自動傳輸機構的製作方法

2023-06-03 17:25:06

專利名稱：自動傳輸機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種傳輸機構，尤其涉及一種應用於有機電致發光顯示器件自動 化生產線上實現自動控制，可方便地對工件進行傳輸的自動傳輸機構。
背景技術：
隨著科學技術的不斷進步，人們對數碼產品的使用要求不斷提高，尤其是數碼產 品的顯示屏。OLED顯示屏就是數碼產品中的一種新產品，OLED即有機發光二極體(Organic Light-Emitting Diode)，又禾爾為有機電發光顯不(OrganicElectroluminesence Display, 0ELD)，是指有機半導體材料和發光材料在電場驅動下，通過載流子注入和複合導致發光的 現象。其原理是用ITO透明電極和金屬電極分別作為器件的陽極和陰極，在一定電壓驅動 下，電子和空穴分別從陰極和陽極注入到電子和空穴傳輸層，電子和空穴分別經過電子和 空穴傳輸層遷移到發光層，並在發光層中相遇，形成激子並使發光分子激發，後者經過輻射 弛豫而發出可見光。輻射光可從ITO —側觀察到，金屬電極膜同時也起了反射層的作用。根 據這種發光原理而製成顯示器被稱為有機發光顯示器，也叫OLED顯示器。OLED是一種低電 壓、低功耗、高亮度、高光效、寬視覺、全固化、全彩顯、重量輕、價格低的電致發光器件，正成 為當今世界顯示器件研究的熱點，因此，具有較大的市場潛力。OLED顯示面板通常採用非常薄的有機材料塗層和玻璃基板，而隨著廣泛應用在制 造電致發光顯示裝置中的玻璃基板已經變得越來越大，在生產過程中玻璃基板對傳輸帶來 極之不便，特別是需要在長距離傳輸的生產線上，移動這些玻璃基板側費時費力，而使用皮 帶傳送側在一定程度上可緩解這些不足，但是，皮帶傳送的方式可操控性較差，需要使用多 個齒輪嚙合進行減速，傳送過程容易產生移位，可靠性及準確性並不能滿足後續對顯示面 板的封裝要求。因此，需要一種結構簡單緊湊，傳動準確，可靠性高，控制方便的自動傳輸機構。
實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種結構簡單緊湊，傳動準確，可靠性高，控制方便的 自動傳輸機構。為了實現上述目的，本實用新型提供一種自動傳輸機構，安裝於自動化生產線上 對工件進行傳輸，其中，所述自動傳輸機構包括傳輸架、固定軌道、傳動齒條、驅動機構及主 動齒輪，所述固定軌道呈對稱的固定於所述自動化生產線的兩側，所述驅動機構與所述主 動齒輪連接驅動所述主動齒輪轉動，所述主動齒輪的中心軸與所述固定軌道的平面相互垂 直並且所述主動齒輪沿所述自動化生產線的工件傳輸方向均勻分布地樞接於所述固定軌 道上，所述傳動齒條分別安裝於所述傳輸架的兩側，所述傳動齒條與所述主動齒輪相互齧 合，所述傳輸架承載於所述固定軌道上並與所述固定軌道呈移動地接觸。較佳地，所述自動傳輸機構還包括若干滾動輪，所述傳輸架的安裝面兩側沿工件 傳輸方向分別設有凹槽，所述固定軌道上正對所述凹槽開設有滾動槽，所述滾動輪均勻分布地樞接於所述凹槽內並與所述滾動槽的底部接觸。通過所述滾動輪與所述滾動槽的滾動 配合，所述滾動輪一方面可支撐所述傳輸架，使工件可承載於所述傳輸架上，另一方面可以 進行滾動地運動，使所述傳輸架在所述主動齒輪驅動所述傳動齒條時沿所述滾動槽的方向 運動，從而實現對工件進行傳輸。