高爐風口套再製造工藝平臺的製作方法

2023-07-03 13:03:06 2

本實用新型涉及產品再製造領域，具體是一種高爐風口套再製造工藝平臺。

背景技術：

高爐風口套是煉鐵高爐的重要設備，主體材質紫銅，結構夾層內腔水循環，它的工作區域位於高爐爐體內，工作環境惡劣。再加上人為操作等很多不確定因素，高爐風口套稍有破損就需要更換，每座高爐每年都有大量廢棄的高爐風口套給鋼鐵企業造成很大損失。

造成高爐風口套損壞的形式很多，大體分為熔損、破損、磨損三大類，因此造成高爐風口套損壞的形狀、位置、面積大小、角度都相當複雜，造成修復的工藝方法也不一致。操作人員頻繁換位、調整角度不但造成熱效率喪失過快，也喪失的最佳的修復工作溫度，增加工作勞動強度。

高爐風口套，主體材質是紫銅鑄造，紫銅導熱性能好、散熱速度快，母材不易溶合，預熱溫度過高就會造成修復高爐風口套的機械性能降低，預熱溫度偏低就會造成材質不溶合。

修復高爐風口套，需要高溫預熱到500℃-800℃高溫，熱影響區域大，熱輻射強，環境惡劣，操作人員需克服困難才能接近工作區，特別在強高溫輻射情況進行修復工作，容易造成焊接操作的隱患。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種高爐風口套再製造工藝平臺，用於對廢棄的高爐風口套進行修復再製造，使廢棄的高爐風口套達到或超過原有新品使用性能。

本實用新型通過以下技術方案實現：一種高爐風口套再製造工藝平臺，包括加熱爐；所述加熱爐上端開口，在加熱爐上端安裝有推拉門；所述加熱爐下方設有升降機構，升降機構上端連接有升降杆；所述升降杆穿過加熱爐底部進入加熱爐爐膛內；在所述加熱爐爐膛內設有與升降杆上端連接的託板；所述託板上表面開有均勻布置的弧形沉槽，在託板沉槽內放置有滾珠Ⅰ；在託板滾珠Ⅰ上放置有風口套專用的工裝夾具。

其進一步是：所述工裝夾具包括底板；所述底板上設有相對布置的弧形的左擺動託和右擺動託，左擺動託和右擺動託之間鉸接有連杆；所述左擺動託下端與底板鉸接；所述右擺動託下端固定連接有水平移動託；在所述水平移動託一側設有固定在底板表面的支撐板；所述支撐板上安裝有一根調整絲，調整絲一端與右擺動託可轉動連接；所述左擺動託和右擺動託的上端開有一條弧形槽，在左擺動託和右擺動託的弧形槽內放置有滾珠Ⅱ。

所述加熱爐呈方形箱體，加熱爐下部固定有四個支腿；加熱爐由型鋼和鋼板焊接而成，加熱爐內部的爐膛由耐火材料和保溫材料砌築而成，在加熱爐爐膛內壁設置有加熱元件和測溫元件。

所述推拉門共有兩扇，對稱布置；推拉門與加熱爐上端通過軌道連接；推拉門內部由保溫隔熱材料填充；在推拉門上表面固定有把手。

所述升降機構包括電機和與電機連接的四個螺母絲槓；所述螺母絲槓中的絲槓豎直布置，所述升降杆豎直固定在絲槓上端。

本實用新型的技術效果是：

1現將廢棄的高爐風口套經剩餘使用壽命評估後，進行預處理；根據不同損壞形狀，風口套在加熱爐內的工裝夾具上可以水平移動、軸向轉動和軸線角度調節，以適應焊接修復的位置和角度；

2加熱爐上端的推拉門向兩側打開一定開口，工裝夾具上升推出風口套，僅高爐風口套需焊接修復的位置露出，在推拉門多餘分開的空間和高爐風口套不需修復的部位，由隔熱保溫工裝進行覆蓋，保溫，避免熱源散發過快；在保持恆溫的工作溫度下同時減少熱影響區高溫輻射對工人勞動強度的影響，使修復質量得以保證，並熱效率得到充分利用；

3修復過的風口套，經表面處理檢驗合格後，重新經工裝夾具放入加熱爐內升至工作溫度，結合堆焊工藝或熱噴塗工藝在修復過的高爐風口套上進行抗熱、抗磨、抗滴溶表面硬化工藝處理，使可利用的廢棄的高爐風口套經修復再製造後，性能達到新品或超過新品的使用性能；

4本實用新型可滿足高爐風口小套各種不同位置角度損壞位置的修復，節省燃料的使用，避免二次汙染，提高的修復質量，改善人力工作環境。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2是圖1中工裝夾具的俯視圖。

