用於食品廢物處理裝置的粉碎機的製作方法
2023-07-02 23:08:36
專利名稱：用於食品廢物處理裝置的粉碎機的製作方法
技術領域：
本發明一般涉及用於食品廢物處理裝置的粉碎機，且更為具體地，涉及用於食品廢物處理裝置的粉碎機，其中在球形主體中提供螺旋粉碎螺杆用以可靠地攪動和粉碎食品廢物，並且在所述球形主體上提供排氣通道單元以有效地排出由處理食品廢物產生的廢氣。
背景技術：
通常，每一個住宅、餐館等每天都排出預定量的食品廢物。典型地，在利用過濾器等僅將水從食品廢物中移除之後，這樣的食品廢物被傾倒。這樣的傳統食品廢物處理方法增加了食品廢物量。如果被傾倒的食品廢物沒有被頻繁地處理，則會產生氣味，結果，周圍的空氣被汙染。為有效減少與再循環食品廢物，需要研發能解決上述問題的家用食品廢物處理裝置。一般地，被連接到廚房櫃檯的家用水槽的食品廢物處理裝置從食品廢物中移除水分，並通過一系列處理，包括脫水、切割以及烘乾來減少食品廢物的體積，因此減少被排出的食品廢物的量。根據處理食品廢物的方法，食品廢物處理裝置被分為多種不同種類，且所述食品廢物處理裝置根據其使用被分成多種不同種類。此外，在傳統食品廢物處理裝置中，根據旋轉軸的方位和粉碎機的形狀，它們可被分成立式圓筒形粉碎機以及臥式圓筒形粉碎機。在立式圓筒形粉碎機的情況中，當處理食品廢物時，相對低的負載被施加到電機， 該電機開動粉碎螺杆粉碎食品廢物。因此，可實現低噪聲設計。然而，由於粉碎螺杆被設置在裝置的下部，因此食品廢物可能不能被均勻地攪動或粉碎，結果，被粉碎的食品廢物的顆粒尺寸相當大，並且食品廢物不利地在粉碎螺杆的中心部分處結塊，因此可能未被粉碎。此夕卜，由於用於烘乾食品廢物的加熱器被設置在裝置的下部，所以粉碎與烘乾性能被削弱。另一方面，粉碎螺杆所佔據的體積比非常低，從而輸入的食品廢物的量相對於裝置的整體尺寸可被提聞。
在臥式的圓筒形粉碎機中，由於用於粉碎食品廢物的粉碎螺杆在粉碎機的整個長度上延伸，因此食品廢物可被滿意地攪動與粉碎。此外，用於烘乾食品廢物的加熱器被設置為沿粉碎機的圓筒形表面，從而熱量可有效地被傳遞到食品廢物，因此提高了烘乾效率。然而，食品廢物的粉碎集中在粉碎螺杆的兩端(即，在粉碎機的兩端)。此外，大量的食品廢物通過粉碎螺杆的旋轉被壓縮。因此，過大的負載被施加到粉碎螺杆，結果其可能變為停止。 此外，由於相對於粉碎機體積，粉碎螺杆佔據的體積比非常大，因此可被輸入到粉碎機的食品廢物的量減少，這是一個不利之處。
此外，無論是立式圓筒形粉碎機還是臥式圓筒形粉碎機都沒有用以有效地排出粉碎機中產生的氣體的單獨的氣體排出結構。因此，處理食品廢物的過程所產生的氣味可能讓使用者覺得非常討厭。
發明內容
因此，本發明注意到現有技術中出現的上述問題，並且本發明的目的是提供用於食品廢物處理裝置的粉碎機，該粉碎機具有球形主體，並且被構建成在球形主體中提供螺旋粉碎螺杆，因此可以更有效地攪動與粉碎輸入到粉碎機內的食品廢物，並且最小化粉碎機中殘留的食品廢物，從而減少能量消耗和阻止噪聲。一方面，本發明提供食品廢物處理裝置的粉碎機，其包括在其中具有中空空間的主體；粉碎螺杆，該粉碎螺杆包括被安裝在主體中而可旋轉的旋轉軸；以及從旋轉軸延伸的至少一個驅動刀片；被連接在主體上端的排氣通道單元，該排氣通道單元具有環形形狀， 並且具有穿過所述排氣通道單元的外表面形成的進氣孔和排氣孔。在該排氣通道單元中提供至少一個螺旋導向葉片以用於引導氣體，以便通過進氣孔輸入到排氣通道單元的氣體循環穿過排氣通道單元並且通過排氣孔排出到外部。所述主體可以包括中空球形主體。進氣孔可以包括形成在排氣通道單元的下部的內圓周上的多個進氣孔，該進氣孔以規則間隔相互分隔開。每個進氣孔可以具有多邊形形狀、橢圓形形狀、或圓形形狀。排氣孔可以包括形成在排氣通道單元的下部的外圓周上的多個排氣孔，該排氣孔以規則間隔相互分隔開。每個排氣孔可以具有多邊形形狀、橢圓形形狀、或圓形形狀。導向葉片可以是預定厚度的板形形狀。導向葉片可以在排氣通道單元中從進氣孔以順時針或逆時針方向延伸預定的長度。