一種四柱液壓機的製作方法
2023-06-03 19:00:36
專利名稱：一種四柱液壓機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及成型設備領域，特別涉及ー種四柱液壓機。
背景技術：
耐磨瓷球廣泛應用於陶瓷、玻璃、搪瓷、顔料、化工等行業，是各類磨機細碎設備中的研球體，其強度高，磨耗小，適用性強，粉碎效率高。現有耐磨瓷球的成型設備一般有幹袋法等靜壓機和溼袋法等靜壓機。幹袋法等靜壓機，因其成型壓カ小造成產品內在質量不佳，而且因為採用的是橡膠模具，尺寸不準確，外觀粗糙。溼袋法等靜壓機雖然可以達到較高的壓カ而內在質量好，但因是人工填入粉料，產生粉塵汙染，且勞動強度大，生產效率低，也受到橡膠模具的影響，球形不理想，尺寸不準確，瓷球的表面也較差。針對溼袋法等靜壓機的工人生產強度大，機械化水平低等缺點，目前一般採用在溼袋法等靜壓之前先經液壓機預壓成型，但現有液壓機的成型壓カ只有上下兩個方向，壓制時難以將粉料壓製成球形，壓製成的球坯也因受カ不均勻而產生開裂的缺陷。另外，因液壓機上下加壓的方式在坯體上不可避免會產生壓力的梯度差，從而使得坯體內部的結構不均勻而存在質量隱患。
發明內容本實用新型實施例所要解決的技術問題在於，提供ー種四柱液壓機，結構簡単，提聞廣品外觀質量、精確規格尺寸；降低廣品磨耗率，提聞廣品內在質量；提聞廣品生廣效率，降低工人勞動強度；降低粉塵汙染，改善工作環境。為達到上述技術效果，本實用新型實施例提供了ー種四柱液壓機，用於氧化鋁瓷球的液壓成型，包括機架，所述機架設有活動梁和動カ裝置；所述活動梁設有上模具和所述上模具對應的下模具；所述上模具和下模具分別設有至少ー個上模筐和至少ー個下模筐。作為上述方案的改進，所述上模具設有四個上模筐；所述下模具設有四個下模筐。作為上述方案的改進，所述上模筐和下模筐的橫截面為圓環形；所述上模筐和下模筐的內徑和外徑相同。作為上述方案的改進，所述上模筐和下模筐分別設有上模心和下模心；所述上模筐套設於所述上模心之上，所述下模筐套設於所述下模心之上。作為上述方案的改進，所述上模心和下模心的橫截面為圓形；所述上模心和下模心的直徑相同。作為上述方案的改進，所述上模筐和下模筐同軸，所述上模心和下模心同軸。作為上述方案的改進，所述上模筐設有用幹與所述下模筐合模的定位臺肩。作為上述方案的改進，所述動カ裝置包括向所述活動梁和所述上模具提供動カ的主油缸；[0020]向所述上模筐和所述下模筐合模提供壓カ的合模油缸； 和向所述下模具提供動カ的下油缸。作為上述方案的改進，所述下模筐的延伸端設有用於運輸原料或成品的料車。實施本實用新型具有如下有益效果本實用新型四柱液壓機將原來上下兩塊的模具改為四塊，分別為兩塊模筐和兩塊模心。其利用上下模筐和上下模心的合力作用，為氧化鋁瓷球的液壓成型提供豎直上下和 水平左右四個方向的成型壓カ。其中，上模心和下模心合模提供豎直方向成型壓カ，上模筐和下模筐合模提供水平方向成型壓力。這有利於將粉料壓製成球形，壓製成的球坯也因受力均勻而而內在質量好、尺寸準確、外表光滑。同時，在液壓機上増加油缸來達到對模具上每塊的控制，通過對模具筐的調整改進，増加在壓制過程中粉料的排氣出口，減少因集中排氣而造成的排氣不好所產生的坯體開層分裂等缺陷。四柱液壓機設有料車，發揮液壓機易於實現自動化生產的優點，其效率可提高一倍以上。總之，四柱液壓機具有以下優點結構簡単，提高產品外觀質量、精確規格尺寸；降低產品磨耗率，提高產品內在質量；提高產品生產效率，降低工人勞動強度；降低粉塵汙染，改善工作環境。
