耐高溫電磁線圈用繞組線及其製造方法

2023-07-02 21:17:31

耐高溫電磁線圈用繞組線及其製造方法
【專利摘要】本發明公開一種耐高溫電磁線圈用繞組線及其製造方法，其中，繞組線包括銅導線，銅導線外電鍍形成一鎳層，鎳層外還具有一粘接劑層，粘接劑層外繞包一層聯苯型聚醯亞胺薄膜並形成第一繞包層，第一繞包層外繞包一層玻璃絲並形成第二繞包層，第二繞包層外塗覆聯苯型聚醯亞胺漆並形成一漆包層。繞組線採用耐溫性能最好的聯苯性聚醯亞胺薄膜及聯苯型聚醯亞胺漆作為有機絕緣層，確保絕緣層為完全的聚醯亞胺PI結構，採用玻璃絲作為無機絕緣層，通過無機、有機混合的絕緣結構，保證繞組線的耐高溫、耐高輻射、高絕緣性能及高抗拉強度，使利用該繞組線製成的棒位驅動電磁線圈在取消強制通風冷卻系統後仍能在320℃左右的高溫環境中長期穩定使用。
【專利說明】耐高溫電磁線圈用繞組線及其製造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及核電設備【技術領域】，尤其涉及一種用於製造核電站控制棒驅動機構之棒位驅動電磁線圈的繞組線及其製作方法。
【背景技術】
[0002]核電站控制棒驅動機構之棒位驅動電磁線圈套裝在充滿250°C高溫高壓水的管狀容器外面，在核電站的正常運行工況下，控制棒驅動機構之棒位驅動電磁線圈長期處於通電狀態，經計算和試驗驗證，在沒有外部強制通風冷卻時，該線圈的溫度在達到320°C才能處於熱平衡。目前，核電站控制棒驅動機構之棒位驅動電磁線圈用繞組線、變壓器電磁線圈用繞組線及電機用繞組線均按GB/T6109系列標準和GB/T7672系列標準執行，但由於目前核電站控制棒驅動機構之棒位驅動電磁線圈用繞組線及其他電工材料的耐溫等級均只有200°C左右，且繞組線的絕緣層的厚度為0.25mm?0.35mm，耐溫等級為C級，能在220°C以下溫度的環境中長期穩定使用，無法直接滿足核電站使用條件的要求。因此，核電站控制棒驅動機構均需要配置一套龐大的專用通風冷卻系統對其進行冷卻，但這樣不僅增加了核電站的建設成本，也增加了核電站的維護成本，而且降低了核電站的熱效率及經濟效益。
[0003]隨著科學技術的不斷進步，在核電站的設計建造過程中提倡系統簡化、提高安全性、降低建造成本和維修成本等。因此，我國現階段在研的第三代核電站及第四代核電站技術目標旨在取消控制棒驅動機構之棒位驅動電磁線圈的通風系統，以簡化反應堆核島系統，提高核電站整體安全性，降低電站的建造成本和維修成本。為滿足第三、第四代核電站的研發目標，要求電磁線圈用繞組線能在高溫環境中長期使用，同時為了減少在電站運行過程中電磁線圈在連續通電狀態下的發熱量，降低電磁線圈的熱平衡溫度，必須減小電磁線圈用繞組線的絕緣層厚度，提高繞組線的熱傳導率，減小繞組線的外形尺寸，以保證電磁線圈在相同驅動能力的情況下增加匝數、減小線圈電流，降低控制棒電磁線圈的發熱功率。
[0004]因此，有必要提供一種新的耐高溫電磁線圈用繞組線，以保證在核電站取消控制棒驅動機構通風冷卻系統後，棒位驅動電磁線圈仍能在320°C左右的高溫環境中長期穩定使用。

【發明內容】

[0005]本發明的目的在於提供一種耐高溫電磁線圈用繞組線，以保證在核電站取消通風冷卻系統後，棒位驅動電磁線圈仍能在320 C左右的聞溫環境中長期穩定使用。
[0006]本發明的另一目的在於提供一種耐高溫電磁線圈用繞組線的製造方法，通過該方法製造出的繞組線能保證在核電站取消通風冷卻系統後，棒位驅動電磁線圈能在320°C左右的高溫環境中長期穩定使用。
