用於製造機制氈的方法以及機制氈的製作方法
2023-06-03 10:23:26
專利名稱：用於製造機制氈的方法以及機制氈的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種製造有限長度的機制氈的方法，其中，首先以某 一周長和某一寬度製造具有至少一層縱向紗線襯紗的管，所述縱向紗 線襯紗分別由平行分布的縱向紗線製成，所述周長相當於要製造的機 制氈的長度的至少兩倍，所述寬度至少相當於要製造的機制氈的寬度， 以及其中，隨後在所述管內側相互貼合和形成頂端邊緣並且在所述頂 端邊緣處形成縱向紗線線圈的情況下將所述管緊壓成平管，所述縱向 紗線線圈通過去除之前施加的無紡織物層的纖維、在形成各一個沿所 屬頂端邊緣延伸的通道的情況下被暴露在外。本發明此外還涉及一種 有限長度的機制氈，其具有襯底和固定在該襯底上的無紡織物層，其 中，襯底具有紗線，所述紗線構成相疊布置的縱向紗線襯紗，該縱向 紗線襯紗具有分別平行且相互保持間距延伸的縱向紗線，該縱向紗線 構成在機制氈頂端邊緣上凸出的縱向紗線線圈。
背景技術：
機制氈特別是應用於造紙機帶領域，其中由織物人造絲製成的襯 底具有由合成材料纖維製成的無紡織物層。這種造紙機帶主要被用作 為在造紙機的壓榨部中的壓榨氈。無紡織物層的製造基本以這種方式 進行，即將一個或多個無紡織物幅縫製到襯底的一側或者兩側，無紡 織物幅由此被緻密製造成氈。
這種機制氈主要以環形方式製造。EP 0 464 258 Al提出了對此適 當的方法。在該方法中，由織物或者針織物形成的襯底是這樣構造的， 即襯底幅條(其寬度明顯小於襯底的規定寬度)以螺旋方式或者螺紋 方式巻繞到兩個隔開的輥子上，直至達到襯底的規定寬度為止。同時 或者隨後，襯底被利用無紡織物幅以同樣方式蓋住並且與襯底縫合。之後將以這種方式構造的氈管的側邊緣切邊，從而獲得平整的側邊緣， 該側邊緣是沿輸送方向延伸的。
在這種製造方法中，縱向紗線基於巻繞過程以與機制氈的縱向成 某一角度的方式分布，並且沒有連續的橫向紗線，從而機制氈的橫向 強度不是非常高。為了獲得更好的橫向強度而建議，襯底幅條的邊緣
例如通過縫合相互連接(US 5,360,656)。在由縱向紗線襯紗和橫向紗 線襯紗製造襯底的情況下，根據EP 0 947 623 Al襯底幅條的邊緣是這樣 相互連接的，即橫向紗線襯紗的橫向紗線在邊緣相互接合，以及連接 紗線在那裡鋪上並且與橫向紗線相互接合的部分焊接。然而這是有缺 點的，在邊緣區域內出現了條，該條因為紗線不同的布置方式和密度 而具有與機制氈的其它區域不同的特性，尤其是具有比機制氈的其它
區域更差的滲透性。由此在紙幅(Paperbahn)上出現了斑紋。
為了對其補救EP 1 209 283 Al建議，曲折式地以相繼排列的突出 部和缺口形成襯底幅條的側邊緣，並且襯底幅條這樣相互放置，以使 得突出部和缺口相互接合，其中突出部完全填滿缺口。邊緣的連接通 過例如線縫或者粘合帶的連接工具實現。這樣一來，也改變了成品氈 帶在相互接合的邊緣區域內的特性。
在前述巻繞方法的改進方法中，橫向強度和體積增大的問題是這 樣解決的，即布置在機制氈的總寬度上延伸的橫向紗線(參照EP 1 837 440 Al)。在該方法中，通過螺旋式巻繞至少一個輔助襯底幅 (mifstragerbalm))以單層或多層的方式製成第一環形襯底模塊，所 述輔助襯底幅具有於巻繞之前、巻繞同時或巻繞之後雷射焊接到其上 的縱向紗線，並且以單層或多層方式將襯底模塊部分鋪到所述襯底模 塊上，所述襯底模塊部分由輔助襯底幅以及在其上雷射焊接的紗線襯 紗製成，其中這樣並排布置襯底模塊部分，以使其紗線沿橫向分布。 接著縫製至少一個無紡織物幅以連接襯底模塊並且形成無紡織物層。 各個輔助襯底幅僅具有在製造過程中將縱向紗線或者橫向紗線保持在規定位置上的功能。在為構造無紡織物層而縫製一個或多個無紡織物 幅情況下，輔助襯底幅被最大程度地損壞並且進而喪失功能。
前述方式的環形機制氈的缺點在於，其例如很難在造紙機的壓搾 部內安裝。如果機制氈長度有限並且在其頂端邊緣具有連接元件，通 過該連接元件機制氈的端部可以首先在機器內相互以縫合的方式連接 的話，這樣的機制氈是有利的。這種機制氈因此被稱為縫合氈。
為製造這種機制氈US 5,015，220建議，首先以某一周長和某一寬度 製造氈管，所述周長大約相當於要製造的機制氈的長度的兩倍，所述 寬度相當於機制氈的寬度。氈管包括具有縱向紗線和橫向紗線以及無 紡織物層的襯底，其中縱向紗線和橫向紗線也可以作為紗線襯紗存在， 所述無紡織物層是通過縫合或者粘合無紡織物幅構成的。之後氈管通 過橫向於其上表面的壓緊而變形為平管，平管的內側相互貼合。平管 具有大約為要製造的機制氈的長度。在其頂端邊緣橫向紗線和纖維被 如此程度地去除，以使得在該區域內存在的縱向紗線線圈暴露且凸出 在外。在各個頂端邊緣上相應配屬的縱向紗線線圈包圍出沿頂端邊緣 延伸的通道。如果兩個頂端邊緣的縱向紗線線圈重疊，則出現共同的 貫穿通道。在該貫穿通道中可以安裝聯接線材，聯接線材將機制氈的 兩個端部相互連接。
EP 0 947 627 Al提出了這種機制氈的一種改進方式。根據該專利， 如此製造縱向紗線管，即，通過在兩個隔開的輥子之上螺旋巻繞縱向 紗線，形成兩層重疊布置的縱向紗線襯紗，並形成在頂端邊緣上的縱 向紗線線圈，並且之後將橫向紗線襯紗推入至縱向紗線襯紗之間的中 間空間內。橫向紗線層在縱向紗線管的寬度上延伸。橫向紗線層阻止 了縱向紗線在隨後縫製無紡織物層時被相互擠壓以及由此出現的紗線 位移，紗線位移將導致出現不統一的特性特徵。然而如在根據US 5,015,220的機制氈中，橫向紗線不能阻止縱向紗線在縫合時沿橫向移 動。橫向紗線的作用因此是有限的，尤其由於插嵌過程而產生較高的
