球形構件吊裝用的吊具及其吊裝方法與流程

2023-06-03 08:33:46 2

本發明涉及建築施工領域，特指一種球形構件吊裝用的吊具及其吊裝方法。

背景技術：

球形構件因其承載能力強、構造簡單且連接方向不受限制而在建築施工中得到了廣泛的應用，比如在鋼結構施工中的球節點。目前在各種複雜的空間結構設計中，球節點的應用較為普遍。

但對於球形構件的吊裝，施工現場通常直接採用鋼絲繩或者吊帶進行捆吊，該吊裝方法技術要求低，不受使用工具的限制，可以根據球形構件的具體尺寸和重量確定捆綁方式。但其存在如下的缺陷：捆綁浪費人力和時間，使得人工成本和時間成本較高；捆綁的規範性和安全性較低，容易導致吊裝過程中球形構件因捆綁不牢固而發生脫落的安全風險。

技術實現要素：

本發明的目的在於克服現有技術的缺陷，提供一種球形構件吊裝用的吊具及其吊裝方法，解決現有採用捆吊方法而存在的浪費人力和時間及規範性和安全性低容易導致安全風險的問題。

實現上述目的的技術方案是：

本發明提供了一種球形構件吊裝用的吊具，包括：

第一夾持件，形成有第一夾持部和第一施力部，所述第一施力部設有第一施力軸；

第二夾持件，形成有第二夾持部和第二施力部，所述第二夾持件的第二施力部從所述第一夾持部和所述第一施力部的連接處穿過所述第一夾持件且所述第二夾持部與所述第一夾持部圍合形成供容置球形構件的夾持空間，所述第二施力部和所述第一施力部相遠離設置，所述第二施力部設有第二施力軸；以及

連接所述第一夾持件和所述第二夾持件的連接軸，所述連接軸穿設所述第一夾持部和所述第一施力部的連接處和所述第二夾持部和所述第二施力部的連接處，使得所述第一夾持部和所述第一施力部可繞所述連接軸轉動，所述第二夾持部和所述第二施力部可繞所述連接軸轉動，進而將所述第一施力軸和所述第二施力軸相靠近並向上提升時，所述第一夾持部上遠離所述第一施力部的端部和所述第二夾持部上遠離所述第二施力部的端部相靠近從而夾緊放置於所述夾持空間內的球形構件。

本發明提供的吊具形成了類似鉗子的夾持原理，其在對第一施力軸和第二施力軸施加向上的提升力時，會通過連接軸而令第一夾持部和第二夾持部夾緊球形構件，使得在吊運的過程中，第一夾持部和第二夾持部都能夠緊緊地夾持住球形構件，提高了球形構件吊裝的安全性，避免了脫落的安全風險。且該吊具操作方便，相對於捆吊方法極大地節省了人力和時間，提高了吊裝效率，還提高了球形構件吊裝的安全性和規範性。

本發明球形構件吊裝用的吊具的進一步改進在於，還包括位於所述連接軸上方的吊裝軸，所述吊裝軸的兩端通過鉸接的連接杆與對應的所述第一施力軸和所述第二施力軸的端部連接，所述連接杆的一端與對應的第一施力軸和所述第二施力軸的端部鉸接。

本發明球形構件吊裝用的吊具的進一步改進在於，還包括拉結連接於所述第一施力軸和所述第二施力軸之間的拉緊彈簧，所述拉緊彈簧對所述第一施力軸和所述第二施力軸施加拉緊力以使得所述第一施力軸和所述第二施力軸相靠近。

本發明球形構件吊裝用的吊具的進一步改進在於，所述第一夾持件包括相對設置的第一主龍骨和支撐連接於所述第一主龍骨之間的第一肋骨，所述第一主龍骨的一端形成第一平直段，另一端形成第一弧形段，所述第一肋骨設於所述第一弧形段處，兩個第一主龍骨的第一平直段的端部處支撐連接所述第一施力軸；

所述第二夾持件包括相對設置的第二主龍骨和支撐連接於所述第二主龍骨之間的第二肋骨，所述第二主龍骨的一端形成第二平直段，另一端形成第二弧形段，所述第二肋骨設於所述第二弧形段處，兩個第二主龍骨的第二平直段的端部處支撐連接所述第二施力軸。