[0007]為實現上述目的，本發明的技術方案為:提供一種耐高溫電磁線圈用繞組線，其特徵在於:包括銅導線，所述銅導線外電鍍形成一鎳層，所述鎳層外還具有一粘接劑層，所述粘接劑層外繞包一層聯苯型聚醯亞胺薄膜並形成第一繞包層，所述第一繞包層外繞包一層玻璃絲並形成第二繞包層，所述第二繞包層外塗覆聯苯型聚醯亞胺漆並形成一漆包層。
[0008]較佳地，所述鎳層的厚度為0.008mm至0.030mm ;所述鎳層能夠防止銅導線在300 0C以上高溫環境下發生氧化而降低繞組線導電性能的現象出現。
[0009]較佳地，通過矽酮粘接劑形成所述粘接劑層；在所述鎳層與所述第一繞包層之間具有耐高溫的矽酮粘接劑層，可提高銅導線與第一繞包層之間的附著力及緊密接觸性，確保第一繞包層與銅導線之間不存在殘餘空氣，以保證在高溫環境中繞組線的絕緣層不會因殘餘空氣的膨脹而被破壞。
[0010]較佳地，所述聯苯型聚醯亞胺薄膜的厚度為0.0lmm至0.1Omm ;且寬度為
通過聯苯型聚醯亞胺薄膜的半疊繞包工藝從而減小繞組線的絕緣層厚度，且由於聯苯型聚醯亞胺具有耐高輻射的性能，因此使所述繞組線也具有耐高輻射的性能。
[0011 ] 較佳地，所述聯苯型聚醯亞胺薄膜通過聚醯亞胺漆膜製成，其中，所述聚醯亞胺漆膜通過3，3' ,4,4 ;-聯苯四甲酸二酐和對苯二胺製成。因此，聚醯亞胺漆膜固化後的聚醯亞胺結構為聯苯型，能在325°C左右的溫度環境下長期保持絕緣性能，從而使聯苯型聚醯亞胺薄膜具有較高的耐溫性能及絕緣性能；繞組線採用聯苯型聚醯亞胺薄膜作為其有機絕緣層，其絕緣層為完全的聚醯亞胺PI結構，同樣具有高耐溫性能及絕緣性能。
[0012]較佳地，所述玻璃絲的直徑為0.005mm至0.030mm ;且所述玻璃絲為無硼無鹼玻璃纖維材質，由於在聯苯型聚醯亞胺薄膜半疊繞包後再繞包玻璃絲，在絕緣結構中添加無機絕緣成分，提高絕緣層的耐溫性能，同時利用玻璃絲的抗拉性能提高整個絕緣層的強度。
[0013]對應地，本發明還公開一種耐高溫電磁線圈用繞組線的製造方法，其包括如下步驟:
[0014](I)提供銅導線，所述銅導線為退火狀態的無氧銅；
[0015](2)在所述銅導線的外表面通過電鍍形成一鎳層，從而得到鍍鎳銅導線；
[0016](3)提供聯苯型聚醯亞胺薄膜，在所述聯苯型聚醯亞胺薄膜上塗覆粘接劑並形成一粘接劑層，將形成有所述粘結劑層的所述聯苯型聚醯亞胺薄膜繞包於所述鍍鎳銅導線的鎳層外並形成第一繞包層，且所述粘接劑層位於所述鎳層與所述第一繞包層之間；
[0017](4)在所述第一繞包層外繞包玻璃絲形成第二繞包層；
[0018](5)在所述第二繞包層外塗覆聯苯型聚醯亞胺漆形成漆包層，從而得到繞組線半成品；
[0019](6)將所述繞組線半成品放入烘箱進行烘焙，從而得到所述耐高溫電磁線圈用繞組線。
[0020]較佳地，所述步驟(3)中「將形成有所述粘結劑層的所述聯苯型聚醯亞胺薄膜繞包於所述鍍鎳銅導線的鎳層外並形成第一繞包層」時，所述鍍鎳銅導線的張緊力為25N至30N，所述聯苯型聚醯亞胺薄膜的張緊力為ION至15N。
[0021]較佳地，所述步驟(4)中繞包時，所述玻璃絲的張緊力為4N至6N。
[0022]較佳地，所述步驟(6)中所述烘箱內的溫度為280°C，烘焙的時長為I小時。
