一種竹材壓製成型裝置的製作方法
2023-06-03 16:43:01
專利名稱：一種竹材壓製成型裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種竹材加工裝置，特別涉及一種竹材壓製成型裝置。
背景技術：
我國有豐富的竹材資源，而且，竹生長周期短。隨著木材資源短缺，因此，人們希望用竹材替代木材。然而，普通的竹材不能加工成板材，需要將竹材加工成板材，需要將竹材加工成小塊的絲或片，壓製成型材，然後加工成板。現有的竹材壓製成型裝置加工採用U型內模，竹材原料放在U型內模內，竹材原料上的蓋板由壓機加壓，使竹材原料被壓成板塊。壓制後的竹材需離開壓機到專門的固化車間固化。在固化階段，蓋板會受到竹材膨脹的力，因此，為了使蓋板在原來位置上，需將蓋板固定，等竹材固化後，再將蓋板取出，取出成型的竹材板。現有的竹材壓製成型裝置中，將蓋板固定的結構是在蓋板上方的內外模的兩個側面設有一排孔，用一個個螺栓栓上，這樣，由於螺栓位於蓋板上方，蓋板被固定。然而，這種固定方式需要裝拆一個個螺栓，花費的工作量很大，給竹方材壓製成型帶來不便。
為了裝拆、固定蓋板方便，本發明人於2004年3月31日向中國國家知識產權局專利局提交了竹材壓製成型裝置的實用新型專利申請，這種裝置包括一用來存放待加工竹材的U型成型內模，一設置在成型內模外的外模，其長度尺寸小於成型內模，一可蓋在竹材的表面的成型壓板，一壓在上述成型壓板上並由壓機加載的壓塊；以及若干個可分別設置的內模的兩端可固定內模與壓塊的緊固裝置，該緊固裝置包括設置在內模外表面的上箍和下箍，該上箍可與下箍通過緊固件相固定。由於這種裝置的壓塊是有設置在內模的兩端的緊固裝置固定的，而且該固定裝置可隨內模一起離開外模完成固化工序，將上該緊固裝置的下箍和上箍安裝和拆卸很方便，可大大減少工作量，使用也很方便。
但是這種竹材壓製成型裝置只能適合成型長度比較短的板材，這是因為固定內模與壓塊的緊固裝置只設置在內模兩端，在壓制長度較長的竹板材時，由於壓塊與內模的中部沒有設置有緊固裝置，這樣在固化階段，蓋板會受到竹材膨脹的力而發生形變起拱，從而造成壓制的竹板材不平整，影響到竹板材的質量。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種裝拆、固定蓋板更方便，且在固化階段，蓋板能被固定內模與壓塊的緊固裝置均勻受力地壓在竹方材表面的竹材壓製成型裝置，以提高壓制竹方材的質量。
本實用新型所要解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現本實用新型提供的一種竹材壓製成型裝置，包括—具有成型腔的外模；—用來存放待加工竹材並位於所述外模的成型腔內的U型成型內模；—可蓋在竹材的表面的成型壓板；—通過壓機向成型壓板施壓的上模；—設置在外模的成型腔內並位於U型成型內模下，且能通過壓機推桿推動U型成型內模脫模的內模推板；其特徵在於在所述外模的兩側面間隔地設有用以安裝下述若干鎖具的若干第一鎖具操作口，所述若干第一鎖具操作口將成型腔與外界溝通；在所述上模上開有與所述外模上的若干第一鎖具操作口間隔相同的若干開口朝下的第二鎖具操作口；以及若干分別從外模上的若干第一鎖具操作口置入所述上模上的若干第二鎖具操作口內，可固定U型成型內模與成型壓板的鎖具。
