薄膜拆卸機構的製作方法

2023-06-03 20:49:06

專利名稱：薄膜拆卸機構的製作方法
技術領域：
本發明涉及基板薄膜拆卸，特別是涉及一種薄膜拆卸機構。
背景技術：
在顯示領域，製備顯示器件時需要用到玻璃、塑料等基板，基板在出廠時其表面上貼附有薄膜，以保證基板的完整性和潔淨度，但是基板在後續使用過程中，其上的薄膜需要拆卸掉，現有技術中通常採用手工用刀刮的方式將基板上的薄膜揭掉，但是該種方式對基板的作用力較大，容易對基板造成損傷，並且工作效率低，操作人員熟練程度不夠的話，也會對基板產生不良，造成材料的浪費。

發明內容
(一)要解決的技術問題本發明要解決的技術問題是如何提高基板上薄膜拆卸的效率，並減少對基板的損傷。(二)技術方案為了解決上述技術問題，本發明提供一種薄膜拆卸機構，其包括底座；平臺，可移動地設置在所述底座上，其上放置待拆膜基板；刀片，設置在所述平臺所在平面上方，與所述平臺上放置的待拆膜基板相接觸，所述平臺和所述刀片相對移動以將所述待拆膜基板上的薄膜拆掉；酒精自動噴射模塊，與所述刀片相接觸，用於向外噴射酒精並使酒精沿著所述刀片流向待拆膜基板。其中，所述平臺可移動地設置在所述底座上，所述刀片固定設置在所述平臺所在平面上方。其中，所述底座上沿所述平臺移動方向設置有第一固定臺和第二固定臺，所述平臺位於所述第一固定臺和第二固定臺之間，所述第一固定臺、平臺和第二固定臺上分別開設有同軸的螺紋孔，所述同軸的螺紋孔與絲槓螺紋配合，所述絲槓一端連接驅動電機，由所述驅動電機帶動所述絲槓轉動，並由所述絲槓轉動帶動所述平臺移動。其中，所述底座上設置有導軌，所述平臺與所述導軌相配合，並沿著所述導軌移動。其中，所述平臺上設置有基板放置臺，所述基板放置臺的邊緣設置有擋塊，通過所述擋塊卡擋放置在所述基板放置臺上的待拆膜基板。其中，所述底座上設置有位於所述導軌兩側的刀片支架，所述刀片支架上安裝有刀片夾持件，所述刀片設置在所述刀片夾持件上。其中，所述刀片支架上開設有長條狀固定孔，所述刀片夾持件安裝在所述固定孔內。
其中，所述刀片夾持件包括上下兩塊夾持板，所述刀片位於所述兩塊夾持板之間；下夾持板上開設有凹槽，使所述下夾持板與所述刀片之間形成縫隙，所述縫隙與所述酒精自動噴射模塊相連。其中，所述酒精自動噴射模塊包括存儲酒精的酒精容器，與所述酒精容器連接的泵，以及與所述泵連接的導管，所述導管的出口連接所述縫隙；所述縫隙的寬度與所述刀片一致，所述縫隙的厚度均勻。其中，所述拆卸機構還包括與所述驅動電機和泵分別連接的控制系統，由所述控制系統控制所述驅動電機的開、關和轉動方向，以及控制所述泵的開、關。(三)有益效果上述技術方案所提供的薄膜拆卸機構，通過將刀片和平臺相對移動設置，優選將刀片固定設置，使待拆膜基板依靠平臺相對於刀片移動，並結合酒精自動噴射模塊，實現刀片對基板上薄膜的拆卸，由自動機構代替手動操作，提高薄膜拆卸良率、拆卸效率，降低基板的破損率。


圖I是本發明實施例的薄膜拆卸機構的結構示意圖；圖2是圖I中薄膜拆卸機構的分解示意圖。其中，I :底座；2 :驅動電機；3 :第一固定臺；4 :絲槓；5 :導軌；6 :平臺；7 :刀片支架；8 :基板放直臺；9 :擋塊；10 :刀片夾持件；11 :刀片；12 :控制系統；13 :弟_■固定臺；14 酒精容器；15 :泵。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用於說明本發明，但不用來限制本發明的範圍。圖I示出了本實施例薄膜拆卸機構的結構示意圖，圖2是圖I中機構的分解圖，參照圖示，本實施例拆卸機構包括底座I、平臺6、刀片11和酒精自動噴射模塊，底座I作為整個機構的依託支撐件，其上安裝平臺6、刀片11和酒精自動噴射模塊；平臺6可移動地設置在底座I上，其上放置待拆膜基板；刀片11固定設置在平臺6所在平面上方，與平臺6上放置的待拆膜基板相接觸，以將待拆膜基板上的薄膜拆掉；酒精自動噴射模塊，與刀片11相接觸，用於向外噴射酒精並使酒精沿著刀片11流向待拆膜基板。