驅動刀片可以以順時針或逆時針方向圍繞旋轉軸以螺旋形狀從旋轉軸的第一端的圓周外表面延伸並被連結到旋轉軸的第二端的圓周外表面。驅動刀片可從旋轉軸的第一端的外表面連續延伸到旋轉軸第二端的外表面。而且，沿徑向上在驅動刀片與旋轉軸之間限定有一空間。此外，驅動刀片的中間部分可比該驅動刀片的其他部分距離旋轉軸更遠。粉碎機可以進一步包括設置在旋轉軸的中間部分上的支撐杆以便支撐粉碎螺杆。同時，切割件可沿主體的徑向而設置在驅動刀片的外切割邊緣上。切割件可具有預定厚度。此外，粉碎肋條可從主體的圓周內表面向內突出。每條粉碎肋條可以具有預定長度。粉碎肋條可彼此分隔，且每條粉碎肋條在其中可具有凹陷。將粉碎肋條的凹陷相互連結的假想線可以沿著相對於粉碎肋條成一角度的方向在主體的圓周內表面上形成弧線。切割件可以沿連結粉碎肋條凹陷的假想線在主體的圓周內表面上移動。具有預定深度的切割凹槽可以沿著主體的徑向方向形成在驅動刀片的外切割邊緣中，並且粉碎突出物可被設置在主體的內表面上，以便當驅動刀片旋轉時，食品廢物通過在切割凹槽與粉碎突出物之間的相互作用而粉碎。在另一方面中，本發明提供食品廢物處理裝置的粉碎機，該粉碎機包括在其中具有中空空間的主體；粉碎螺杆，該粉碎螺杆包括被安裝在主體中從而可旋轉的旋轉軸；從旋轉軸延伸的至少一個驅動刀片；以及被設置在主體上端的可去除的蓋。所述蓋具有從其底部到頂部直徑逐漸變大的漏鬥形狀，該蓋具有狹縫，該狹縫以規則的角間隔形成在蓋的下部中。所述蓋由彈性材料製成以便該蓋具有柔性。粉碎機可以進一步包括連接在主體上端的排氣通道單元,該排氣通道單元具有中空環形形狀並且具有形成在排氣通道單元的外表面上的進氣孔和排氣孔。所述蓋可以包括可去除地連接到排氣通道單元的環形蓋框架，環形蓋框架具有環形形狀並且在環形蓋框架的下表面下設置有連接突出物；從環形蓋框架的內圓周向內延伸的多個彈性板，所述彈性板以規則角度間隔相互分隔並且具有插入其間的狹縫，以便彈性板可以被彈性伸展和收縮。所述蓋可以由軟矽樹脂製成。此外，在該排氣通道單元中可以設置至少一個螺旋導向葉片以引導氣體，以便通過進氣孔進入排氣通道單元的氣體循環穿過排氣通道單元並且通過排氣孔排出到外部。所述主體可以包括中空球形主體。驅動刀片可以以順時針或逆時針方向圍繞旋轉軸以某一形狀從旋轉軸的第一端的圓周外表面延伸並被連結到旋轉軸的第二端的圓周外表面。此外，沿徑向方向在驅動刀片與旋轉軸之間限定有一空間。同時，切割件可沿主體的徑向方向而設置在驅動刀片的外切割邊緣上。切割件可
具有預定厚度。驅動刀片以這樣的方式在主體內旋轉即在驅動刀片與主體的圓周內表面之間保持預定距離，以防止驅動刀片被粉碎殼體的內表面阻擋。驅動刀片可從旋轉軸的第一端連續延伸到旋轉軸第二端。此處，驅動刀片的中間部分可比該驅動刀片的其他部分距離旋轉軸更遠。出口可以形成於主體中心部分的下端中。出口是可打開和可關閉的並且被打開以從主體內排出食品廢物。出口可通過閥門控制單元而可閉合和可打開。而且，可以在主體的下端提供防震結構以在粉碎機工作期間阻止噪聲和震動。此外，電機單元可以通過齒輪被連接在旋轉軸的一端，以提供旋轉力到旋轉軸。此外，具有預定深度的切割凹槽沿著主體的徑向方向形成在驅動刀片的外切割邊緣中，並且粉碎突出物可被設置在主體的內表面上，以便當驅動刀片旋轉時，食品廢物通過在切割凹槽與粉碎突出物之間的相互作用而被粉碎。
本發明的上述與其他目 的、特徵以及優點可以通過結合附圖從下面詳細的說明中被更為清楚地理解，在所述附圖中圖I是根據本發明的第一實施例用於食品廢物處理裝置的粉碎機的分解透視圖；圖2是根據本發明的第一實施例用於食品廢物處理裝置的粉碎機的上部透視圖3是圖2中的粉碎機的底部透視圖；圖4是說明了圖2中粉碎機的平面圖；圖5是說明了圖2中粉碎機的主視圖；圖6是說明了圖2中粉碎機的右視圖；圖7是說明了圖2中粉碎機的仰視圖；
