用於用來使紡織品防縮的機器的壓氈的製作方法

2023-06-03 10:17:21

專利名稱：用於用來使紡織品防縮的機器的壓氈的製作方法
技術領域：
本發明涉及壓氈(compacting felt)，該壓氈用於用來使紡織品防縮的機器，所述氈具有在機器側的基底層和在產品側的被設置在所述基底層上的棉絮纖維層。本發明還涉及使用此種壓氈的用於使紡織品防縮的機器。
背景技術：
前述種類的壓氈通常用在紡織品的製造中，以使這些材料例如針織物防縮。在第一次洗滌過程期間，通過此種方法處理的材料保持防縮。根據US5，233，733B,已知用於上述目的的片材收縮裝置。所述裝置具有環形帶，該環形帶被安裝在旋轉滾筒上且設置成抵著收縮滾筒。所述帶包括具有不同彈性性能的內彈性層和外彈性層。除了這些彈性帶，壓氈通常用在此種機器上，因為氈表面更多甚至具有更好的壓 縮性能。壓氈通常比較地厚。通常厚度的取值範圍從大約15到25mm。氈層通常由有機聚合材料，尤其是聚醯胺，聚酯或者芳綸纖維組成。由於氈安裝在具有若干輥或者滾筒的機器上，且所述輥或者滾筒具有不同的尤其是非常小的直徑，使得壓氈由於氈的厚度通過彎曲處理交替地伸展和壓縮，其中彎曲過程由繞在若干輥和滾筒周圍的包絡物施加，因此需要非常高的壓氈的物理抗性。隨著工作時間的增加，氈的伸展和壓縮尤其在其產品側表面上導致一致性和平滑性的喪失。產品側表面的磨損效果能夠導致在已加工的織物表面上的痕跡問題。除此之外，裂紋出現在壓氈中，這限制了使用壽命。在EP I 941 092 BI中引用的前述種類的壓氈包括合成聚合物樹脂基底層，該合成聚合物樹脂基底層和合成聚合物樹脂紗線一起編織或者縫合到壓氈的機器側。第二彈性基底層與彈性紗線編織在一起，鄰近壓氈的產品形成側，而第一和第二棉絮層分別設置在壓氈的機器側和產品形成側的每一個上。兩個棉絮層均通過針織處理固定於機器側的高分子基底層和產品形成側的彈性基底層。可見此種壓氈的缺點在於因為兩種不同基底層的使用，壓氈的積層十分複雜，然而這需要足夠的穩定性。另一個缺點歸因於機器側設有棉絮層，其防止機器側的基底層和機器的輥或滾筒直接接觸。然而，該附加的棉絮層增加了基底層到機器的輥或滾筒的距離，壓氈圍繞所述機器的輥或滾筒纏繞。因為基底層代表產品側的棉絮纖維連接到其的連接層，機器的輥或滾筒到連接層的較大距離減小了各個產品側的棉絮層的伸展和壓縮。根據US6，479，414B1已知另一壓氈。這裡引用的壓氈具有多層積層，該壓氈具有至少一個地面紡織品、縫在地面紡織品上的氈層以及附接到氈層表面區域的彈性織物。然而，發現缺點是彈性針織物可能限制氈層的彈性行為，也就是由在紡織品機器的輥或滾筒上的繞線引起的壓縮和伸展率。該限制減小了此種氈的紡織品壓縮效率。

發明內容
本發明的目的是配置前述類型的壓氈，其在一方面具有較長使用壽命，另一方面具有良好壓縮性能的產品側。