11製造成本。
發明內容
本發明的任務在於，提供一種製造有限長度的機制氈的方法，該 機制氈具有由紗線襯紗製成的襯底，在該方法中尤其在製造無紡織物 層時不會出現紗線的位移。另一任務在於，設計有限長度的機制氈， 其中紗線襯紗的紗線分別平行且儘量相互等距地分布。
根據本發明這樣解決該任務的第一部分，即首先以某一寬度來制 造至少一個輔助襯底幅，所述寬度小於要製造的機制氈的寬度，為縱
向紗線和/或至少一個輔助襯底幅至少部分地使用一種材料，所述材料 具有能夠吸收雷射能量的特性並且藉助雷射能量至少在表面上且至少 局部地被加熱至熔融溫度，紗線與輔助襯底幅一起沿其縱向被聚集在 一起並且通過雷射束的作用相互連接，以螺旋方式巻繞一個或多個輔 助襯底幅直到形成管為止，並且在縱向紗線線圈被暴露在外時去除輔 助襯底幅在那裡存在的部分。
本發明基本想法還在於，如此製造具有至少一層縱向紗線襯紗的 管，即以單層或者多層的方式螺旋巻繞輔助襯底幅，直至製成所述管 為止，所述輔助襯底幅具有於巻繞同時或巻繞之後雷射焊接到其上的 縱向紗線。基於雷射能量的作用，紗線和輔助襯底幅形成熔融式連接。 通過應用輔助襯底幅，將固定在其上的縱向紗線保持在規定位置上， 也就是說縱向紗線以某間距施加到輔助襯底幅上，所述間距將在隨後 的方法步驟中被保持，這尤其適於為了構造無紡織物層而縫製無紡織 物幅的情況。輔助襯底幅的螺旋式巻繞使得管可以以差不多任意寬度 和長度構造並且進而機制氈也獲得了非常大的長度和寬度。在此要注 意的是，管首先必須有至少兩倍的長度，以便在緊壓成平管之後獲得 有限長度的襯底結構，襯底結構的長度大約相當於要製造的機制氈的 長度。因為避免了尤其是在製造過程中的縱向紗線位移，該機制氈的 特點是在其表面上方尤其是關於水的滲透性具有統一特性。 一個或多個輔助襯底幅在縱向紗線線圈區域內的去除可以簡單方式通過切斷和 分離這樣的部分來實現，所述部分與縱向紗線線圈連接。
在一個簡化方式中，針對巻繞過程僅一個輔助襯底幅連同縱向紗 線被從要構成的管的一側巻繞直至其另一側，並且之後在邊緣上平整 地切割。由此在管的情況下出現單層縱向紗線襯紗，該縱向紗線襯紗 在將管緊壓成平管之後變為兩層。然而巻繞也可以沿相反方向繼續前 進到出發點，由此在製造管時已經出現兩層縱向紗線襯紗。另選地或 者與其組合也可以將多個輔助襯底幅同時或者依次相疊巻繞，由此在 管的情況下就已經出現多層縱向紗線襯紗，在緊壓為平管時，縱向紗 線襯紗的層數加倍。
針對在其橫向強度方面無特別要求的機制氈，僅由縱向紗線襯紗 構成機制氈的襯底就足夠了。如果對橫向強度和體積有較高的要求， 值得推薦的是，在管的內側和/或外側上(這裡至少超出其一半的長度) 或者至少在平管的兩個外側之一上施加至少一層橫向紗線襯、紗，該橫 向紗線襯紗具有在管或者平管的寬度上連續且相互平行分布的^向紗 線。優選應該這樣實現，在連接平管的頂端邊緣之後一層或多J橫向
紗線襯紗是外置的，即構成紙側(Papierseite)。也可以採用內置的布 置方式，即在機器側上。
本發明的另一構造方式規定，為了製造橫向紗線襯紗，首先製造 單個襯底模塊部分，其具有沿所述襯底模塊部分的方向的延伸，所述 延伸相當於用於製造成品機制氈所必需的寬度，其中襯底模塊部分相 應由輔助襯底幅和固定在其上的紗線的組合構成，並且輔助襯底幅和/ 或紗線具有吸收雷射能源的特性，並且藉助雷射能源可至少在表面上 且至少局部地被加熱至熔融溫度，在輔助襯底幅和橫向紗線之間的連 接是通過雷射束的作用形成的，並且襯底模塊部分沿管或者平管的縱 向依次這樣相互重疊和鄰接地布置在管或者平管上，以使得由此產生 橫向紗線襯紗。在這裡襯底模塊部分的製造可以以這種方式實施，即首先製造較大長度的輔助襯底幅並且對紗線施加雷射處理，之後將這 樣形成的帶以這樣的間隔來劃分，即，所述間隔相當於製造成品機制 氈所必須的機制氈寬度。紗線與輔助襯底幅聚集在一起是以與為了制 造管而組合輔助襯底幅和縱向紗線的情況相同的方式實現的。
橫向紗線可以與縱向紗線是同類的。然而橫向紗線也可以以更厚 或者更薄或者結構不同的方式構造，但在其關於雷射能量的吸收能力 方面應該具有同樣的特性。每長度單位的紗線的紗線支數也不必相同， 即因為這些紗線之間可能存在不同的間距。
用於襯底模塊部分的一個或多個輔助襯底幅以橫向於紗線延伸的
方式製造，所述延伸為0.4m至6m，優選3m至6m。用於縱向紗線的一個 或多個輔助襯底幅的寬度達到0.2m至1.5m就夠了。
為了在施加尤其是縫製無紡織物幅時不會出現對一個或多個輔助 襯底幅的損壞，並且進而不會出現紗線的側向位移，建議針對一個 或多個輔助襯底幅應用具有這樣的結構強度的材料，即在機制氈製成 之後，所述材料不會處於損壞狀態或者最多處於這樣的損壞狀態，以 使得其還能夠為穩定紗線的位置發揮作用，即在紗線之間還存在連接 (Briicke)。為此適當的是，例如在EP 0 285 376 Bl、 EP 0 307 182 A、 US 3，767，353 A、 US 3,917,889 A、 US 4，123，491 A中公開的合成材料網 眼織物和/或在WO 92/17643、 WO 98/56982或GB 2 254 287 A中公開的 無紡織物和/或穿孔的薄膜。在此，網眼織物或者薄膜內的開口應該這 樣大，即一方面還保持足夠的穩定性，另一方面在縫製無紡織物幅時， 織針儘量穿過該開口，並且進而一個或多個輔助襯底幅未受到或者僅 承受小損傷。對於一個或多個輔助襯底幅建議20g/n^至250g/m2,優選 為30g/n^至200g/n^的單位面積重量。