圖8是沿著圖2中的線A-A的截面圖；圖9是沿著圖2中的線B-B的截面圖；圖10是根據本發明第一實施例說明了粉碎機內部結構的粉碎機局部剖開透視圖；圖11是沿C軸線觀察的圖10中粉碎機的視圖；圖12是說明了根據本發明第一實施例的粉碎機的蓋和排氣通道單元的透視圖；圖13是說明了根據本發明的粉碎機內部結構的下部的粉碎殼體的透視圖；圖14是根據本發明第二實施例的粉碎機的粉碎螺杆和下部的粉碎殼體的透視圖。
具體實施例方式下面，將根據本發明的優選實施例，參考附圖詳細描述用於食品廢物處理裝置的粉碎機。將參考相關附圖對本發明的第一個實施例進行詳細描述。圖I是根據本發明的第一個實施例的用於食品廢物處理裝置的粉碎機的分解透視圖。圖2是根據本發明的第一個實施例的用於食品廢物處理裝置的粉碎機的上部透視圖。圖3是圖2中的粉碎機的底部透視圖。圖4是說明了圖2中粉碎機的平面圖。圖5是說明了圖2中粉碎機的主視圖。圖6是說明了圖2中粉碎機的右視圖。圖7是說明了圖2 中粉碎機的仰視圖。參考圖I至7，根據本發明的第一實施例的粉碎機包括中空粉碎殼體200、被安裝在粉碎殼體200內從而可旋轉的粉碎螺杆100、連接在粉碎殼體200的上端的排氣通道單元 300、可去除地設置在粉碎殼體200的上端之上的蓋400和設置在粉碎殼體200之下的閥門控制單元500。在根據本發明的用於食品廢物處理裝置的粉碎機中，粉碎螺杆100粉碎輸入到粉碎殼體200內的食品廢物。烘乾加熱器可被設置在粉碎殼體200的圓周外表面上或粉碎殼體200的上端以便在食品廢物被粉碎的同時烘乾食品廢物。粉碎殼體200是中空單元，其具有預定容積的內部空間以便包含輸入到其中的預定量的食品廢物。優選地，粉碎殼體200具有球形形狀。粉碎殼體200被分成上粉碎殼體 210與下粉碎殼體220以便於粉碎螺杆100的安裝。此外，優選為上粉碎殼體210與下粉碎殼體220被製成半球形以便於製造。一般地，粉碎殼體可通過模製成型以確保硬度。上粉碎殼體210包括具有半球形狀的上主體211以及中空的圓筒形輸入埠 216， 該中空的圓筒形輸入埠 216從上主體211的上端向上延伸預定長度。此外，圓周彎曲部分214由在輸入埠 216與上主體211之間的接合形成。彎曲部分214連同驅動刀片120 用作切割食品廢物以使在驅動刀片120與彎曲部分214相隔預定距離的情況下，驅動刀片120橫跨在彎曲部分214兩端。
下粉碎殼體220包括具有半球形狀的下主體221。圓形底座凹陷223被形成在下粉碎殼體220與上粉碎殼體210接合處的表面中。密封圈230被插入到底座凹陷223中。 在上粉碎殼體210與下粉碎殼體220相互組裝之後，密封圈230用作密封上粉碎殼體210 與下粉碎殼體220，從而防止食品廢物從粉碎殼體200洩漏。在上粉碎殼體210與下粉碎殼體220之間的接合處上，第一緊固部件217被設置在上粉碎殼體210的圓周周圍並且以規則的間隔相互分隔開，第二緊固部件227被設置在下粉碎殼體220的圓周周圍並且以規則的間隔相互分隔開。為了將上粉碎殼體210與下粉碎殼體220彼此連接，連接螺栓(未示出)被緊固到緊固部件217與227內。同時，入口 210a被形成在上粉碎殼體210的外表面的上端中。如果需要，出口 224 可被形成在下粉碎殼體220的外表面的下部中。出口 224可被配置成使用閥門控制單元 500可打開。閥門控制單元500可以被電操作。為了能使使用者容易地將脫水的且切割後的食品廢物輸入到粉碎殼體200內，入口 210a具有適當的尺寸並且被形成在粉碎殼體200的上端中，入口 210a平行於支撐表面。 粉碎肋條222從粉碎殼體200的圓周內表面向內突出。粉碎肋條222與粉碎螺杆100 —起用作粉碎食品廢物。粉碎肋條222被均勻地布置在上粉碎殼體210和下粉碎殼體220的內表面上。每一條粉碎肋條222可具有板形形狀，其具有預定厚度與鋒利邊緣。粉碎肋條222 的形狀不局限於上述形狀，而是也可採用其他結構。優選地，粉碎殼體200由金屬製成，該金屬具有相對高的傳熱率並且通過模製成型而製造。一般地，不鏽鋼可用作粉碎殼體200的材料。更為優選地，粉碎殼體200可塗覆鑰以防止食品廢物的殘留物粘到其表面。