此目的已被用於使紡織品防縮的機器的壓氈解決，氈具有在機器側的基底層和在產品側的被設置在所述基底層上的棉絮纖維層，而壓氈的特性在於基底層由線連接帶形成。導致本發明的研究工作已揭示通過使用線連接帶作為基底層，能夠構造抵擋施加在紡織品壓實機器中的氈上的彎曲和伸展的壓氈。此外，線連接帶具有高的物理抗性使得在壓氈的機器側上不需要附加的保護層。如前所述，線連接帶代表用於設置於其上的棉絮纖維層的連接層。因為本發明的壓氈的基底層能夠與壓實機的輥或滾筒直接接觸，所以棉絮層具有較高壓縮效率。線連接帶和棉絮纖維層的厚度在寬的範圍中變化。通常地，合適的線連接帶具有從O. 8到5mm的厚度範圍，尤其是在I. O和4. Omm之間，特別是從I. 5到2. 5mm。線連接帶的單位面積重量的範圍是從1100到1500g/m2，尤其是從1200到1400g/m2。 關於棉絮纖維層，其總厚度範圍可例如從6到40mm，特別是從8到30mm。將用於本發明的壓氈的線連接帶優選包括多個部分重疊的環，所述多個部分重疊的環限定了連接通道，至少一根樞軸線被分別插入穿過連接通道以將環彼此互鎖。此種線連接帶具有與高彎曲柔性結合的高尺寸穩定性，使得該線連接帶能夠在不損壞的情況下圍繞具有較小的直徑的輥或滾筒纏繞。根據本發明的壓氈的優選實施例，環由螺旋纏繞的線形成。環由繞平行間隔開的樞軸線左右交替纏繞的單絲線組成。在機器方向上的螺旋的寬度，也就是在螺旋的外側測量的氈的縱向延伸示例性地例如從3到7mm。較小的螺旋直徑改善關於在具有小直徑的輥或滾筒上的可能彎曲角度的線連接帶的柔性。這導致棉絮層的纖維的更強烈的擴展。可替換地，線連接帶能夠通過部分重疊的單個環元件形成，而樞軸線延伸穿過在鄰近環元件之間的重疊區域。此種線連接帶例如在EPO 763 623 Al中描述，所述公開通過參考合併於此。線連接帶能夠包括例如高分子或金屬材料或它們的混合物或由高分子或金屬材料或它們的混合物組成。優選地，線連接帶的環由合成聚合物的單絲線組成，尤其是從包括聚酯，聚苯硫醚(PPS)，聚醯胺或共聚物或它們的混合物的組中選出。在線連接帶包括高分子材料的情況下，線連接帶或壓氈，也就是具有棉絮纖維層的線連接帶在其使用前通過熱固化步驟被預處理。這確保了壓氈的尺寸穩定性。根據另外的優選實施例，氈的機器側的大部分由線連接帶形成。換言之，根據該實施例，線連接帶的機器側未被附加的纖維層覆蓋。這具有如下優點，線連接帶作為壓氈的連接層與紡織品壓實機的輥或滾筒直接接觸。因此，棉絮纖維層經歷較高程度的伸展和壓縮運動，使得待加工的紡織品的壓縮步驟更加有效。該實施例明確地不排斥突出線連接帶的機器側的一些纖維。例如，如果產品側的棉絮纖維層的纖維通過針織處理穿透線連接帶以將棉絮纖維層固定到線連接帶，則這能夠發生。根據本發明的再一實施例，對線連接帶的機器側提供表面處理，特別用於改善對在其上使用氈的壓實機的輥或滾筒的抓握。表面處理尤其是矽酮浸潰，例如通過具有矽酮E50白(silicone E50 white)和溶劑的塗層。該塗層混合物能夠被應用為40到50wt.-%矽酮E50白和60-50wt.-%合適溶劑。能夠用任意合適的方式執行此應用，例如浸塗，噴塗，刷塗等。棉絮纖維層包括合成聚合物纖維，特別是短纖維或由合成聚合物纖維，特別是短纖維組成，從而優選聚酯，聚醯胺和/或芳綸短纖維。根據本發明的又一優選實施例，棉絮纖維層包括尤其是由不同材料製成的至少兩個重疊棉絮纖維層。優點在於兩個或更多重疊棉絮纖維層在壓氈中可履行不同的功能。例如，與線連接帶相鄰的內棉絮纖維層包括聚酯和/或聚醯胺短纖維或由聚酯和/或聚醯胺短纖維組成。此層相對於壓氈的伸展和壓縮運動具有良好的彈性特性。