該拆膜機構將刀片拆膜和酒精噴射相結合，且兩者都採用自動方式，從而替代手工拆膜，提高拆膜的效率和良率，減輕工作人員的勞動量，且刀片拆膜與酒精噴射相結合，能夠減小作用在基板上的作用力，減小基板的破損率。本實施例中平臺6的可移動是通過以下結構來實現的，具體為在底座I上沿平臺6移動方向設置第一固定臺3和第二固定臺13,平臺6位於第一固定臺3和第二固定臺13之間，第一固定臺3、平臺6和第二固定臺13上分別開設有同軸的螺紋孔，同軸的螺紋孔與絲槓4螺紋配合，通過絲槓4的轉動可以帶動平臺6沿著絲槓4移動，從而實現平臺6上待拆膜基板相對於刀片11的移動。絲槓4的轉動通過設置在絲槓4 一端的驅動電機2來實現，驅動電機2與本實施例拆卸機構的控制系統12連接，由控制系統12控制驅動電機2的開、關和轉動方向，控制系統12上設置有雙按鍵，分別為前進按鍵和後退按鍵，前進按鍵可以控制平臺6向刀片11方向移動以及控制酒精自動噴射模塊噴射酒精，後退按鍵可以控制平臺返回初始位置並控制酒精自動噴射模塊停止噴射酒精，實現拆膜的自動化。
底座I上還設置有導軌5，平臺6與導軌5相配合，使得平臺6沿著導軌5移動，能夠保證平臺6平穩移動，不產生隨意晃動偏離。平臺6上設置有基板放置臺8，基板放置臺8上放置待拆膜基板，能夠為待拆膜基板提供安全穩定的存放位置，並且，在基板放置臺8的邊緣設置有擋塊9，通過擋塊9卡擋放置在基板放置臺8上的待拆膜基板，放置待拆膜基板在基板放置臺8上的移位。本實施例中，擋塊9優選設置在基板放置臺8遠離刀片11的一側邊以及與該側邊相垂直的另一側邊，能夠保證刀片11朝待拆膜基板施加反方向的力時基板不發生移位；擋塊9採用塑料製成，以避免待拆膜基板碰觸到硬物而產生破損。本實施例中，刀片11的固定通過以下結構來實現，具體地，底座I上設置有位於導軌5兩側的刀片支架7，刀片支架7上安裝刀片夾持件10，刀片夾持件10包括上下兩塊夾持板，刀片11夾持固定在兩塊夾持板之間。為了適應不同厚度的待拆膜基板的拆膜需要，本實施例在刀片支架7上開設長條狀固定孔，刀片夾持件10安裝在固定孔內，因固定孔為長條狀，刀片夾持件10在固定孔上的安裝位置高度和刀片11的傾斜角度可調，能夠實現基板安裝臺8與刀片11之間的距離可調，擴大本實施例拆卸機構的適用範圍。酒精自動噴射模塊包括存儲酒精的酒精容器14，與酒精容器14連接的泵15，以及與泵15連接的導管，導管的出口靠近刀片11設置，以將酒精噴射出之後能夠順著刀片11均勻流出至待拆膜基板上，在刀片夾持件10上設置酒精預留槽，能夠滿足酒精的均勻持續流出，具體地，在刀片夾持件10的下夾持板上開設凹槽，使下夾持板與刀片11之間形成縫隙，上述導管的出口連接縫隙，縫隙的寬度與刀片11 一致，且縫隙的厚度均勻，即能夠保證酒精均勻持續噴射至待拆膜基板上。其中，泵15連接控制系統12，通過控制系統12上的前進按鍵和後退按鍵，控制泵15的開、關。此外，上述薄膜拆卸機構，基於所述平臺6與所述刀片11的相對移動，也可以將所述平臺6固定設置在所述底座I上，將所述刀片11設置為相對於所述平臺6可移動，其它結構的設置保持相應不變，同樣能夠實現平臺6與刀片11的相對移動，從而將基板上的薄膜拆卸。由以上實施例可以看出，本發明通過將平臺和刀片相對移動設置，優選將刀片固定設置，使待拆膜基板依靠平臺相對於刀片移動，並結合酒精自動噴射模塊，實現刀片對基板上薄膜的拆卸，由自動機構代替手動操作，提高薄膜拆卸良率、拆卸效率，降低基板的破損率。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種薄膜拆卸機構，其特徵在於，包括底座(I);平臺(6)，設置在所述底座(I)上，其上放置待拆膜基板；刀片(11)，設置在所述平臺(6)所在平面上方，與所述平臺(6)上放置的待拆膜基板相接觸，所述平臺(6)和所述刀片(11)相對移動以將所述待拆膜基板上的薄膜拆掉；酒精自動噴射模塊，與所述刀片(11)相接觸，用於向外噴射酒精並使酒精沿著所述刀片(11)流向待拆膜基板。