鑰被用在陽極中，作為電子管的柵極或支撐、電子電路的觸點、耐熱物質的耐高溫部分、特種合金、加熱絲、塗覆材料等。鑰在極低或極高溫度以及室溫條件下有極強的機械性能，並且將鑰作為運用到不鏽鋼的材料的應用近來日益增多。當然，在此應用到粉碎殼體200的材料不局限於鑰。即，粉碎殼體200可被塗覆任意材料，只要該材料可防止食品廢物的殘留物粘到粉碎殼體200的表面。此外，粉碎螺杆 100也被塗覆有鑰以便防止食品廢物的殘留物粘到其上。因此，粉碎機的處理操作可更為可靠地進行。在本發明中，可以在粉碎殼體200的下端提供防震結構(未顯示)以在粉碎機運行期間防止產生噪聲和震動。防震結構可以包括碰撞或震動吸收器，諸如線圈或減震器，以防止垂直或水平震動。圖12是說明了根據本發明第一實施例的粉碎機的蓋400和排氣通道單元300的透視圖。下面，將參考圖I至7和圖12對排氣通道單元300進行詳細解釋。排氣通道單元300具有中空管道形狀。優選地，排氣通道單元300包括具有圓環或環形形狀的中空通道主體310。進氣孔320和排氣孔340被形成於通道主體310的外表面上。排氣通道單元300被連接在粉碎殼體200的上端。具體地，排氣通道單元300可以被緊固在上粉碎殼體210的輸入端216的上端。進氣孔320具有多邊形形狀、橢圓形形狀或圓形形狀並且可以被形成於排氣通道單元300的下部的內圓周上，並且進氣孔320以規則間隔相互分隔開。根據分隔的應用，優選進氣孔320具有橢圓形形狀並且沿著排氣通道單元300的下部的內圓周設置。排氣孔340 具有多邊形形狀、橢圓形形狀或圓形形狀並且被形成於排氣通道單元300的下部的外圓周上，並且排氣孔340以規則間隔相互分隔開。每個排氣孔340可以通過圓筒形結構限定，該圓筒形結構從排氣通道單元300的表面向下突出預定長度。在排氣通道單元300中，通過進氣孔320吸入的氣體循環穿過排氣通道單元300並且此後通過排氣孔340排出到外部。參考圖I和12，在排氣通道單元300中設置有一個或多於一個螺旋導向葉片330。 每個導向葉片330在排氣通道單元300中從相應進氣孔320以順時針或逆時針方向延伸預定的長度。導向葉片330可以包括板，該板具有預定的厚度和預定的曲率。此外，每個導向葉片330從進氣孔320沿著排氣通道單元300的圓周方向和徑向方向之間的方向被定向。換句話說，導向葉片330以與水輪或風車輪相似的形狀被設置在排氣通道單元300中。下面，將參考圖I至7和圖12對蓋400進行詳細的解釋。蓋400被可去除地設置在粉碎殼體200之上。具體地，連接突出物450被設置在蓋400的下表面之下，並且連接孔 350形成於排氣通道單元300中。因此，蓋400被可去除地被連接在粉 碎殼體200之上的排氣通道單元300上從而將蓋400的連接突出物450插入到排氣通道單元300的相應連接孔350中。連接孔350的數目與連接突出物450的數目相匹配。例如，可以提供4對連接孔350和連接突出物450。蓋400包括環形蓋框架410和彈性板420，環形蓋框架410具有在其下表面之下的連接突出物450並且環形蓋框架410可單獨連接在排氣通道單元300上，彈性板420從環形蓋框架410的內圓周向內延伸。彈性板420以規則間隔相互分隔開，並且彈性板420之間的空間可以被彈性伸展和收縮。彈性板420限定蓋400的下部並且形成漏鬥形狀，該漏鬥形狀具有以規則的角間隔形成的狹縫。此外，彈性板420是由彈性材料製成從而具有柔性。也就是說，具有扇形形狀的每個彈性板420彼此相鄰設置以形成圓形形狀。此處，彈性板420以規則的間隔430 相互分隔開以防止其相互之間幹擾。換句話說，彈性板420具有從其底部到頂部直徑逐漸變大的形狀。連接突出物450從蓋框架410的下表面向下延伸。此外，在直徑從其頂部到底部逐漸變窄的蓋400中，開口 440被形成在聚集彈性板 420的下端的突出物的部分上。由於開口 440，彈性板420可以自由地向上和向下移動。