另外，這些材料是節省成本的。重疊的棉絮纖維通常完全覆蓋彼此。如果使用聚酯和聚醯胺短纖維的混合物，則聚酯和聚醯胺短纖維之間的比率範圍優選從 30:70 到 70:30wt. -%，尤其是從 40:60 到 60:40wt. -%，優選大約 50:50wt. -%。另外優選外棉絮纖維層包括芳綸短纖維或由芳綸短纖維組成。此種棉絮纖維層的設置增加了本發明的壓氈的生產壽命還進一步允許提供非常平滑的產品側以便用本發明 的壓氈避免在待加工紡織品上的痕跡問題。除此之外，芳綸纖維增加了外棉絮纖維層對熱和水解的抗性。如果存在棉絮纖維層或大於一個棉絮纖維層，則至少對產品側的棉絮纖維層提供表面處理。此表面處理包括但不限制於防粘塗布，例如矽酮浸潰或PTFE浸潰，表面研磨，或它們的組合。此表面處理進一步增加壓氈的使用壽命，同樣增加其表面光滑度。另一方面，表面研磨增加帶對待壓縮織物的纖維的捕捉性能，因此改善收縮特性。這可以解釋為研磨切斷了外棉絮纖維層的纖維的頂端使得這些纖維較少連接到頂端部分。當帶滾過輥時，這些纖維可較高程度地張開。根據本發明的另一優選實施例，內棉絮纖維層至少部分延伸到線連接帶中。優點在於增加了線連接帶和內棉絮纖維層之間的連貫性。此外，線連接帶的繞線內部的死體積至少部分被內棉絮纖維層填滿使得較少空氣被旋轉的線連接帶運輸。這有助於增加本發明的壓氈的運轉穩定性，還減小了由被運輸進線連接帶的死體積中的空氣引起的氣流。在此實施例中，內棉絮纖維層在線連接帶的產品側突出至少4. 0mm，尤其是至少
6.0_。內棉絮纖維層具有至少6. Omm的總厚度,尤其是至少8. 0_。此厚度的內棉絮纖維層優點在於，其貢獻了從線連接帶的表面計算的壓氈的總厚度，壓氈的總厚度提升了本發明的壓氈的總壓縮性能。關於外棉絮纖維層，厚度同樣可在寬的範圍內變化，從而厚度至少是6. Omm,尤其優選至少8. 0_。內和外棉絮纖維層兩者的厚度主要通常是20. Omm或更小，但不局限於此。在本發明的另一優選實施例中，內棉絮纖維層具有3800_4200g/m2，尤其是3900-4100g/m2的單位面積重量。內棉絮纖維層通常通過針織由若干棉絮層生產，其具有100到130g/m2的預針織重量。內棉絮纖維層的纖維具有例如6到17分特(dtex)的纖維細度。纖維長度可從例如60到120mm變化，且厚度例如從6到IOmm變化。優選地，外棉絮纖維層具有2800-3200g/m2，具體是2900_3100g/m2的位單面積重量。外棉絮纖維層通常通過針織由若干棉絮層生產，其具有100-130g/m2的預針織重量。外棉絮纖維層的纖維具有例如4到7分特的纖維細度。纖維長度例如從50到IOOmm變化,特別是從70到80mm且厚度從6到8mm。內和外棉絮纖維層的這些密度和其它特性是特別優選的，因為具有此種棉絮纖維層的壓氈結合了長的使用壽命和良好的壓縮性能以及光滑的產品側表面，其導致高質量的防縮紡織品。此外，棉絮纖維層的高單位面積重量阻止了壓氈的特性在其生命周期內的明顯變化。這確保了連續的相對不變的產品質量。本發明的氈的最後重量特別在從8. 000到8. 500g/m2 的範圍。儘管棉絮纖維層可通過任何可能的方式固定到線連接帶，還是優選將棉絮纖維層針織到線連接帶。