如果紗線具有吸收雷射能量的能力，那麼一個或多個輔助襯底幅 應該由一種材料製成，該材料吸收的雷射能量明顯小於紗線或者不吸收雷射能量。這種材料通常是傳統的熱塑性合成材料，如聚醯胺4.6、 6、 6.6、 6.10、 6.12、 11和12以及聚酯、聚丙烯等。相應的材料適合於一個 或多個要縫製的無紡織物幅，其中在多層情況下可以安排不同的纖維 細度，更確切地說優選的是，在成品機制氈的紙側表面上設置最細的 纖維細度。
針對輔助襯底幅和/或要與其連接的紗線可以使用包含添加劑的 材料，所述添加劑使紗線或者輔助襯底幅具有吸收雷射能量的能力。 這種添加劑例如是，NIR-活性物質(即在近紅外範圍內起作用)，其 例如在808nm、 940nm、 980nm或者1064nm波長範圍內進行吸收。例如， 為此可以考慮使用碳或者無色添加劑，如Gentex的Clearweld 或者 BASF的Lumogen②lR。添加劑優選在紗線的整個長度上延伸。在此添加 劑可以混入紗線和/或塗覆在紗線上表面上。如果混入添加劑，則重量 比例應該在0.10 %至2.5 %之間。
根據本發明還建議，將紗線優選以相同間距以平行於輔助襯底幅 的側邊緣的方式布置。通過設有縱向紗線的輔助襯底幅的螺旋式巻繞 過程，縱向紗線在製成管之後並不準確地沿管的縱向分布而是相對於 管的縱向稍稍傾斜。
為了保證，在製造過程中輔助襯底幅連同固定於其上的紗線不出 現位移， 一個或多個輔助襯底幅的相互貼合的邊緣相互連接是適當的。 這可以以不同方式實施。
一方面邊緣可以重疊並且隨後在重疊區域相互連接。按照實用方 式如此實現，即兩個邊緣之一在10mm至50mm的寬度內不布置紗線， 並將該邊緣與旁邊的設有紗線的邊緣重疊。兩個邊緣的連接可以隨後 通過藉助超聲的焊接或者粘合來實現。為此通過在邊緣區域對紗線再 次施加雷射束的方法也可以利用紗線自身。但邊緣也可以相互縫合。 因為較小的厚度，在重疊區域的增厚對於許多應用情況來說是可接受的。
如果邊緣彼此對接，就不會出現增厚。在該情況下，邊緣的連接 可以以這樣的方式實現，即邊緣具有相繼排列的互補的突出部和缺口 並且邊緣這樣相互貼合，即邊緣藉助其突出部和缺口彼此接合，並且 最終相互貼合的邊緣的突出部就被相互連接了。在此，突出部的連接 是這樣實現的，即將至少一個紗線布置在突出部上，優選平行於其餘 紗線，並且該至少一個紗線(也可以是多個平行分布的紗線)與突出 部的一個部分或者與整個突出部連接。
在方法方面，這裡有兩個另選實施方式。在第一個另選實施方式 中，在突出部和缺口彼此接合之後，將至少一個紗線放置到突出部上 並且隨後固定在突出部上。然而對此另選地可以這樣安排，在突出部 和缺口 (優選鋪上和固定有其它紗線)彼此接合之前，至少一個紗線 已經放置到各個輔助襯底幅的至少一個邊緣的突出部和缺口上，並且 將所述至少一個紗線固定在突出部上，並且在突出部和缺口彼此接合 之後，所述至少一個紗線也固定在對接的邊緣的突出部上。"在彼此 接合之前布置至少一個紗線"可以局限於在各個輔助襯底幅的兩個邊 緣之一上實施，也可以在兩個邊緣上實施，並且優選對稱地以這樣的 方式實施，即一支或多支紗線最多行進直至突出部寬度(橫向於縱向) 的一半。
突出部和缺口的造形相對是自由的。對此可以引用例如EP 1 209 283 Al。突出部優選應該完全填滿缺口。所述至少一個紗線的固定可 以以不同方式實現，然而優選是，為此也採用能吸收雷射能量的紗線， 並且隨後將該紗線藉助雷射束固定在突出部的至少一個部分上，優選 是固定在所有突出部上。
按照適當的方式，在邊緣上分布的紗線至少應該在結構和規格方 面對應於其餘紗線。此外，紗線應該以這樣的數量和間距施加在邊緣上，以使得在突出部和缺口相互接合之後，在邊緣區域內的紗線密度 與其餘區域中的紗線密度一致。兩個方法致力於在氈帶表面上實現統 一的特性。
根據本發明還建議，如此製造無紡織物層，以使得至少一個無紡 織物幅縫製到管或者平管上。在這裡縫的概念可以非常普遍地去理解， 也就是說藉助液體噴射的縫製技術也納入其範圍。
對此另選地或者與其組合地，無紡織物層也可以至少部分地這樣 製造，即將至少一個無紡織物幅以用於縱向紗線的輔助襯底幅的寬度 在巻繞前或者在巻繞進行的同時，縫製到輔助襯底幅和紗線的組合上。
此外，本發明的主題是開頭所述方式的機制氈，根據本發明其特 徵在於，除了縱向紗線線圈之外，縱向紗線固定在至少一個輔助襯底 幅上，輔助襯底幅處於未損壞狀態或未完全損壞狀態。機制氈的優點 在於，為製造機制氈而應用的一個或多個輔助襯底幅仍處於可識別狀 態，這是因為一個或多個輔助襯底幅未曾因為縫製過程而被損壞或者 就其結構而言僅被如此程度地損傷，即一個或多個輔助襯底幅尚可以
為"將固定於其上的紗線保持在預定的位置上，也就是尤其要保持等 距"發揮作用。
縱向紗線襯紗可以由至少一個橫向於縱向以螺旋方式巻繞的縱向 紗線構成。但適當的是，縱向紗線襯紗由至少一個組構成，該組分別 由多個縱向紗線組成，其以橫向於縱向的方式被螺旋巻繞並且分別與 輔助襯底幅連接。基於螺旋式巻繞過程縱向紗線出現傾斜姿態。通過 來回巻繞可以獲得多層結構，其中縱向紗線以銳角交叉。