為了保證在裝填物料時，物料能夠順利地進入U型成型內模且不會溢出U型成型內模，在U型成型內模的每一側面上方活動安放有其側面與所述外模的成型腔的腔壁相接觸的兩移動模板。
本實用新型提供的竹材壓製成型裝置，由於壓板是由間隔地設置在內模與壓板之間的若干鎖具固定的，而且該若干鎖具可隨內模一起離開外模完成固化工序，將該若干鎖具安裝和拆卸起來很方便，因而大大減少了工作量，使用起來也很方便。同時由於若干鎖具使成間隔地固定於壓板與內模之間，保證了壓板的均勻受壓。在固化時，由於壓板能均勻地壓在竹材表面上，因此，竹材膨脹的力不會造成壓板中間起拱，從而保證了壓制的竹板材壓制質量，平整性得到很大的提高。本實用新型提供的竹材壓製成型裝置可適用於竹板材的壓制，特別是適合具有長竹板材的加工。
圖1為本實用新型所述的竹材壓製成型裝置在壓製成型前的狀態示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為本實用新型所述的竹材壓製成型裝置在壓製成型後，脫膜前的狀態示意圖；圖4為圖3的A-A剖視圖；圖5為本實用新型實施例1所述的竹材壓製成型裝置的某一斷面示意圖；圖6為本實用新型實施例1所述的竹材壓製成型裝置中的鎖具處於鎖緊狀態的示意圖；圖7為圖6的俯視圖；圖8為圖6中去掉鎖緊插銷的A向示意圖；圖9為圖6中去掉鎖緊插銷和過橋鎖板後的A向示意圖；圖10為圖6的B-B剖視圖；圖11為圖6中去掉調整螺栓和調整螺母后的B-B剖視圖；圖12為本實用新型實施例1所述的鎖具中的壓塊的平面示意圖；圖13為圖12的A-A剖視圖；圖14為圖12的B-B剖視圖；圖15為本實用新型實施例1所述的鎖具中的鎖緊插銷的結構示意圖；圖16為圖15的左視圖；圖17為本實用新型實施例1所述的鎖具中的過橋鎖板的結構示意圖；圖18為圖17的俯視圖；圖19為圖17的左視圖；圖20為本實用新型實施例1所述的鎖具中的調整螺栓的結構示意圖；圖21為圖20的仰視圖；圖22為本實用新型實施2所述的竹材壓製成型裝置的某一斷面示意圖；圖23為本實用新型實施例2所述的竹材壓製成型裝置中的鎖具處於鎖緊狀態的示意圖；圖24為圖23的俯視圖；圖25為圖23的A-A剖視圖；圖26為圖23的B向視圖；圖25為圖22中去掉鎖緊彎頭螺栓和固定螺母后的B向示意圖；
圖27為本實用新型實施例2所述的鎖具中的壓塊的結構示意圖；圖28為圖27的俯視圖；圖29為圖27的左視圖；圖30為本實用新型實施例2所述的鎖具中的鎖緊彎頭螺栓的結構示意圖；圖31為本實用新型實施例2所述的鎖具中的鎖緊壓塊的結構示意圖；圖32為圖31的俯視圖；圖33為圖31的左視圖；圖34為本實用新型實施例2所述的鎖具中的雙孔墊片的結構示意圖；圖35圖34的俯視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型提供的竹材壓製成型裝置作詳細說明。
參見圖1和圖2，一種竹材壓製成型裝置包括具有成型腔11的外模1、用來存放待加工竹材並位於外模1的成型腔11內的U型成型內模2、可蓋在竹材的表面的成型壓板3、通過壓機4向成型壓板3施壓的上模5、設置在外模1的成型腔11內並位於U型成型內模2下，且能通過壓機4上的壓機推桿41推動U型成型內模2脫模的內模推板6、兩分別活動安放在U型成型內模2的每一側面上方、且其側面與外模1的成型腔11的腔壁相接觸的兩移動模板7。
