超高壓油箱內腔清洗的製造方法
2023-07-03 05:43:56 4
超高壓油箱內腔清洗的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及超高壓油箱內腔清洗機。目的是提供的清洗機應能對油箱的內腔進行清洗，避免因不清潔影響叉車的性能或產生故障，而且具有結構簡單，使用方便的特點。技術方案是：超高壓油箱內腔清洗機，其特徵在於：所述清洗機包括水平布置的傳送裝置、安裝在傳送裝置上的一組定位裝置、安裝在傳送裝置上方的若干個頂壓裝置、安裝在傳送裝置下方的一組旋轉噴水裝置、旋轉吹風裝置以及吹熱風裝置，每個頂壓裝置分別與一個旋轉噴水裝置或旋轉吹風裝置上下對應，每個旋轉噴水裝置、旋轉吹風裝置以及吹熱風裝置分別安裝在升降裝置上。
【專利說明】超高壓油箱內腔清洗機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種清洗設備，具體涉及一種超高壓油箱內腔清洗機。
【背景技術】
[0002]主流叉車動力系統中有燃油系統和液壓系統兩部分，兩系統中燃油箱及液壓油箱均採用熱軋開平鋼板等離子下料、鈑金折彎及成形、拼焊滿焊、試漏的工藝規程。除了要杜絕漏油滲油外，油箱成品的內環境清潔程度的重要性隨著產品質量的提高日漸凸顯出來，它的好壞直接影響燃油、液壓油的清潔程度，繼而影響叉車整車量大系統特別是液壓系統的故障率；在客戶反饋及維修記錄中，由於油箱內部不清潔造成故障率、性能下降、壽命降低的記錄大約達30%左右。
[0003]分析油箱成品的內環境清潔度的影響因素，主要有非牢固鋼板氧化皮(主要是折彎成形過程中形成的)、焊接過程形成的非牢固焊渣碎屑及飛濺物(主要是油箱各板銜接處有縫隙或焊接燒穿後飛進去的)、焊接氣氛形成的灰塵等汙垢。這些汙垢多是高硬物質，混在液壓油及燃油裡，對液壓燃油兩大系統及控制元件產生磨損或堵塞，從而影響叉車性能或使叉車產生故障，因此需要對油箱成品的內腔進行清洗。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是克服上述【背景技術】的不足，提供一種超高壓油箱內腔清洗機，該清洗機應能對油箱的內腔進行清洗，避免因不清潔影響叉車的性能或產生故障，而且具有結構簡單，使用方便的特點。
[0005]本實用新型採用的技術方案是:
[0006]超高壓油箱內腔清洗機，其特徵在於:所述清洗機包括水平布置的傳送裝置、安裝在傳送裝置上的一組定位裝置、安裝在傳送裝置上方的若干個頂壓裝置、安裝在傳送裝置下方的一組旋轉噴水裝置、旋轉吹風裝置以及吹熱風裝置，每個頂壓裝置分別與一個旋轉噴水裝置或旋轉吹風裝置上下對應，每個旋轉噴水裝置、旋轉吹風裝置以及吹熱風裝置分別安裝在升降裝置上。
[0007]所述傳送裝置包括安裝在機架上的至少兩條水平並排布置的傳送帶，兩條傳送帶之間保持一定距離作為所述旋轉噴水裝置、旋轉吹風裝置以及吹熱風裝置的升降通道。
[0008]所述一組定位裝置均勻布置在所述傳送裝置上，每個定位裝置包括分別固定在上述兩條傳送帶上的兩個支撐板。
[0009]所述旋轉噴水裝置包括超高壓水射流機組以及與其連接的噴杆、旋轉接頭、噴水頭，噴杆豎直固定在升降架上。
[0010]所述旋轉吹風裝置包括風機以及與其連接的噴杆、旋轉接頭、噴氣頭，噴杆豎直固定在升降架上。
[0011]所述吹熱風裝置包括熱風機以及與其連接的噴杆、熱風噴頭，噴杆豎直固定在升降架上。[0012]所述升降裝置包括豎直朝上布置的液壓缸以及固定在其頂杆上的所述升降架。
[0013]所述頂壓裝置為氣缸，氣缸的頂杆豎直朝下布置。
[0014]本實用新型的工作原理是:
[0015]油箱通過吊機放置到定位裝置上，油箱開口朝下布置；隨著傳送裝置的前進，到達旋轉噴水裝置上方，此時傳送裝置暫停，旋轉噴水裝置上方的頂壓裝置向下頂壓以將油箱固定；隨後升降裝置將旋轉噴水裝置升起，噴水頭進入油箱內腔，超高壓水射流機組啟動，噴水頭對油箱內腔進行全方位的清洗；清洗完成後噴水頭下降至原位而頂壓裝置上升至原位，傳送裝置繼續前進；
