軋鋼機專用齒輪油增效劑的製作方法
2023-06-03 02:54:41 1
專利名稱：軋鋼機專用齒輪油增效劑的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種齒輪油添加劑，具體地說，本發明涉及一種大型鋼廠 軋鋼機專用齒輪油增效劑。
背景技術：
大型鋼廠軋鋼機的潤滑主要靠閉式工業齒輪油來實現，而閉式工業齒 輪油的液體潤滑無法徹底解決軋鋼機中齒輪傳動形成油膜的條件差，齒輪 的齒面接觸應力高，摩擦方式複雜，齒輪傳動環境溫度高，灰塵多，水氣 多等條件帶來的嚴重磨損，浪費能源等問題。
發明內容
為克服閉式工業齒輪油無法解決的上述問題，本發明在成品閉式工業 齒輪油中加入含有固體潤滑材料組合物的增效劑，在軋鋼機的齒輪摩擦面 形成一層固體潤滑膜，達到節電、延長油品的使用周期，降低設備的振動， 降低機械噪音，延長設備的使用期，提高機械效率的目的。
為實現上述目的，本發明採用如下的技術方案
一種軋鋼機專用齒輪油增效劑，其組分按重量份計算，含有固體潤滑
材料組合物2 30份，高效分散劑1~10份，極壓抗磨劑1~15份，高溫抗 氧劑1 10份，基礎油35 95份。
本發明的軋鋼機專用齒輪油增效劑，所述的固體潤滑材料組合物優選 由石墨1 20份，偏硼酸鈉1 10份混合而成。其粒子的重量比表面積應控 制在2.5m2/g~3.5m2/g之間，分散精度指數應在1.4 2之間。
本發明的軋鋼機專用齒輪油增效劑，所述的高效分散劑優選為硼化丁 二醯亞胺。
本發明的軋鋼機專用齒輪油增效劑，所述的極壓抗磨劑優選為硫化異 丁烯。
本發明的軋鋼機專用齒輪油增效劑，所述的高溫抗氧劑優選為2,6-二 叔丁基-4-羥基苯基丙酸酯。
本發明的軋鋼機專用齒輪油增效劑，所述的基礎油優選為150 SN。 本發明產品將石墨與偏硼酸鈉混合使用後，其協同效應會大大提高油
品的抗極壓能力和承載能力，並且與高溫抗氧劑結合，可大大提高油品的 氧化安定性。
將本發明產品按較小量的比例加入到軋鋼機的齒輪油中後，具有以下 有益效果
1. 保持原齒輪油的使用性能不變。
2. 提高原齒輪油的最大無卡咬負荷Pb僮上升30%左右，燒結負荷PD 值上升50%左右，綜合磨損值ZMZ下降50。/。左右。
3. 降低原齒輪油磨斑值10%左右。延長齒輪油的使用周期1倍。
4. 提高原齒輪油的承載能力、抗損傷能力20%左右。
5. 節電5%~20%，降低噪音10 dB左右，振動加速度有效值降低 5%~80%。
6. 綜合提高軋鋼機的機械效率5%以上。
具體實施例方式
實施例1
各組分按重量份計算石墨1份、偏硼酸鈉1份、硼化丁二醯亞胺7
份、硫化異丁烯15份、2，6-二叔丁基-4-羥基苯基丙酸酯6份、基礎油150SN 35份。
在L-CKC15(f齒輪油中加入本實施例的增效劑，承載能力(四球機法) 最大無卡咬負荷Pe值由696N上升至921N，燒結負荷Pd但由3920N上升 至6076N、綜合磨損值ZMZ由35.62N上升至55.89N，磨斑直徑由0.43 mm 下降至0.38mm、承載能力(齒輪機法)由9級上升至大於12級，抗擦傷 能力由190.6N上升至222.4N，氧化安定性由98min上升至180min。
實施例2
各組分按重量份計算石墨6份、偏硼酸鈉4份、硼化丁二醯亞胺9 份、硫化異丁烯5份、2,6-二叔丁基-4-羥基苯基丙酸酯8份、基礎油150SN 68份。
在L-CKC15(f齒輪油中加入本實施例的增效劑，承載能力(四球機法) 最大無卡咬負荷PB值由696N上升至卯3N,燒結負荷PD值由3920N上升 至5974N、綜合磨損值ZMZ由35.62N上升至62.05N，磨斑直徑由0.43 mm 下降至0.37mm、承載能力(齒輪機法)由9級上升至大於12級，抗擦傷 能力由190.6N上升至233.6N，氧化安定性由98min上升至189min。
實施例3各組分按重量份計算石墨20份、偏硼酸鈉10份、硼化丁二醯亞胺