在兩個棉絮纖維層重疊的情況 下，內和外棉絮纖維層可被針織到線連接帶。然而優選內棉絮纖維層被針織到線連接帶，從而外棉絮纖維層被針織到內棉絮纖維層。如果存在多於兩個棉絮纖維層，則除了內棉絮纖維層被針織到線連接帶以外，優選每一層被針織到其鄰近層。此種固定方法是優選的，因為其導致了線連接帶和棉絮纖維層之間的可靠的連貫性，尤其是和內棉絮纖維層之間的連貫性，以及若干棉絮纖維層之間的連貫性。本發明還涉及用於使紡織品防縮的機器，其特徵在於使用了根據本發明的壓氈。


在下文中，藉助於圖示的示例詳細描述本發明。圖I是紡織品壓實機的示意圖，圖2是本發明的壓氈的截面圖，並且圖3是發明的壓氈的層積層構造的俯視示意圖。
具體實施例方式在圖I中，示出了用於使紡織品2防縮的機器I的示意圖。機器I包括壓光機A、B，每一個壓光機由壓氈3組成，壓氈3繞滾筒布置纏繞，該滾筒布置包括三個小滾筒4和一個較大直徑滾筒5。在工作期間，紡織品2在如箭頭所示方向上被供給到機器I中。第一壓光機A的壓氈3如箭頭所示旋轉。滾筒4的小直徑促使壓氈3在其表面處延伸。在點E處達到最大延伸。紡織品2被壓氈3接收，然後在經過壓縮點C時被引向受熱滾筒5的表面，在這點處壓氈3彎曲向相對的方向，因此壓縮其表面且壓縮紡織品2。然後，同樣的過程發生在第二壓光機B中，在此過程中紡織品2的另一表面被壓縮使得生產防縮紡織品2。圖2示出了本發明的壓氈3的截面視圖。壓氈3在機器側具有呈線連接帶6形式的基底層，該基底層包括多個部分重疊的螺旋狀纏繞的單絲絲聚酯線7、8。相鄰的重疊線
7、8限定了連接通道，穿過上述連接通道插入聚酯樞軸線9以使螺旋形纏繞的線7、8互鎖。在機器方向上的螺旋的寬度，也就是氈的縱向延伸，在螺旋的外側測量為5. 2mm，在螺旋的內側上測量為2. 9mm。線連接帶6設置在其產品側P上，其具有兩個重疊的棉絮纖維層10，11，與線連接帶6相鄰的內棉絮纖維層10由滌綸短纖維組成且其中外棉絮纖維層11由芳綸短纖維組成。內棉絮纖維層10延伸到線連接帶6中且在產品側P處突出8. 0mm。外棉絮纖維層11的厚度為8. Omm,且線連接帶6的厚度為2. Omm,所以壓租的總厚度約為18mm。內纖維層和外纖維層10，11的每一個是通過針織由若干棉絮層產生。在兩種情況中，纖維棉絮的預針織重量範圍是從100到130g/m2。單獨生產內外棉絮纖維層10和外棉絮纖維層11。然後內棉絮纖維層10被針織到線連接帶6中使得連接纖維12至少部分被傳遞到線連接帶6中。外棉絮纖維層11被針織到內棉絮纖維層10從而連接纖維12從外棉絮纖維層11被部分傳遞到內棉絮纖維層10中。圖3示出了從產品側P看的壓氈3的俯視示意圖，其示出了外棉絮纖維層11覆蓋 內棉絮纖維層10的層布置，其中內棉絮纖維層10定位在線連接帶6的頂部上。
權利要求
1.一種用於用來使紡織品防縮的機器(I)的壓氈(3)，所述氈(3)具有在機器側(M)的基底層(6)和在產品側(P)的被設置在所述基底層(6)上的棉絮纖維層(10，11)，其特徵在於所述基底層由線連接帶(6)形成。
2.根據權利要求I的所述壓氈，其特徵在於所述線連接帶(6)包括多個部分重疊的環，所述多個部分重疊的環限定了連接通道，至少一根樞軸線(9)被分別插入穿過所述連接通道以將所述環彼此互鎖。