壓機4通過上模5對成型壓板3施壓，上述外模1用來支持和固定U型成型內模2。在外模1的外側，分別設有外模加固板8和加固支架9。用來進一步加固外模1，內模推板6可用來脫U型成型內模2。
上述移動模板7是兩塊上部帶反鉤71的板狀物，在外模1兩外側的頂部分別設有兩溝槽12。當然兩溝槽12也可以設置在外模1兩外側的頂部與兩外模加固板8頂部之間。兩塊移動模板7上述反鉤71上的鉤頭711可以鉤入上述的兩溝槽12內，這樣兩移動模板7可以活動安裝在外模1上。為了使移動模板7在安裝時省力和安裝方便，在外模1的兩側頂部安裝有若干滑動支承13。為了便於安裝若干滑動支承14，在外模1的兩側頂部沿外模1的長度方向各開有一條滾槽15，滑動支承14沿滾槽15的長度方向均列地安裝滾槽15內。上述滑動支承14可以是滾軸、輥和軸承等一切可以滾動的構件。
為了便於安裝移動模板7，移動模板7可以分成若干塊，這樣安裝起來就比較方便和省力。
另外，為了固定從外模1上拆卸後的移動模板7，在與外模1對應的一側例如右側設有一託架72，在託架72底部設有輪721，以便於行走。在託架72的上部安裝有模板架722，在模板架722的頂部中間開有可以容移動模板7上的反鉤71的鉤頭711插入的凹槽723。這樣，當移動模板7從外模1向右移出時，其上的鉤頭711可以插入上述模板架722的凹槽723內，以使移動模板7懸掛在模板架722的兩側。需要插入到外模1上時，其上的鉤頭711可以插入外模1的溝槽12內，操作很方便。
為了能將若干鎖具10順利地並成間隔地鎖在U型成型內模2與成型壓板3之間的不同位置，在外模1的兩側面間隔地設有用以安裝若干鎖具10的若干第一鎖具操作口13，同樣在外模加固板8上也設有高度、間隔和大小與外模1上的若干第一鎖具操作口13相同的若干第三鎖具操作口81，若干第一鎖具操作口13通過第三鎖具操作口81將成型腔11與外界溝通。
為了在安裝若干鎖具10時，不用提起上模5，在上模5上開有與外模1上的若干第一鎖具操作口13間隔相同的若干開口朝下的第二鎖具操作口51；鎖具10就可以從第二鎖具操作口51直接鎖在U型成型內模2與成型壓板3之間，這樣不用提起上模5並能在保持一定的壓力。
參看圖3和圖4，在壓製成型後，先卸去移動模板10，再將鎖具10從外模加固板8的第三鎖具操作口81和外模1上的第一鎖具操作口13送入，安裝在上模5的第二鎖具操作口51內，將U型成型內模2與成型壓板3之間鎖定。為了承接從U型成型內模2上卸下來的鎖具10，在與外模1對應的一側例如右側設有一承載架101，在承載架101底部設有輪102，以便於行走。卸下來的鎖具10安放在承載架101上。
本實用新型提供的竹材壓製成型裝置工作時，首先將U型成型內模2放入外模1的成型腔11內，然後，從U型成型內模2的一端的兩內側面分別插入移動模板7，待加工的竹材21通常是竹片或竹絲。當加有凝固膠水的待加工的竹材21放入U型成型內模2中，通常要加滿到移動模板7的位置。啟動壓機4(例如液壓泵)，上模5受到壓機4的施壓，對成型壓板3加壓，於是，隨著成型壓板3的向下移動，竹材21不斷受壓，竹材21的上表面向下移動。當達到一定位置時(此時，竹材21的上表面已經在U型成型內模2的口面以下)，將鎖具10從外模加固板8的第三鎖具操作口81和外模1上的第一鎖具操作口13送入，安裝在上模5的第二鎖具操作口51內，將U型成型內模2與成型壓板3之間鎖定。防止由於竹材21在膠水完全凝固前的張力而向上推動成型壓板3。然後移開移動模板7，將固定後的U型成型內模2的整體移到固化車間固化，待固化完全後，卸下鎖具，取出成型壓板3，就可取出成型後的竹材方材。
