一種超聲波輔助酸浸輝鉬礦提純二硫化鉬的方法
2023-06-03 05:51:56 1
專利名稱：一種超聲波輔助酸浸輝鉬礦提純二硫化鉬的方法
技術領域：
本發明屬於溼法冶金技術領域，具體涉及一種超聲波輔助酸浸輝鑰礦提純二硫化鑰的方法。
背景技術：
二硫化鑰因良好的耐高溫性、耐壓性及化學穩定性等性能而被廣泛應用於汽車、電子電器、航空航天等領域。尤其地，二硫化鑰具有優異的潤滑性能，被譽為「高級固體潤滑油王」，可以有效減少機械的磨損，延長摩擦設備的使用壽命，減少設備零件的損耗，能夠顯著提高設備的工作效率和工作精度，大大延長設備的檢修周期，促進工業生產。因此二硫化鑰具有非常廣闊的應用前景。
目前的工業生產中主要採用天然法生產二硫化鑰，即以輝鑰礦為原料，利用酸液與輝鑰礦中的雜質反應，通過化學浸出、分離等方法除去輝鑰礦中的雜質，最終得到高純度的二硫化鑰，具體工藝過程為先將輝鑰礦放入第一段酸液中酸浸除去Fe、Cu等雜質，然後將酸浸後的輝鑰礦放入第二段酸液中，酸浸除去二氧化矽等雜質，經過乾燥、粉碎後得到高純二硫化鑰。提純後的二硫化鑰產品的質量以Fe含量、酸值及鑰含量來衡量，二硫化鑰產品中的Fe含量越低、酸值越低，Mo含量越高，其質量越優良。現行的生產工藝中，第一段酸浸工藝是在溫度為60°C 80°C的條件下酸浸4h 5h，第二段酸浸工藝是在溫度為70°C 90°C的條件下酸浸6 7h。現行工藝普遍存在的缺點是第一段酸浸工藝與第二段酸浸工藝的酸浸溫度高，酸浸時間長，酸液的消耗量大，導致生產效率低下，生產成本高昂，生產周期長，並且採用現行工藝提純的二硫化鑰產品中Fe含量彡O. 15%,酸值彡I. O, Mo含量彡59%，產品質量與國際水平尚有較大差距。因此，急需對現有工藝進行優化改進，提高二硫化鑰產品的質量，縮短與國際水平的技術差距。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在於針對上述現有技術的不足，提供一種生產效率高、生產成本低、生產周期短、適於工業化大規模生產的超聲波輔助酸浸輝鑰礦提純二硫化鑰的方法。該方法將雙重酸浸工藝與超聲波輔助工藝有機結合起來，能夠在酸浸溫度低、酸浸時間短、酸浸液消耗量小的條件下得到具有高Mo含量，低Fe含量的二硫化鑰，具有有益的社會和經濟價值。為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案是一種超聲波輔助酸浸輝鑰礦提純二硫化鑰的方法，其特徵在於，該方法包括以下步驟步驟一、將選礦後的輝鑰礦置於球磨機中球磨破碎，過200目篩後得到輝鑰礦粉體；步驟二、將步驟一中所述輝鑰礦粉體浸入溫度為25V 35°C的第一段酸浸液中，同時利用置於第一段酸浸液中的超聲波探頭進行超聲波振蕩，所述輝鑰礦粉體與第一段酸浸液的質量比為O. 8 I : 1，所述超聲波振蕩的功率為400W 800W，酸浸30min 120min後將超聲波探頭取出，將第一段酸浸液抽濾除去，將輝鑰礦粉體用溫度為70°C 80°C的去離子水反覆洗滌、過濾至濾液的PH值為中性，取過濾截留物得到第一段酸浸後的輝鑰礦粉體；所述第一段酸浸液為鹽酸-硝酸複合酸浸液；步驟三、將步驟二中所述第一段酸浸後的輝鑰礦粉體浸入溫度為60°C 75°C的第二段酸浸液中，保持輝鑰礦粉體與第二段酸浸液的質量比為0.8 I : 1，酸浸60min 120min後將第二段酸浸液抽濾除去，將輝鑰礦粉體用溫度為70°C 80°C的去離子水反覆洗滌、過濾至濾液的PH值為中性，取過濾截留物得到第二段酸浸後的輝鑰礦粉體；所述第二段酸浸液為氫氟酸-鹽酸複合酸浸液；