[0023]較佳地，所述步驟(I)之前還包括如下步驟:通過聚醯亞胺漆膜製成所述聯苯型聚醯亞胺薄膜；其中，所述聚醯亞胺漆膜由3，3' ,4,4 ;-聯苯四甲酸二酐和對苯二胺製成。因此，聚醯亞胺漆膜固化後的聚醯亞胺結構為聯苯型，能在325°C左右的溫度環境下長期保持絕緣性能，從而使聯苯型聚醯亞胺薄膜具有較高的耐溫性能及絕緣性能；繞組線採用聯苯型聚醯亞胺薄膜作為其有機絕緣層，其絕緣層為完全的聚醯亞胺PI結構，同樣具有高耐溫性能及絕緣性能。
[0024]較佳地，「通過聚醯亞胺漆膜製成所述聯苯型聚醯亞胺薄膜」具體包括如下步驟:
[0025]將所述聚醯亞胺漆膜先升溫至150°C並保溫110分鐘；
[0026]將所述聚醯亞胺漆膜繼續升溫至250°C並保溫30分鐘；
[0027]將所述聚醯亞胺漆膜繼續升溫到350°C並保溫30分鐘；
[0028]將所述聚醯亞胺漆膜再次升溫到450°C並保溫20分鐘，從而得到所述聯苯型聚醯亞胺薄膜。
[0029]較佳地，所述鎳層的厚度為0.008mm至0.030mm ;所述鎳層能夠防止銅導線在300 V以上高溫環境下發生氧化從而降低繞組線導電性能的現象出現。
[0030]較佳地，通過矽酮粘接劑形成所述粘接劑層；在所述鎳層與所述第一繞包層之間具有耐高溫的矽酮粘接劑層，可提高銅導線與第一繞包層之間的附著力及緊密接觸性，確保第一繞包層與銅導線之間不存在殘餘空氣，以保證在高溫環境中繞組線的絕緣層不會因殘餘空氣的膨脹而被破壞。
[0031]較佳地，所述聯苯型聚醯亞胺薄膜的厚度為0.0lmm至0.1Omm ;通過聯苯型聚醯亞胺薄膜的半疊繞包工藝從而減小繞組線的絕緣層厚度，且由於聯苯型聚醯亞胺具有耐高輻射的性能，因此使所述繞組線也具有耐高輻射的性能。
[0032]較佳地,所述玻璃絲的直徑為0.005mm至0.030mm,且所述玻璃絲為無硼無鹼玻璃纖維材質，由於在聯苯型聚醯亞胺薄膜半疊繞包後再繞包玻璃絲，在絕緣結構中添加無機絕緣成分，提高絕緣層的耐溫性能，同時利用玻璃絲的抗拉性能提高整個絕緣層的強度。
[0033]與現有技術相比，由於本發明的耐高溫電磁線圈用繞組線，其包括銅導線，所述銅導線外電鍍形成一鎳層，所述鎳層外還具有一粘接劑層，所述粘接劑層外繞包一層聯苯型聚醯亞胺薄膜並形成第一繞包層，所述第一繞包層外繞包一層玻璃絲並形成第二繞包層，所述第二繞包層外塗覆聯苯型聚醯亞胺漆並形成一漆包層。由於繞組線採用耐溫性能最好的聯苯性聚醯亞胺薄膜及聯苯型聚醯亞胺漆作為有機絕緣層，從而確保其絕緣層為完全的聚醯亞胺PI結構，並具有耐高輻射性能，同時採用玻璃絲作為無機絕緣層，通過無機、有機混合的絕緣結構，保證繞組線的高耐溫性能及高絕緣性能，且玻璃絲的抗拉伸性能使整個絕緣層的強度進一步提高，從而使繞組線具有高抗拉強度，所以繞組線能在320°C以上的高溫環境中長期穩定使用；而粘接劑層大大提高了聯苯型聚醯亞胺薄膜與銅導線之間的附著力及接觸緊密性，確保聯苯型聚醯亞胺薄膜與銅導線之間不存在殘餘空氣，以保證在高溫環境中繞組線絕緣層不會因殘餘空氣的膨脹而被破壞。因此，即便是核電站取消了通風冷卻系統後，利用本發明繞組線製成的控制棒驅動機構之棒位驅動電磁線圈仍能在320°C左右的高溫環境中長期穩定使用。
[0034]對應地，通過本發明電磁線圈用繞組線的製造方法製造的繞組線，也具有相同的技術效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]圖1是本發明耐高溫電磁線圈用繞組線的剖視圖。