如已經述及的那樣，視應用目的而言，機制氈的襯底僅由縱向紗 線襯紗製成可能就足夠了。然而在對氈有更高要求的情況下適當的是， 襯底至少在一個或多個縱向紗線襯紗的外側和/或內側上具有其它紗線，所述其它紗線構成至少一層橫向紗線襯紗，該橫向紗線襯紗具有 在機制毛氈的寬度上行進的相互平行分布的橫向紗線。這可以如之前 在根據本發明方法的描述中述及的那樣來實現。橫向紗線應該固定在 輔助襯底幅上，輔助襯底幅處於未損壞狀態，優選這樣，以使得實現 橫向紗線的位置固定。如在縱向紗線情況下那樣，用於橫向紗線的輔 助襯底幅同樣應該處於這樣狀態中，在所述狀態中輔助襯底幅或者未 受損傷或者僅承受如此程度的損傷，即，其還能夠對位置固定發揮作 用。橫向紗線襯紗優選僅施加到一個或多個縱向紗線襯紗的這樣的外 側上，所述外側在連接機制氈的頂端邊緣之後是外置的。
能夠吸收雷射能量的特性可以藉助前述添加劑的幫助獲得。紗線 可以設計為單絲，其中也可以考慮雙組分紗線，其中僅兩個組分中的 一個包括添加劑。雙組分紗線優選應該具有芯和環繞芯的外皮，其中 添加劑僅包含在外皮內。單絲可以有不同的橫截面形狀，例如圓形、 橢圓形、長方形、正方形、梅花形、星形等。
對此另選地或者與單絲組合地，至少一個紗線襯紗的紗線也可以 設計為由單絲製成的復絲。在該情況下，僅需要單絲的一部分設有添
加劑，其中最大50%的比例就夠了。在施加雷射束的情況下復絲由於單
絲的焊接也部分地上下相互緊固。
也可以考慮由例如兩個至十二個單絲組成的單絲捻線，其中這裡
同樣不需要給所有單絲附加添加劑。這些單絲中的最多50%具有這樣的 添加劑就夠了。視工藝的執行而論，可以通過焊接單個單絲造成捻線 的上下相互緊固。
此外可以設計，交替使用不同紗線，例如交替使用單絲和復絲、 單絲和捻線或者復絲。但也可以交替使用材料，例如交替使用由聚醯 胺6和聚醯胺6.10製成的紗線或者交替使用由聚醯胺6和聚醯胺6.12制 成的紗線或者交替使用由聚醯胺6.6和聚醯胺4.6製成的紗線或者交替使用由聚醯胺和聚丙烯製成的紗線。
根據本發明不言而喻的是， 一個或多個輔助襯底幅在其相對於縫 制過程的結構強度方面成立的事實，也應該在輔助襯底幅的上下相互 連接時是成立的，正如其在根據本發明的方法的範圍內所公開的那樣。 就此而言下面情況同樣是適當的，即這樣完成他們的連接，使得所述 連接不會由於縫製過程而完全破壞，而是所述連接還將對紗線的位置 固定發揮作用。
橫向紗線不一定要精確地以與機制氈縱向成直角的方式延伸。也
存在這樣的可能性，即橫向紗線相對於機制氈縱向成75。至125°角， 優選成80°至100°角地分布。如果襯底具有至少兩層橫向紗線襯紗， 則存在這樣布置橫向紗線的可能性，即一層橫向紗線襯紗的橫向紗線 和其它橫向紗線襯紗的橫向紗線交叉，並且優選對稱地，以使得所述 一層橫向紗線襯紗的橫向紗線如同其它橫向紗線襯紗的橫向紗線情況 一樣地以同樣的角度偏離機制氈縱向的垂線，只是符號相反。
縱向紗線和/或可能存在的橫向紗線應該相互具有相同間距，以在 表面上實現統一的特性。在這裡適當的是，縱向紗線間距和橫向紗線 (如果存在)間距是相等的。同樣用於縱向紗線的紗線也可以不同於 用於橫向紗線的紗線，但是也可以是相同的紗線。
此外，在縱向紗線襯紗中的每長度單位的紗線支數可以與在橫向 紗線襯紗中的不同。特別是在縱向紗線襯紗中的紗線支數為每釐米IO 支至100支紗線之間，優選是每釐米20支至50支紗線之間，而在橫向紗 線襯紗中的紗線支數可以為每釐米20支至100支紗線之間，優選是每釐 米30支至60支紗線之間。
最後根據本發明可以設計，在兩個縱向紗線襯紗之間插嵌有另一 層的材料幅，例如橫向紗線襯紗、穿孔薄膜、由粗纖維製成的纖維網(Vlies)、織物幅等。它們可以在製造機制氈時插入平管的兩個層之
間，其中隨後通過縫製無紡織物實現固定。
參照實施例在附圖中進一步形象地說明本發明。附圖中 圖l示出用於製造用於根據本發明的機制氈的管的裝置的俯視圖2以相對於圖1放大的視圖示出用於製造管的輔助襯底幅的局部 俯視圖3示出平管的局部俯視圖，平管具有設置於其上的用於製造橫向 紗線襯紗的襯底模塊部分；
圖4以相對於圖1放大的視圖示出用於製造管的輔助襯底幅的局部
俯視圖；以及
圖5示出已製成的機制氈的接縫區域部分的斜視圖。
具體實施例方式
圖1中所示的裝置1具有兩個隔開的輥子2、 3，輥子2、 3具有平行 的轉動軸線並被同向驅動。儲料輥子4與下輥子2保持間隔，合成材料 網狀帶5巻繞在儲料輥子4上。當輥子2、 3驅動時，合成材料網狀帶5被 從儲料輥子4抽出並被巻繞至兩個輥子2、 3上。在此，儲料輥子4沿箭 頭A的方向、即平行於輥子2、 3的轉動軸線運動。由此，合成材料網狀 帶5以螺旋方式向右逐漸巻繞到輥子2、 3上。在此，如此確定儲料輥子 4沿箭頭A的方向的進給，以使得合成材料網狀帶5以彼此相鄰的邊緣相 互對接。相應傾斜設置儲料輥子4，以便不會發生歪斜。巻繞過程一直 持續直至藉助合成材料網狀帶5製成橢圓形管為止，所述管的寬度大約 相當於要製造的機制氈在熱定型前的寬度。
根據圖2以放大視圖中示出合成材料網狀帶5的三個部分幅6、7、8。 可以看出，合成材料網狀帶5 (進而部分幅6、 7、 8)在兩個縱邊緣9、 IO上具有互補的波浪形輪廓，從而產生交替的突出部(例如以ll標識) 以及互補的缺口 (例如以12標識)。在部分幅6、 7中，突出部ll和缺口12以嚙合方式相互接合，其中，突出部11完全填滿缺口12。部分幅8 以與部分幅7隔開的方式示出。實際上部分幅8這樣進入裝置內，即突 出部11按照與部分幅6、 7的相鄰縱邊緣9、 10的同樣方式鑲嵌至缺口12。 在左側連接至部分幅6的部分幅被略去了。