圖中：1、加熱爐；2、推拉門；3、升降機構；3-1、電機；3-2、螺母絲槓；3-3、升降杆；4、託板；4-1、滾珠Ⅰ；5、工裝夾具；5-1、底板；5-2、左擺動託；5-3、右擺動託；5-4、水平移動託；5-5、支撐板；5-6、調整絲；5-7、滾珠Ⅱ；5-8、連杆。

具體實施方式

以下是本實用新型的一個具體實施例，現結合附圖對本實用新型做進一步說明。

如圖1和圖2所示，一種高爐風口套再製造工藝平臺，包括加熱爐1、升降機構3和工裝夾具5。

加熱爐1呈方形箱體，加熱爐1下部固定有四個支腿；加熱爐1由型鋼和鋼板焊接而成，加熱爐1內部的爐膛由耐火材料和保溫材料砌築而成，在加熱爐1爐膛內壁設置有加熱元件和測溫元件；加熱爐1上端開口，在加熱爐1上端安裝有推拉門2；推拉門2共有兩扇，對稱布置，推拉門2內部由保溫材料填充；推拉門2推拉門2與加熱爐1上端通過軌道連接，可以向兩側推拉，在推拉門2上表面固定有把手2-1。

升降機構3位於加熱爐1的下方，升降機構3包括兩個單向電機3-1或者一個雙向電機3-1；電機3-1通過兩個轉向器和四個傳動杆連接四個螺母絲槓3-2；螺母絲槓3-2中的絲槓豎直布置；在絲槓的頂端固定有升降杆3-3；這四個升降杆3-3穿過加熱爐1底部進入加熱爐1爐膛內；在加熱爐1爐膛內設有與升降杆3-3上端連接的託板4；託板4上表面開有均勻布置的弧形沉槽，在託板4沉槽內放置有滾珠Ⅰ4-1，滾珠Ⅰ4-1超過一半位於託板4沉槽內。

工裝夾具5包括底板5-1，底板5-1放置在託板4滾珠Ⅰ4-1上，這樣，工裝夾具5可以在水平面轉動和移動；底板5-1上設有相對布置的上端為弧形的左擺動託5-2和右擺動託5-3，左擺動託5-2和右擺動託5-3之間鉸接有連杆5-8，高爐風口套放置在左擺動託5-2和右擺動託5-3上。左擺動託5-2下端與底板5-1鉸接；右擺動託5-3下端固定連接有水平移動託5-4，水平移動託5-4與底板5-1是通過滑軌滑動連接的，水平移動託5-4的移動方向與左擺動託5-2與底板5-1的鉸接軸垂直；這樣，當水平移動託5-4移動時，帶動右擺動託5-3一起移動，而右擺動託5-3將通過連杆5-8帶動左擺動託5-2沿左擺動託5-2與底板5-1的鉸接軸轉動，這樣就可以調節高爐風口套軸心的角度。在水平移動託5-4一側設有固定在底板5-1表面的支撐板5-5；支撐板5-5上安裝有一根調整絲5-6，調整絲5-6一端與右擺動託5-3可轉動連接；轉動調整絲5-6將帶動右擺動託5-3和水平移動託5-4沿滑軌移動，以調節高爐風口套軸心的角度。在左擺動託5-2和右擺動託5-3的上端開有一條弧形槽，在左擺動託5-2和右擺動託5-3的弧形槽內放置有滾珠Ⅱ5-7；高爐風口套可以在左擺動託5-2和右擺動託5-3上滾動。

使用方法：

廢棄的高爐風口套，經使用命評估後進行預處理，選擇適用工裝夾具5，將高爐風口套放置在左擺動託5-2和右擺動託5-3上；

升降杆3-3升起，將工裝夾具5吊入加熱爐1內帶有滾珠Ⅰ4-1的託板4上；升降杆3-3下降，將工裝夾具5下放至加熱爐1底部；

關閉推拉門2，加熱爐爐膛加熱元件加熱提溫至標準工作溫度；

推拉門2向兩側適度分開僅留出高風口套大小的空間，升降機構3升起，升降杆3-3帶動工裝夾具5和高爐風口套上移，僅高爐風口套需焊接修復的位置露出；在推拉門2多餘分開的空間和高爐風口套不需修復的部位，由隔熱保溫工裝進行覆蓋，保溫，避免熱源散發過快；

修復完畢後，推拉門完全分開，吊具將修復後高爐風口套，吊入特製容器進行緩冷、消除餘應力；

修復後的高爐風口套自然緩冷卻後，對修復部倍進行表面處理，然後無損檢測和水壓測試，達到原新品驗收標準後，再將修復過的合格的高爐風口套，重新固定在工裝夾具5上由吊具吊入加熱爐內；

提熱溫至工作溫度後結合堆焊工藝或熱噴塗工藝對修復過的高爐風口套進行抗熱、抗磨、抗滴溶表面硬化工藝處理；完成後，吊出加熱爐，緩冷結束；

全面進行除汙和機加工拋光表面處理，恢復原新品風口套面貌，性能達到新品或超過新品的標準。