下面通過兩個優選的實施例對鎖具10進行描述。
參看圖5至圖21，其公開鎖具10包括一壓塊103(參見圖12、圖13、圖14)、兩個鎖緊插銷104(參見圖15、圖16)、一塊過橋鎖板105(參見圖17、圖18、圖19)、兩個調整螺栓106(參見圖20、圖21)、四個調整螺母107。
參見圖12、圖13、圖14，壓塊103為一矩形板件，寬度略小於成型壓板3的寬度。在壓塊103的上表面開有兩個間隔一定距離的腰形盲孔103a。
參見圖15、圖16，鎖緊插銷104為一圓柱銷，在圓柱銷104的一端設有一退止凸起104a，另一端開有一插銷孔104b。
參見圖17、圖18、圖19，過橋鎖板105包括一橋板105a和與橋板105a兩端連為一體的掛耳105b，掛耳105b上設有可以掛在上述U型成型內模2模壁上的耳縫105c和與耳縫105c垂直的耳孔105d，耳孔105d被耳縫105c隔斷形成內耳孔和外耳孔；耳孔105d的斷面為一圓孔加一與上述退止凸起104a相適應的缺口組成，以便於鎖緊插銷104穿過到耳孔105d；在橋板105a上開有兩個間隔距離和斷面形狀與上述壓塊103上的兩個腰形盲孔103a相一致的腰形通孔105e。
為了方便上述鎖緊插銷104能方便地穿過，在U型成型內模2兩側的模壁上開有若干形狀與上述耳孔105d相同的通孔22(參見圖1和圖9)，兩側模壁上的通孔22同心，且同一側模壁上的若干通孔22之間的間距與上述外模1兩側面的若干第一鎖具操作口13之間的間距相等。
參見圖20和圖21，調整螺栓106的螺栓段106a的斷面為與上述腰形通孔105e形狀相同的腰形。
參見圖6至圖11，當成型壓板3的向下移動達到一定位置時(此時，竹材21的上表面已經在U型成型內模2的口面以下)，將壓塊103放置在成型壓板3上，再將兩個分別旋有兩個調整螺母107的調整螺栓106下端分別插入到壓塊103上的腰形盲孔103a中，然後將過橋鎖板105的橋板105a上的兩個腰形通孔105e分別套在兩個調整螺母107上並使過橋鎖板105兩端的掛耳105b掛在上述U型成型內模2兩側的模壁上，移動調整過橋鎖板105和壓塊103，使過橋鎖板105兩端掛耳105b上的耳孔105d與U型成型內模2模壁上的一個通孔22同心，再將鎖緊插銷104帶退止凸起104a的那一端從掛耳105b的外側穿過掛耳105b上的耳孔105d和U型成型內模2模壁上的通孔22，將鎖緊插銷104旋轉180度，將插銷穿過到鎖緊插銷104另一端的插銷孔104b，就可以將過橋鎖板105固定在U型成型內模2上，最後通過調整兩個調整螺栓106上的四個調整螺母107，使壓塊103與過橋鎖板105處於一個張緊的狀態，這樣壓塊103就可以對成型壓板3施加一個與上模5施加在成型壓板3上的壓力同等的壓力，以保證成型壓板3不會在上模5卸去後上移。採用上述的結構和安裝方式後，鎖具10可以將U型成型內模2與成型壓板3之間牢牢地鎖定，防止由於竹材21在膠水完全凝固前的張力而向上推動成型壓板3。然後移開移動模板7，將固定後的U型成型內模2的整體移到固化車間固化，待固化完全後，卸下鎖具10，取出成型壓板3，就可取出成型後的竹材方材。