圖2同樣可以看出(且在圖l中未示出)，在合成材料網狀帶5上沿 其縱向延伸的縱向紗線(例如以13標識)相互平行並以相互相同間距 施加，然而在這裡縱邊緣9、 IO是無紗的。縱向紗線13由熱塑性合成材 料製成並且附有添加劑，添加劑使縱向紗線可以吸收雷射能量。縱向 紗線13通過以橫向於其的方式往復行進的雷射束的作用而被逐點地與 合成材料網狀帶5焊接。該連接可以已經在合成材料網狀帶5巻繞到儲 料輥子4之前在相應的裝置內製造。在這種情況下，在儲料輥子4上存 在的不是純粹的合成材料網狀帶5，而是存在合成材料網狀帶5與固定 在其上的縱向紗線13的組合。
在縱邊緣9、 10或者說突出部11上施加三根附加的縱向紗線(例如 以14標識)。縱向紗線14與縱向紗線13同類型、進而也有吸收雷射能 量的能力。縱向紗線14同縱向紗線13—樣藉助雷射束被逐點加熱至熔 融溫度，並且由此與合成材料網狀帶5的突出部11連接。由此縱邊緣9、 10和進而部分幅6、 7、 8被相互連接。在縱邊緣9、 10上的縱向紗線14 相互之間具有同樣的間距並且與相鄰的縱向紗線13具有同樣間距，從 而在縱邊緣9、 IO區域中的紗線密度相當於在其餘區域的紗線密度。
在根據圖2的示例中，縱向紗線14到縱邊緣9、 IO上的施加是在"縱 向紗線13被施加至縱邊緣9、 IO之間"之後完成的。然而不排除選擇相 反的順序，也就是說先藉助縱向紗線14製造部分幅6、 7、 8的連接，以 及然後施加剩餘的縱向紗線13。這可以分別在獨立的裝置中實現，這 些裝置一方面鋪上縱向紗線13、 14，另一方面藉助雷射進行固定。然 而也存在在一個工序中就完成它們的可能性，即，在兩個輥子2、 3之 間設置該裝置，並且以同時的方式並排鋪上和固定縱向紗線13、 14。在這種情況下，通常需要兩個輥子2、 3反向於箭頭A的方向運動並且以 位置固定的方式保持儲料輥子4。
圖3以大約根據圖1的比例，但對比圖2來說顯著縮小地局部性地示 出平管16，平管16是這樣製造的，即在根據圖l的裝置l上製成的管在 從輥子2、 3取下之後被緊壓，從而由合成材料網狀帶5構成的管的內側 相互貼合。由此獲得平面式構件，該構件的寬度對應於在根據圖l的裝 置上製成的管的寬度，該構件的長度大約對應於裝置1的輥子2、 3之間 的空閒的間距與輥子2、 3直徑之和。平管16具有製成的機制氈的長度 和寬度，然而具有要考慮到的在隨後的熱定型時收縮的過尺寸。未標 識這裡實際可見的縱向紗線13、 14。
襯底模塊部分17、 18、 19鋪到平管16的上側上。將襯底模塊部分 17、 18、 19與合成材料網狀帶5和縱向紗線13的組合完全一樣地構造， 管由其在根據圖l的裝置上製造。襯底模塊部分17、 18、 19分別由合成 材料網狀帶20、 21、 22製成，橫向紗線(例如分別以23、 24、 25標識) 被施加到合成材料網狀帶20、 21、 22上。橫向紗線23、 24、 25與在合 成材料網狀帶5上的縱向紗線13、 14 (在圖3中被略去)是同類型的， 並且因此也以同樣方式藉助雷射束固定在合成材料網狀帶20、 21、 22 上。橫向紗線23、 24、 25相互之間分別具有相同間距。襯底模塊部分 17、 18、 19以橫向紗線23、 24、 25在最下面的方式鋪到平管16上，從 而橫向紗線23、 24、 25與縱向紗線13、 14接觸。
襯底模塊部分17、 18、 19具有橫邊緣26至31,橫邊緣26至31沒有 橫向紗線23、 24、 25。橫邊緣26至31以與合成材料網狀帶5縱邊緣9、 IO相同的方式具有相繼排列的突出部(例如以32標識)以及互補的缺 口 (例如以33標識)。中襯底模塊部分18的下橫邊緣28這樣布置在下 襯底模塊部分17的上橫邊緣27上，即，其突出部32和缺口33以嚙合方 式相互接合。三根橫向紗線(例如以34標識)放置到突出部32上並固 定於其上。兩個襯底模塊部分n、 18通過橫向紗線34相互連接。在這裡這種固定也可以藉助雷射束來實現。
儘管上襯底模塊部分19被鋪到平管16上。但是，為了與中襯底模
塊部分18連接，上襯底模塊部分19還必須朝向中襯底模塊部分18的方 向如此遠地移動，以使得下橫邊緣30上的突出部32以與在襯底模塊部 分17、 18之間相同的方式鑲嵌至中襯底模塊部分18上橫邊緣29上的缺 口33內。這裡也可以鋪上其它三根橫向紗線並且將其與突出部32連接。 以這種方式依次將其它襯底模塊部分緊貼到各自之前的襯底模塊部分 上並且分別與其連接，直至平管16在一側完全被襯底模塊部分17、 18、 19覆蓋為止。為此，原則上可以構造任意多個其它襯底模塊部分。當 然在平管16的其它平側上進行這些措施也是可能的。
圖4示出與圖2類似的視圖，然而製造過程不同。在此同樣的部分 應用同樣的附圖標記。
如在根據圖2的實施方式中，部分示出合成材料網狀帶5的三個部 分幅6、 7、 8。部分幅6、 7、 8在兩個縱邊緣9、 IO上分別具有由合成材 料網狀帶5製成的互補的波浪形突出部11以及對此互補的缺口12。在部 分幅6、 7中，突出部11和缺口12已經以嚙合方式相互接合，而關於部 分幅7部分幅8還不是這種情況。