這樣，優選地蓋400由軟矽樹脂製成，以便蓋400可以彈性移動。參考圖8和圖12，將對蓋400和排氣通道單元300的操作和功能進行解釋。當食品廢物在粉碎殼體200內被處理時，所產生的氣體通過粉碎螺杆100的旋轉被向上推出。此處，因為驅動刀片120具有螺旋形狀，所以氣體在粉碎殼體200中以傾斜的方向向上移動，如由參考數字240標識的箭頭所示。在氣體向上移動的過程中，蓋400的彈性板420的作用是防止氣體被直接排出到蓋400外部。也就是，因為彈性板420被設置為某一形狀，其中該彈性板420從粉碎殼體200的圓周外表面向內和向下傾斜，所以氣體沿著彈性板420向粉碎殼體200的中心移動。因此， 在彈性板420的下端周圍產生漩渦250，從而防止了氣體通過開口 440從粉碎殼體200中洩漏。同時，當粉碎殼體200被裝滿食品廢物時，蓋400的彈性板420不能再伸展或收縮。因此，形成於蓋400的下端中的開口 440用作輸入極限線。此外，因為傾斜的彈性板 420，不僅可以防止粉碎殼體200中的廢氣從粉碎殼體200的上端移出，而且可以防止粉碎殼體200中處理的食品廢物從粉碎殼體200的上端移出。如圖12所示，在排出通道單元300中，當通過進氣孔320吸入排氣通道單元300 的廢氣由導向葉片330引導並且循環穿過排氣通道單元300時，氣體可以被自然冷卻。此夕卜，為了在上述過程期間提高氣體排放效率，排氣通道單元300產生了氣體漩渦。此後，氣體通過排氣孔340從排氣通道單元300排出並且進入除臭單元或類似的後續處理單元。圖8是沿著圖2中的線A-A的截面圖。圖9是沿著圖2中的線B-B的截面圖。圖 10是說明了根據本發明第一實施例的粉碎機內部結構的粉碎機局部剖開透視圖。圖11是沿C軸線觀察的圖10中粉碎機的視圖下面，將參考圖8至圖11對根據本發明的粉碎機的粉碎螺杆100進行詳細解釋。粉碎螺杆100包括旋轉軸110以及至少一個驅動刀片120，該驅動刀片120從旋轉軸110以螺旋狀延伸。驅動刀片120在球形粉碎殼體200內旋轉以使驅動刀片120與粉碎殼體200的內表面保持以預定距離分隔開的狀態，從而防止驅動刀片120被粉碎殼體200 阻擋。具體而言，驅動刀片120以圍繞旋轉軸110的某一形狀從旋轉軸110的第一端的圓周外表面順時針或逆時針方向延伸並被連結到旋轉軸110的第二端的圓周外表面。在本實施例中，驅動刀片120以360°角度的螺旋狀圍繞旋轉軸110。在驅動刀片120的安裝中， 空間121被限定在旋轉軸110與驅動刀片120之間。圓筒狀旋轉主體112、114以及116被適配在旋轉軸110的圓周外表面上。中間旋轉主體112被設置在旋轉軸110的中間部位處。第一側旋轉主體114以及第二側旋轉主體 116被分別設置在旋轉軸110的第一端111與第二端119上。沿旋轉主體縱向中心軸線，穿過每個旋轉主體112、114以及116形成孔，以便旋轉軸110被插入旋轉主體112、114以及 116的孔中。驅動刀片120從第一側旋轉主體114的外表面延伸到第二側旋轉主體116的外表面。換言之，驅動刀片120被配置成從旋轉軸110的第一端的外表面到旋轉軸110的第二端的外表面是連續的。支撐杆130以旋轉軸110的徑向方向從中間的旋轉主體112延伸。 支撐杆130的作用是將驅動刀片120穩固地支撐在旋轉軸110上。也就是，支撐杆130被設置在旋轉軸110的中間部分上並用於支撐整個粉碎螺杆100。旋轉軸110和旋轉主體112、114以及116可以整體形成為單個主體或者可替換地，它們可通過單獨的加工被製造並且相互組裝，以便他們是可分離的。在整體結構的情況下，它們可通過模製成型而形成。在可分離的結構中，產品成本被降低，並且即使部件被損壞，也可以用新的部件容易地替代。此外，驅動刀片120以及支撐杆130也可與旋轉主體 112、114以及116整體構造，或者可替換地，它們可通過單獨的加工而製造並且可被分離地彼此組裝。以同樣的方式，在整體結構中，它們可通過模製成型而形成。切割件122被設置在驅動刀片120的外切割邊緣上。每一個切割件122具有預定的厚度並且沿著旋轉軸HO的徑向方向延伸預定長度。切割件122與粉碎殼體200的內表面相呼應地動作以用於均勻地粉碎食品廢物。此處，切割件122橫跨彎曲部分214以使切割件122與彎曲部分214保持相隔預定距離的狀態，從而切割輸入到粉碎殼體200內的相對大的食品廢物。
