藥片壓制的製造方法
2023-07-02 23:43:01
藥片壓制的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種藥片壓製機，包括電動機、齒輪機構、衝壓機構、送料機構和平臺，所述電動機驅動齒輪機構，所述平臺上開設有圓孔；所述送料機構包括料鬥、推桿和第一凸輪，所述料鬥設置在平臺上，所述料鬥與推桿的一端固定連接，所述推桿的另一端與第一凸輪連接；所述衝壓機構包括上衝頭、下衝頭、連杆機構和第二凸輪，所述上衝頭設置於正對圓孔的上端，所述下衝頭同軸伸入圓孔內，所述連杆機構的一端與齒輪機構固定連接，另一端與上衝頭鉸接，所述下衝頭與第二凸輪連接，所述第二凸輪與第一凸輪連接。本實用新型可以同時實現送料、衝料以及成型藥品的傳送，保證衝料與送料在時間上相互協調、空間上各自的執行元件互不幹擾。
【專利說明】藥片壓製機
【技術領域】
[0001]本實用新型具體涉及一種藥片壓製機。
【背景技術】
[0002]藥片壓製機是將各種顆粒狀藥品原料壓製成圓片，一般由上衝頭、下衝頭、料篩和傳送機構組成，料篩由傳送機構把藥粉送至上、下衝頭之間，通過上、下衝頭加壓把藥粉壓成有一定密度的藥片。現有的壓片機的上衝頭、下衝頭、料篩和傳送機構分別是由單獨的動力驅動的，這樣就使得現有的壓片機體積龐大、結構複雜、投資成本較大。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題在於針對現有技術中無法有效解決現有技術中壓片機因壓片機的上衝頭、下衝頭、料篩和傳送機構分別是由單獨的動力驅動引起的體積龐大、結構複雜、投資成本大等問題的缺陷，提供一種可有效解決上述問題的藥片壓製機。
[0004]本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是:
[0005]提供一種藥片壓製機，包括電動機、齒輪機構、衝壓機構、送料機構和平臺，所述電動機驅動齒輪機構，所述平臺上開設有圓孔；
[0006]所述送料機構包括料鬥、推桿和第一凸輪，所述料鬥設置在平臺上，所述料鬥與推桿的一端固定連接，所述推桿的另一端與第一凸輪連接，所述第一凸輪與齒輪機構連接，第一凸輪的軌跡槽包括圓弧段和橢圓弧段，所述橢圓弧段的最大半徑處設有輪齒，當推桿與輪齒接觸時，料鬥移動至圓孔的正上方震動進行落料；
[0007]所述衝壓機構包括上衝頭、下衝頭、連杆機構和第二凸輪，所述上衝頭和下衝頭的直徑與圓孔的直徑相等，所述上衝頭設置於正對圓孔的上端，所述下衝頭同軸伸入圓孔內，所述連杆機構的一端與齒輪機構固定連接，另一端與上衝頭鉸接，所述下衝頭與第二凸輪連接，所述第二凸輪與第一凸輪連接，所述第二凸輪包括3段半徑不等的圓弧，當下衝頭與第二凸輪的最大半徑圓弧接觸時，下衝頭將成型好的藥片頂出圓孔。
[0008]按上述技術方案，所述平臺上設有滑槽，所述滑槽的一端靠近圓孔設置，且所述滑槽的寬度大於圓孔的直徑。
[0009]按上述技術方案，所述連杆機構包括第一連杆和第二連杆，所述第一連杆的一端與齒輪機構固定連接，另一端與第二連杆的一端鉸接，所述第二連杆的另一端與上衝頭鉸接，所述齒輪機構在第一連杆上傳遞驅動力，當該驅動力驅動第一連杆的另一端繞其一端旋轉時，第二連杆轉動帶動上衝頭沿豎直方向做往復移動。
[0010]按上述技術方案，所述第一凸輪通過第一皮帶輪組與齒輪機構連接，所述第一凸輪通過第二皮帶輪組與第二凸輪連接。
[0011]按上述技術方案，所述圓孔的直徑為5?20mm。
[0012]本實用新型，具有以下有益效果:本實用新型通過一個電動機，可以同時實現送料、衝料以及成型藥品的傳送，保證衝料與送料在時間上相互協調、空間上各自的執行元件互不幹擾，本實用新型體積小、結構緊湊、控制精確、成本低廉，適用於實驗室試製或小批量生產各種藥片、糖片、鈣片、異型片等。
