工業萘的生產方法

2023-06-03 02:53:16 2

專利名稱：工業萘的生產方法
技術領域：
本發明屬於化工技術領域，特別涉及工業萘的生產方法。
背景技術：
目前工業萘的生產方法主要為雙爐雙塔工藝和單爐單塔工藝。雙爐雙塔工藝流程適用於 大規模生產和原料含萘低的情況，是國內採用最多的一種流程，具體為經靜置脫水的含萘
餾分，由原料泵送至工業萘換熱器，溫度由80 9(TC升至20(TC左右，進入初餾塔。初餾塔 頂逸出的酚油蒸氣經冷凝冷卻和油水分離後進入回流槽，大部分作為初餾塔的回流，少部分 採出。已脫除酚油的含萘塔底油用熱油泵送往初餾塔管式爐加熱後返回初餾塔底，供給初餾 塔熱量。同時在熱油泵出口分出一部分含萘塔底油作為精餾塔進料打入精餾塔。精餾塔頂逸 出的工業萘蒸氣在熱交換器中與原料換熱後進入汽化冷凝冷卻器，冷凝冷卻後的液態工業萘 流入回流槽， 一部分作為精餾塔回流，另一部分進入工業萘貯槽後，再經轉鼓結晶機冷卻結 晶成片狀結晶，即工業萘產品。精餾塔底的殘油(原料為萘洗二混油和三混時，塔底殘油為 洗油)用熱油泵送至精餾塔管式爐加熱後返回塔底，以供給精餾塔熱量。同時在熱油泵出口 分出一部分殘油經冷卻後進入產品貯槽。這種方法需要兩個管式爐供熱，因此具有工藝能耗 高、設備投資大等缺點。
單爐單塔工藝採用l臺管式爐和l個精餾塔，從塔頂採出脫酚油，從側線切取工業萘，從
熱油循環泵出口採出塔底油(原料不同，塔底產品也不同)。已洗含萘餾分於原料貯槽加熱 、靜置脫水後，用原料泵送往管式爐對流段，然後進入工業萘精餾塔。由塔頂逸出的酚油蒸 氣，經冷凝冷卻、油水分離後，流入回流槽。由此， 一部分酚油送往塔頂回流，剩餘部分作 為產品採出。塔底油用熱油循環泵送至管式加熱爐輻射段加熱後返回塔底，以此供給精餾塔 熱量。同時從熱油泵出口分出一部分作為產品採出，經冷卻後進入產品槽。工業萘由精餾段 側線採出，經汽化冷凝冷卻器冷凝冷卻後進入工業萘產品槽，然後轉入轉鼓結晶機結晶包裝 。該流程僅使用一臺加熱器和一個精餾塔，具有流程簡單、操作簡便、技術先進等優點，但 單爐單塔流程要求原料含萘高，從側線切取工業萘，需要理論塔板數多，分離效率低，得到 的工業萘產量少，且含萘量相對低一些。
綜上所述，目前工業萘的生產方法存在多種缺陷，因此急需開發一種新的成本低、收率 高的工業萘的生產方法。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種成本低、收率高的工業萘的生產方法。
解決上述技術問題的技術方案為工業萘的生產方法，原料焦油三混餾分通過減壓精餾 步驟分別得到萘洗餾分和產品酚油，酚油冷卻後其中的一部分返回減壓精餾步驟參與回流， 剩餘酚油作為產品產出，萘洗餾分中的一部分返回減壓精餾步驟作為熱源，剩餘萘洗餾分通 過精餾步驟分別得到產品萘和洗油，洗油中的一部分返回精餾步驟作為熱源，剩餘洗油作為 產品產出，所述萘、洗油分別與減壓精餾步驟的原料焦油三混餾分換熱降溫後再出產品。
其中，所述焦油三混餾分由焦油精製產生，含有萘、酚油和洗油三種成分。
焦油三混餾分換熱至150 170 °C進入減壓精餾步驟。
進一步的，萘與焦油三混餾分換熱前先與萘洗餾分中返回減壓精餾步驟的部分換熱，換 熱後的萘洗餾分返回減壓精餾步驟作為熱源。
由於萘與萘洗餾分換熱後熱量減少，因此焦油三混餾分進入減壓精餾步驟前先與萘換熱 後再與洗油換熱，有利於熱量的有效利用。
洗油中的一部分加熱後返回精餾步驟作為熱源；優選的加熱至290 31(TC返回精餾步驟
