帶鋼擦劃傷位置的檢測方法

2023-07-03 10:03:21 1

專利名稱：：帶鋼擦劃傷位置的檢測方法
技術領域：
：本發明涉及一種帶鋼擦劃傷位置的檢測方法。
背景技術：
：在帶鋼生產過程中，帶鋼在生產線上經常由於打滑而產生擦劃傷，嚴重影響產品質量，但擦劃傷在整巻帶鋼中的位置一般很難確定。目前現場有效的方法往往是將整巻鋼巻打開仔細檢視帶鋼是否有擦劃傷出現及擦劃傷的位置，並作適當的標記。該方法對現場操作人員來說，費時費力，勞動強度大，容易漏檢，不能夠使操作人員在檢查鋼巻擦劃傷缺陷上有的放矢，且對下一鋼巻沒有有效的預警提示。—般帶鋼生產線設有帶鋼打滑預警系統(M系統)、生產數據信息系統(L3系統)、質量控制系統(BPC系統)，M系統用於帶鋼在生產線上發生打滑的預警，L3系統貫穿於自熱軋、冷軋、鍍錫等整個帶鋼生產過程，在整個生產系統內發送並接受生產數據信息，而BPC系統包含了鋼巻的實時焊縫信息及其他各類質量信息。上述各系統在帶鋼生產系統中互不關聯，無數據交互。因此依據上述各系統的相關數據信息，進行有效截取和整合，實現帶鋼在生產過程中擦劃傷的檢測具有相當重要的意義。
發明內容本發明所要解決的技術問題是提供一種帶鋼擦劃傷位置的檢測方法，利用本方法可實時、精確地定位帶鋼擦劃傷位置，確保了產品質量，且能給出有效預警，避免了原始帶鋼擦劃傷檢視方法的缺陷。為解決上述技術問題，本發明帶鋼擦劃傷位置的檢測方法，包括帶鋼生產線的帶鋼打滑預警系統、生產數據信息系統、質量控制系統，本方法包括如下步驟步驟一、確定帶鋼擦劃傷開始時的鋼巻號設定鋼巻在某輥處打滑，從所述帶鋼打滑預警系統中讀得打滑開始時間為tp打滑結束時間為t'p打滑輥速度為v(t)，打滑開始後，依據所述質量控制系統的鋼巻焊縫位置信息，檢測鋼巻焊縫到達下一個焊縫檢測位置的時刻為t2，記錄下遊最近焊縫檢測位置檢測到的鋼巻號為No—2，上一巻鋼巻號為Noj，打滑開始時，打滑輥到下一個焊縫檢測位置的帶鋼長度為Ls，包含的段數為m段，各段間距離為Ls,j(j=l，...，m)，Ls由公式(1)得出(1)對於入口活套段Ls,j=LtXpl(t》(2)其中Lt為活套容量長度pl(t》為活套在^時刻的套量，打滑開始後，最臨近的一個焊縫到達下遊第一個焊縫檢測點時刻t2所經過的距離L's，由公式(3)得出(3)7Vos=丄乂=4=f:v(，其中為打滑開始時間t2為打滑開始後，檢測焊縫到達下一個焊縫檢測位置的時刻vfk(t)為t時刻第k個焊縫檢測點的輥速，則擦劃傷開始巻號No—s由公式(4)得出其中No_2、No_l為下遊最近焊縫檢測位置檢測到的鋼巻號和上一巻鋼巻號；步驟二、確定帶鋼擦劃傷開始時的位置擦劃傷開始巻位置離巻頭距離Lfs由公式(5)得出(A-4)(A>4)(，—力-丄一c-(4-A))(5)其中k為打滑輥到下一個焊縫檢測位置的帶鋼長度L's為打滑開始後，最臨近的一個焊縫到達下遊第一個焊縫檢測點所經過的距離L(N0_s)為鋼巻號為N0_s的原始巻長L—c為帶鋼的切割長度，為常數；步驟三、確定帶鋼擦劃傷結束時的鋼巻號擦劃傷結束巻號Noj由公式(6)得出fM一s(丄、丄(7VO一力一丄一c—丄,)7Vo一o=z(tvo—s)—z—c—丄y;)(7)步驟五、將經步驟一至四所確定的帶鋼擦劃傷開始時的鋼巻號和位置以及結束時g巻號和位置信息傳送至所述生產數據信息系統，並給出鋼巻質量預警信息。