[0013]具體的，電動機通過齒輪機構同時驅動送料機構和衝壓機構運動，首先第一凸輪驅動推桿由圓弧段移動至橢圓弧段時，料鬥移動至圓孔的正上方發生震動將藥粉裝入圓孔，同時料鬥將已經成型的藥片推出圓孔，然後第二凸輪驅動下衝頭下沉至一定程度，以防止上衝頭向下壓制時將圓孔內的藥粉撲出，再是上衝頭向下移動、下衝頭向上移動，將藥粉加壓並保壓一定時間，使藥片成型好，最後上衝頭快速退出圓孔，下衝頭將成型的藥片頂出圓孔，如此循環，完成藥片的小批量壓制。
[0014]進一步的，通過在平臺上設置滑槽，可以使得頂出的成型藥片在料鬥的推動下沿著滑槽傳送而出。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0016]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0017]圖2是圖1的簡化原理圖；
[0018]圖3是本實用新型實施例的樹狀功能圖；
[0019]圖4是本實用新型實施例的動作分解圖；
[0020]圖5是齒輪機構的結構示意圖。
[0021]圖中:1-電動機、2-平臺、3-齒輪機構、4-第一連杆、5-第二連杆、6-上衝頭、7-料鬥、8-第一凸輪、9-第二凸輪、10-第一皮帶輪組、11-第二皮帶輪組、12-下衝頭、13-推桿、14-圓孔、15-輪齒、16-滑槽、17-藥粉、18-成型片坯。
【具體實施方式】
[0022]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
[0023]在本實用新型的較佳實施例中，如圖1、圖2所示，一種藥片壓製機，提包括電動機
1、齒輪機構3、衝壓機構、送料機構和平臺2，電動機I驅動齒輪機構3，平臺2上開設有圓孔14,圓孔14的直徑為5?20mm。
[0024]送料機構包括料鬥7、推桿13和第一凸輪8，所述料鬥7設置在平臺2上，料鬥7與推桿13的一端固定連接，推桿13的另一端與第一凸輪8連接，第一凸輪8與齒輪機構3連接，第一凸輪8的軌跡槽包括圓弧段和橢圓弧段，橢圓弧段的最大半徑處設有輪齒15，當推桿13與輪齒15接觸時，料鬥7移動至圓孔14的正上方震動進行落料。通過推桿與輪齒接觸進行抖料，可以使細小的粉末顆粒進入圓孔，從而使藥粉混合更加均勻。
[0025]衝壓機構包括上衝頭6、下衝頭12、連杆機構和第二凸輪9，上衝頭6和下衝頭12的直徑與圓孔14的直徑相等，上衝頭6設置於正對圓孔14的上端，下衝頭12同軸伸入圓孔14內，連杆機構的一端與齒輪機構3固定連接，另一端與上衝頭6鉸接，下衝頭12與第二凸輪9連接，第二凸輪9與第一凸輪8連接，第二凸輪9包括3段半徑不等的圓弧，當下衝頭12與第二凸輪9的最大半徑圓弧接觸時，下衝頭12將成型好的藥片頂出圓孔14。[0026]優選的，平臺2上設有滑槽16，滑槽16的一端靠近圓孔14設置，且滑槽16的寬度大於圓孔14的直徑。
[0027]優選的,連杆機構包括第一連杆4和第二連杆5,第一連杆4的一端與齒輪機構3固定連接，另一端與第二連杆5的一端鉸接，第二連杆5的另一端與上衝頭6鉸接，所述齒輪機構3在第一連杆4上傳遞驅動力，當該驅動力驅動第一連杆4的另一端繞其一端旋轉時，第二連杆5轉動帶動上衝頭6沿豎直方向做往復移動。
[0028]優選的，第一凸輪8通過第一皮帶輪組10與齒輪機構3連接，第一凸輪8通過第二皮帶輪組11與第二凸輪9連接，第一皮帶輪組10和第二皮帶輪組11均包括4個輪子，齒輪機構3包括3對齒輪和2個齒輪軸。
[0029]如圖3所示，本實用新型的主要動作有:送料、篩料、壓料、推出片坯、送成品，送料為間歇直線運動，篩料為往復震動，壓料通過上、下衝頭進行，上衝頭做往復直線運動，而且通過連杆機構能實行快速返回，下衝頭做間歇直線運動，推出片坯通過下衝頭上升推出成型片坯，送成品通過第一凸輪推動篩子將成型片坯擠到滑槽。