縱向紗線(例如以13標識)相互平行並以相互相同間距在合成材 料網狀帶5上並進而在部分幅6、 7上沿縱向延伸。縱向紗線13通過橫向 往復行進的雷射束的作用逐點地與合成材料網狀帶5焊接。
不同於根據圖2的實施例中的方法，(尤其是如部分幅8所示)優 選將其它的縱向紗線(例如以14標識)連同縱向紗線13 —起施加到合 成材料網狀帶5上，其它的縱向紗線14在突出部11和缺口12的上方延伸 也就是在兩個縱邊緣9、 IO上延伸。縱向紗線14以與縱向紗線13和合成 材料網狀帶5的相同方式通過雷射束作用而與突出部11焊接。縱向紗線14互相併且與縱向紗線13具有相同的間距，並且平行於縱向紗線13分 布。縱向紗線14分別布設在這些突出部11和缺口12的上方，以使得在 突出部11的橫向於縱向紗線13、 14延伸的延伸部的一半保持暴露。
縱向紗線13、 14到合成材料網狀帶5上的施加可以已經在將具有縱 向紗線13、 14的合成材料網狀帶巻繞到相應裝置內的儲料輥子4之前完 成。然而也存在這樣的可能性，即在從儲料輥子4退繞合成材料網狀帶 5時或者此後才施加縱向紗線13、 14，並且然後這樣相互布置部分幅6、 7、 8，使得突出部11以嚙合方式接合入缺口12中。如在部分幅6、 7的 示例中看到的，縱向紗線14通過完全相互接合的突出部11和缺口12這 樣補充，使得在該區域的紗線密度與在其餘區域的縱向紗線13的紗線 密度相等，並且以該方式產生均勻的縱向紗線襯紗("已經相互貼合 的部分幅6、 7在突出部11和缺口12的區域內僅被三根縱向紗線14覆蓋， 而總共四根縱向紗線14在兩個還沒有相互貼合的部分幅7、 8的突出部 11和缺口12上方延伸"——這個實際情況僅因為製圖的誤差)。
在相互接合之後，縱邊緣9上的縱向紗線14與縱邊緣10上的突出部 ll通過雷射束作用連接。反之，縱邊緣10上的縱向紗線14與緊貼的縱 邊緣9上的突出部同樣通過雷射連接。
在連接根據圖3的襯底模塊部分17、 18、 19時，也可以相應採用縱 邊緣9、 IO的之前所述的連接方式。襯底模塊部分17、 18、 19不僅設有 橫向紗線23、 24、 25，而且附加地以與施加橫向紗線23、 24、 25同時 的方式設有橫向紗線34,橫向紗線34在突出部32和缺口33的一半高度 的上方延伸。之後襯底模塊部分n、 18、 19才依次相互貼合併且如部 分幅6、 7、 8那樣以前述方式相互連接。
如圖5所示，通過平壓在根據圖l的裝置l上製成的管而形成機制氈 35，其具有橫向於縱向紗線13、 14延伸的頂端邊緣36、 37，縱向紗線 13、 14在頂端邊緣36、 37區域內彎曲180。。當然，在該區域中縱向紗
24線13、 14還通過之前施加的無紡織物層38首先被以板塊方式覆蓋。為 了能夠利用縱向紗線13、 14來連接機制氈35的頂端邊緣36、 37，縱向 紗線13、 14在該區域脫離無紡織物層38的纖維材料，以使得凸出於頂 端邊緣36、 37的縱向紗線線圈(例如以39、 40標識)被暴露在外。這 些縱向紗線線圈39、 40分別構成沿頂端邊緣36、 37的分布的通道41、 42。
為連接機制氈35的頂端邊緣36、 37,將縱向紗線線圈39、 40 (如 圖5所示)重疊，以使得總是有一個在頂端邊緣36上的縱向紗線線圈39 嵌入在另一頂端邊緣37上的兩個縱向紗線線圈40之間。反之亦然。於 是，由縱向紗線線圈39、 40構成了共同的聯接通道43，如從圖5可以看 出的那樣，聯接線材44可以貫通插入該聯接通道43。這樣，聯接線材 44就以鉸鏈方式連接了機制氈35的頂端邊緣36、 37。
權利要求
1. 用於製造有限長度的機制氈(35)的方法，其中，首先以某一周長和某一寬度製造具有至少一層縱向紗線襯紗的管，所述縱向紗線襯紗分別由平行分布的縱向紗線(13、14)製成，所述周長相當於要製造的所述機制氈(35)的長度的至少兩倍，所述寬度至少相當於要製造的所述機制氈(35)的寬度，以及其中，隨後在所述管內側相互貼合和形成頂端邊緣(36、37)並且在所述頂端邊緣處形成縱向紗線線圈(39、40)的情況下將所述管緊壓成平管(16)，所述縱向紗線線圈(39、40)通過去除之前施加的無紡織物層(38)的纖維、在形成各個沿所屬的所述頂端邊緣(36、37)延伸的通道(41、42)的情況下被暴露在外，其特徵在於，首先以某一寬度製造至少一個輔助襯底幅(5)，所述寬度小於要製造的所述機制氈(35)的寬度，為所述縱向紗線(13、14)和/或所述至少一個輔助襯底幅(5)至少部分地使用具有能夠吸收雷射能量的、並且能夠藉助雷射能量至少在表面上且至少局部地被加熱至熔融溫度的特性的材料，所述縱向紗線(13、14)與配屬於其的所述輔助襯底幅(5)沿其縱向被聚集在一起並且通過雷射束的作用相互連接，所述一個或多個輔助襯底幅(5)以螺旋方式卷繞直至形成所述管，並且當所述縱向紗線線圈(39、40)被暴露在外時也去除所述一個或多個輔助襯底幅(5)在那裡存在的部分。
2. 根據權利要求l所述的方法，其特徵在於，在所述管的所述內 側和/或外側上或者至少在所述平管(16)的兩個外側之一上施加至少 一層橫向紗線襯紗，所述橫向紗線襯紗具有在所述管或所述平管(16) 的寬度上連續的相互平行分布的橫向紗線(23、 24、 25、 34)。
3. 根據權利要求2所述的方法，其特徵在於，這樣施加一層或多 層橫向紗線襯紗，使得所述一層或多層橫向紗線襯紗在所述機制氈(35)的所述頂端邊緣(36、 37)連接之後是外置和/或內置的。
