圓形殼狀零件噴粉系統自動上線裝置的製作方法

2023-07-03 08:39:31 3

專利名稱：圓形殼狀零件噴粉系統自動上線裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種圓形殼狀零件噴粉系統自動上線裝置。
背景技術：
目前，國內噴粉系統對於圓形殼狀零件的上線尚無自動設備，基本上採用人工上線；國外有自動上線的設備，則採用移載跟蹤的辦法來實現自動上線。其缺點是成本高，機械機構與電器控制均相當複雜，且由於同步跟蹤和移載速度不能很快，造成生產效率不高。因此，需要有一種高效率、低成本、結構及控制簡單的自動上線裝置。
實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種高效率、低成本、結構及控制簡單的圓形殼狀零件噴粉系統自動上線裝置。
為達到上述目的，本實用新型採用以下技術方案一種圓形殼狀零件噴粉系統自動上線裝置，包括安裝於機架上的主軸組件和凸輪機構，其特徵在於所述的主軸組件的結構是一根垂直安裝的主軸上從下至上依次裝有託具定位盤、零件託盤、零件上線盤；上述三個盤均為圓盤狀零件，利用零件上線盤將圓形殼狀零件分隔成等距離；所述的凸輪機構的結構是一個套裝在主軸上的圓盤狀槽形偏心凸輪的圓環形槽中，分別安裝多組滑架組件，每個滑架組件由一個與偏心凸輪滑配的滑架上安裝一個零件託板構成在主軸的帶動下，凸輪機構中的滑架帶動沿徑向滑動的零件託板運動，使所述零件託板沿零件託盤徑向依次伸出與縮進，從而實現對圓形殼狀零件的接與放，圓形殼裝零件自由落下至託具，即實現了自動上線，利用凸輪機構控制零件託板的伸縮運動，達到與生產線同步並實現快速上線，克服同步跟蹤、移載等難點。本上線裝置的動力由噴粉系統生產線轉角處的轉軸傳入。
上述的主軸組件的安裝結構為主軸上安裝有兩個深溝球軸承和一個推力球軸承，然後裝入支座，支座安裝於機架臺面，主軸的下端裝有張緊套與噴粉系統生產線轉軸相聯。
上述的主軸以凸肩、鍵及軸用擋圈與託具定位盤聯結，託具定位盤在與生產線轉角鏈輪節圓直徑相同處均勻開有多個圓形定位槽，此定位槽的直徑與託具杆直徑相配，定位槽的底部嵌有磁鋼，以利對託具的定位。
上述的主軸以凸肩、鍵及圓螺母與零件託盤聯結，零件託盤在與生產線轉角鏈輪節圓直徑相同處均勻開有多個能使零件自由落下的圓孔槽。
上述的主軸以凸肩、鍵及軸端壓板與零件上線盤聯結，零件上線盤在與生產線轉角鏈輪節圓直徑相同處均勻開有多個與零件外徑相配的上線圓孔，在每個上線圓孔周圍裝有一定高度與厚度的尼龍擋圈。
上述的凸輪機構的安裝結構為多組滑架組件在圓盤狀槽形偏心凸輪的槽中繞主軸中心轉動，偏心凸輪安裝於一個懸臂支架上，通過定位銷定位；懸臂支架安裝於機架上，同樣通過定位銷定位。滑架組件的安裝結構為滑架的上安裝面用螺釘與零件託板聯結，下安裝面用螺母與一根小軸聯結，小軸則以凸肩和軸用擋圈與一個滾輪聯結，滑架的兩側裝有導向條，導向條用螺釘安裝於零件託盤的下端面，其作用是對滑架沿徑向的滑動方向進行導向。
本實用新型與現有技術相比，具有如下顯而易見的特點和優點，本實用新型中自己本身無動力，由噴粉系統生產線轉角處的轉軸帶動，節約了能源，上線的速度與噴粉系統生產線的速度完全同步，無需實時跟蹤；設有託具定位盤，則託具由託具定位盤準確定位，消除了由於託具杆的晃動而造成託具偏離，使零件上線精準。本實用新型適用於圓形殼狀零件噴粉系統的自動上線作業。