同時，粉碎肋條222被設置在下粉碎殼體220的內表面上。優選地，粉碎肋條222 從下粉碎殼體220的內表面向內突出並以規則的間隔相互分隔開。切割件122必須與粉碎肋條222保持相隔預定距離的狀態以避免其間的相互幹擾。當驅動刀片120旋轉時，驅動刀片120的外切割邊緣和切割件122橫跨粉碎殼體200 的內表面，從而粉碎食品廢物。如圖9中所示，驅動刀片120的中間部分可比該驅動刀片120的其他部分距離旋轉軸110更遠。換言之，關於形狀，其中驅動刀片120以螺旋形狀從旋轉軸100延伸，驅動刀片120和旋轉軸110之間的距離從驅動刀片120的第一端到驅動刀片120的中間部分逐漸增大，並且驅動刀片120和旋轉軸110之間的距離再從驅動刀片120的中間部分到驅動刀片120的第二端逐漸減小。在附圖中，參考數字140標識從旋轉軸110的中心軸線到驅動刀片120的中心部分的距離。由於粉碎螺杆100的結構特徵，當粉碎螺杆100旋轉時，驅動刀片120的中間部分保持和提升處於下部主體221內最低位置處的食品廢物。這樣，在處理食品廢物的過程中， 聚集在粉碎殼體200中的下部上的食品廢物可通過粉碎螺杆100而被連續地向上移動，從而被均勻地攪動。因此，在粉碎殼體200內的食品廢物的粉碎與攪動可被平穩且可靠地進行。此外，由於空間121被限定在驅動刀片120與旋轉軸110之間，則當驅動刀片120保持並提升食品廢物時，超過適當量的食品廢物經由空間121而自然地落到下部主體221的下部上。因此，可以防止向用於驅動所述驅動刀片120的能量供應設備(未示出)提供過度的負載。同時，為了在下粉碎殼體220內安裝粉碎螺杆100，第一支撐安裝件228被設置在下粉碎殼體220上的下粉碎殼體220與上粉碎殼體210的接合表面的第一端處，且第二支撐安裝件229被設置在下粉碎殼體220上的所述接合表面的第二端處。旋轉軸110的第一端111與第二端119分別被可旋轉地插入到形成在第一支撐安裝件228與第二支撐安裝件 229中的插入孔內。軸承可被設置在第一支撐安裝件228與第二支撐安裝件229中的每個插入孔內以確保光滑的旋轉。此外，能量供應設備(未示出)，例如電機，被連結到旋轉軸 110的第二端119以便為其提供能量。旋轉軸110接收來自能量供應設備(未示出)的能量並將旋轉力傳遞到驅動刀片 120，以便粉碎螺杆100能在粉碎殼體200內旋轉。圖13是說明了根據本發明的粉碎機內部結構的下粉碎殼體的透視圖。下面，將參考圖10至圖13對粉碎殼體200的內表面和驅動刀片120之間的關係進行解釋。參考圖13，粉碎肋條222被設置在下粉碎殼體220的內表面上。優選地，粉碎肋條 222從下粉碎殼體220的內表面向內突出並以規則的間隔相互分隔開。 兩個相鄰的粉碎肋條222a與222b將被作為示例而進行解釋。延伸預定距離的第一凹陷225a形成於第一粉碎肋條222a內。延伸預定距離的第二凹陷225b形成於第二粉碎肋條222b內。優選地，幾個凹陷225a、225b被形成在每一條粉碎肋條222a、222b內。 如參考數字226所示，將凹陷225a與225b的中心相互連結的假想線沿著相對於粉碎肋條 222a和222b成一角度的方向在下部主體的圓周內表面上形成弧線。也就是，正如可從假想線226所理解的，第一凹陷225a與第二凹陷225b被定位在彼此未對準的位置處。當粉碎螺杆100在粉碎殼體200內旋轉時，驅動刀片120的切割件122沿假想線226而進行圓形軌道運動。在此過程中，當粉碎機工作時，切割件122將粉碎肋條222之間的食品廢物的殘餘物刮掉。此外，當粉碎食品廢物時，也可進行烘乾操作。