本發明球形構件吊裝用的吊具的進一步改進在於，兩個第二主龍骨的第二平直段從兩個第一主龍骨之間穿過，且兩個第二主龍骨與兩個第一主龍骨相貼合的部分穿設連接所述連接軸。

本發明還提供了一種吊具的吊裝方法，包括如下步驟：

提供球形構件，對所述第一施力軸和所述第二施力軸施加相遠離的作用力，使得所述第一夾持部上遠離所述第一施力部的端部和所述第二夾持部上遠離所述第二施力部的端部相遠離從而形成開口，將所述球形構件從所形成的開口處裝入所述夾持空間內；

對所述第一施力軸和所述第二施力軸施加相靠近的作用力並向上提起所述第一施力軸和所述第二施力軸，進而使得所述第一夾持部上遠離所述第一施力部的端部和所述第二夾持部上遠離所述第二施力部的端部相靠近以縮小所形成的開口從而夾緊放置於所述夾持空間內的球形構件；

通過吊運所述吊具以實現所述球形構件的吊運。

本發明的吊裝方法的進一步改進在於，還包括：

提供吊裝軸，將所述吊裝軸的兩端通過鉸接的連接杆與對應的所述第一施力軸和所述第二施力軸的端部連接，所述連接杆的一端與對應的第一施力軸和所述第二施力軸的端部鉸接；

在吊運所述吊具時，將吊裝設備與所述吊裝軸連接，通過對所述吊裝軸施加向上的拉力而將所述吊具和所述球形構件吊起。

本發明的吊裝方法的進一步改進在於，還包括：

提供拉緊彈簧，將所述拉緊彈簧拉結連接於所述第一施力軸和所述第二施力軸；

在吊運所述吊具的過程中，通過所述拉結彈簧對所述第一施力軸和所述第二施力軸施加拉緊力以使得所述第一施力軸和所述第二施力軸相靠近。

本發明的吊裝方法的進一步改進在於，所述第一夾持件包括相對設置的第一主龍骨和支撐連接於所述第一主龍骨之間的第一肋骨，所述第一主龍骨的一端形成第一平直段，另一端形成第一弧形段，所述第一肋骨設於所述第一弧形段處，兩個第一主龍骨的第一平直段的端部處支撐連接所述第一施力軸；所述第二夾持件包括相對設置的第二主龍骨和支撐連接於所述第二主龍骨之間的第二肋骨，所述第二主龍骨的一端形成第二平直段，另一端形成第二弧形段，所述第二肋骨設於所述第二弧形段處，兩個第二主龍骨的第二平直段的端部處支撐連接所述第二施力軸；

通過所述第一弧形段、所述第一肋骨、所述第二弧形段和所述第二肋骨形成所述夾持空間，且所述第一弧形段、所述第一肋骨、所述第二弧形段和所述第二肋骨的彎曲弧度適配於所述球形構件的尺寸。

本發明的吊裝方法的進一步改進在於，在通過連接軸連接所述第一夾持件和所述第二夾持件時，將兩個第二主龍骨的第二平直段從兩個第一主龍骨之間穿過，且於兩個第二主龍骨與兩個第一主龍骨相貼合的部分穿設連接所述連接軸。

附圖說明

圖1為本發明球形構件吊裝用的吊具內裝有球形構件的結構示意圖。

圖2為本發明球形構件吊裝用的吊具內裝有球形構件的側視圖。

圖3為本發明球形構件吊裝用的吊具的側視圖。

圖4為本發明球形構件吊裝用的吊具中第一主龍骨的側視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。

參閱圖1，本發明提供了一種球形構件吊裝用的吊具及其吊裝方法，用於在吊運球形構件過程中夾住球形構件，確保球形構件吊裝作業的安全性和規範性。本發明的吊具通過第一夾持部和第二夾持部形成夾持球形構件的夾持空間，且該第一夾持部和第二夾持部通過對第一施力部和第二施力部施加向上的提升力而相互靠近進而夾緊球形構件，類似於鉗子的夾持原理，使得球形構件的吊裝作業變得簡單快捷，避免了操作人員採用捆吊的方法，提高了球形構件吊裝作業的安全性和規範性，並便於管理，解決了球形構在吊裝過程中可能會因為輕微撞擊而發生跌落的安全隱患，提高工作效率，節約吊裝時間。下面結合附圖對本發明球形構件吊裝用的吊具及其吊裝方法進行說明。