圖1是本實用新型的實施例的結構示意圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是圖1中託具定位盤2的A向視圖。
圖4是圖1中零件託盤3的B向視圖。
圖5是圖1中零件上線盤4的C向視圖。
圖6是圖1中凸輪機構的結構圖。
具體實施方式
本實用新型的一個優選實施例是參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6，本圓形殼狀零件噴粉系統自動上線裝置包括安裝於機架上的主軸組件16和凸輪機構17，在主軸組件16中垂直安裝的主軸1上，從下至上依次裝有託具定位盤2、零件託盤3、零件上線盤4；凸輪機構17是一個套裝在主軸1上的圓盤狀槽形偏心凸輪9的圓環形槽與十組滑架組件滑配，每個滑架組件由一個與偏心凸輪滑配的滑架11上安裝一個零件託板12構成；在主軸1的帶動下，凸輪機構中的滑架11帶動沿徑向滑動的十塊零件託板12運動，使所述零件託12板依次沿零件託盤3徑向伸出與縮進。上述的主軸組件的安裝結構為主軸1上安裝有兩個深溝球軸承和一個推力球軸承，然後裝入支座5，支座5安裝於機架臺面，主軸1的下端裝有張緊套6與噴粉系統生產線轉軸相聯。上述的主軸1以凸肩、鍵及軸用擋圈與託具定位盤2聯結，託具定位盤2在與生產線轉角鏈輪節圓直徑相同處均勻開有十個圓形定位槽，此定位槽的直徑與託具杆直徑相配，定位槽的底部嵌有磁鋼7，以利對託具的定位。上述的主軸1以凸肩、鍵及圓螺母與零件託盤3聯結，零件託盤3在與生產線轉角鏈輪節圓直徑相同處均勻開有十個能使零件自由落下的圓孔槽。上述的主軸1以凸肩、鍵及軸端壓板與零件上線盤4聯結，零件上線盤4在與生產線轉角鏈輪節圓直徑相同處均勻開有十個與零件外徑相配的上線圓孔，在每個上線圓孔周圍裝有一定高度與厚度的尼龍擋圈8。上述的凸輪機構的安裝結構為十組滑架組件在圓盤狀槽形凸輪9的槽中繞主軸中心轉動，凸輪9安裝於懸臂的支架10上，通過定位銷定位；支架10安裝於機架上，同樣通過定位銷定位。滑架組件的結構為滑架11的上安裝面用螺釘與零件託板12聯結，下安裝面用螺母與小軸13聯結，小軸13則以凸肩和軸用擋圈與滾輪14聯結，滑架11的兩側裝有導向條15，導向條15用螺釘安裝於零件託盤的下端面，其作用是對滑架沿徑向的滑動方向進行導向。
權利要求1.一種圓形殼狀零件噴粉系統自動上線裝置，包括安裝於機架上的主軸組件(16)和凸輪機構(17)，其特徵在於所述的主軸組件(16)結構是一根垂直安裝的主軸(1)上從下至上依次裝有託具定位盤(2)、零件託盤(3)、零件上線盤(4)；所述的凸輪機構(17)結構是一個套裝在主軸(1)上的圓盤狀槽形偏心凸輪(9)的圓環形槽與多組滑架組件滑配，每個滑架組件由一個與偏心凸輪(9)滑配的滑架(11)上安裝一個零件託板(12)構成；在主軸(1)的帶動下，凸輪機構(17)中的滑架(11)帶動沿徑向滑動的零件託板(12)運動，使所述零件託板(12)依次沿零件託盤(3)徑向伸出與縮進。
2.根據權利要求1所述的圓形殼狀零件噴粉系統自動上線裝置，其特徵在於所述的主軸組件(16)的安裝結構為主軸(1)上安裝有兩個深溝球軸承和一個推力球軸承，然後裝入支座(5)，支座(5)安裝於機架臺面，主軸(1)的下端裝有張緊套(6)與噴粉系統生產線轉軸相聯。
3.根據權利要求1所述的圓形殼狀零件噴粉系統自動上線裝置，其特徵在於所述的主軸(1)以凸肩、鍵及軸用擋圈與託具定位盤(2)聯結，託具定位盤(2)在與生產線轉角鏈輪節圓直徑相同處均勻開有多個圓形定位槽，此定位槽的直徑與託具杆直徑相配，定位槽的底部嵌有磁鋼(7)，以利對託具的定位。
4.根據權利要求1所述的圓形殼狀零件噴粉系統自動上線裝置，其特徵在於所述的主軸(1)以凸肩、鍵及圓螺母與零件託盤(3)聯結，零件託盤(3)在與生產線轉角鏈輪節圓直徑相同處均勻開有多個能使零件自由落下的圓孔槽。
5.根據權利要求1所述的圓形殼狀零件噴粉系統自動上線裝置，其特徵在於所述的主軸(1)以凸肩、鍵及軸端壓板與零件上線盤(4)聯結，零件上線盤(4)在與生產線轉角鏈輪節圓直徑相同處均勻開有多個與零件外徑相配的上線圓孔，在每個上線圓孔周圍裝有一定高度與厚度的尼龍擋圈(8)。
6.根據權利要求1所述的圓形殼狀零件噴粉系統自動上線裝置，其特徵在於所述的凸輪機構(17)的安裝結構為多組滑架組件在圓盤狀槽形偏心凸輪(9)的圓形環槽中繞主軸中心轉動，偏心凸輪(9)安裝於一個懸臂支架(10)上，通過定位銷定位；懸臂支架(10)安裝於機架上，同樣通過定位銷定位；滑架組件的安裝結構為滑架(11)的上安裝面用螺釘與零件託板(12)聯結，下安裝面用螺母與一根小軸(13)聯結，小軸(13)則以凸肩和軸用擋圈與一個滾輪(14)聯結，滑架(11)的兩側裝有導向條(15)，導向條(15)用螺釘安裝於零件託盤(13)的下端面，其作用是對滑架(11)沿徑向的滑動方向進行導向。
專利摘要本實用新型涉及一種圓形殼狀零件噴粉系統自動上線裝置。它包括安裝於機架上的主軸組件和凸輪機構，主軸組件結構是一根垂直安裝的主軸上，從下至上依次裝有託具定位盤、零件託盤、零件上線盤；凸輪機構結構是一個套裝在主軸上的圓盤狀偏心凸輪的圓環形槽與多組滑架組件滑配，每個滑架組件由一個與偏心凸輪滑配的滑架上安裝一個零件託板構成；在主軸的帶動下，凸輪機構中的滑架帶動沿徑向滑動的多塊零件託板運動，使所述零件託板依次沿零件託盤徑向伸出與縮進，從而實現對圓形殼狀零件的接與放，圓形殼裝零件自由落下至託具，即實現了自動上線。本實用新型適用於圓形殼狀零件噴粉系統的自動上線作業，零件上線連續、準確。更換不同的零件上線盤可適合不同直徑與高度的零件上線。
文檔編號B05C13/02GK2910381SQ200620042148
公開日2007年6月13日 申請日期2006年5月26日 優先權日2006年5月26日
發明者趙偉, 吳惠興, 錢東海, 崔澤, 陳振華 申請人:上海大學