因此，當食品廢物被烘乾時或之後，由於切割件122刮掉食品廢物，所以已經粘到粉碎殼體200的內表面的食品廢物可更為容易且可靠地從其上去除。下面，將參考圖I和圖9對閥門控制單元500進行解釋。閥門控制單元500包括閥門組件520、出口支撐框架530和閥門密封圈510。閥門組件520包括半圓筒形閥門522和支撐軸524，半圓筒形閥門522在其上具有凹陷，支撐軸 524被設置在半圓筒形閥門522的兩端上。出口支撐框架530被附連到出口 224周圍的粉碎殼體200的下表面。插入支撐軸524的底座凹陷531形成於出口支撐框架530的兩端上。 與出口 224相應的開口穿過出口支撐框架530的中心部分形成。閥門密封圈510被插在閥門組件520和出口支撐框架530之間以密封其間的空間。參考圖9對閥門控制單元500的操作進行解釋。當食品廢物處理完成時，閥門控制單元500的操作通過控制器(未示出)的信號控制。在正常條件下，閥門控制單元500的閥門組件520關閉粉碎殼體200的出口 224並且保持這種狀態。當食品廢物處理完成時， 控制器操作閥門組件520，也就是，將其旋轉預定的角度。換言之，因為閥門組件520的閥門522具有半圓筒形形狀，當閥門522被定向為與在其上限定出口 224的粉碎殼體200的底表面水平時，出口 224被閥門522關閉，但是當閥門522相對於粉碎殼體200的底表面被旋轉預定角度時，出口 224被打開。當出口 224處於打開狀態時，通過粉碎螺杆100的旋轉而移動的食品廢物通過出口 224被排出到外部。此處，因為粉碎殼體200具有球形形狀，所以食品廢物可以被平滑地移動到出口 224，出口 224形成於粉碎殼體200的下部的中心上。因此，可以防止殘留的食品廢物固定在粉碎殼體200中或粉碎殼體200周圍，從而防止粉碎機被汙染或其周圍被汙染，並且防止損壞粉碎機。圖14是根據本發明第二實施例的粉碎機的粉碎螺杆100'和下粉碎殼體220'的透視圖。下面，將參考圖14對根據第二實施例的粉碎螺杆100'和下粉碎殼體220'進行解釋。在第二實施例中，具有預定深度的切割凹槽125被形成在驅動刀片120的外切割邊緣內，其中驅動刀片120組成粉碎螺杆100'。每一個切割凹槽125的形狀沿假想圓的圓周而確定，其中所述假想圓被限定圍繞旋轉軸110的中心軸線並且具有預定半徑。換言之， 根據設計者預期的目的，不同數目的切割凹槽125可沿假想的同心圓的圓周而形成在驅動刀片120內，其中假想的同心圓被形成為圍繞旋轉軸110的中心軸線並且具有不同半徑。對應於驅動刀片120的切割凹槽125的粉碎突出物222'被設置在下粉碎殼體 220'的圓周內表面上。粉碎突出物222'被設置在至少一個同心圓上並且以規則或不規則的間隔相互分隔開。
當粉碎螺杆100'在粉碎殼體200內旋轉時，粉碎突出物222'穿過切割凹槽125。 這樣，由於粉碎突出物222'是在切割凹槽125的移動軌跡上，因此由切割凹槽125保持的食品廢物可通過粉碎螺杆100'的旋轉而被可靠地粉碎。優選地，切割邊緣可被形成在切割凹槽125的內表面上。如上所述，在根據本發明的用於食品廢物處理裝置的粉碎機中，具有螺旋刀片的粉碎螺杆被安裝在球形粉碎殼體內，以便輸入到粉碎機的食品廢物可被均勻地分配與粉碎，因此提高了粉碎機的工作效率，並降低了能量消耗。而且，在粉碎殼體的上端之上設置有環形排氣通道單元和漏鬥形的蓋，以便防止在食品廢物處理期間產生的食品廢物的廢氣或殘留物通過粉碎殼體的上端開口洩漏，只允許其通過粉碎殼體的出口排出到外部。此外，本發明提供了功能組合類型的粉碎機，該粉碎機利用立式粉碎機與臥式粉碎機的優點，因此解決了傳統粉碎機的問題。換言之，本發明可以最小化食品廢物的殘留物被粘到粉碎機的內表面的問題，或者當食品廢物被從該粉碎機排出之後仍有一些食品廢物剩餘在粉碎機內的問題，這些問題通常是由於使用傳統立式粉碎機與傳統臥式粉碎機所導致的問題。雖然公開了本發明的用於說明性目的的優選實施例，但是本領域的技術人員將理解，在不偏離所附權利要求所公開的本發明的範圍與思想的情況下，各種修改、添加以及替換是可行的。此外， 這些修改、添加以及替換應看做落入本發明的範圍內。