3.根據權利要求I或2的壓氈，其特徵在於所述環由螺旋纏繞的線(7，8)形成和/或所述環由繞平行間隔開的樞軸線(9)左右交替纏繞的單絲線(7，8)組成。
4.根據前述權利要求中任一項的壓氈，其特徵在於所述環由合成聚合物的單絲線(7, 8)組成，所述合成聚合物尤其選自如下組，所述組包括聚酯、聚苯硫醚、聚醯胺或共聚物或它們的混合物。
5.根據前述權利要求中任一項的壓氈，其特徵在於所述氈(3)的所述機器側(M)大部分由所述線連接帶(6)形成。
6.根據前述權利要求中任一項的壓氈，其特徵在於對所述線連接帶的所述機器側(M)提供表面處理，尤其是提供矽酮浸潰。
7.根據前述權利要求中任一項的壓氈，其特徵在於所述棉絮纖維層(10，11)包括至少兩個重疊的棉絮纖維層(10，11)，所述至少兩個重疊的棉絮纖維層(10，11)尤其是由不同材料製成。
8.根據權利要求7的壓氈，其特徵在於與所述線連接帶(6)相鄰的所述內棉絮纖維層(10)包括聚酯和/或聚醯胺短纖維或者由聚酯和/或聚醯胺短纖維組成，而所述內棉絮纖維層尤其具有3800-4200g/m2的單位面積重量，特別是具有3900_4100g/m2的單位面積重量。
9.根據權利要求7或8的壓氈，其特徵在於所述內棉絮纖維層(10)至少部分延伸到所述線連接帶(6)中。
10.根據權利要求9的壓氈，其特徵在於所述內棉絮纖維層(10)在所述線連接帶(6)的所述產品側(P)突出至少4. 0mm，尤其是突出至少6. 0mm。
11.根據權利要求7至10中任一項的壓氈，其特徵在於所述內棉絮纖維層(10)具有至少6. Omm的厚度,尤其是具有至少8. Omm的厚度,和/或所述外棉絮纖維層(11)具有至少6.Omm的厚度,尤其是具有至少8. Omm的厚度。
12.根據權利要求7至11中任一項的壓氈，其特徵在於所述外棉絮纖維層(11)包括芳綸短纖維或由芳綸短纖維組成，而所述外棉絮纖維層尤其具有2800-3200g/m2的單位面積重量，特別是具有2900-3100g/m2的單位面積重量。
13.根據前述權利要求中任一項的壓氈，其特徵在於對所述產品側(P)的棉絮纖維層(10,11)提供表面處理，所述表面處理選自防粘塗布，例如矽酮浸潰或PTFE浸潰；表面研磨；或它們的組合。
14.根據前述權利要求中任一項的壓氈，其特徵在於所述棉絮纖維層(10，11)被針織到所述線連接帶￠)，而尤其是所述內棉絮纖維層(10)和/或外棉絮纖維層(11)被針織到所述線連接帶(6)。
15.用於使紡織品防縮的機器(I)，其特徵在於使用根據權利要求I至14中任一項的壓氈(3)。
全文摘要
本發明涉及一種用於用來使紡織品防縮的機器(1)的壓氈(3)，所述氈(3)具有在機器側(M)的基底層(6)和在產品側(P)的被設置在所述基底層(6)上的棉絮纖維層(10,11)，而壓氈(3)的特徵在於基底層由線連接帶(6)形成。本發明還涉及一種帶有壓氈(3)的用於使紡織品防縮的機器(1)。
文檔編號D06C17/00GK102839514SQ20121021254
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月21日 優先權日2011年6月24日
發明者塞爾吉奧·拉瓦 申請人:亨巴赫有限公司&兩合公司