[0016]每個油箱至少經過一次旋轉噴水裝置的清洗後，抵達旋轉吹風裝置上方；旋轉吹風裝置上方的頂壓裝置向下頂壓將油箱再次固定，隨後升降裝置將旋轉吹風裝置升起，噴氣頭進入油箱內腔，風機啟動，噴氣頭對油箱內腔進行吹風乾燥；吹風完成後噴氣頭下降至原位而頂壓裝置上升至原位，傳送裝置繼續前進；
[0017]每個油箱至少經過一次吹風裝置的吹風後，抵達吹風裝置上方；升降裝置將吹熱風裝置升起，熱風噴頭進入油箱內腔，熱風機啟動，熱風噴頭噴出熱風對油箱內腔進行烘乾，烘乾完成後熱風噴頭下降至原位，全部清洗工作完成，通過吊機移走油箱。
[0018]本實用新型的有益效果是:本實用新型中通過超高壓噴水清洗-旋轉吹風乾燥-吹熱風三道工序，對油箱內腔進行清洗，可以提高油箱內腔的清潔程度，避免因不清潔影響叉車的性能或產生故障，而且具有自動化程度高、結構簡單緊湊、使用方便的特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的主視結構示意圖。
[0020]圖2是圖1中A部的放大示意圖。
[0021]圖3是圖1中B部的放大示意圖。
[0022]圖4是本實用新型的俯視結構示意圖。
[0023]圖5是本實用新型中旋轉噴水裝置的主視結構示意圖。
[0024]圖6是本實用新型中旋轉噴水裝置的左視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合說明書附圖，對本實用新型作進一步說明，但本實用新型並不局限於以下實施例。
[0026]如圖1-圖6所示，超高壓油箱內腔清洗機，包括水平布置的傳送裝置5、安裝在傳送裝置上的一組定位裝置1、安裝在傳送裝置上方的若干個頂壓裝置4 (圖中為5個)、依序安裝在傳送裝置下方的一組旋轉噴水裝置(圖中為3個)、旋轉吹風裝置(圖中為2個)以及吹熱風裝置(圖中為I個)，每個頂壓裝置分別與一個旋轉噴水裝置或旋轉吹風裝置上下對應，每個旋轉噴水裝置、旋轉吹風裝置以及吹熱風裝置分別安裝在升降裝置6上。
[0027]如圖2所示，所述傳送裝置包括水平安裝在機架3上的兩個並排布置的傳送帶5-1，兩條傳送帶之間保持一定距離形成一個升降通道5-2，所述旋轉噴水裝置、旋轉吹風裝置以及吹熱風裝置在升降裝置的驅動下，可以在該升降通道內豎直升降，不受傳送帶的幹涉。所述傳送帶可以採用由步進電機驅動的工業鏈帶(外購獲得)，兩條傳送帶之間採用同一根主動軸和從動軸傳動，主動軸和從動軸均安裝有鏈輪11，從而保證油箱2可以平穩前進。
[0028]所述一組定位裝置均勻布置在所述傳送裝置上，每個定位裝置包括分別固定在上述兩條傳送帶上的兩個支撐板1-1。吊機將油箱吊至傳送帶上，油箱的前側和後側分別由兩支撐板支撐，油箱開口朝下布置並對準所述升降通道。
[0029]所述旋轉噴水裝置包括超高壓水射流機組(圖中省略不畫)以及與通過管道與該超高壓水射流機組連接的噴杆10-1、旋轉接頭10-2、噴水頭10-3，噴杆豎直固定在升降架9上。水流從超高壓水射流機組高速噴出，經過管道進入噴杆在旋轉頭的旋轉作用下，噴水頭將水360度高速噴出；在噴水的同時，升降裝置可以帶動噴杆升降，從而全方位對油箱內腔進行清洗。該旋轉噴水裝置中超高壓水射流機組、噴杆、旋轉接頭、噴水頭均可以外購獲得。
[0030]所述旋轉吹風裝置包括風機(圖中省略不畫)以及通過管道與該風機連接的噴杆7-1、旋轉接頭7-2、噴氣頭7-3，噴杆豎直固定在升降架9上。空氣從風機高速噴出，經過管道進入噴杆，在旋轉頭的旋轉作用下，空氣從噴氣頭360度高速噴出；在噴氣的同時，升降裝置可以帶動噴杆升降，從而全方位對油箱內腔進行除溼乾燥。該旋轉噴水裝置中風機、噴杆、旋轉接頭、噴氣頭均可以外購獲得。
