一種松香生產環節中使用的溶解鍋及其溶解方法
2023-06-03 20:19:51
專利名稱：一種松香生產環節中使用的溶解鍋及其溶解方法
技術領域：
本發明涉及一種松香生產環節中使用的溶解鍋及其溶解方法。
背景技術：
傳統的松脂溶解是每鍋松脂、松節油、水、草酸按比例加入溶解鍋內，通過蒸汽溶解後把脂液輸送到高位過渡鍋、然後進入澄清鍋靜置分層，排掉酸性水、中層脂液後淨脂液進入蒸餾鍋蒸餾。使用草酸可以對松脂進行減色。在這個過程中，每次溶解鍋反應都要重新添加草酸並且會排出大量酸性較強的水，這些酸性溶液如果直接排放至環境中造成汙染，造成企業治汙投入大，導致公眾利益和企業利益雙雙受損。具體來說，如圖1所示，傳統的溶解鍋包括粗過濾篩板1、底部出料管2、壓料蒸汽管3、第一視鏡51、第二視鏡52、第三視鏡53、溫度計6、溶解蒸汽管7以及排空口 8。將一定比例的松脂、松節油、水以及草酸放入溶解鍋內，然後通過溶解蒸汽管7通入蒸汽進行溶解，待松脂完全變成液態，並且會在溶解鍋內從上至下依次形成液態松脂層13、草酸溶液層 12和固態雜質層11，其中固態雜質層11位於粗過濾篩板1上。然後，關掉溶解蒸汽，在通過壓料蒸汽管3中的高壓蒸汽將液態松脂和未反應完的草酸溶液等液體通過位於溶解鍋底部的底部出料管2壓送至高位過渡鍋，然後進入澄清鍋靜置分層，排掉酸性水、中層脂液後的淨脂液進入蒸餾鍋蒸餾。
發明內容
本發明設計了一種松香生產環節中使用的溶解鍋及其溶解方法，其解決的技術問題是
(1)現有松香生產過程中溶解鍋中的草酸未能充分利用和反應，並且該含酸費液直接排放到環境中，容易造成環境汙染；
(2)傳統溶解鍋出來的松脂會與固態雜質發生接觸，導致松脂的回收率偏低問題。為了解決上述存在的技術問題，本發明採用了以下方案
一種松香生產環節中使用的溶解鍋，包括溶解鍋鍋體、粗過濾篩板、溶解蒸汽管、壓料蒸汽管以及排空管，所述粗過濾篩板位於所述溶解鍋鍋體底部，所述溶解蒸汽管的管口位於所述粗過濾篩板的下方，還包括上部出料管，所述上部出料管的管口位於溶解完畢後靜置分層的草酸溶液層頂部。進一步，所述上部出料管包括垂直管和水平管，所述水平管下面分布多個出料孔。進一步，所述出料孔的直徑為5毫米。進一步，還設置一底部出料管，所述底部出料管的一端管口設置在所述粗過濾篩板的下方，其另一端與高位過渡鍋連通。進一步，在所述溶解鍋鍋體上設有多個觀察視鏡。
進一步，在所述溶解鍋鍋體下方還設有出渣口。
進一步，在所述溶解鍋鍋體上設有溫度計。該松香生產環節中使用的溶解鍋及其溶解方法與現有溶解鍋相比，具有以下有益效果
(1)本發明由於通過在草酸溶液層頂部設置上部出料管，使得上部出料管僅僅輸出液態松脂，而將草酸溶液繼續保留在溶解鍋中，因而溶解鍋中的草酸溶液可以重複利用，一方面減少了草酸的使用量，同時也避免草酸溶液直接排放到環境中，造成了環境汙染。(2)本發明由於將液態松脂直接通過上部出料管輸出，改變了傳統液態松脂通過底部出料管壓出的模式，避免了液態松脂與固態雜質層發生接觸的可能，從而使得高位過渡鍋中得到的松脂品質大大提高，同時排出的雜質中松脂的含量也大大降低，大大提高了松脂轉換率。(3)本發明還由於溶解鍋中的草酸與松脂之間為放熱反應，保留草酸溶液的同時也保存了溶解鍋中大量的熱量，為再次進行反應提供了能量，減少了熱蒸汽的需求，降低了碳排放。