實施例2參見圖22至圖35，鎖定帶然後再將兩個其公開鎖具10包括一壓塊108(參見圖27、圖28、圖29)、兩個鎖緊彎頭螺栓109(參見圖30)、一鎖緊壓塊1010(參見圖31、圖32、圖33)、兩個緊固螺母1011、四個調整螺母1012、一塊雙孔墊片1013(參見圖34、圖35)。
參見圖27、圖28、圖29，壓塊108為一矩形板件，寬度略小於成型壓板3的寬度。在壓塊108的上表面設有十字形的凸條108a。為了便於在收藏時，將若干個壓塊108疊在一起，在壓塊108的底表面設有與上表面十字形的凸條108a相吻合的十字形的凹槽108b。
參見圖30，鎖緊彎頭螺栓109的兩端頭均帶有螺紋段109a和109b。
參見圖31、圖32、圖33，鎖緊壓塊1010為上寬下窄的等腰類梯形結構，其兩斜邊從上端先以直邊與頂邊連接，然後以圓弧過渡的形式向內收，再以斜邊與底邊連接。在鎖緊壓塊1010的底面開有與上述壓塊108上表面十字形的凸條108a相吻合的十字形的凹槽1010a，在鎖緊壓塊1010內開有兩個間隔一定距離的通孔1010b，通孔1010b以垂直相交的方式貫通鎖緊壓塊1010的頂面和底面及底面上的十字形的凹槽1010a，在鎖緊壓塊1010兩側斜面上各開有一豎向並開口朝外和朝下的缺口1010c，每個缺口1010c與同側的通孔1010b和鎖緊壓塊1010底面及底面上的十字形的凹槽1010a相貫通。
參見圖34和圖35，雙孔墊片1013的兩孔1013a之間的中心距與上述鎖緊壓塊1010內的兩通孔1010b之間的中心距相等。
參見圖23至圖27，當成型壓板3的向下移動達到一定位置時(此時，竹材21的上表面已經在U型成型內模2的口面以下)，將壓塊108放置在成型壓板3上，再將兩個鎖緊彎頭螺栓109的一端螺紋段109b從上述U型成型內模2兩側模壁上的通孔22(參見圖1、圖9和圖27)，在兩個鎖緊彎頭螺栓109的螺紋段109b上分別旋上兩個緊固螺母1011，使兩個鎖緊彎頭螺栓109暫時安裝在上述U型成型內模2兩側的模壁上。然後將鎖緊壓塊1010套在兩個鎖緊彎頭螺栓109上。套入時先將鎖緊壓塊1010內的兩個通孔1010b的下端分別套在兩個鎖緊彎頭螺栓109的螺紋段109a的端頭上，然後放手，由於鎖緊壓塊1010兩個缺口1010c的存在，鎖緊壓塊1010自然會沿兩個鎖緊彎頭螺栓109下滑，再調整壓塊108的位置，使鎖緊壓塊1010底面上十字形的凹槽1010a套在壓塊108上表面上的十字形的凸條108a上，即可使鎖緊壓塊1010下滑到位。再在兩個鎖緊彎頭螺栓109的螺紋段109a上分別旋上兩個調整螺母1012，套上雙孔墊片1013，再分別旋上另外兩個調整螺母1012。最後通過調整兩個鎖緊彎頭螺栓109上的四個調整螺母1012，使壓塊108向成型壓板3施加一個與上模5施加在成型壓板3上的壓力同等的壓力，擰緊四個調整螺母1012，再擰緊兩個緊固螺母1011，就可以保證成型壓板3不會在上模5卸去後上移。採用上述的結構和安裝方式後，鎖具10可以將U型成型內模2與成型壓板3之間牢牢地鎖定，防止由於竹材21在膠水完全凝固前的張力而向上推動成型壓板3。然後移開移動模板7，將固定後的U型成型內模2的整體移到固化車間固化，待固化完全後，卸下鎖具10，取出成型壓板3，就可取出成型後的竹材方材。
