
9.根據權利要求1或2所述的鋼瓶內壁研磨裝置，其特徵在於所述鋼瓶夾持機構 (11)由兩片平行設置的花蘭板(111)、多根無縫鋼管(112)、多個支撐板(113)，壓緊杆 (114)和多個鎖合扣(115)構成；所述兩片花蘭板(111)之間的距離可容納一個鋼瓶的長度；所述支撐板(11 由前後兩片板固定連接形成，並通過所述支撐板(11 兩端的安裝孔與所述無縫鋼管(11 固定連接，所述支撐板組呈首尾銜接設置，中間形成一個U形容置部 (116)；所述無縫鋼管(11 兩端分別與兩片花蘭板(111)內表面固定連接；所述無縫鋼管 (112)分別成對位平行設於所述U形容置部(116)的上部、中部和下部；所述上部無縫鋼管頂部設有多個成對對應的，呈一字形排列的鎖合扣(115)；所述壓緊杆(114) 一端與所述鎖合扣(11 固定連接，另一端與對應的鎖合扣(11 活動連接；所述自轉軸(1 設於所述花蘭板外表面中心位置，與花蘭板(111)外表面固定連接；所述壓緊板(114)的一端與鎖合扣(115)固定連接，另一端與所述鎖合扣(115)活動連接，並擱置與所述鎖合扣(115)的卡槽內。
10.根據權利要求9所述的鋼瓶內壁研磨裝置，其特徵在於所述壓緊杆(114)下表面中央部位固定連接有壓緊墊(117)，所述壓緊墊(117)與鋼瓶外壁緊貼。
專利摘要本實用新型涉及一種表面研磨拋光裝置，特別涉及一種研磨鋼瓶的裝置，通過加大磨料與鋼瓶內壁摩擦力實現高效率研磨。一種鋼瓶內壁研磨裝置，包括自轉裝置，安裝架，其特徵在於所述鋼瓶內壁研磨裝置還包括公轉裝置、公轉驅動裝置和公自轉傳動裝置；所述公轉裝置的主軸的一端設有公轉驅動裝置，另一端設有公自轉傳動裝置；所述公轉驅動裝置，位於所述安裝架上，且與安裝架固定連接；所述公自轉傳動裝置的驅動齒輪與傳動齒輪嚙合；所述傳動齒輪與所述公轉轉盤固定連接，且與所述自轉驅動齒輪嚙合。本實用新型的優點在於在鋼瓶自轉前提下增加公轉的運動方式，使得將鋼瓶與研磨劑之間的摩擦最大化，增強研磨效果，提高工作效率，節約研磨時間。
文檔編號B24B37/02GK202015995SQ201120082458
公開日2011年10月26日 申請日期2011年3月25日 優先權日2011年3月25日
發明者劉煒煒 申請人:上海浦江特種氣體有限公司