步驟四、將步驟三中所述第二段酸浸後的輝鑰礦粉體置於溫度為100°C 120°C的烘箱中乾燥60min lOOmin，自然冷卻後得到二硫化鑰產物。上述的一種超聲波輔助酸浸輝鑰礦提純二硫化鑰的方法，其特徵在於，步驟一中所述選礦後的輝鑰礦中Mo的質量百分數為56% 57%，Fe的質量百分數為O. 3% O. 5%。上述的一種超聲波輔助酸浸輝鑰礦提純二硫化鑰的方法，其特徵在於，步驟二中所述鹽酸-硝酸複合酸浸液由鹽酸溶液與硝酸溶液按質量比8 10 I混合製成，所述鹽酸溶液中HCl的質量百分數為31% 37%，所述硝酸溶液中HNO3的質量百分數為60% 63%。上述的一種超聲波輔助酸浸輝鑰礦提純二硫化鑰的方法，其特徵在於，步驟三中所述氫氟酸-鹽酸複合酸浸液由氫氟酸溶液與鹽酸溶液按質量比4 6 I混合製成，所述氫氟酸溶液中HF的質量百分數為30% 45%，所述鹽酸溶液中HCl的質量百分數為31% 37%。上述的一種超聲波輔助酸浸輝鑰礦提純二硫化鑰的方法，其特徵在於，步驟四中所述二硫化鑰產物中Mo的質量百分數為59. 0% 59. 5%，Fe的質量百分數為O. 06% O. 1%，二硫化鑰產物的酸值為O. 20 O. 41。本發明與現有技術相比具有以下優點(I)本發明採用超聲波輔助酸浸輝鑰礦的方法提純二硫化鑰，400W 800W的超聲波功率對第一段酸浸液產生高頻振蕩作用，超聲波作用於第一段酸浸液時的高頻能量使酸浸液遭受強力撕裂瞬間形成空洞，空洞又由於周圍酸浸液的劇烈振動而不斷運動、長大並突然破滅。破滅時周圍的酸浸液體突然衝入空洞中而產生瞬間高溫、高壓及激波現象，同時還會因內摩擦產生電荷，造成第一段酸浸液反應體系活性的變化，產生足以引發酸液反應的高能中心，因此有效地保證了輝鑰礦在25°C 35°C的較低溫度下順利進行酸浸反應，酸浸液的用量也因揮發減少、反應充分而顯著降低；同時，超聲波的機械振蕩、擴散、擊碎等物理特性使輝鑰礦粉體在酸浸液中得到充分分散，促使輝鑰礦中的二硫化鑰與二氧化矽等脈石礦物發生較快地分離，加快Fe、Cu等雜質與酸浸液的反應速率，顯著提高除雜效率。(2)本發明的超聲波輔助酸浸輝鑰礦提純二硫化鑰的方法，能夠在酸浸溫度低、酸浸時間短、酸浸液消耗量小的條件下得到Mo含量高、Fe含量低的二硫化鑰；該方法生產效率高，生產成本低，生產周期短，適於工業化大規模生產，具有有益的社會和經濟價值。(3)採用本發明提純的二硫化鑰產物中Fe的質量百分含量為O. 06% O. 1%，Μο的質量百分含量為59. 0% 59. 5%，酸值為O. 20 O. 41。
下面結合實施例對本發明作進一步詳細說明。
具體實施例方式實施例I本實施例的超聲波輔助酸浸輝鑰礦提純二硫化鑰的方法包括以下步驟步驟一、將選礦後的Mo質量百分含量為57%，Fe質量百分含量為O. 4%的輝鑰礦置於球磨機中球磨破碎，過200目篩後得到輝鑰礦粉體； 步驟二、將步驟一中所述輝鑰礦粉體浸入溫度為35°C的第一段酸浸液中，同時利用置於第一段酸浸液中的超聲波探頭進行超聲波振蕩，保持輝鑰礦粉體與第一段酸浸液的質量比為O. 