[0036]圖2是本發明耐高溫電磁線圈用繞組線的製造方法的流程圖。[0037]圖3是圖2中步驟SOl的子流程圖。
【具體實施方式】
[0038]現在參考附圖描述本發明的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。本發明提供的耐高溫電磁線圈用繞組線1，使控制棒驅動機構之棒位驅動電磁線圈在核電站取消通風冷卻系統後，仍能在320°C左右的高溫環境中長期穩定使用。
[0039]如圖1所示，本發明提供的耐高溫電磁線圈用繞組線1，其包括銅導線11，所述銅導線11外電鍍形成一鎳層12，所述鎳層12外還具有一粘接劑層13，所述粘接劑層13外繞包一層聯苯型聚醯亞胺薄膜並形成第一繞包層14，所述第一繞包層14外繞包一層玻璃絲並形成第二繞包層15，所述第二繞包層15外塗覆聯苯型聚醯亞胺漆並形成一漆包層16。
[0040]具體地，所述耐高溫電磁線圈用繞組線I中，銅導線11採用TUlR無氧銅，材料狀態為退火狀態，銅導線11的直徑為Φ 1.15mm和Φ 1.70mm兩種規格；所述鎳層12的厚度為
0.008mm-0.030mm，一種優選的結構中，所述鎳層12的厚度為0.0116mm ;所述鎳層12能夠防止銅導線11在300°c以上高溫環境下發生氧化而降低繞組線的導電性能。
[0041]所述聯苯型聚醯亞胺薄膜的厚度優選為0.0lmm至0.1Omm,寬度優選為
一種具優選方式中，採用0.025mm厚、4mm寬的聯苯型聚醯亞胺薄膜；通過聯苯型聚醯亞胺薄膜繞包形成第一繞包層14，一方面使繞組線I的絕緣層為完全的聚醯亞胺PI結構，從而使其具有高耐溫性能及高絕緣性能，另一方面採用半疊繞包工藝從而減小繞組線I的絕緣層厚度，從而減少在電站運行過程中電磁線圈在連續通電狀態下的發熱量，降低電磁線圈的熱平衡溫度；且由於聯苯型聚醯亞胺具有耐高輻射的性能，因此使所述繞組線I也具有耐高輻射的性能。
[0042]另外，所述玻璃絲的直徑為0.005mm至0.030mm，一種具優選方式中，形成第二繞包層15的玻璃絲的直徑優選為0.009mm，且所述玻璃絲為無硼無鹼玻璃纖維材質，由於在聯苯型聚醯亞胺薄膜半疊繞包形成第一繞包層14後，再在第一繞包層14上繞包玻璃絲，從而在絕緣層中添加無機絕緣成分，提高絕緣層的耐溫性能，同時利用玻璃絲的抗拉性能提高整個絕緣層的強度。
[0043]本發明耐高溫電磁線圈用繞組線I的一優選實施例中，粘接劑為矽酮粘接劑，鎳層12的厚度為0.0116mm，聯苯型聚醯亞胺薄膜的厚度為0.025mm，寬度為4mm，玻璃絲的直徑為0.009mm,絕緣漆為聯苯型聚醯亞胺漆。經測試，該繞組線I的外徑誤差小於0.03mm,絕緣層厚度為0.105mm，長期穩定使用溫度為350°C，絕緣電阻大於100ΜΩ，耐輻能力大於IXlO6Gy0相較於現有技術中絕緣層厚度為0.31mm的繞組線，本發明繞組線I可減少在電站運行過程中電磁線圈在連續通電狀態下的發熱量，降低了電磁線圈的熱平衡溫度，同時減小了繞組線I的外形尺寸。
[0044]當然，本發明耐高溫電磁線圈用繞組線I中各結構層的厚度及規格均不以上面的描述為限，可根據實際使用需要靈活設置。