如圖1和圖2所示，本發明提供的球形構件吊裝用的吊具20用於吊裝球形構件10，該吊具20包括第一夾持件21、第二夾持件22以及連接軸23，第一夾持件21形成有第一夾持部211和第一施力部212，第一施力部212設有第一施力軸213；第二夾持件22形成有第二夾持部221和第二施力部222，第二夾持件22的第二施力部222從第一夾持部211和第一施力部212的連接處穿過第一夾持件21且該第二夾持部221與第一夾持部211圍合形成供容置球形構件10的夾持空間28，第二施力部222和第一施力部212相遠離設置，第二施力部222設有第二施力軸223；連接軸23連接第一夾持件21和第二夾持件22，使得第一夾持件21和第二夾持件22能夠繞著連接軸23進行轉動，連接軸23穿設第一夾持部211和第一施力部212的連接處和第二夾持部221和第二施力部222的連接處，使得第一夾持部211和第一施力部212可繞著連接軸23轉動，第二夾持部221和第二施力部222可繞著連接軸23轉動，進而將第一施力軸213和第二施力軸223相靠近並向上提升時，第一夾持部211上遠離第一施力部212的端部2111和第二夾持部221上遠離第二施力部222的端部2211相靠近從而夾緊放置在夾持空間28內的球形構件10，實現了在提升吊裝作業的過程中，第一夾持部211和第二夾持部221能夠夾持住球形構件10，確保吊裝作業的作業安全。

由於第二施力部222從第一夾持部211和第一施力部212的連接處穿過第一夾持件21，且連接軸23穿設在第一施力部212和第一夾持部211的連接處，第二施力部222和第二夾持部221的連接處，這樣使得在第一施力軸213和第二施力軸223相互遠離時，第一夾持部211的端部2111和第二夾持部221的端部2211也相互遠離，使得第一夾持部211的端部2111和第二夾持部221的端部2211間的開口29變大，此時可以將球形構件10裝入到夾持空間28內，也可以將球形構件10從夾持空間28內卸下；在第一施力軸213和第二施力軸223相互靠近時，第一夾持部211的端部2111和第二夾持部221的端部2211也相互靠近，使得第一夾持部211的端部2111和第二夾持部221的端部2211間的開口29變小，從而將球形構件10限位在夾持空間28內，第一夾持部211和第二夾持部221緊緊地夾持住球形構件10，保證了球形構件10的吊裝安全。

在利用本發明提供的吊具20對球形構件10吊裝時，吊裝作業全過程中，吊帶或吊繩11對吊具20的第一施力軸213和第二施力軸223施加豎直向上的提升力，而該豎直向上的提升力使得第一施力軸213和第二施力軸223繞連接軸23而相向移動，進而第一夾持部211的端部2111和第二夾持部221的端部2211也相向移動，從而在吊裝過程中第一夾持部211和第二夾持部221都能緊緊地夾持球形構件10，避免了球形構件10吊裝過程發生墜落的安全危險，確保吊裝作業的安全性。

較佳地，在利用吊帶或吊繩11吊運吊具20和球形構件10時，可將吊帶或吊繩11纏繞固定第一施力軸213和第二施力軸223，從而向上提升時能夠讓第一施力軸213和第二施力軸223向著相互靠近的方向移動並且在吊起懸空後，第一施力軸213和第二施力軸223一直會因豎直向上的提升力而相互靠近，從而很好地限位了球形構件10。