8 1，保持超聲波振蕩的功率為400W，酸浸45min後將超聲波探頭取出，將第一段酸浸液抽濾除去，將輝鑰礦粉體用溫度為75°C的去離子水反覆洗滌、過濾至濾液的pH值為中性，取過濾截留物得到第一段酸浸後的輝鑰礦粉體；所述第一段酸浸液為鹽酸-硝酸複合酸浸液，優選由鹽酸溶液與硝酸溶液按質量比9 I混合製成，所述鹽酸溶液中HCl的質量百分數優選為32%，所述硝酸溶液中HNO3的質量百分數優選為61% ；步驟三、將步驟二中所述第一段酸浸後的輝鑰礦粉體浸入溫度為70°C的第二段酸浸液中，保持輝鑰礦粉體與第二段酸浸液的質量比為I : 1，酸浸90min後將第二段酸浸液抽濾除去，將輝鑰礦粉體用溫度為70°C的去離子水反覆洗滌、過濾至濾液的pH值為中性，取過濾截留物得到第二段酸浸後的輝鑰礦粉體；所述第二段酸浸液為氫氟酸-鹽酸複合酸浸液，優選由氫氟酸溶液與鹽酸溶液按質量比5 I混合製成，所述氫氟酸溶液中HF的質量百分數優選為40%，所述鹽酸溶液中HCl的質量百分數優選為37%。步驟四、將步驟三中所述第二段酸浸後的輝鑰礦粉體置於溫度為120°C的烘箱中乾燥80min，自然冷卻後得到二硫化鑰產物。本實施例提純的二硫化鑰產物中Fe的質量百分含量為O. 06%, Mo的質量百分含量為59. 5%，酸值為O. 21。實施例2本實施例的超聲波輔助酸浸輝鑰礦提純二硫化鑰的方法包括以下步驟步驟一、將選礦後的Mo質量百分含量為56. 8%』Fe質量百分含量為O. 4%的輝鑰礦置於球磨機中球磨破碎，過200目篩後得到輝鑰礦粉體；步驟二、將步驟一中所述輝鑰礦粉體浸入溫度為30°C的第一段酸浸液中，同時利用置於第一段酸浸液中的超聲波探頭進行超聲波振蕩，保持輝鑰礦粉體與第一段酸浸液的質量比為I : 1，保持超聲波振蕩的功率為600W，酸浸60min後將超聲波探頭取出，將第一段酸浸液抽濾除去，將輝鑰礦粉體用溫度為70°C的去離子水反覆洗滌、過濾至濾液的pH值為中性，取過濾截留物得到第一段酸浸後的輝鑰礦粉體；所述第一段酸浸液為鹽酸-硝酸複合酸浸液，優選由鹽酸溶液與硝酸溶液按質量比9 I混合製成，所述鹽酸溶液中HCl的質量百分數優選為37%，所述硝酸溶液中HNO3的質量百分數優選為63% ；步驟三、將步驟二中所述第一段酸浸後的輝鑰礦粉體投入溫度為75°C的第二段酸浸液中，保持輝鑰礦粉體與第二段酸浸液的質量比為O. 8 1，酸浸90min後將第二段酸浸液抽濾除去，將輝鑰礦粉體用溫度為75°C的去離子水反覆洗滌、過濾至濾液的pH值為中性，取過濾截留物得到第二段酸浸後的輝鑰礦粉體；所述第二段酸浸液為氫氟酸-鹽酸複合酸浸液，優選由氫氟酸溶液與鹽酸溶液按質量比5 I混合製成，所述氫氟酸溶液中HF的質量百分數優選為45%，所述鹽酸溶液中HCl的質量百分數優選為37%。步驟四、將步驟三中所述第二段酸浸後的輝鑰礦粉體置於溫度為105°C的烘箱中乾燥lOOmin，自然冷卻後得到二硫化鑰產物。本實施例提純的二硫化鑰產物中Fe的質量百分含量為O. 08%, Mo的質量百分含量為59. 4%，酸值為O. 20。實施例3本實施例的超聲波輔助酸浸輝鑰礦提純二硫化鑰的方法包括以下步驟步驟一、將選礦後的Mo質量百分含量為56. 0%,Fe質量百分含量為O. 3%的輝鑰礦置於球磨機中球磨破碎，過200目篩後得到輝鑰礦粉體； 步驟二、將步驟一中所述輝鑰礦粉體浸入溫度為25°C的第一段酸浸液中，同時利用置於第一段酸浸液中的超聲波探頭進行超聲波振蕩，保持輝鑰礦粉體與第一段酸浸液的質量比為O. 