圖1是現有松香生產環節中使用的溶解鍋的結構示意圖2是本發明松香生產環節中使用的溶解鍋中反應完畢後的物質分層結構； 圖3是本發明松香生產環節中使用的溶解鍋的結構示意圖。附圖標記說明
1一粗過濾篩板；2—底部出料管；3—壓料蒸汽管；4一上部出料管；41 一垂直管；42— 水平管；43 —出料孔；51—第一視鏡；52—第二視鏡；53—第三視鏡；6—溫度計；7—溶解蒸汽管；8—排空管；9一出渣口 ； 11一固態雜質層；12—草酸溶液層；13—液態松脂層。
具體實施例方式下面結合圖2和圖3，對本發明做進一步說明
一種松香生產環節中使用的溶解鍋，包括溶解鍋鍋體、粗過濾篩板1、溶解蒸汽管7、壓料蒸汽管3、上部出料管4以及排空管8，粗過濾篩板1位於溶解鍋鍋體底部，溶解蒸汽管7 的管口位於粗過濾篩板1的下方，上部出料管4的管口位於溶解完畢後靜置分層的草酸溶液層12頂部。如此結構，使得上部出料管4隻會輸出液態松脂，而未反應完的草酸溶液會繼續保留在溶解鍋中，並且供再次反應使用。帶來的結果是一方面減少草酸的使用量，同時也避免草酸溶液直接排放到環境中，造成了環境汙染。上部出料管4包括垂直管41和水平管42，水平管42下面分布多個出料孔43。出料孔43的直徑為5毫米。水平管42位於液態松脂層13的中下部，可以儘可能多的向高位過渡鍋輸送品質好的液態松脂，同時水平管42和水平管42上下面設有多個出料孔43可以使得液態松脂進入上部出料管4效率大大提高，也提高了向高位過渡鍋輸送松脂的效率。此外，本發明涉及的溶解鍋至少包含3個視鏡，上部的第一視鏡51是觀察沸騰情況的，沸騰的松脂液不能超過第一視鏡51，第二視鏡52是物料計量視鏡，第三視鏡53是觀察脂液與水分層的視鏡，上部出料口出料時觀察用。該溶解鍋的工作原理如下步驟1、進行第一鍋溶解
按一定的比例加入水、草酸、固態松脂以及溶解用松節油至溶解鍋中，打開溶解蒸汽管 7釋放溶解蒸汽，溶解溫度控制在90°C—96°C，從第一視鏡51中觀察固態松脂完全溶化為液態時，關閉溶解蒸汽，淨置3—5分鐘並且關閉排空管8，打開壓料蒸汽管3釋放壓料蒸汽， 打開上部出料管4上的閥門，採用正壓壓料或真空吸料的方式將液態松脂送到高位過渡鍋中；
步驟2、第二鍋至第N鍋溶解
液態松脂壓完，打開排空管8降低溶解鍋中壓力，再加入固態松脂和溶解用松節油，不用加水和草酸，打開溶解蒸汽管7釋放溶解蒸汽，溶解溫度控制在90°C—96°C，從第一視鏡 51中觀察固態松脂完全溶化為液態時，關閉溶解蒸汽，淨置3—5分鐘並且關閉排空管8，打開壓料蒸汽管3釋放壓料蒸汽，打開上部出料管4上的閥門，採用正壓壓料或真空吸料的方式將液態松脂送到高位過渡鍋中；
重複步驟2中的工藝，直至根據測得溶解鍋內的草酸溶液PH值不能再次進行反應時為
止；
步驟3、第N鍋物料壓完後，打開排空管8，加水至第二視鏡52，打開溶解蒸汽管7釋放溶解蒸汽，溶解溫度控制在90°C — 96°C，到95°C以上時關溶解蒸汽，淨置3— 5分鐘，打開壓料蒸汽管3釋放壓料蒸汽，打開上部出料管4上的閥門，將含松脂的物料送到高位過渡鍋後再關閉上部出料口閥門，打開底部出料管2上的閥門，將水壓到高位鍋，最後通過出渣口 9出渣。此外，步驟1中加入固態松脂與水的質量比可以為5:1。上面結合附圖對本發明進行了示例性的描述，顯然本發明的實現並不受上述方式的限制，只要採用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用於其它場合的，均在本發明的保護範圍內。