[0031]所述吹熱風裝置與上述旋轉吹風裝置結構類似，包括熱風機(圖中省略不畫)以及通過管道與熱風機連接的噴杆8-1、熱風噴頭8-2，噴杆豎直固定在升降架上，熱風噴頭的周向開設有一組均勻布置的出風口 8-3。所述吹熱風裝置的熱風機、噴杆、熱風噴頭均可外購獲得。
[0032]所述升降裝置包括豎直朝上布置的液壓缸以及固定在其頂杆上的所述升降架。上述液壓缸也可以用絲杆升降機替代。
[0033]所述頂壓裝置為氣缸，氣缸的頂杆豎直朝下布置，頂杆向下伸長時，頂杆下端抵緊在油箱的頂部，防止油箱在高速水流或氣流的衝擊下移位。
[0034]本實用新型並不局限於對油箱進行清洗，還可以對類似的具有內腔結構的容器進行清洗。
[0035]尚需說明的是，所述各旋轉噴水裝置、旋轉吹風裝置以及吹熱風裝置均在各自的升降裝置的驅動下同時升、降，與之相應的，各頂壓裝置也同時升降；旋轉噴水裝置對一個油箱進行噴水工作時，其餘的旋轉吹風裝置以及吹熱風裝置也分別對另外的油箱進行吹風、吹熱風工作。
[0036]如圖1所示，一個油箱會經過3個旋轉噴水裝置依次清洗，然後經過2個旋轉吹風裝置依次吹乾，最後再由吹熱風裝置烘乾內腔；採用多個旋轉噴水裝置、旋轉吹風裝置分多次進行清洗、吹風乾燥，避免油箱長時間停留在旋轉噴水裝置或旋轉吹風裝置，從而縮短清洗時間。
[0037]此外，傳送裝置、旋轉噴水裝置、旋轉吹風裝置、吹熱風裝置、升降裝置以及頂壓裝置採用控制箱進行控制(普通控制箱，外購獲得，圖中予以省略)，由控制箱對以上各裝置之間的運動進行協調控制，避免產生幹涉。傳送帶配備有位置傳感器(圖中予以省略)以獲取油箱的位置，從而控制傳送帶的運動或暫停，以上均為常規控制方式，在此不作詳細介紹。
【權利要求】
1.超高壓油箱內腔清洗機，其特徵在於:所述清洗機包括水平布置的傳送裝置(5)、安裝在傳送裝置上的一組定位裝置(I)、安裝在傳送裝置上方的若干個頂壓裝置(4)、安裝在傳送裝置下方的一組旋轉噴水裝置、旋轉吹風裝置以及吹熱風裝置，每個頂壓裝置分別與一個旋轉噴水裝置或旋轉吹風裝置上下對應，每個旋轉噴水裝置、旋轉吹風裝置以及吹熱風裝置分別安裝在升降裝置(6)上。
2.根據權利要求1所述的超高壓油箱內腔清洗機，其特徵在於:所述傳送裝置包括安裝在機架上的至少兩組水平並排布置的傳送帶(5-1)，兩條傳送帶之間保持一定距離作為所述旋轉噴水裝置、旋轉吹風裝置以及吹熱風裝置的升降通道(5-2)。
3.根據權利要求2所述的超高壓油箱內腔清洗機，其特徵在於:所述一組定位裝置均勻布置在所述傳送裝置上，每個定位裝置包括分別固定在上述兩條傳送帶上的兩個支撐板(1-1)。
4.根據權利要求1-3任一項所述的超高壓油箱內腔清洗機，其特徵在於:所述旋轉噴水裝置包括超高壓水射流機組以及與其連接的噴杆(10-1)、旋轉接頭(10-2)、噴水頭(10-3)，噴杆豎直固定在升降架(9)上。
5.根據權利要求4所述的超高壓油箱內腔清洗機，其特徵在於:所述旋轉吹風裝置包括風機以及與其連接的噴杆(7-1)、旋轉接頭(7-2)、噴氣頭(7-3)，噴杆豎直固定在升降架上。
6.根據權利要求5所述的超高壓油箱內腔清洗機，其特徵在於:所述吹熱風裝置包括熱風機以及與其連接的噴杆(8-1)、熱風噴頭(8-2)，噴杆豎直固定在升降架上。
7.根據權利要求6所述的超高壓油箱內腔清洗機，其特徵在於:所述升降裝置包括豎直朝上布置的液壓缸以及固定在其頂杆上的所述升降架(9)。
8.根據權利要求7所述的超高壓油箱內腔清洗機，其特徵在於:所述頂壓裝置為氣缸，氣缸的頂杆豎直朝下布置。
【文檔編號】B08B13/00GK203508546SQ201320663727
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月25日 優先權日:2013年10月25日
【發明者】包宏, 郭小虎, 劉金普, 王建業 申請人:杭州宏立機械製造有限公司