8 1，保持超聲波振蕩的功率為600W，酸浸90min後將超聲波探頭取出，將第一段酸浸液抽濾除去，將輝鑰礦粉體用溫度為80°C的去離子水反覆洗滌、過濾至濾液的pH值為中性，取過濾截留物得到第一段酸浸後的輝鑰礦粉體；所述第一段酸浸液為鹽酸-硝酸複合酸浸液，優選由鹽酸溶液與硝酸溶液按質量比8 I混合製成，所述鹽酸溶液中HCl的質量百分數優選為31%，所述硝酸溶液中HNO3的質量百分數優選為63% ；步驟三、將步驟二中所述第一段酸浸後的輝鑰礦粉體投入溫度為60°C的第二段酸浸液中，保持輝鑰礦粉體與第二段酸浸液的質量比為O. 8 1，酸浸120min後將第二段酸浸液抽濾除去，將輝鑰礦粉體用溫度為80°C的去離子水反覆洗滌、過濾至濾液的pH值為中性，取過濾截留物得到第二段酸浸後的輝鑰礦粉體；所述第二段酸浸液為氫氟酸-鹽酸複合酸浸液，優選由氫氟酸溶液與鹽酸溶液按質量比4 I混合製成，所述氫氟酸溶液中HF的質量百分數優選為30%，所述鹽酸溶液中HCl的質量百分數優選為37%。步驟四、將步驟三中所述第二段酸浸後的輝鑰礦粉體置於溫度為100°C的烘箱中乾燥lOOmin，自然冷卻後得到二硫化鑰產物。本實施例提純的二硫化鑰產物中Fe的質量百分含量為O. 06%, Mo的質量百分含量為59. 1%，酸值為O. 28。實施例4本實施例的超聲波輔助酸浸輝鑰礦提純二硫化鑰的方法包括以下步驟步驟一、將選礦後的Mo質量百分含量為56. 4%, Fe質量百分含量為O. 5%的輝鑰礦置於球磨機中球磨破碎，過200目篩後得到輝鑰礦粉體；步驟二、將步驟一中所述輝鑰礦粉體浸入溫度為28°C的第一段酸浸液中，同時利用置於第一段酸浸液中的超聲波探頭進行超聲波振蕩，保持輝鑰礦粉體與第一段酸浸液的質量比為I : 1，保持超聲波振蕩的功率為400W，酸浸30min後將超聲波探頭取出，將第一段酸浸液抽濾除去，將輝鑰礦粉體用溫度為70°C的去離子水反覆洗滌、過濾至濾液的pH值為中性，取過濾截留物得到第一段酸浸後的輝鑰礦粉體；所述第一段酸浸液為鹽酸-硝酸複合酸浸液，優選由鹽酸溶液與硝酸溶液按質量比10 I混合製成，所述鹽酸溶液中HCl的質量百分數優選為37%，所述硝酸溶液中HNO3的質量百分數優選為60% ；步驟三、將步驟二中所述第一段酸浸後的輝鑰礦粉體投入溫度為75°C的第二段酸浸液中，保持輝鑰礦粉體與第二段酸浸液的質量比為I : 1，酸浸60min後將第二段酸浸液抽濾除去，將輝鑰礦粉體用溫度為70°C的去離子水反覆洗滌、過濾至濾液的pH值為中性，取過濾截留物得到第二段酸浸後的輝鑰礦粉體；所述第二段酸浸液為氫氟酸-鹽酸複合酸浸液，優選由氫氟酸溶液與鹽酸溶液按質量比6 I混合製成，所述氫氟酸溶液中HF的質量百分數優選為45%，所述鹽酸溶液中HCl的質量百分數優選為31%。步驟四、將步驟三中所述第二段酸浸後的輝鑰礦粉體置於溫度為120°C的烘箱中乾燥60min，自然冷卻後得到二硫化鑰產物。本實施例提純的二硫化鑰產物中Fe的質量百分含量為O. 09%, Mo的質量百分含 量為59. 3%，酸值為O. 31。實施例5本實施例的超聲波輔助酸浸輝鑰礦提純二硫化鑰的方法包括以下步驟步驟一、將選礦後的Mo質量百分含量為56. 6%，Fe質量百分含量為O. 52%的輝鑰礦置於球磨機中球磨破碎，過200目篩後得到輝鑰礦粉體；步驟二、將步驟一中所述輝鑰礦粉體浸入溫度為30°C的第一段酸浸液中，同時利用置於第一段酸浸液中的超聲波探頭進行超聲波振蕩，保持輝鑰礦粉體與第一段酸浸液的質量比為O. 