[0045]進一步地，通過矽酮粘接劑形成所述粘接劑層13 ;由於金屬鎳表面與聚醯亞胺漆之間的接合強度差，無法採用漆包工藝在鍍鎳的銅導線11上塗覆聚醯亞胺漆而形成絕緣層，因此，生產時，採用聯苯型聚醯亞胺薄膜來形成絕緣層，具體地，在聯苯型聚醯亞胺薄膜上塗覆矽酮粘接劑從而形成所述粘接劑層13，再將形成有粘接劑層13的聯苯型聚醯亞胺薄膜繞包於鎳層12外，且繞包過程中，具有鎳層12的銅導線11和聯苯型聚醯亞胺薄膜均應張緊，其中，具有鎳層12的銅導線11的張緊力優選為25N?30N，聯苯型聚醯亞胺薄膜的張緊力優選為ION?15N。由於在所述鎳層12與所述第一繞包層14之間具有耐高溫的矽酮粘接劑層13，可提高銅導線11與第一繞包層14之間的附著力及緊密接觸性，確保第一繞包層14與銅導線11之間不存在殘餘空氣，以保證在高溫環境中繞組線I的絕緣層不會因殘餘空氣的膨脹而被破壞。
[0046]更進一步地，所述聯苯型聚醯亞胺薄膜通過聚醯亞胺漆膜製成，其中，所述聚醯亞胺漆膜通過3，3'，4，4'-聯苯四甲酸二酐和對苯二胺製成，因此，聚醯亞胺漆膜固化後的聚醯亞胺結構為聯苯型，能在325°C左右的溫度環境下長期保持絕緣性能，從而使聯苯型聚醯亞胺薄膜具有較高的耐溫性能及絕緣性能；繞組線I採用聯苯型聚醯亞胺薄膜作為其有機絕緣層，因此其絕緣層為完全的聚醯亞胺PI結構，具有高耐溫性能及絕緣性能。
[0047]對應地，本發明還提供一種耐高溫電磁線圈用繞組線I的製造方法，通過該方法製造出的繞組線I能保證在核電站取消通風冷卻系統後，控制棒驅動機構之棒位驅動電磁線圈仍能在320°C左右的高溫環境中長期穩定使用。
[0048]參閱圖2所示，本發明耐高溫電磁線圈用繞組線的製造方法，包括如下步驟:
[0049]步驟SOl:通過聚醯亞胺漆膜製成聯苯型聚醯亞胺薄膜；
[0050]步驟S02:提供銅導線，所述銅導線為退火狀態的無氧銅；
[0051]步驟S03:在所述銅導線的外表面通過電鍍形成一鎳層，從而得到鍍鎳銅導線；具體地，所述鎳層的厚度為0.008mm-0.030mm，所述鎳層能夠防止銅導線在300°C以上高溫環境下發生氧化而降低繞組線的導電性能；
[0052]步驟S04:提供聯苯型聚醯亞胺薄膜，在所述聯苯型聚醯亞胺薄膜上塗覆粘接劑並形成一粘接劑層，將形成有所述粘結劑層的所述聯苯型聚醯亞胺薄膜繞包於所述鍍鎳銅導線的鎳層外並形成第一繞包層，且所述粘接劑層位於所述鎳層與所述第一繞包層之間；具體地，繞包時，鍍鎳銅導線和聯苯型聚醯亞胺薄膜均應張緊，其中，所述鍍鎳銅導線的張緊力為25N-30N，所述聯苯型聚醯亞胺薄膜的張緊力為10N-15N ；
[0053]步驟S05:在所述第一繞包層外繞包玻璃絲形成第二繞包層；具體地，所述玻璃絲為無硼無鹼玻璃纖維材質，且所述玻璃絲的直徑為0.005mm至0.030mm,在繞包過程中玻璃絲需張緊，玻璃絲的張緊力優選為4N-6N，由於在聯苯型聚醯亞胺薄膜半疊繞包後再繞包玻璃絲，因此在絕緣結構中添加無機絕緣成分，提高絕緣層的耐溫性能，同時利用玻璃絲的抗拉性能提高整個絕緣層的強度；
[0054]步驟S06:在所述第二繞包層外塗覆聯苯型聚醯亞胺漆形成漆包層，從而得到繞組線半成品；
[0055]步驟S07:將所述繞組線半成品放入烘箱進行烘焙，從而得到所述耐高溫電磁線圈用繞組線；具體地，所述烘箱內的溫度為280°C，烘焙的時長為I小時。
[0056]參閱圖3所示，本發明耐高溫電磁線圈用繞組線的製造方法中，所述步驟SOl具體包括如下固化步驟:
[0057]步驟Sll:將所述聚醯亞胺漆膜先升溫至150°C並保溫110分鐘；
[0058]步驟S12:將所述聚醯亞胺漆膜繼續升溫至250°C並保溫30分鐘；
[0059]步驟S13:將所述聚醯亞胺漆膜繼續升溫到350°C並保溫30分鐘；[0060]步驟S14:將所述聚醯亞胺漆膜再次升溫到450°C並保溫20分鐘，從而得到所述聯