作為本發明的一較佳實施方式，如圖1至圖3所示，本發明的吊具20還包括位於連接軸23上方的吊裝軸24，該吊裝軸24的兩端通過較佳的連接杆25與對應的第一施力軸213和第二施力軸223的端部連接，連接杆25的一端與對應的第一施力軸213和第二施力軸223的端部鉸接。連接杆25有四根，吊裝軸24的一端鉸接有兩個連接杆25，且該兩個連接杆25設於吊裝軸24的兩側並與對應的第一施力軸213和第二施力軸223鉸接。即在吊裝軸24的兩端和對應第一施力軸213的端部連接有連接杆25，該連接杆25一端與吊裝軸24的端部鉸接，另一端與第一施力軸213的端部鉸接，從而該連接杆25由於兩端均採用鉸接的連接方式，使得在吊裝軸24被向上提起時，即施加了豎直向上的提升力後，該連接杆25趨於垂直狀，形成二力杆，單純受軸向拉力。在吊裝軸24的兩端和對應的第二施力軸223的端部連接有連接杆25，該連接杆25一端與吊裝軸24的端部鉸接，另一端與第二施力軸223的端部鉸接，從而該連接杆25近似於二力杆，單純受軸向拉力。具體地，連接杆25的端部開設有貫穿孔，通過貫穿孔套設在對應的吊裝軸24、第一施力軸213和第二施力軸223上，使得該連接杆25能夠繞著與其連接的軸(吊裝軸、第一施力軸或第二施力軸)進行轉動。

這樣在利用吊帶或吊繩11吊運吊具20和球形構件10時，將吊帶或吊繩11與吊裝軸24固定連接，通過吊帶或吊繩11對吊裝軸24施加豎直向上的提升力，吊裝軸24隨著提升力而向上移動，進而使得吊裝軸24兩端連接的連接杆25趨於呈垂直狀，位於吊裝軸24兩側的連接杆25將與其端部連接的第一施力軸213和第二施力軸223向著相互靠近的方向拉近，進而將豎直向上的提升力傳遞給第一施力軸213和第二施力軸223，進一步地，在第一施力軸213和第二施力軸223因提升力而相互靠近時，第一夾持部211的端部2111和第二夾持部221的端部2211相互靠近而將開口29縮小，從而緊緊地夾持限位住球形構件10。結合圖2所示，在設置有吊裝軸24的實施方式中，連接軸23、第一施力軸213、第二施力軸223和吊裝軸24作為四邊形的四個角部，與其連接杆件形成四邊形，且由於連接杆件與軸採用鉸接方式連接，使得該四邊形為可變形結構，在上提吊裝軸24時，能夠使得第一施力軸213和第二施力軸223相互靠近，從而通過設置吊裝軸24，方便了吊裝位置的設定。較佳地，在吊裝軸24上固設有吊耳27，用於連接吊帶或吊繩11。

作為本發明的另一較佳實施方式，如圖1和圖2所示，吊具20還包括拉結連接在第一施力軸213和第二施力軸223之間的拉緊彈簧26，拉緊彈簧26的一端與第一施力軸213連接，另一端與第二施力軸223連接，該拉緊彈簧26對第一施力軸213和第二施力軸223施加拉緊力使得第一施力軸213和第二施力軸223相靠近。該拉緊彈簧26起到了安全保護作用，其在吊裝作業過程中，始終將第一施力軸213和第二施力軸223向著相互靠近的方向拉緊，這樣即使在吊裝作業過程中吊具遭到碰撞，瞬間失去對球形構件10的夾緊力時也不會發生墜落的危險，因拉緊彈簧26仍對第一施力軸213和第二施力軸223施加拉緊作用力，該拉緊作用力能夠保持第一夾持部211和第二夾持板221對球形構件10的夾緊狀態。

作為本發明的又一較佳實施方式，如圖1至圖3所示，第一夾持件21包括相對設置的第一主龍骨214和支撐連接於第一主龍骨214之間的第一肋骨215，結合圖4所示，第一主龍骨214的一端形成第一平直段2141，另一端形成第一弧形段2142，第一肋骨215設於第一弧形段2142處，兩個第一主龍骨214的第一平直段2141的端部處支撐連接所述第一施力軸213。第一主龍骨214的第一弧形段2142和第一肋骨215一起構成第一夾持部211，該第一弧形段2142和第一肋骨215的彎曲弧度適配於弧形構件10的尺寸，也即與弧形構件10的弧度相適配，使得其所形成的夾持空間28能夠容置球形構件10，還使得弧形構件10不會從第一弧形段2142處的開口掉落。兩個第一主龍骨214的第一平直段2141和第一施力軸213一起構成了第一施力部212。