具體地，所述自動傳輸機構還包括若干導向輪，所述導向輪均勻分布地樞接於所 述凹槽內，所述固定軌道的表面向上延伸出呈凸起的導向壁，所述導向輪與所述導向壁接 觸。所述導向壁沿傳輸的方向延伸，所述傳輸架在所述導向輪的滾動下沿所述導向壁的方 向運動，所述導向壁對所述傳輸架起導向作用，所述導向輪可減少所述傳輸架在移動時受 到的阻力，從而使所述傳輸架能準確可靠地傳輸。更具體地，所述導向輪與所述滾動輪間隔 地排列，這樣可節省自動傳輸機構的空間，結構更加合理，緊湊。由於本實用新型在所述固定軌道上安裝所述主動齒輪，並且在所述傳輸架上安裝 所述傳動齒條，主動齒輪與所述傳動齒條相互嚙合，通過精確控制所述主動齒輪的轉動帶 動所述傳動齒條運動從而實現所述傳輸架的直線傳輸，並且所述傳輸架與所述固定軌道滾 動接觸，在所述傳輸架傳輸的過程中滾動接觸可減少所述傳輸架傳輸時的阻力，整個裝置 結構簡單，緊湊，整個傳輸過程只需控制主動齒輪的轉動，控制方便，傳輸精度高，準確可罪。

圖1是本實用新型自動傳輸機構的結構示意圖。圖2是圖1中A部分的放大圖。圖3是本實用新型自動傳輸機構的分解示意圖。圖4是圖3中B部分的放大圖。圖5是本實用新型自動傳輸機構中固定軌道的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3、圖4及圖5所示，自動傳輸機構100，包括傳輸架1、固定軌道2、 傳動齒條3、主動齒輪4、滾動輪5、導向輪6及具有齒輪軸7的驅動機構(圖中未示)，所述 固定軌道2對稱地固定於所述自動化生產線的兩側，所述驅動機構與所述主動齒輪4連接 驅動所述主動齒輪4轉動，所述主動齒輪4通過所述齒輪軸7與所述固定軌道2的平面相 互垂直地樞接於所述固定軌道2上，並且所述主動齒輪4沿所述自動化生產線的工件傳輸 方向均勻分布於所述固定軌道2上，所述齒輪軸7通過電機(圖中未示)驅動控制，所述傳 動齒條3分別安裝於所述傳輸架1的兩側，所述傳動齒條3與所述主動齒輪4相互嚙合，通 過控制所述主動齒輪4的轉動帶動所述傳動齒條3，從而實現所述傳輸架1的運動。所述傳 輸架1的安裝面兩側沿工件的傳輸方向分別設有凹槽11，所述滾動輪5均勻分布地安裝於 所述凹槽11內，所述固定軌道2正對所述凹槽11開設有滾動槽21，所述滾動輪5承載所述 傳輸架1並可來回滾動地在所述滾動槽21內運動。所述導向輪6均勻分布地樞接於所述 凹槽11內，與所述滾動輪5成直線間隔地排列，所述固定軌道2的表面向上延伸出呈凸起 的導向壁22，所述導向輪6的中心軸處於豎直方向，所述導向輪6的輪面與所述導向壁22 的側面滾動接觸，所述導向輪6可來回滾動地在所述導向壁22的側面運動，為所述傳輸架1提供導向作用。結合上述附圖，下面對所述自動傳輸機構100的工作原理進行詳細描述，如下電機通電驅動所述齒輪軸7，所述齒輪軸7轉動帶動所述主動齒輪4，所述主動齒 輪4轉動，從而驅動所述傳動齒條3直線運動使所述傳輸架1沿工件的傳輸方向運動，此 時，所述滾動輪5支撐所述傳輸架1，所述滾動輪5的輪面與所述滾動槽21接觸並沿所述 傳輸架1傳輸的方向滾動運動，所述滾動輪5可減少所述傳輸架1在傳輸時與所述固定軌 道2之間的磨擦阻力，使所述傳輸架1傳送過程準確可靠。同時，所述導向輪6的輪面與所 述導向壁22接觸，所述導向輪6沿所述導向壁22滾動運動，在所述滾動輪5在所述滾動槽 21運動的時候為所述滾動輪5提供導向作用，進一步使所述傳輸架1傳送過程更加準確可罪。