4. 根據權利要求2或3所述的方法，其特徵在於，為了製造所述 橫向紗線襯紗，首先製造單個襯底模塊部分(17、 18、 19)，所述單 個襯底模塊部分具有沿所述襯底模塊部分(17、 18、 19)的方向的延 伸，所述延伸對應於為製造成品的所述機制氈(35)所需的寬度，其 中，所述襯底模塊部分(17、 18、 19)分別由輔助襯底幅(20、 21、 22)和固定在所述輔助襯底幅上的紗線(23、 24、 25、 34)的組合來 構成，並且所述輔助襯底幅(20、 21、 22)和/或所述紗線(23、 24、 25、 34)具有能夠吸收雷射能量的、並且能夠藉助雷射能量至少在表 面上且至少局部地被加熱至熔融溫度的特性，在一個或多個所述輔助 襯底幅(20、 21、 22)和所述紗線(23、 24、 25、 34)之間的連接是 通過雷射束的作用形成的，並且所述襯底模塊部分(17、 18、 19)沿 所述管或者所述平管(16)的縱向依次如此相互重疊和鄰接地設置在 所述管或者所述平管(16)上，以使得由此產生所述橫向紗線襯紗。
5. 根據權利要求4所述的方法，其特徵在於，用於所述襯底模塊 部分(17、 18、 19)的所述一個或多個輔助襯底幅(20、 21、 22)以 橫向於所述紗線(23、 24、 25、 34)的延伸來製造，所述延伸為0.4m 至6m。
6. 根據權利要求1至5之一所述的方法，其特徵在於，用於所述 縱向紗線(13、 14)的所述一個或多個輔助襯底幅(5)是以0.2 m至 1.5m的寬度製造的。
7. 根據權利要求1至6之一所述的方法，其特徵在於，所述一個 或多個輔助襯底幅(5、 20、 21、 22)具有這樣的結構強度，即在所述 機制氈製成之後，所述一個或多個輔助襯底幅(5、 20、 21、 22)不會 處於損壞狀態中或者最多處於這樣的損壞狀態，即所述一個或多個輔 助襯底幅仍然以位置穩定的方式連接所述紗線(13、 14、 23、 24、 25、 34)。
8.根據權利要求1至7之一所述的方法，其特徵在於，將網眼織 物、無紡織物和/或穿孔的薄膜應用於所述一個或多個輔助襯底幅(5、 20、 21、 22)。
9. 根據權利要求1至8之一所述的方法，其特徵在於，所述一個 或多個輔助襯底幅(5、 20、 21、 22)具有20g/m2至250g/m2，優選為 30g/m2至200g/m2的單位面積重量。
10. 根據權利要求1至9之一所述的方法，其特徵在於，所述紗 線(13、 14、 23、 24、 25、 34)是以平行於各個所述輔助襯底幅(5、 20、 21、 22)的平行的側向邊緣的方式布置的。
11. 根據權利要求1至IO之一所述的方法，其特徵在於，將包含 添加劑的材料應用於所述紗線(13、 14、 23、 24、 25、 34)和/或所述 至少一個輔助襯底幅(5、 20、 21、 22)，所述添加劑使所述紗線(13、 14、 23、 24、 25、 34)或者所述一個或多個輔助襯底幅(5、 20、 21、 22)具有吸收雷射能量的能力。
12. 根據權利要求l至ll之一所述的方法，其特徵在於，所述一 個或多個輔助襯底幅(5、 20、 21、 22)的相互貼合的邊緣(9、 10; 26-31)是相互連接的。
13. 根據權利要求12所述的方法，其特徵在於，所述邊緣被重疊 並且在重疊區域中相互連接。
14. 根據權利要求12所述的方法，其特徵在於，所述邊緣(9、 10; 26-31)是相互對接貼合的。
15. 根據權利要求12至14之一所述的方法，其特徵在於，所述 邊緣相互被縫合和/或焊接和/或粘合。
16. 根據權利要求14或15所述的方法，其特徵在於，所述邊緣 (9、 10; 26-31)具有相繼排列的互補的突出部(11、 32)和缺口 (12、33),並且所述邊緣(9、 10; 26-31)這樣相互貼合，即所述邊緣(9、 10; 26-31)以其突出部(11、 32)和缺口 (12、 33)相互接合，並且 相互貼合的所述邊緣(9、 10; 26-31)的突出部(11、 32)是相互連接 的。
17. 根據權利要求16所述的方法，其特徵在於，在所述突出部(11、 32)和缺口 (12、 33)相互接合之後，將至少一個紗線(14、 34)放 置到所述突出部(11、 32)上並固定在所述突出部(11、 32)上。
18. 根據權利要求17所述的方法，其特徵在於，在所述突出部(11、 32)和所述缺口 (12、 33)相互接合之前，將至少一個紗線(14、 34) 放置到所述突出部(11、 32)和缺口 (12、 33)上，並且將所述至少 一個紗線在至少一個邊緣(9、 10; 26-31)上、在所述突出部(11、 32) 上固定，並且在所述突出部(11、 32)和缺口 (12、 33)相互接合之 後，所述至少一個紗線(14、 34)也固定在對接的所述邊緣(9、 10; 26-31)的所述突出部(11、 32)上。
19. 根據權利要求18所述的方法，其特徵在於，將至少一個紗線 (14、 34)固定在所述一個或多個輔助襯底幅(5、 20、 21、 22)的兩個邊緣(9、 10; 26-31)的所述突出部(11、 32)上。
20. 根據權利要求14至19之一所述的方法，其特徵在於，在所 述邊緣(9、 10; 26-31)上分布的所述紗線(14、 34)對應於其餘的所 述紗線(13、 23、 24、 25)。