權利要求
1.一種松香生產環節中使用的溶解鍋，包括溶解鍋鍋體、粗過濾篩板(1)、溶解蒸汽管 (7)、壓料蒸汽管(3)以及排空管(8)，所述粗過濾篩板(1)位於所述溶解鍋鍋體底部，所述溶解蒸汽管(7)的管口位於所述粗過濾篩板(1)的下方，其特徵在於還包括上部出料管 (4)，所述上部出料管(4)的管口位於溶解完畢後靜置分層的草酸溶液層(12)頂部。
2.根據權利要求1所述松香生產環節中使用的溶解鍋，其特徵在於所述上部出料管 (4)包括垂直管(41)和水平管(42)，所述水平管下面分布多個出料孔(43)。
3.根據權利要求2所述松香生產環節中使用的溶解鍋，其特徵在於所述出料孔(43) 的直徑為5毫米。
4.一種松香生產環節中使用的溶解鍋進行溶解的方法，包括以下步驟步驟1、進行第一鍋溶解按一定的比例加入水、草酸、固態松脂以及溶解用松節油至溶解鍋中，打開溶解蒸汽管 (7)釋放溶解蒸汽，溶解溫度控制在90°C—96°C，從第一視鏡(51)中觀察固態松脂完全溶化為液態時，關閉溶解蒸汽，淨置3—15分鐘並且關閉排空管(8)，打開壓料蒸汽管(3)釋放壓料蒸汽，打開上部出料管(4)上的閥門，採用正壓壓料或真空吸料的方式將液態松脂送到高位過渡鍋中；步驟2、第二鍋至第N鍋溶解液態松脂壓完，打開排空管(8)降低溶解鍋中壓力，再加入固態松脂和溶解用松節油， 不用加水和草酸，打開溶解蒸汽管(7)釋放溶解蒸汽，溶解溫度控制在90°C—96°C，從第一視鏡(51)中觀察固態松脂完全溶化為液態時，關閉溶解蒸汽，淨置3—15分鐘並且關閉排空管(8)，打開壓料蒸汽管(3)釋放壓料蒸汽，打開上部出料管(4)上的閥門，採用正壓壓料或真空吸料的方式將液態松脂送到高位過渡鍋中；重複步驟2中的工藝，直至根據測得溶解鍋內的草酸溶液PH值不能再次進行反應時為止；步驟3、第N鍋物料壓完後，打開排空管(8)，加水至第二視鏡(52)，打開溶解蒸汽管 (7)釋放溶解蒸汽，溶解溫度控制在90°C—96°C，到95°C以上時關溶解蒸汽，淨置3 —15分鐘，打開壓料蒸汽管(3)釋放壓料蒸汽，打開上部出料管(4)上的閥門，將含松脂的物料送到高位過渡鍋後再關閉上部出料口閥門，打開底部出料管(2)上的閥門，將水壓到高位鍋， 最後通過出渣口(9)出渣。
5.根據權利要求4所述松香生產環節中使用的溶解鍋進行溶解的方法，其特徵在於 步驟1中加入固態松脂與水的質量比為5:1。
全文摘要
本發明涉及一種松香生產環節中使用的溶解鍋及其溶解方法，包括溶解鍋鍋體、粗過濾篩板、溶解蒸汽管、壓料蒸汽管以及排空管，所述粗過濾篩板位於所述溶解鍋鍋體底部，所述溶解蒸汽管的管口位於所述粗過濾篩板的下方，還包括上部出料管，所述上部出料管的管口位於反應完畢後形成液態松脂層中。本發明由於通過在液態松脂層中設置上部出料管，使得上部出料管僅僅輸出液態松脂，而將草酸溶液繼續保留在溶解鍋中，因而溶解鍋中的草酸溶液可以重複利用，一方面減少了草酸的使用量，同時也避免草酸溶液直接排放到環境中，造成了環境汙染。
文檔編號B01F1/00GK102258951SQ201110119130
公開日2011年11月30日 申請日期2011年5月10日 優先權日2011年5月10日
發明者賴耀明 申請人:賴耀明