第二夾持件22包括相對設置的第二主龍骨224和支撐連接於第二主龍骨224之間的第二肋骨225，第二主龍骨224的一端形成第二平直段2241，另一端形成第二弧形段2242，第二肋骨225設於第二弧形段2242處，兩個第二主龍骨224的第二平直段2242的端部處支撐連接第二施力軸223。第二主龍骨224的第二弧形段2242和第二肋骨225一起構成第二夾持部221，該第二弧形段2242和第二肋骨225的彎曲弧度適配於弧形構件10的尺寸，也即與弧形構件10的弧度相適配，使得其所形成的夾持空間28能夠容置球形構件10，還使得弧形構件10不會從第二弧形段2242處的開口掉落。兩個第二主龍骨224的第二平直段2241和第二施力軸223一起構成了第二施力部222。

進一步地，兩個第二主龍骨224的第二平直段2241從兩個第一主龍骨214之間穿過，且兩個第二主龍骨224與兩個第一主龍骨214相貼合的部分穿設連接連接軸23。連接軸23設置在第二平直段2241和第二弧形段2242的連接處，第一平直段2141和第一弧形段2142的連接處。

本發明的球形構件吊裝用的吊具20在起吊時，利用吊裝設備的吊帶或吊繩11連接吊具20上的吊耳27，球形構件10以及吊具20的自重將通過第一施力軸213和第二施力軸223傳遞給與其連接的連接杆25，此時連接杆25近似於兩個二力杆，單純受軸向拉力，此拉力與第一施力軸213和第二施力軸223的設置方向形成一個接近90°夾角，完美的將第一施力軸213和第二施力軸223向著相互靠近的方向夾緊，最終使第一夾持部211和第二夾持部221相向夾緊，球形構件10無法墜落。考慮到球形構件10在吊裝過程中，有可能會與其他物體碰撞，致使裝置對球形構件10的夾緊力瞬時改變，球形構件10發生墜落危險。因此，本發明設計了連接第一施力軸213和第二施力軸223拉緊彈簧26，起吊後採用拉緊彈簧將第一施力軸213和第二施力軸223向著相互靠近的方向拉緊，從而避免墜落隱患。

本發明中的第一主龍骨、第二主龍骨、連接杆均可杆採用pl30×10mm的扁鋼製作，第一施力軸、第二施力軸、吊裝軸以及連接軸均可採用φ25的圓鋼製作，第一肋骨和第二肋骨均可採用φ16的圓鋼製作。以某鋼結構網架項目的球形網架為例，項目大約有13000個球節點，全部採用本發明的吊具進行吊裝，按照安裝每個球節約時間5分鐘計算，通過採用本發明一共減少機械設備臺班使用數135個，減少人工675個，共節約工期27天。減少機械設備臺班數計算：13000×5÷60÷8＝135個工日(一個工日對應一個臺班)。減少人工：135×5＝675個人工(每減少一個臺班，對應減少相應的一個配套班組的人工)工期計算：現場設有5臺設備，因此，節約工期t＝135÷5＝27天。經粗略估算，約產生經濟效益：v＝27×30萬/天+135×0.1萬/臺班+675×0.02萬/個＝837萬元。(此處工期節約產生的經濟效益按照合同約定，工期沒延遲一天，罰款30萬粗略計算)通過採用本發明，本工程球形節點的吊裝安全大大得到了保證，人員操作的規範性大大提高，更便於檢查和管理，同時施工進度大大加快，很好的確保了項目履約，最終得到業主的一致好評。具有較高的可推廣性。