[0030]如圖4所示，本實用新型的具體工作過程為:首先料鬥7接完藥粉17後向平臺2圓孔移動，料鬥7移動到平臺2圓孔的上方時，將成型片坯18推走，然後料鬥7來回移動進行抖料，將藥粉17裝入圓孔，再是下衝頭12下沉至一定程度，以防止上衝頭6向下壓制時將圓孔內的藥粉17撲出，然後上衝頭6向下，下衝頭12向上，將藥粉17加壓並保壓一定時間，保壓通過下衝頭與第二凸輪的中直徑圓弧接觸實現，以使藥片成型更好，最後上衝頭6快速退出，下衝頭12將成型片坯18頂出圓孔，完成壓片工藝過程。
[0031]如圖5所示，齒輪機構採用三級定軸輪系，根據傳動比分配原則:第一級傳動比不可超過5，每兩級之間傳動比之差不可過大，因此選擇三級傳動比依次為2，5，5較為合理，為了使齒輪體積不過於龐大，選擇模數m=2，Zl=17, Z2=34, Z3=85，則分度圓直徑分別為34mm, 68mm, 170mm。本實用新型選擇電機轉速為750轉/min,考慮到添加藥粉的速度以及每壓制一片藥需要一定時間，把工作效率設定為15片/min，一個工作循環加工一片藥，因此，輸出件轉速為15轉/min,本實用新型能生產的最大片劑直徑為20mm,最大片劑厚度為5_，生產能力為900-1000片/h。
[0032]應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬於本實用新型所附權利要求的保護範圍。
【權利要求】
1.一種藥片壓製機，其特徵在於:包括電動機(I)、齒輪機構(3)、衝壓機構、送料機構和平臺(2)，所述電動機(I)驅動齒輪機構(3)，所述平臺(2)上開設有圓孔(14)； 所述送料機構包括料鬥(7)、推桿(13)和第一凸輪(8)，所述料鬥(7)設置在平臺(2)上，所述料鬥(7)與推桿(13)的一端固定連接，所述推桿(13)的另一端與第一凸輪(8)連接，所述第一凸輪(8)與齒輪機構(3)連接，第一凸輪(8)的軌跡槽包括圓弧段和橢圓弧段，所述橢圓弧段的最大半徑處設有輪齒(15)，當推桿(13)與輪齒(15)接觸時，料鬥(7)移動至圓孔(14)的正上方震動進行落料； 所述衝壓機構包括上衝頭(6)、下衝頭(12)、連杆機構和第二凸輪(9)，所述上衝頭(6)和下衝頭(12)的直徑與圓孔(14)的直徑相等，所述上衝頭(6)設置於正對圓孔(14)的上端，所述下衝頭(12)同軸伸入圓孔(14)內，所述連杆機構的一端與齒輪機構(3)固定連接，另一端與上衝頭(6)鉸接，所述下衝頭(12)與第二凸輪(9)連接，所述第二凸輪(9)與第一凸輪(8)連接，所述第二凸輪(9)包括3段半徑不等的圓弧，當下衝頭(12)與第二凸輪(9)的最大半徑圓弧接觸時，下衝頭(12)將成型好的藥片頂出圓孔(14)。
2.根據權利要求1所述的藥片壓製機，其特徵在於:所述平臺(2)上設有滑槽(16)，所述滑槽(16)的一端靠近圓孔(14)設置，且所述滑槽(16)的寬度大於圓孔(14)的直徑。
3.根據權利要求1所述的藥片壓製機，其特徵在於:所述連杆機構包括第一連杆(4)和第二連杆(5),所述第一連杆(4)的一端與齒輪機構(3)固定連接,另一端與第二連杆(5)的一端鉸接，所述第二連杆(5)的另一端與上衝頭(6)鉸接，所述齒輪機構(3)在第一連杆(4)上傳遞驅動力，當該驅動力驅動第一連杆(4)的另一端繞其一端旋轉時，第二連杆(5)轉動帶動上衝頭(6)沿豎直方向做往復移動。
4.根據權利要求1所述的藥片壓製機，其特徵在於:所述第一凸輪(8)通過第一皮帶輪組(10)與齒輪機構(3)連接，所述第一凸輪(8)通過第二皮帶輪組(11)與第二凸輪(9)連接。
5.根據權利要求1所述的藥片壓製機，其特徵在於:所述圓孔的直徑為5?20mm。
【文檔編號】B30B15/32GK203766075SQ201420172082
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月11日 優先權日:2014年4月11日
【發明者】葛嘉煒, 張振宇, 王子灝, 許文杰 申請人:葛嘉煒