苯型聚醯亞胺薄膜。
[0061]具體地，所述聚醯亞胺漆膜由3，3，4'，4'-聯苯四甲酸二酐和對苯二胺製成，因此，聚醯亞胺漆膜固化後的聚醯亞胺結構為聯苯型，能在325°C左右的溫度環境下長期保持絕緣性能，從而使聯苯型聚醯亞胺薄膜具有較高的耐溫性能及絕緣性能；本發明採用聯苯型聚醯亞胺薄膜作為繞組線I的有機絕緣層，其絕緣層為完全的聚醯亞胺PI結構，因此具有高耐溫性能及絕緣性能。
[0062]另外，本發明通過矽酮粘接劑形成所述粘接劑層，在所述鎳層與所述第一繞包層之間具有耐高溫的粘接劑層，可提高銅導線與第一繞包層之間的附著力及緊密接觸性，確保第一繞包層與銅導線之間不存在殘餘空氣，以保證在高溫環境中繞組線的絕緣層不因殘餘空氣的膨脹而被破壞。
[0063]本發明中，所述聯苯型聚醯亞胺薄膜的厚度為0.0lmm至OlOmm,通過聯苯型聚醯亞胺薄膜的半疊繞包工藝從而減小繞組線的絕緣層厚度，且由於聯苯型聚醯亞胺具有耐高輻射的性能，因此使所述繞組線也具有耐高輻射的性能。
[0064]由於本發明的耐高溫電磁線圈用繞組線，其包括銅導線11，所述銅導線11外電鍍形成一鎳層12，所述鎳層12外還具有一粘接劑層13，所述粘接劑層13外繞包一層聯苯型聚醯亞胺薄膜並形成第一繞包層14，所述第一繞包層14外繞包一層玻璃絲並形成第二繞包層15，所述第二繞包層15外塗覆聯苯型聚醯亞胺漆並形成一漆包層16。由於繞組線I採用耐溫性能最好的聯苯性聚醯亞胺薄膜及聯苯型聚醯亞胺漆作為有機絕緣層，從而確保其絕緣層為完全的聚醯亞胺PI結構，並具有耐高輻射性能，同時採用玻璃絲作為無機絕緣層，通過無機、有機混合的絕緣結構，保證繞組線I的高耐溫性能及高絕緣性能，且玻璃絲的抗拉伸性能使整個絕緣層的強度進一步提高，從而使繞組線I具有高抗拉強度，所以繞組線I能在320°C以上的高溫環境中長期穩定使用；而粘接劑層13大大提高了聯苯型聚醯亞胺薄膜與銅導線11之間的附著力及接觸緊密性，確保聯苯型聚醯亞胺薄膜與銅導線11之間不存在殘餘空氣，以保證在高溫環境中繞組線I的絕緣層不會因殘餘空氣的膨脹過大而被破壞。因此，即便是核電站取消了通風冷卻系統後，利用本發明繞組線I製成的控制棒驅動機構之電磁線圈仍能在320°C左右的高溫環境中長期穩定使用。
[0065]對應地，通過本發明耐高溫電磁線圈用繞組線的製造方法製造的繞組線1，也具有相同的技術效果。
[0066]以上所揭露的僅為本發明的優選實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利範圍，因此依本發明申請專利範圍所作的等同變化，仍屬本發明所涵蓋的範圍。
【權利要求】
1.一種耐高溫電磁線圈用繞組線，其特徵在於:包括銅導線，所述銅導線外電鍍形成一鎳層，所述鎳層外還具有一粘接劑層，所述粘接劑層外繞包一層聯苯型聚醯亞胺薄膜並形成第一繞包層，所述第一繞包層外繞包一層玻璃絲並形成第二繞包層，所述第二繞包層外塗覆聯苯型聚醯亞胺漆並形成一漆包層。
2.如權利要求1所述的耐高溫電磁線圈用繞組線，其特徵在於:所述鎳層的厚度為0.008mm 至 0.030mm。
3.如權利要求1所述的耐高溫電磁線圈用繞組線，其特徵在於:通過矽酮粘接劑形成所述粘接劑層。
4.如權利要求1所述的耐高溫電磁線圈用繞組線，其特徵在於:所述聯苯型聚醯亞胺薄膜的厚度為0.01mm至0.10_。