下面對本發明提供的吊具的吊裝方法進行說明。

本發明還提供了一種吊具的吊裝方法，包括如下步驟：

如圖1所示，提供球形構件10；

提供上述的球形構件吊裝用的吊具20，對第一施力軸213和第二施力軸223施加相遠離的作用力，使得第一夾持部211上遠離第一施力部212的端部2111和第二夾持部221上遠離第二施力部222的端部2211相遠離從而形成開口29，將球形構件10從所形成的開口29處裝入夾持空間28內；

對第一施力軸213和第二施力軸223施加相靠近的作用力並向上提起第一施力軸213和第二施力軸223，進而使得第一夾持部211上遠離第一施力部212的端部和第二夾持部221上遠離第二施力部222的端部相靠近以縮小所形成的開口29從而夾緊放置於夾持空間28內的球形構件10；

通過吊運吊具20以實現球形構件10的吊運。可以利用吊裝設備的吊帶或吊繩11與吊具20連接，將吊具20和球形構件10吊裝至設定位置。

本發明吊裝方法的吊裝遠離為：

由於第二施力部222從第一夾持部211和第一施力部212的連接處穿過第一夾持件21，且連接軸23穿設在第一施力部212和第一夾持部211的連接處，第二施力部222和第二夾持部221的連接處，這樣使得在第一施力軸213和第二施力軸223相互遠離時，第一夾持部211的端部2111和第二夾持部221的端部2211也相互遠離，使得第一夾持部211的端部2111和第二夾持部221的端部2211間的開口29變大，此時可以將球形構件10裝入到夾持空間28內，也可以將球形構件10從夾持空間28內卸下；在第一施力軸213和第二施力軸223相互靠近時，第一夾持部211的端部2111和第二夾持部221的端部2211也相互靠近，使得第一夾持部211的端部2111和第二夾持部221的端部2211間的開口29變小，從而將球形構件10限位在夾持空間28內，第一夾持部211和第二夾持部221緊緊地夾持住球形構件10，保證了球形構件10的吊裝安全。

在利用本發明提供的吊具20對球形構件10吊裝時，吊裝作業全過程中，吊帶或吊繩11對吊具20的第一施力軸213和第二施力軸223施加豎直向上的提升力，而該豎直向上的提升力使得第一施力軸213和第二施力軸223繞連接軸23而相向移動，進而第一夾持部211的端部2111和第二夾持部221的端部2211也相向移動，從而在吊裝過程中第一夾持部211和第二夾持部221都能緊緊地夾持球形構件10，避免了球形構件10吊裝過程發生墜落的安全危險，確保吊裝作業的安全性。

作為本發明的吊裝方法的一較佳實施方式，該吊裝方法還包括：

提供吊裝軸24，將吊裝軸24的兩端通過鉸接的連接杆25與對應的第一施力軸213和第二施力軸223的端部連接，連接杆25的一端與對應的第一施力軸213和第二施力軸223的端部鉸接；

在吊運吊具20時，將吊裝設備與吊裝軸24連接，通過對吊裝軸24施加向上的拉力而將吊具20和球形構件10吊起。

該連接杆25由於兩端均採用鉸接的連接方式，使得在吊裝軸24被向上提起時，即施加了豎直向上的提升力後，該連接杆25趨於垂直狀，形成二力杆，單純受軸向拉力。具體地，連接杆25的端部開設有貫穿孔，通過貫穿孔套設在對應的吊裝軸24、第一施力軸213和第二施力軸223上，使得該連接杆25能夠繞著與其連接的軸(吊裝軸、第一施力軸或第二施力軸)進行轉動。