4份、硫化異丁烯1份、2,6-二叔丁基-4-羥基苯基丙酸酯1份、基礎油150SN 95份。
在L-CKC15(f齒輪油中加入本實施例的增效劑，承載能力(四球機法) 最大無卡咬負荷PB值由696N上升至917N，燒結負荷PD值由3920N上升 至6013N、綜合磨損值ZMZ由35.62N上升至65.99N，磨斑直徑由0.43 mm 下降至0.37mm、承載能力(齒輪機法)由9級上升至大於12級，抗擦傷 能力由190.6N上升至243.1N，氧化安定性由98min上升至182min。
實施例4
各組分按重量份計算石墨12份、偏硼酸鈉8份、硼化丁二醯亞胺l 份、硫化異丁烯10份、2，6-二叔丁基-4-羥基苯基丙酸酯10份、基礎油150SN 59份。
在L-CKC15(f齒輪油中加入本實施例的增效齊L承載能力(四球機法) 最大無卡咬負荷PB值由696N上升至915N，燒結負荷PD值由3920N上升 至5989N、綜合磨損值ZMZ由35.62N上升至62.37N，磨斑直徑由0.43 mm 下降至0.39mm、承載能力(齒輪機法)由9級上升至大於11級，抗擦傷 能力由190.6N上升至225.7N，氧化安定性由98min上升至178min。
實施例5
各組分按重量份計算石墨16份、偏硼酸鈉9份、硼化丁二醯亞胺 10份、硫化異丁烯12份、2,6-二叔丁基-4-羥基苯基丙酸酯3份、基礎油 150SN50份。
在L-CKC15(f齒輪油中加入本實施例的增效劑，承載能力(四球機法) 最大無卡咬負荷Pb但由696N上升至923N，燒結負荷Pd値由3920N上升 至6054N、綜合磨損值ZMZ由35.62N上升至63.88 N，磨斑直徑由0.43 mm 下降至0.36mm、承載能力(齒輪機法)由9級上升至大於13級，抗擦傷 能力由190.6N上升至247.5N，氧化安定性由98min上升至185min。
本發明產品的製備方法如下
1. 將各組分按上述各實施例的重量份數加入高速剪切乳化機中並與超 聲波振蕩器聯接，形成閉路循環，充分乳化分散。
2. 將上述混合好的物料泵送至真空洗滌釜中，進行真空負壓狀態下脫 氣脫水處理。
3. 將上述物料經過濾工藝處理後即得成品。
權利要求
1.一種軋鋼機專用齒輪油增效劑，其特徵在於由以下重量份的原料組成固體潤滑材料組合物2～30份，高效分散劑1～10份，極壓抗磨劑1～15份，高溫抗氧劑1～10份，基礎油35～95份；所述的固體潤滑材料組合物由石墨和偏硼酸鈉組成，其中石墨1～20份，偏硼酸鈉1～10份。
2. 根據權利要求1所述的軋鋼機專用齒輪油增效劑，其特徵在於所 述的高效分散劑為硼化丁二醯亞胺。
3. 根據權利要求1所述的軋鋼機專用齒輪油增效劑，其特徵在於所述的極壓抗磨劑為硫化異丁烯。
4. 根據權利要求1所述的軋鋼機專用齒輪油增效劑，其特徵在於所述的高溫抗氧劑為2,6-二叔丁基-4-羥基苯基丙酸酯。
5. 根據權利要求1所述的軋鋼機專用齒輪油增效劑，其特徵在於所述的基礎油為150 SN。
6. 根據權利要求1所述的軋鋼機專用齒輪油增效劑，其特徵在於所 述固體潤滑材料組合物粒子的重量比表面積應控制在2.5 m2/g 3.5m2/g， 分級精度指數在1.4 2之間。
全文摘要
本發明涉及一種軋鋼機專用齒輪油增效劑，其組分按重量份計算，含有固體潤滑材料組合物2～30份，高效分散劑1～10份，極壓抗磨劑1～15份，高溫抗氧劑1～10份，基礎油35～95份。使用時，將本產品以較小量的比例加入到軋鋼機的齒輪油中，即可達到節電、延長油品的使用周期，降低設備的振動，降低機械噪音，延長設備的使用期，提高機械效率的目的。
文檔編號C10M127/02GK101338243SQ20081013915
公開日2009年1月7日 申請日期2008年8月14日 優先權日2008年8月14日
發明者劉曉靜, 周敏智, 李永立 申請人:濟南潤中潤科技發展有限公司