由於本發明帶鋼擦劃傷位置的檢測方法採用了上述技術方案，即當發生帶鋼打滑J用帶鋼生產線帶鋼打滑預警系統取得帶鋼打滑預警的起始時間、結束時間及打滑輥速度，在質量控制系統中獲取實時鋼巻焊縫信息，根據焊縫信息及焊縫到達時間與帶鋼打滑時間對應，反應出輥子打滑開始時的帶鋼巻號以及在帶鋼上的對應位置，由打滑輥的速度和打滑時間，得出打滑的帶鋼長度，確定輥子打滑結束時的帶鋼巻號以及在帶鋼上的對應位置；由此確定帶鋼擦劃傷開始時的鋼巻號和位置以及結束時的鋼巻號和位置，並將該信息傳送至生產數據信息系統，並給出鋼巻質量預警信息；利用本方法可實時、精確地定位帶鋼擦劃傷位置，確保了產品質量，且能給出有效預警，避免了原始帶鋼擦劃傷檢視方法的丄/0=5缺陷。下面結合附圖和實施方式對本發明作進一步的詳細說明圖1為本發明帶鋼擦劃傷位置檢測方法的示意圖。具體實施例方式如圖1所示，本發明帶鋼擦劃傷位置的檢測方法，包括帶鋼生產線的帶鋼打滑預警系統1、生產數據信息系統2、質量控制系統3，本方法包括如下步驟步驟一、確定帶鋼擦劃傷開始時的鋼巻號當生產線中帶鋼發生打滑時，M系統會產生打滑的開始時間、結束時間以及打滑輥的速度，鋼巻打滑勢必產生擦劃傷，儘管獲取了鋼巻有關打滑的信息，但是並不能得出打滑發生在哪一巻鋼號的鋼巻以及在鋼巻上的具體位置，因此藉助於BPC系統中的鋼巻焊縫信息來確定鋼巻打滑位置。生產線系統中鋼巻焊縫檢測點有6個，分布於冷軋機組中，當帶鋼焊縫經過機組的焊縫檢測點時，焊縫信息發送給BPC系統，信息包括，該鋼巻到達哪個焊縫檢測點以及到達的時間。因此鋼巻在某輥處打滑時，從M系統中讀得打滑開始時間為t"打滑結束時間為t'p打滑輥速度為v(t)，打滑開始後，依據BPC系統的鋼巻焊縫位置信息，檢測鋼巻焊縫到達下一個焊縫檢測位置的時刻為t2，記錄下遊最近焊縫檢測位置檢測到的鋼巻號為No—2，上一巻鋼巻號為NoJ，打滑開始時，打滑輥到下一個焊縫檢測位置的帶鋼長度為Ls，包含的段數為m段，各段間距離為Ls,j(j=1，...，m)，Ls由公式(1)得出^今"(1)對於入口活套段Ls,j=LtXpl(t》(2)其中Lt為活套容量長度pl(t》為活套在^時刻的套量，打滑開始後，最臨近的一個焊縫到達下遊第一個焊縫檢測點時刻t2所經過的距離L's，由公式(3)得出i,《W)A(3)其中為打滑開始時間t2為打滑開始後，檢測焊縫到達下一個焊縫檢測位置的時刻Vfk(t)為t時刻第k個焊縫檢測點的輥速，則擦劃傷開始巻號No_s由公式(4)得出iVo—s—,其中No_2、No_l為下遊最近焊縫檢測位置檢測到的鋼巻號和上一巻鋼巻號；步驟二、確定帶鋼擦劃傷開始時的位置擦劃傷開始巻位置離巻頭距離Lfs由公式(5)得出6formulaseeoriginaldocumentpage7其中k為打滑輥到下一個焊縫檢測位置的帶鋼長度L's為打滑開始後，最臨近的一個焊縫到達下遊第一個焊縫檢測點所經過的距離L(N0_s)為鋼巻號為N0_s的原始巻長L—c為帶鋼的切割長度，為常數；步驟三、確定帶鋼擦劃傷結束時的鋼巻號擦劃傷結束巻號Noj由公式(6)得出formulaseeoriginaldocumentpage7其中L(N0_s)為鋼巻號為N0_s的原始巻長；L'為發生打滑的帶鋼長度；步驟四、確定帶鋼擦劃傷結束時的位置擦劃傷結束巻位置距離巻頭距離Lf。