這樣在利用吊帶或吊繩11吊運吊具20和球形構件10時，將吊帶或吊繩11與吊裝軸24固定連接，通過吊帶或吊繩11對吊裝軸24施加豎直向上的提升力，吊裝軸24隨著提升力而向上移動，進而使得吊裝軸24兩端連接的連接杆25趨於呈垂直狀，位於吊裝軸24兩側的連接杆25將與其端部連接的第一施力軸213和第二施力軸223向著相互靠近的方向拉近，進而將豎直向上的提升力傳遞給第一施力軸213和第二施力軸223，進一步地，在第一施力軸213和第二施力軸223因提升力而相互靠近時，第一夾持部211的端部2111和第二夾持部221的端部2211相互靠近而將開口29縮小，從而緊緊地夾持限位住球形構件10。結合圖2所示，在設置有吊裝軸24的實施方式中，連接軸23、第一施力軸213、第二施力軸223和吊裝軸24作為四邊形的四個角部，與其連接杆件形成四邊形，且由於連接杆件與軸採用鉸接方式連接，使得該四邊形為可變形結構，在上提吊裝軸24時，能夠使得第一施力軸213和第二施力軸223相互靠近，從而通過設置吊裝軸24，方便了吊裝位置的設定。較佳地，在吊裝軸24上固設有吊耳27，用於連接吊帶或吊繩11。

作為本發明的吊裝方法的另一較佳實施方式，該吊裝方法還包括：

提供拉緊彈簧26，將拉緊彈簧26拉結連接於第一施力軸213和第二施力軸223；

在吊運吊具20的過程中，通過拉結彈簧26對第一施力軸213和第二施力軸223施加拉緊力以使得第一施力軸213和第二施力軸213相靠近。

該拉緊彈簧26起到了安全保護作用，其在吊裝作業過程中，始終將第一施力軸213和第二施力軸223向著相互靠近的方向拉緊，這樣即使在吊裝作業過程中吊具遭到碰撞，瞬間失去對球形構件10的夾緊力時也不會發生墜落的危險，因拉緊彈簧26仍對第一施力軸213和第二施力軸223施加拉緊作用力，該拉緊作用力能夠保持第一夾持部211和第二夾持板221對球形構件10的夾緊狀態。

作為本發明的吊裝方法的又一較佳實施方式，如圖1至圖3所示，第一夾持件21包括相對設置的第一主龍骨214和支撐連接於第一主龍骨214之間的第一肋骨215，結合圖4所示，第一主龍骨214的一端形成第一平直段2141，另一端形成第一弧形段2142，第一肋骨215設於第一弧形段2142處，兩個第一主龍骨214的第一平直段2141的端部處支撐連接所述第一施力軸213。第一主龍骨214的第一弧形段2142和第一肋骨215一起構成第一夾持部211，該第一弧形段2142和第一肋骨215的彎曲弧度適配於弧形構件10的尺寸，也即與弧形構件10的弧度相適配，使得其所形成的夾持空間28能夠容置球形構件10，還使得弧形構件10不會從第一弧形段2142處的開口掉落。兩個第一主龍骨214的第一平直段2141和第一施力軸213一起構成了第一施力部212。

第二夾持件22包括相對設置的第二主龍骨224和支撐連接於第二主龍骨224之間的第二肋骨225，第二主龍骨224的一端形成第二平直段2241，另一端形成第二弧形段2242，第二肋骨225設於第二弧形段2242處，兩個第二主龍骨224的第二平直段2242的端部處支撐連接第二施力軸223。第二主龍骨224的第二弧形段2242和第二肋骨225一起構成第二夾持部221，該第二弧形段2242和第二肋骨225的彎曲弧度適配於弧形構件10的尺寸，也即與弧形構件10的弧度相適配，使得其所形成的夾持空間28能夠容置球形構件10，還使得弧形構件10不會從第二弧形段2242處的開口掉落。兩個第二主龍骨224的第二平直段2241和第二施力軸223一起構成了第二施力部222。

通過第一弧形段2142、第一肋骨215、第二弧形段2242和第二肋骨225形成夾持空間28，且第一弧形段2142、第一肋骨215、第二弧形段2242和第二肋骨225的彎曲弧度適配於球形構件的尺寸。

進一步地，兩個第二主龍骨224的第二平直段2241從兩個第一主龍骨214之間穿過，且兩個第二主龍骨224與兩個第一主龍骨214相貼合的部分穿設連接連接軸23。連接軸23設置在第二平直段2241和第二弧形段2242的連接處，第一平直段2141和第一弧形段2142的連接處。

以上結合附圖實施例對本發明進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據上述說明對本發明做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節不應構成對本發明的限定，本發明將以所附權利要求書界定的範圍作為本發明的保護範圍。