由於本實用新型在所述固定軌道2上安裝所述主動齒輪4，並且在所述傳輸架1上 安裝所述傳動齒條3，所述主動齒輪4與所述傳動齒條3相互嚙合，通過精確控制所述主動 齒輪4的轉動帶動所述傳動齒條3運動從而實現所述傳輸架1的直線傳輸，並且所述傳輸 架1與所述固定軌道2通過所述滾動輪5的滾動接觸，使所述傳輸架1在傳輸的過程中可 減少所述固定軌道2對所述傳輸架1的阻力，同時，所述導向輪6沿所述導向壁22滾動運 動，所述導向輪6在傳輸過程中對所述傳輸架1起導向作用，且可減少所述固定軌道2在傳 輸時對所述傳輸架1的阻力，整個裝置結構簡單，緊湊，整個傳輸過程只需控制主動齒輪4 的轉動，控制方便，傳輸精度高，準確可靠。本實用新型自動傳輸機構100所涉及到的傳輸架1及固定軌道2的尺寸大小及安 裝方法均為本領域普通技術人員所熟知，在此不再做詳細的說明。以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實例而已，當然不能以此來限定本實用新型 之權利範圍，因此依本實用新型申請專利範圍所作的等同變化，仍屬於本實用新型所涵蓋 的範圍。
權利要求一種自動傳輸機構，安裝於自動化生產線上對工件進行傳輸，其特徵在於包括傳輸架、固定軌道、傳動齒條、驅動機構及主動齒輪，所述固定軌道呈對稱的固定於所述自動化生產線的兩側，所述驅動機構與所述主動齒輪連接驅動所述主動齒輪轉動，所述主動齒輪的中心軸與所述固定軌道的平面相互垂直並且所述主動齒輪沿所述自動化生產線的工件傳輸方向均勻分布地樞接於所述固定軌道上，所述傳動齒條分別安裝於所述傳輸架的兩側，所述傳動齒條與所述主動齒輪相互嚙合，所述傳輸架承載於所述固定軌道上並與所述固定軌道呈移動地接觸。
2.如權利要求1所述的自動傳輸機構，其特徵在於所述自動傳輸機構還包括若干滾 動輪，所述傳輸架的安裝面兩側沿工件傳輸方向分別設有凹槽，所述固定軌道上正對所述 凹槽開設有滾動槽，所述滾動輪均勻分布地樞接於所述凹槽內並與所述滾動槽的底部接 觸。
3.如權利要求2所述的自動傳輸機構，其特徵在於所述自動傳輸機構還包括若干導 向輪，所述導向輪均勻分布地樞接於所述凹槽內，所述固定軌道的表面向上延伸出呈凸起 的導向壁，所述導向輪與所述導向壁接觸。
4.如權利要求3所述的自動傳輸機構，其特徵在於所述導向輪與所述滾動輪間隔地 排列。
專利摘要本實用新型公開一種自動傳輸機構，安裝於自動化生產線上對工件進行傳輸，包括傳輸架、固定軌道、傳動齒條、驅動機構及主動齒輪，所述固定軌道呈對稱的固定於所述自動化生產線的兩側，所述驅動機構與所述主動齒輪連接驅動所述主動齒輪轉動，所述主動齒輪的中心軸與所述固定軌道的平面相互垂直並且所述主動齒輪沿所述自動化生產線的工件傳輸方向均勻分布地樞接於所述固定軌道上，所述傳動齒條分別安裝於所述傳輸架的兩側，所述傳動齒條與所述主動齒輪相互嚙合，所述傳輸架承載於所述固定軌道上並與所述固定軌道呈移動地接觸。本實用新型自動傳輸機構具有結構簡單緊湊，傳動準確、可靠性高、控制方便的優點。
文檔編號B65G25/06GK201647655SQ201020150330
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月30日 優先權日2010年3月30日
發明者餘超平, 劉惠森, 張華 , 楊明生, 王勇, 王曼媛, 範繼良 申請人:東莞宏威數碼機械有限公司