酚油冷凝冷卻後儲存，冷卻後的酚油部分返回減壓精餾步驟參與減壓精餾過程，剩餘的 作為產品產出。凝冷冷卻產生的不凝氣通過真空冷卻冷凝後送尾氣處理裝置。
本發明方法使用一臺加熱器加熱洗油，即可提供整個工藝系統的熱量供應，運行費用低 ，投資小，降低了分離成本。
通過本發明方法可以得到純度達96%以上的工業萘，脫萘後洗油中酚含量約為200mg/L， 萘含量約為2500mg/L，產品收率高，質量好，有利於後續產品的進一步開發。


圖l是工業萘的生產方法流程框圖。
圖2是工業萘的生產方法工藝流程圖，l是工業萘高位槽，2是焦油三混餾分槽，3是焦油 三混餾分槽，4是焦油三混餾分槽，5是酚油回流槽，6是洗油槽，7是開停工槽，8是真空泵 ，9是洗油冷卻器，10是焦油三混餾分/洗油換熱器，ll是真空緩衝槽，12是精餾塔，13是精 餾塔加熱器，14是不凝氣冷凝冷卻器，15是酚油冷凝冷卻器，16是初鎦塔，17是初鎦塔再沸 器，18是工業萘/焦油三混餾分換熱器，19是工業萘回流槽，20是送至精萘系統，21是焦油 三混餾分，22是自流至酚油槽，23是軟水上水，24是軟水回水，25是送至尾氣淨化系統， 26是洗油出口管，27是洗油放空管，28是洗油入口管，29是油庫尾氣風機，30是外來燃料油
4，31是外來蒸汽，32是接尾氣淨化系統，33是至洗油槽，34是至焦油三混餾分槽。
具體實施例方式
本發明工業萘工藝方法使用焦油精製產生的焦油三混餾分採用熱耦合技術，具體包括工 業萘高位槽、焦油三混餾分槽、酚油回流槽、洗油槽、開停工槽、真空泵、洗油冷卻器、焦 油三混餾分/洗油換熱器、真空緩衝槽、精餾塔、精餾塔加熱器、不凝氣冷凝冷卻器、酚油 冷凝冷卻器、初鎦塔、初鎦塔再沸器、工業萘/焦油三混餾分換熱器、工業萘回流槽。焦油 三混餾分於初餾塔減壓精餾得到萘洗餾分，萘洗餾分送入精餾塔精餾得到萘；焦油三混餾分 依次與精餾塔塔頂的萘蒸汽、精餾塔底的洗油餾分換熱，使焦油三混餾分溫度為150 17(TC ，再進入初鎦塔減壓精餾。部分萘洗餾分送入初餾塔再沸器與精餾塔塔頂的萘蒸汽換熱，再 返回初餾塔底部作為初餾塔的熱源；精餾塔底的洗油餾分，部分送入精餾塔加熱器，加熱至 290 31 (TC返回精餾塔底部作為精餾塔熱源。
工業萘初餾塔在壓力15 35Kpa操作，工業萘精餾塔在100 115Kpa操作，利用工業萘精 餾塔頂部的萘蒸汽潛熱作為工業萘初餾塔的熱源。本發明方法可以用於焦化廠焦油三混餾分 的分離和工業萘的回收。
焦油三混餾分先通入焦油三混餾分槽，然後用泵依次送入焦油三混餾分/工業萘換熱器 、焦油三混餾分/洗油換熱器換熱，再進入初餾塔。初餾塔採用減壓精餾，從塔頂採出酚油 餾分經酚油冷凝冷卻器冷卻後進入酚油回流槽，初餾塔回流泵將部分酚油送回塔頂作為回流 ，其餘的酚油滿流到酚油產品槽。酚油冷凝冷卻器通過氣相管道與真空系統連接。來自酚油 凝冷冷卻器的不凝氣通過真空冷卻器冷凝後進入緩衝罐，然後再進入真空泵，真空泵乏氣送 尾氣集中處理裝置。初餾塔底部連續採出萘洗餾分，部分送入初餾塔再沸器與精餾塔塔頂來 的萘蒸汽換熱，再返回初餾塔底部作為初餾塔的熱源，部分送入精餾塔繼續精餾。
精餾塔塔頂的萘蒸氣，經過初餾塔再沸器冷凝，焦油三混餾分/工業萘換熱器冷卻後， 流至工業萘回流槽。精餾塔回流泵將部分工業萘送精餾塔頂作為回流，其餘的工業萘作為產 品滿流至工業萘高位槽。精餾塔塔底連續採出的洗油餾分，部分送入精餾塔加熱爐，加熱至 290 31(TC返回精餾塔底部，作為精餾塔熱源，部分經焦油三混餾分/洗油換熱器、洗油冷 卻器冷卻後送入洗油槽。