5.如權利要求1所述的耐高溫電磁線圈用繞組線，其特徵在於:所述聯苯型聚醯亞胺薄膜通過聚醯亞胺漆膜製成，其中，所述聚醯亞胺漆膜通過3，3 '，4，4'-聯苯四甲酸二酐和對苯二胺製成。
6.如權利要求1所述的耐高溫電磁線圈用繞組線，其特徵在於:所述玻璃絲的直徑為0.005mm 至 0.030mm。
7.一種耐高溫電磁線圈用繞組線的製造方法，其特徵在於，包括如下步驟: (1)提供銅導線，所述銅導線為退火狀態的無氧銅； (2)在所述銅導線的外表面通過電鍍形成一鎳層，從而得到鍍鎳銅導線； (3)提供聯苯型聚醯亞胺薄膜，在所述聯苯型聚醯亞胺薄膜上塗覆粘接劑並形成一粘接劑層，將形成有所述粘結劑層的所述聯苯型聚醯亞胺薄膜繞包於所述鍍鎳銅導線的鎳層外並形成第一繞包層，且所述粘接劑層位於所述鎳層與所述第一繞包層之間； (4)在所述第一繞包層外繞包玻璃絲形成第二繞包層； (5)在所述第二繞包層外塗覆聯苯型聚醯亞胺漆形成漆包層，從而得到繞組線半成品; (6)將所述繞組線半成品放入烘箱進行烘焙，從而得到所述耐高溫電磁線圈用繞組線。
8.如權利要求7所述的耐高溫電磁線圈用繞組線的製造方法，其特徵在於:所述步驟(3)中「將形成有所述粘結劑層的所述聯苯型聚醯亞胺薄膜繞包於所述鍍鎳銅導線的鎳層外並形成第一繞包層」時，所述鍍鎳銅導線的張緊力為25N至30N，所述聯苯型聚醯亞胺薄膜的張緊力為ION至15N。
9.如權利要求7所述的耐高溫電磁線圈用繞組線的製造方法，其特徵在於:所述步驟(4)中繞包時，所述玻璃絲的張緊力為4N至6N。
10.如權利要求7所述的耐高溫電磁線圈用繞組線的製造方法，其特徵在於:所述步驟(6)中所述烘箱內的溫度為280°C，烘焙的時長為I小時。
11.如權利要求7所述的耐高溫電磁線圈用繞組線的製造方法，其特徵在於，所述步驟(I)之前還包括如下步驟: 通過聚醯亞胺漆膜製成所述聯苯型聚醯亞胺薄膜；其中，所述聚醯亞胺漆膜由3，3 '，4,4 ;-聯苯四甲酸二酐和對苯二胺製成。
12.如權利要求11所述的耐高溫電磁線圈用繞組線的製造方法，其特徵在於，「通過聚醯亞胺漆膜製成所述聯苯型聚醯亞胺薄膜」具體包括如下步驟:將所述聚醯亞胺漆膜先升溫至150°C並保溫110分鐘； 將所述聚醯亞胺漆膜繼續升溫至250°C並保溫30分鐘； 將所述聚醯亞胺漆膜繼續升溫到350°C並保溫30分鐘； 將所述聚醯亞胺漆膜再次升溫到450°C並保溫20分鐘，從而得到所述聯苯型聚醯亞胺薄膜。
13.如權利要求7所述的耐高溫電磁線圈用繞組線的製造方法，其特徵在於:所述鎳層的厚度為0.008mm至0.030mm。
14.如權利要求7所述的耐高溫電磁線圈用繞組線的製造方法，其特徵在於:通過矽酮粘接劑形成所述粘接劑層。
15.如權利要求7所述的耐高溫電磁線圈用繞組線的製造方法，其特徵在於:所述聯苯型聚醯亞胺薄膜的厚度為0.01mm至0.10mm。
16.如權利要求7所述的耐高溫電磁線圈用繞組線的製造方法，其特徵在於:所述玻璃絲的直徑為0.005mm至0.030mm。
【文檔編號】H01B13/10GK103971800SQ201410226008
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月26日 優先權日:2014年5月26日
【發明者】呂永紅, 白冰, 周建明, 盧朝暉, 向文元, 黃文有, 郭樹生, 王曉, 路廣遙 申請人:中科華核電技術研究院有限公司, 中國廣核集團有限公司