21. 根據權利要求16至20之一所述的方法，其特徵在於，所述 突出部(11、 32)上的所述紗線(14、 34)被以某一數量和某一間距來施加，以使得在相互接合之後在所述邊緣(9、 10; 26-31)的區域內的紗線密度不會偏離其餘區域的紗線密度。
22. 根據權利要求1至21之一所述的方法，其特徵在於，這樣制 造所述無紡織物層(38)，即將至少一個無紡織物幅縫製到所述管 或者所述平管(16)上。
23. 根據權利要求1至22之一所述的方法，其特徵在於，所述無 紡織物層(38)的製造至少部分是這樣實現的，即將至少一個無紡 織物幅以所述輔助襯底幅(5、 20、 21、 22)的寬度在巻繞前或者在巻 繞的同時縫製到所述輔助襯底幅(5、 20、 21、 22)和所述紗線(13、 14、 23、 24、 25、 34)的組合上。
24. 有限長度的機制氈(35)，其具有襯底以及固定在所述襯底 上的無紡織物層(38)，其中，所述襯底具有紗線(13、 14、 22、 23、 24、 34)，所述紗線構成相疊布置的縱向紗線襯紗，所述縱向紗線襯 紗具有分別平行且相互保持間距延伸的縱向紗線(13、 14)，所述縱 向紗線(13、 14)構成在所述機制氈(35)的頂端邊緣(36、 37)上 凸出的縱向紗線線圈(39、 40)，其特徵在於，除了所述縱向紗線線 圈(39、 40)之外，所述縱向紗線(13、 14)被固定在至少一個輔助 襯底幅(5)上，所述輔助襯底幅(5)處於未損壞狀態。
25. 根據權利要求24所述的機制氈，其特徵在於，所述縱向紗線 襯紗由至少一個橫向於縱向以螺旋方式巻繞的縱向紗線構成。
26. 根據權利要求25所述的機制氈，其特徵在於，所述縱向紗線 襯紗由至少一個組構成，所述組分別由多個橫向於縱向以螺旋方式巻 繞的縱向紗線(13、 14)組成。
27. 根據權利要求24至26之一所述的機制氈，其特徵在於，所述襯底至少在一個或多個所述縱向紗線襯紗的外側上具有其它紗線(23、 24、 25、 34)，所述紗線(23、 24、 25、 34)構成至少一層橫 向紗線襯紗，所述至少一層橫向紗線襯紗具有在所述機制氈(35)的 寬度上連續的相互平行分布的橫向紗線(23、 24、 25、 34)。
28. 根據權利要求27所述的機制氈，其特徵在於，橫向紗線襯紗 僅施加到所述一個或多個縱向紗線襯紗的這樣的外側上，所述外側在 所述機制氈(35)的所述頂端邊緣(36、 37)被連接之後是外置和/或 內置的。
29. 根據權利要求27和28所述的機制氈，其特徵在於，在縱向 紗線襯紗中的每長度單位的紗線支數不同於在橫向紗線襯紗中的。
30. 根據權利要求27或28所述的機制氈，其特徵在於，在所述 橫向紗線襯紗中的所述紗線支數為在每釐米20支和100支紗線之間， 優選是在每釐米30支和60支紗線之間。
31. 根據權利要求24至30之一所述的機制氈，其特徵在於，在 所述縱向紗線襯紗中的所述紗線支數為在每釐米10支和100支紗線之 間，優選是在每釐米20支和50支紗線之間。
32. 根據權利要求24至31之一所述的機制氈，其特徵在於，紗 線(13、 14、 23、 24、 25、 34)包含使其具有吸收雷射能量的能力的 添加劑。
33. 根據權利要求32所述的機制氈，其特徵在於，通過熔融所述 紗線(13、 14、 23、 24、 25、 34)和/或一個或多個所述輔助襯底幅(5、 20、 21、 22)，所述紗線(13、 14、 23、 24、 25、 34)與配屬於其的 所述輔助襯底幅(5、 20、 21、 22)連接。
34. 根據權利要求24至33之一所述的機制氈，其特徵在於，所 述一個或多個輔助襯底幅(5、 20、 21、 22)處於沒有損壞狀態或者處 於最多這樣的損壞狀態，即所述一個或多個輔助襯底幅(5、 20、 21、 22)以位置穩定的方式連接所述縱向紗線(13、 14)或者說橫向紗線(23、 24、 25、 34)。
35. 根據權利要求24至34之一所述的機制氈，其特徵在於，所 述一個或多個輔助襯底幅(5、 20、 21、 22)被形成為網眼織物、無紡 織物和/或穿孔的薄膜。
36. 根據權利要求24至35之一所述的機制氈，其特徵在於，所 述一個或多個輔助襯底幅具有20g/n^至250g/n^的，優選為30g/n^至 200g/n^的，單位面積重量。
37. 根據權利要求24至36之一所述的機制氈，其特徵在於，在 至少兩個縱向紗線襯紗之間布置有另外的材料幅。
全文摘要
本發明涉及一種用於製造機制氈的方法以及機制氈，其中，首先以某一周長和某一寬度製造具有縱向紗線襯紗的管，該周長相當於機制氈的長度的兩倍，該寬度相當於機制氈的寬度，以及其中，該管在形成縱向紗線線圈的情況下被緊壓成平管，縱向紗線線圈通過去除無紡織物層的纖維而被暴露在外，其中，首先以某一寬度製造輔助襯底幅，所述寬度小於機制氈的寬度，其中為縱向紗線和/或輔助襯底幅使用具有能夠吸收雷射能量的特性的材料，其中，縱向紗線與輔助襯底幅被聚集在一起並且通過雷射束連接，其中，輔助襯底幅以螺旋方式卷繞直至形成該管，並且其中，當縱向紗線線圈被暴露在外時也去除一個或多個輔助襯底幅。
文檔編號D04H13/00GK101451291SQ20081017888
公開日2009年6月10日 申請日期2008年12月4日 優先權日2007年12月4日
發明者克裡斯蒂安·莫爾斯, 瓦爾特·貝斯特, 阿克塞爾·博梅斯特 申請人:亨巴赫有限公司&兩合公司