由公式(7)得出formulaseeoriginaldocumentpage7步驟五、將經步驟一至四所確定的帶鋼擦劃傷開始時的鋼巻號和位置以及結束時的鋼巻號和位置信息傳送至所述生產數據信息系統，並給出鋼巻質量預警信息。本發明帶鋼擦劃傷位置的檢測方法在當發生帶鋼打滑時，利用帶鋼生產線M系統和BPC系統的打滑發生時間區間、打滑輥速度以及鋼巻焊縫位置等信息，將其有效截取和整合，通過計算確定帶鋼擦劃傷開始時的鋼巻號和位置以及結束時的鋼巻號和位置，並將該信息傳送至生產數據信息系統，給出鋼巻質量預警信息；利用本方法可實時、精確地定位帶鋼擦劃傷位置，提示操作人員及時分辨擦劃傷缺陷並進行分巻，確保了產品質量，且能給出有效預警，避免了原始帶鋼擦劃傷檢視方法的缺陷，簡化了現場質檢工序，提高了生產效權利要求一種帶鋼擦劃傷位置的檢測方法，包括帶鋼生產線的帶鋼打滑預警系統、生產數據信息系統、質量控制系統，其特徵在於本方法包括如下步驟步驟一、確定帶鋼擦劃傷開始時的鋼卷號設定鋼卷在某輥處打滑，從所述帶鋼打滑預警系統中讀得打滑開始時間為t1，打滑結束時間為t′1，打滑輥速度為v(t)，打滑開始後，依據所述質量控制系統的鋼卷焊縫位置信息，檢測鋼卷焊縫到達下一個焊縫檢測位置的時刻為t2，記錄下遊最近焊縫檢測位置檢測到的鋼卷號為No_2，上一卷鋼卷號為No_1，打滑開始時，打滑輥到下一個焊縫檢測位置的帶鋼長度為Ls，包含的段數為m段，各段間距離為Ls，j(j＝1，...，m)，Ls由公式(1)得出Ls=j=1mLs,j---(1)對於入口活套段Ls，j＝Lt×pl(t1)(2)其中Lt為活套容量長度pl(t1)為活套在t1時刻的套量，打滑開始後，最臨近的一個焊縫到達下遊第一個焊縫檢測點時刻t2所經過的距離L′s，由公式(3)得出Ls=t1t2vfk(t)dt---(3)其中t1為打滑開始時間t2為打滑開始後，檢測焊縫到達下一個焊縫檢測位置的時刻vfk(t)為t時刻第k個焊縫檢測點的輥速，則擦劃傷開始卷號No_s由公式(4)得出No_s=No_1(LsLs)No_2(Ls>Ls)---(4)其中No_2、No_1為下遊最近焊縫檢測位置檢測到的鋼卷號和上一卷鋼卷號；步驟二、確定帶鋼擦劃傷開始時的位置擦劃傷開始卷位置離卷頭距離Lfs由公式(5)得出Lfs=(Ls-Ls)(Ls>Ls)(L(No_s)-L_c-(Ls-Ls))(LsLs)---(5)其中Ls為打滑輥到下一個焊縫檢測位置的帶鋼長度L′s為打滑開始後，最臨近的一個焊縫到達下遊第一個焊縫檢測點所經過的距離L(NO_s)為鋼卷號為NO_s的原始卷長L_c為帶鋼的切割長度，為常數；步驟三、確定帶鋼擦劃傷結束時的鋼卷號擦劃傷結束卷號No_o由公式(6)得出No_o=No_s(LL(NO_s)-L_c-Lfs)1+No_s(L>L(NO_s)-L_c-Lfs)---(6)其中L(NO_s)為鋼卷號為NO_s的原始卷長；L′為發生打滑的帶鋼長度；步驟四、確定帶鋼擦劃傷結束時的位置擦劃傷結束卷位置距離卷頭距離Lfo由公式(7)得出Lfo=Lfs+L(LL(NO_s)-L_c-Lfs)L(L(NO_s)-L_c-Lfs)(L>L(NO_s)-L_c-Lfs)---(7)步驟五、將經步驟一至四所確定的帶鋼擦劃傷開始時的鋼卷號和位置以及結束時的鋼卷號和位置信息發送至所述生產數據信息系統，並給出鋼卷質量預警信息。