9 1，保持超聲波振蕩的功率為500W，酸浸50min後將超聲波探頭取出，將第一段酸浸液抽濾除去，將輝鑰礦粉體用溫度為70°C的去離子水反覆洗滌、過濾至濾液的pH值為中性，取過濾截留物得到第一段酸浸後的輝鑰礦粉體；所述第一段酸浸液為鹽酸-硝酸複合酸浸液，優選由鹽酸溶液與硝酸溶液按質量比8 I混合製成，所述鹽酸溶液中HCl的質量百分數優選為37%，所述硝酸溶液中HNO3的質量百分數優選為60% ；步驟三、將步驟二中所述第一段酸浸後的輝鑰礦粉體投入溫度為75°C的第二段酸浸液中，保持輝鑰礦粉體與第二段酸浸液的質量比為O. 9 1，酸浸IOOmin後將第二段酸浸液抽濾除去，將輝鑰礦粉體用溫度為70°C的去離子水反覆洗滌、過濾至濾液的pH值為中性，取過濾截留物得到第二段酸浸後的輝鑰礦粉體；所述第二段酸浸液為氫氟酸-鹽酸複合酸浸液，優選由氫氟酸溶液與鹽酸溶液按質量比4 I混合製成，所述氫氟酸溶液中HF的質量百分數優選為45%，所述鹽酸溶液中HCl的質量百分數優選為31%。步驟四、將步驟三中所述第二段酸浸後的輝鑰礦粉體置於溫度為110°C的烘箱中乾燥lOOmin，自然冷卻後得到二硫化鑰產物。本實施例提純的二硫化鑰產物中Fe的質量百分含量為O. 10%, Mo的質量百分含量為59. 3%，酸值為O. 35。實施例6本實施例的超聲波輔助酸浸輝鑰礦提純二硫化鑰的方法包括以下步驟步驟一、將選礦後的Mo質量百分含量為56. 8%，Fe質量百分含量為O. 47%的輝鑰礦置於球磨機中球磨破碎，過200目篩後得到輝鑰礦粉體；步驟二、將步驟一中所述輝鑰礦粉體浸入溫度為32°C的第一段酸浸液中，同時利用置於第一段酸浸液中的超聲波探頭進行超聲波振蕩，保持輝鑰礦粉體與第一段酸浸液的質量比為I : 1，保持超聲波振蕩的功率為800W，酸浸120min後將超聲波探頭取出，將第一段酸浸液抽濾除去，將輝鑰礦粉體用溫度為70°C的去離子水反覆洗滌、過濾至濾液的pH值為中性，取過濾截留物得到第一段酸浸後的輝鑰礦粉體；所述第一段酸浸液為鹽酸-硝酸複合酸浸液，優選由鹽酸溶液與硝酸溶液按質量比10 I混合製成，所述鹽酸溶液中HCl的質量百分數優選為31%，所述硝酸溶液中HNO3的質量百分數優選為63% ；步驟三、將步驟二中所述第一段酸浸後的輝鑰礦粉體投入溫度為60°C的第二段酸浸液中，保持輝鑰礦粉體與第二段酸浸液的質量比為O. 8 1，酸浸120min後將第二段酸浸液抽濾除去，將輝鑰礦粉體用溫度為70°C的去離子水反覆洗滌、過濾至濾液的pH值為中性，取過濾截留物得到第二段酸浸後的輝鑰礦粉體；所述第二段酸浸液為氫氟酸-鹽酸複合酸浸液，優選由氫氟酸溶液與鹽酸溶液按質量比6 I混合製成，所述氫氟酸溶液中HF的質量百分數優選為30%，所述鹽酸溶液中HCl的質量百分數優選為37%。步驟四、將步驟三中所述第二段酸浸後的輝鑰礦粉體置於溫度為120°C的烘箱中乾燥60min，自然冷卻後得到二硫化鑰產物。本實施例提純的二硫化鑰產物中Fe的質量百分含量為O. 09%, Mo的質量百分含量為59. 0%，酸值為O. 41。 以上所述，僅是本發明的較佳實施例，並非對本發明作任何限制。凡是根據發明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效變化，均仍屬於本發明技術方案的保護範圍內。
權利要求