本實用新型的上述具體實施方式
不應構成對其保護範圍的限制，其保護範圍應由所附權利要求書限定。
權利要求1.一種竹材壓製成型裝置，包括一具有成型腔的外模；一用來存放待加工竹材並位於所述外模的成型腔內的U型成型內模；一可蓋在竹材的表面的成型壓板；一通過壓機向成型壓板施壓的上模；一設置在外模的成型腔內並位於U型成型內模下，且能通過壓機推桿推動U型成型內模脫模的內模推板；其特徵在於在所述外模的兩側面間隔地設有用以安裝下述若干鎖具的若干第一鎖具操作口，所述若干第一鎖具操作口將成型腔與外界溝通；在所述上模上開有與所述外模上的若干第一鎖具操作口間隔相同的若干開口朝下的第二鎖具操作口；以及若干分別從外模上的若干第一鎖具操作口置入所述上模上的若干第二鎖具操作口內，可固定U型成型內模與成型壓板的鎖具。
2.如權利要求1所述的一種竹材壓製成型裝置，其特徵在於在所述外模的外側，分別設有外模加固板和加固支架，在外模加固板上設有高度、間隔和大小與外模上的若干第一鎖具操作口相同的若干第三鎖具操作口，所述若干第一鎖具操作口通過第三鎖具操作口將成型腔與外界溝通。
3.如權利要求1或2所述的一種竹材壓製成型裝置，其特徵在於在所述U型成型內模的每一側面上方活動安放有其側面與所述外模的成型腔的腔壁相接觸的兩移動模板。
4.如權利要求3所述的一種竹材壓製成型裝置，其特徵在於所述移動模板是兩塊上部帶反鉤的板狀物，在外模兩外側的頂部分別設有兩溝槽；所述兩塊移動模板上的所述反鉤上的鉤頭鉤入所述的兩溝槽內，使兩移動模板活動安裝在外模上。
5.如權利要求4所述的一種竹材壓製成型裝置，其特徵在於所述兩溝槽設置在外模兩外側的頂部與兩外模加固板頂部之間。
6.如權利要求3所述的一種竹材壓製成型裝置，其特徵在於在所述外模的兩側頂部安裝有若干滑動支承。
7.如權利要求6所述的一種竹材壓製成型裝置，其特徵在於在所述外模的兩側頂部沿外模的長度方向各開有一條滾槽，若干滑動支承沿滾槽的長度方向均列地安裝滾槽內。
8.如權利要求3所述的一種竹材壓製成型裝置，其特徵在於所述移動模板分成若干塊。
9.如權利要求4所述的一種竹材壓製成型裝置，其特徵在於在與所述外模對應的一側設有一託架，在所述託架底部設有輪，在所述託架的上部安裝有模板架，在所述模板架的頂部中間開有可以容所述移動模板上的反鉤的鉤頭插入的凹槽。
10.如權利要求1所述的一種竹材壓製成型裝置，其特徵在於在與所述外模對應的一側設有一承載架，在所述承載架底部設有輪，卸下來的鎖具安放在承載架上。
11.如權利要求1所述的一種竹材壓製成型裝置，其特徵在於所述鎖具包括一壓塊、兩個鎖緊插銷、一塊過橋鎖板、兩個調整螺栓、四個調整螺母；所述壓快放置在所述的成型壓板上，所述過橋鎖板通過兩個鎖緊插銷固定安裝在所述U型成型內模的口面上，兩個所述調整螺栓穿過過橋鎖板頂緊在所述壓板上；在兩個所述調整螺栓位於所述過橋鎖板與所述壓板之間的螺紋段上分別旋有兩個調整螺母。