權利要求
1.一種食品廢物處理裝置的粉碎機，該粉碎機包括主體，該主體具有在其內的中空空間；粉碎螺杆，其包括安裝在所述主體中從而可旋轉的旋轉軸；以及從所述旋轉軸延伸的至少一個驅動刀片；以及排氣通道單元，其被連接到所述主體的上端，所述排氣通道單元具有中空環形形狀並且具有通過所述排氣通道單元的外表面形成的進氣孔和排氣孔。
2.根據權利要求I所述的粉碎機，其中至少一個螺旋導向葉片被設置在所述排氣通道單元中以引導氣體，以便通過所述進氣孔輸入所述排氣通道單元中的所述氣體循環穿過所述排氣通道單元，並且通過所述排氣孔排出到外部。
3.根據權利要求I或2所述的粉碎機，其中所述主體包括中空球形主體。
4.根據權利要求3所述的粉碎機，其中所述進氣孔包括形成在所述排氣通道單元的下部的內圓周上的多個進氣孔，該進氣孔以規則間隔相互分隔開，所述多個進氣孔中的每個進氣孔具有多邊形形狀、橢圓形形狀或圓形形狀。
5.根據權利要求3所述的粉碎機，其中所述排氣孔包括形成在所述排氣通道單元的下部的外圓周上的多個排氣孔，所述排氣孔以規則間隔相互分隔開，所述多個排氣孔中的每個排氣孔具有多邊形形狀、橢圓形形狀或圓形形狀。
6.根據權利要求4或5所述的粉碎機，其中所述導向葉片具有預定厚度的板形形狀。
7.根據權利要求6所述的粉碎機，其中所述導向葉片在所述排氣通道單元中以順時針或逆時針方向從所述進氣孔延伸預定的長度。
8.根據權利要求I或2所述的粉碎機，其中所述驅動刀片以順時針或逆時針方向圍繞所述旋轉軸以螺旋形狀從所述旋轉軸的第一端的圓周外表面延伸，並且所述驅動刀片被連結到所述旋轉軸的第二端的圓周外表面。
9.根據權利要求8所述的粉碎機，其中所述驅動刀片從所述旋轉軸的所述第一端的所述外表面連續延伸到所述旋轉軸的所述第二端的所述外表面。
10.根據權利要求9所述的粉碎機，其中沿徑向方向在所述驅動刀片與所述旋轉軸之間限定有一空間。
11.根據權利要求8或10所述的粉碎機，其中所述驅動刀片的中間部分比所述驅動刀片的其他部分距離所述旋轉軸更遠。
12.根據權利要求8所述的粉碎機，該粉碎機進一步包括支撐杆，其設置在所述旋轉軸的中間部分上以便支撐所述粉碎螺杆。
13.根據權利要求8所述的粉碎機，其中切割件沿所述主體的所述徑向方向而被設置在所述驅動刀片的外切割邊緣上，所述切割件具有預定厚度。
14.根據權利要求13所述的粉碎機，其中粉碎肋條從所述主體的圓周內表面向內突出，每條所述粉碎肋條具有預定長度。
15.根據權利要求14所述的粉碎機，其中所述粉碎肋條彼此分隔，且每條所述粉碎肋條具有在其中的凹陷，其中將所述粉碎肋條的所述凹陷相互連結的假想線沿著相對於所述粉碎肋條成一角度的方向在所述主體的所述圓周內表面上形成弧線。
16.根據權利要求15所述的粉碎機，其中所述切割件沿連結所述粉碎肋條的所述凹陷的所述假想線在所述主體的所述圓周內表面上可移動。
17.根據權利要求8所述的粉碎機，其中具有預定深度的切割凹槽沿著所述主體的徑向方向被形成在所述驅動刀片的外切割邊緣中，並且粉碎突出物被設置在所述主體的所述內表面上，以便當所述驅動刀片旋轉時，食品廢物通過在所述切割凹槽與所述粉碎突出物之間的相互作用而被粉碎。
全文摘要
本發明提供食品廢物處理裝置的粉碎機。本發明的粉碎機包括主體、粉碎螺杆和排氣通道單元。主體具有在其內的中空空間。粉碎螺杆包括旋轉軸和至少一個驅動刀片，旋轉軸被安裝在主體上從而可旋轉，至少一個驅動刀片從該旋轉軸延伸。排氣通道單元具有環形形狀並且被連接到主體的上端。進氣孔和排氣孔穿過排氣通道單元的外表面而形成。此外，蓋可以被可去除地連接到排氣通道單元的上端。
文檔編號B02C18/24GK102614966SQ20121007306
公開日2012年8月1日 申請日期2009年6月30日 優先權日2008年10月14日
發明者樸英敦, 沈相究, 金聖真 申請人:熊津豪威株式會社