1.一種帶鋼擦劃傷位置的檢測方法，包括帶鋼生產線的帶鋼打滑預警系統、生產數據信息系統、質量控制系統，其特徵在於本方法包括如下步驟步驟一、確定帶鋼擦劃傷開始時的鋼巻號設定鋼巻在某輥處打滑，從所述帶鋼打滑預警系統中讀得打滑開始時間為tp打滑結束時間為t'p打滑輥速度為V(t)，打滑開始後，依據所述質量控制系統的鋼巻焊縫位置信息，檢測鋼巻焊縫到達下一個焊縫檢測位置的時刻為t2，記錄下遊最近焊縫檢測位置檢測到的鋼巻號為No—2，上一巻鋼巻號為Noj，打滑開始時，打滑輥到下一個焊縫檢測位置的帶鋼長度為Ls，包含的段數為m段，各段間距離為Ls,j(j=l，...，m)，Ls由公式(1)得出(1)對於入口活套段Ls,j=LtXpl(t》(2)其中Lt為活套容量長度pl(t》為活套在^時刻的套量打滑開始後，最臨近的一個焊縫到達下遊第一個焊縫檢L's，由公式(3)得出4《、w(3)其中4為打滑開始時間t2為打滑開始後，檢測焊縫到達下一個焊縫檢測位置的時刻Vfk(t)為t時刻第k個焊縫檢測點的輥速，則擦劃傷開始巻號No—s由公式(4)得出7Vo—1(Zs"s)yv。一2(a〉z;)(4)其中No_2、No_l為下遊最近焊縫檢測位置檢測到的鋼巻號和上一巻鋼巻號；步驟二、確定帶鋼擦劃傷開始時的位置擦劃傷開始巻位置離巻頭距離Lfs由公式(5)得出formulaseeoriginaldocumentpage2(5)其中LS為打滑輥到下一個焊縫檢測位置的帶鋼長度L's為打滑開始後，最臨近的一個焊縫到達下遊第一個焊縫檢測點所經過的距離L(N0_s)為鋼巻號為N0—s的原始巻長L—c為帶鋼的切割長度，為常數；步驟三、確定帶鋼擦劃傷結束時的鋼巻號擦劃傷結束巻號No_o由公式(6)得出(丄、Z(7VO—s)—丄一c一丄/s)l+7Vo一s(丄'>"7VO—Hc_Z/s)(6)其中L(N0_s)為鋼巻號為N0_s的原始巻長；L'為發生打滑的帶鋼長度；步驟四、確定帶鋼擦劃傷結束時的位置擦劃傷結束巻位置距離巻頭距離Lf。由公式(7)得出formulaseeoriginaldocumentpage3步驟五、將經步驟一至四所確定的帶鋼擦劃傷開始時的鋼巻號和位置以及結束時的鋼巻號和位置信息發送至所述生產數據信息系統，並給出鋼巻質量預警信息。全文摘要本發明公開了一種帶鋼擦劃傷位置的檢測方法，當發生帶鋼打滑時，利用帶鋼打滑預警系統取得帶鋼打滑預警的起始時間、結束時間及打滑輥速度，在質量控制系統中獲取實時鋼卷焊縫信息，根據焊縫信息及焊縫到達時間與帶鋼打滑時間對應，反應出輥子打滑開始時的帶鋼卷號以及在帶鋼上的對應位置，由打滑輥的速度和打滑時間，得出打滑的帶鋼長度，確定輥子打滑結束時的帶鋼卷號以及在帶鋼上的對應位置；由此確定帶鋼擦劃傷開始時的鋼卷號和位置以及結束時的鋼卷號和位置，並將該信息傳送至生產數據信息系統，並給出鋼卷質量預警信息；利用本方法可實時、精確地定位帶鋼擦劃傷位置，確保了產品質量，給出有效預警，避免了原始帶鋼擦劃傷檢視方法的缺陷。文檔編號G01B21/00GK101745552SQ20081020373公開日2010年6月23日申請日期2008年11月28日優先權日2008年11月28日發明者史懿,周俊,徐家倬,王仲慶,鄒美平,馬璽申請人:上海寶鋼工業檢測公司;寶山鋼鐵股份有限公司