12.如權利要求11所述的一種竹材壓製成型裝置，其特徵在於所述壓塊為一矩形板件，寬度略小於成型壓板的寬度，在壓塊的上表面開有兩個間隔一定距離的腰形盲孔；所述鎖緊插銷為一圓柱銷，在圓柱銷的一端設有一退止凸起，另一端開有一插銷孔；所述過橋鎖板包括一橋板和與橋板兩端連為一體的掛耳，掛耳上設有可以掛在上述U型成型內模模壁上的耳縫和與耳縫垂直的耳孔，耳孔被耳縫隔斷形成內耳孔和外耳孔，所述耳孔的斷面為一圓孔加一與上述退止凸起相適應的缺口組成；在所述U型成型內模兩側的模壁上開有若干形狀與上述耳孔相同的通孔，兩側模壁上的通孔同心，且同一側模壁上的若干通孔之間的間距與上述外模兩側面的若干第一鎖具操作口之間的間距相等；所述調整螺栓的螺栓段的斷面為與上述腰形通孔形狀相同的腰形；將兩個分別旋有兩個調整螺母的調整螺栓下端分別插入到壓塊上的腰形盲孔中，再將過橋鎖板的橋板上的兩個腰形通孔分別套在兩個調整螺母上並使過橋鎖板兩端的掛耳掛在上述U型成型內模兩側的模壁上，將鎖緊插銷帶退止凸起的那一端從掛耳的外側穿過掛耳上的耳孔和U型成型內模模壁上的通孔，旋轉180度，插銷穿過到鎖緊插銷另一端的插銷孔，使過橋鎖板固定在U型成型內模上。
13.如權利要求1所述的一種竹材壓製成型裝置，其特徵在於所述鎖具包括一壓塊、兩個鎖緊彎頭螺栓、一鎖緊壓塊、兩個緊固螺母、四個調整螺母、一塊雙孔墊片；所述壓快放置在所述的成型壓板上，所述兩個鎖緊彎頭螺栓一端穿過U型成型內模兩側的模壁並分別用兩個緊固螺母緊固，另一端套上鎖緊壓塊並套上四個調整螺母和一塊雙孔墊片；所述鎖緊壓塊的底部向所述壓塊施壓。
14.如權利要求12所述的一種竹材壓製成型裝置，其特徵在於所述壓塊為一矩形板件，寬度略小於成型壓板的寬度，在壓塊的上表面設有十字形的凸條，在壓塊的底表面設有與上表面十字形的凸條相吻合的十字形的凹槽；所述鎖緊彎頭螺栓的兩端頭均帶有螺紋段；所述鎖緊壓塊為上寬下窄的等腰類梯形結構，其兩斜邊從上端先以直邊與頂邊連接，然後以圓弧過渡的形式向內收，再以斜邊與底邊連接，在所述鎖緊壓塊的底面開有與上述壓塊上表面十字形的凸條相吻合的十字形的凹槽，在鎖緊壓塊內開有兩個間隔一定距離的通孔，所述通孔以垂直相交的方式貫通鎖緊壓塊的頂面和底面及底面上的十字形的凹槽，在鎖緊壓塊兩側斜面上各開有一豎向並開口朝外和朝下的缺口，每個缺口與同側的通孔和鎖緊壓塊底面及底面上的十字形的凹槽相貫通；所述雙孔墊片的兩孔之間的中心距與所述鎖緊壓塊內的兩通孔之間的中心距相等；兩個鎖緊彎頭螺栓的一端螺紋段穿過所述U型成型內模兩側模壁並分別用兩個兩個緊固螺母緊固在上述U型成型內模兩側的模壁上；所述鎖緊壓塊套在兩個鎖緊彎頭螺栓上，其底面上十字形的凹槽套在壓塊上表面上的十字形的凸條上；在兩個所述鎖緊彎頭螺栓的螺紋段上分別旋上兩個調整螺母，套上雙孔墊片，再分別旋上另外兩個調整螺母。
專利摘要一種竹材壓製成型裝置，包括具有成型腔的外模、用來存放待加工竹材並位於所述外模內的U型成型內模、蓋在竹材表面的成型壓板、通過壓機向成型壓板施壓的上模、設置在外模內並位於U型成型內模下，且能通過壓機推桿推動U型成型內模脫模的內模推板；其在外模的兩側面間隔地設有用以安裝若干鎖具的若干第一鎖具操作口，若干第一鎖具操作口將成型腔與外界溝通；在上模上開有與外模上的若干第一鎖具操作口間隔相同的若干開口朝下的第二鎖具操作口；以及若干分別從所述外模上的若干第一鎖具操作口置入所述上模上的若干第二鎖具操作口內，可固定U型成型內模與成型壓板的鎖具。由於若干鎖具成間隔地固定於壓板與內模之間，保證了壓板的均勻受壓。
文檔編號B27N7/00GK2889671SQ20052004678
公開日2007年4月18日 申請日期2005年11月22日 優先權日2005年11月22日
發明者王雄偉, 王雄輝, 井川久子 申請人:王雄偉, 王雄輝, 井川久子