以下結合實施例對本發明作進一步的闡述。實施例僅用於說明本發明，而不是以任何方 式來限制本發明。
實施例l
含萘40 70%的焦油三混餾分先通入焦油三混餾分槽，然後用泵依次送入焦油三混餾分/工業萘換熱器、焦油三混餾分/洗油換熱器換熱到150 170°C送入初餾塔。初餾塔採用減壓 精餾，塔頂溫度150 155。C，壓力15 35kPa，初餾塔頂採出的酚油經冷凝冷卻，油水分離 後，部分作為回流，其餘作為產品採出；塔底採出萘洗餾分，部分萘洗餾分送入初餾塔再沸 器與精餾塔塔頂來的萘蒸汽換熱至190 195'C後返回初餾塔作為熱源，部分萘洗餾分採出送 入精餾塔繼續常壓精餾。精餾塔塔頂溫度216 219'C，壓力100 115kPa，採出萘蒸氣，依 次經過初餾塔再沸器冷凝、焦油三混餾分/工業萘換熱器冷卻至10(TC左右後，流至工業萘回 流槽。工業萘回流槽中部分工業萘送回精餾塔頂作為回流，其餘的工業萘作為產品滿流至工 業萘高位槽。工業萘產品純度為96%，結晶點78.0 78.3。C。精餾塔塔底連續採出的洗油餾 分，部分洗油送入精餾塔加熱器，加熱至290 31(TC返回精餾塔底部，作為精餾塔熱源，其 餘洗油經焦油三混餾分/洗油換熱器、洗油冷卻器冷卻後送入洗油槽。
權利要求
1.工業萘的生產方法，原料焦油三混餾分通過減壓精餾步驟分別得到萘洗餾分和產品酚油，酚油冷卻後其中的一部分返回減壓精餾步驟參與回流，剩餘酚油作為產品產出，萘洗餾分中的一部分返回減壓精餾步驟作為熱源，剩餘萘洗餾分通過精餾步驟分別得到產品萘和洗油，洗油中的一部分返回精餾步驟作為熱源，剩餘洗油作為產品產出，其特徵在於所述萘、洗油分別與減壓精餾步驟的原料焦油三混餾分換熱降溫後再出產品。
2. 根據權利要求l所述的工業萘的生產方法，其特徵在於焦油三混 餾分換熱至150 170 °C進入減壓精餾步驟。
3. 根據權利要求l所述的工業萘的生產方法，其特徵在於萘與焦油 三混餾分換熱前先與萘洗餾分中返回減壓精餾步驟的部分換熱。
4. 根據權利要求3所述的工業萘的生產方法，其特徵在於焦油三混 餾分進入減壓精餾步驟前先與萘換熱後再與洗油換熱。
5. 根據權利要求1 4任一項所述的工業萘的生產方法，其特徵在於:洗油中的一部分加熱後返回精餾步驟作為熱源。
6. 根據權利要求5所述的工業萘的生產方法，其特徵在於洗油中的 一部分加熱至290 31(TC返回精餾步驟。
全文摘要
本發明屬於化工技術領域，特別涉及工業萘的生產方法。本發明工業萘的生產方法，原料焦油三混餾分通過減壓精餾步驟分別得到萘洗餾分和產品酚油，酚油冷卻後其中的一部分返回減壓精餾步驟參與回流，剩餘酚油作為產品產出，萘洗餾分中的一部分返回減壓精餾步驟作為熱源，剩餘萘洗餾分通過精餾步驟分別得到產品萘和洗油，洗油中的一部分返回精餾步驟作為熱源，剩餘洗油作為產品產出，所述萘、洗油分別與減壓精餾步驟的原料焦油三混餾分換熱降溫後再出產品。本發明方法可以得到純度達96％以上的工業萘，脫萘後洗油酚含量約為200mg/L，萘含量約為2500mg/L。而且運行費用低，投資小，降低了分離成本，產品收率高，質量好，有利於後續產品的進一步開發。
文檔編號C07C15/24GK101659594SQ200910308048
公開日2010年3月3日 申請日期2009年9月30日 優先權日2009年9月30日
發明者燕 劉, 羅義文 申請人:攀枝花新鋼釩股份有限公司