2.如權利要求I所述的薄膜拆卸機構，其特徵在於，所述平臺(6)可移動地設置在所述底座(I)上，所述刀片(11)固定設置在所述平臺(6)所在平面上方。
3.如權利要求2所述的薄膜拆卸機構，其特徵在於，所述底座(I)上沿所述平臺(6)移動方向設置有第一固定臺(3)和第二固定臺(13)，所述平臺(6)位於所述第一固定臺(3)和第二固定臺(13)之間，所述第一固定臺(3)、平臺(6)和第二固定臺(13)上分別開設有同軸的螺紋孔，所述同軸的螺紋孔與絲槓(4)螺紋配合，所述絲槓(4) 一端連接驅動電機(2)，由所述驅動電機(2)帶動所述絲槓(4)轉動，並由所述絲槓(4)轉動帶動所述平臺(6)移動。
4.如權利要求3所述的薄膜拆卸機構，其特徵在於，所述底座(I)上設置有導軌(5)，所述平臺(6)與所述導軌(5)相配合，並沿著所述導軌(5)移動。
5.如權利要求3所述的薄膜拆卸機構，其特徵在於，所述平臺(6)上設置有基板放置臺 (8),所述基板放置臺(8)的邊緣設置有擋塊(9)，通過所述擋塊(9)卡擋放置在所述基板放置臺(8)上的待拆膜基板。
6.如權利要求5所述的薄膜拆卸機構，其特徵在於，所述底座(I)上設置有位於所述導軌(5)兩側的刀片支架(7)，所述刀片支架(7)上安裝有刀片夾持件(10)，所述刀片(11)設直在所述刀片夾持件(10)上。
7.如權利要求6所述的薄膜拆卸機構，其特徵在於，所述刀片支架(7)上開設有長條狀固定孔，所述刀片夾持件(10)安裝在所述固定孔內。
8.如權利要求6所述的薄膜拆卸機構，其特徵在於，所述刀片夾持件(10)包括上下兩塊夾持板，所述刀片(11)位於所述兩塊夾持板之間；下夾持板上開設有凹槽，使所述下夾持板與所述刀片(11)之間形成縫隙，所述縫隙與所述酒精自動噴射模塊相連。
9.如權利要求8所述的薄膜拆卸機構，其特徵在於，所述酒精自動噴射模塊包括存儲酒精的酒精容器(14)，與所述酒精容器(14)連接的泵(15)，以及與所述泵(15)連接的導管，所述導管的出口連接所述縫隙；所述縫隙的寬度與所述刀片(11) 一致，所述縫隙的厚度均勻。
10.如權利要求9所述的薄膜拆卸機構，其特徵在於，所述拆卸機構還包括與所述驅動電機(2)和泵(15)分別連接的控制系統(12)，由所述控制系統(12)控制所述驅動電機(2) 的開、關和轉動方向，以及控制所述泵(15)的開、關。
全文摘要
本發明涉及基板薄膜拆卸，公開了一種薄膜拆卸機構，其包括底座；平臺，設置在所述底座上，其上放置待拆膜基板；刀片，設置在所述平臺所在平面上方，與所述平臺上放置的待拆膜基板相接觸，所述平臺和所述刀片相對移動以將所述待拆膜基板上的薄膜拆掉；酒精自動噴射模塊，與所述刀片相接觸，用於向外噴射酒精並使酒精沿著所述刀片流向待拆膜基板。本發明通過將刀片及平臺相對移動設置，優選將刀片固定設置，使待拆膜基板依靠平臺相對於刀片移動，並結合酒精自動噴射模塊，實現刀片對基板上薄膜的拆卸，由自動機構代替手動操作，提高薄膜拆卸良率、拆卸效率，降低基板的破損率。
文檔編號B65B69/00GK102923364SQ201210448719
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月9日 優先權日2012年11月9日
發明者李鵬, 孫春培, 王濤, 孟令綿, 夏業磊 申請人:京東方科技集團股份有限公司, 京東方(河北)移動顯示技術有限公司