1.一種超聲波輔助酸浸輝鑰礦提純ニ硫化鑰的方法，其特徵在於，該方法包括以下步驟 步驟一、將選礦後的輝鑰礦置於球磨機中球磨破碎，過200目篩後得到輝鑰礦粉體； 步驟ニ、將步驟一中所述輝鑰礦粉體浸入溫度為25°C 35°C的第一段酸浸液中，同時利用置於第一段酸浸液中的超聲波探頭進行超聲波振蕩，所述輝鑰礦粉體與第一段酸浸液的質量比為O. 8 I : 1，所述超聲波振蕩的功率為400W 800W，酸浸30min 120min後將超聲波探頭取出，將第一段酸浸液抽濾除去，將輝鑰礦粉體用溫度為70°C 80°C的去離子水反覆洗滌、過濾至濾液的PH值為中性，取過濾截留物得到第一段酸浸後的輝鑰礦粉體；所述第一段酸浸液為鹽酸-硝酸複合酸浸液； 步驟三、將步驟ニ中所述第一段酸浸後的輝鑰礦粉體浸入溫度為60°C 75°C的第ニ段酸浸液中，保持輝鑰礦粉體與第二段酸浸液的質量比為0.8 I : 1，酸浸60min 120min後將第二段酸浸液抽濾除去，將輝鑰礦粉體用溫度為70°C 80°C的去離子水反覆洗滌、過濾至濾液的PH值為中性，取過濾截留物得到第二段酸浸後的輝鑰礦粉體；所述第ニ段酸浸液為氫氟酸-鹽酸複合酸浸液； 步驟四、將步驟三中所述第二段酸浸後的輝鑰礦粉體置於溫度為100°C 120°C的烘箱中乾燥60min lOOmin，自然冷卻後得到ニ硫化鑰產物。
2.根據權利要求I所述的ー種超聲波輔助酸浸輝鑰礦提純ニ硫化鑰的方法，其特徵在於，步驟一中所述選礦後的輝鑰礦中Mo的質量百分數為56% 57%，Fe的質量百分數為O.3% O. 5%ο
3.根據權利要求I所述的ー種超聲波輔助酸浸輝鑰礦提純ニ硫化鑰的方法，其特徵在於，步驟ニ中所述鹽酸-硝酸複合酸浸液由鹽酸溶液與硝酸溶液按質量比8 10 I混合製成，所述鹽酸溶液中HCl的質量百分數為31% 37%，所述硝酸溶液中HNO3的質量百分數為 60% 63%。
4.根據權利要求I所述的ー種超聲波輔助酸浸輝鑰礦提純ニ硫化鑰的方法，其特徵在於，步驟三中所述氫氟酸-鹽酸複合酸浸液由氫氟酸溶液與鹽酸溶液按質量比4 6 I混合製成，所述氫氟酸溶液中HF的質量百分數為30% 45%，所述鹽酸溶液中HCl的質量百分數為31% 37%。
5.根據權利要求I所述的ー種超聲波輔助酸浸輝鑰礦提純ニ硫化鑰的方法，其特徵在於，步驟四中所述ニ硫化鑰產物中Mo的質量百分數為59. 0% 59. 5%，Fe的質量百分數為O.06% O. 1%，ニ硫化鑰產物的酸值為O. 20 O. 41。
全文摘要
本發明提供了一種超聲波輔助酸浸輝鉬礦提純二硫化鉬的方法，包括以下步驟一、將選礦後的輝鉬礦球磨破碎；二、浸入第一段酸浸液中進行第一段酸浸反應，同時利用置於第一段酸浸液中的超聲波探頭進行超聲波高頻振蕩；三、浸入第二段酸浸液中進行第二段酸浸反應；四、經乾燥處理後得到二硫化鉬產物。本發明生產效率高，生產成本低，生產周期短，適於工業化大規模生產；本發明將雙重酸浸工藝與超聲波輔助工藝有機結合起來，能夠在酸浸溫度低、酸浸時間短、酸浸液消耗量小的條件下得到Mo含量高、Fe含量低的二硫化鉬，具有有益的社會和經濟價值。
文檔編號C22B34/34GK102732719SQ20121023760
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月10日 優先權日2012年7月10日
發明者周新文, 孫院軍, 王仙琴, 王磊, 羅建海, 郭坤 申請人:金堆城鉬業股份有限公司