圖I為四柱液壓機的結構示意圖；圖2為四柱液壓機的上模筐41和下模筐42合模前的剖面圖；圖3為四柱液壓機的上模筐41和下模筐42合模後的剖面圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進ー步地詳細描述。結合圖I、圖2和圖3、本實用新型實施例提供了ー種四柱液壓機，用於氧化鋁瓷球的液壓成型，包括機架I，所述機架I設有活動梁2和動カ裝置3 ；所述活動梁2設有上模具4和所述上模具4對應的下模具5 ；所述上模具4和下模具5分別設有至少ー個上模筐41和至少ー個下模筐51進ー步，所述上模具4設有四個上模筐41 ;所述下模具5設有四個下模筐51。所述上模筐41和下模筐51的橫截面為圓環形；所述上模筐41和下模筐51的內徑和外徑相同。所述上模筐41和下模筐51分別設有上模心42和下模心52 ；所述上模筐41套設於所述上模心42之上，所述下模筐51套設於所述下模心52之上。所述上模心42和下模心52的橫截面為圓形；所述上模心42和下模心52的直徑相同。所述上模筐41和下模筐51同軸，所述上模心42和下模心52同軸。四柱液壓機利用上下模筐和上下模心的合力作用，為氧化鋁瓷球的液壓成型提供豎直上下和水平左右四個方向的成型壓カ。其中，上模心和下模心合模提供豎直方向成型壓力，上模筐和下模筐合模提供水平方向成型壓力。這有利於將粉料壓製成球形，壓製成的球坯也因受カ均勻而而內在質量好、尺寸準確、外表光滑。通過上下模筐和上下模心的共同作用，其結合處留有空隙，可増加在壓制過程中粉料的排氣出口，減少因集中排氣而造成的排氣不好所產生的坯體開層分裂等缺陷。所述上模筐41設有用幹與所述下模筐51合模的定位臺肩6。所述下模筐的延伸端設有用於運輸原料或成品的料車7。四柱液 壓機設有料車7，發揮液壓機易於實現自動化生產的優點，其效率可提高ー倍以上。所述動カ裝置3包括向所述活動梁和所述上模具提供動カ的主油缸31 ；向所述上模筐和所述下模筐合模提供壓カ的合模油缸32；和向所述下模具提供動カ的下油缸33。在生產過程中，製備氧化鋁瓷球所需的粉料通過料車7運送並投放到下模具5的下模筐51中，主缸31和下油缸33分別帶動上模具4和下模具5運動，相互靠近直至合摸，然後合模油缸32提供成型壓カ，上模筐41通過定位臺肩6與下模筐合模以及模心復位，粉料在上模心42和下模心52合模提供豎直方向成型壓カ以及上模筐41和下模筐51合模提供水平方向成型壓カ的作用下被壓製成球坯。隨即，球坯出下模筐51，井隨著上模筐41上升而上升。接著料車7運輸到球坯的正下方，上模心42頂出球坯，球坯在料車7的作用下運走，以此循環。以上所揭露的僅為本實用新型的優選實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利範圍，因此依本實用新型申請專利範圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的範圍。
權利要求1.ー種四柱液壓機，用於氧化鋁瓷球的液壓成型，其特徵在於，包括 機架，所述機架設有活動梁和動カ裝置； 所述活動梁設有上模具和所述上模具對應的下模具； 所述上模具和下模具分別設有至少ー個上模筐和至少ー個下模筐。
2.如權利要求I所述的四柱液壓機，其特徵在於，所述上模具設有四個上模筐；所述下模具設有四個下模筐。
3.如權利要求2所述的四柱液壓機，其特徵在於，所述上模筐和下模筐的橫截面為圓環形； 所述上模筐和下模筐的內徑和外徑相同。
4.如權利要求3所述的四柱液壓機，其特徵在於，所述上模筐和下模筐分別設有上模心和下模心； 所述上模筐套設於所述上模心之上，所述下模筐套設於所述下模心之上。
5.如權利要求4所述的四柱液壓機，其特徵在於，所述上模心和下模心的橫截面為圓形； 所述上模心和下模心的直徑相同。
6.如權利要求5所述的四柱液壓機，其特徵在於，所述上模筐和下模筐同軸，所述上模心和下模心同軸。
7.如權利要求6所述的四柱液壓機，其特徵在於，所述上模筐設有用幹與所述下模筐合模的定位臺肩。
8.如權利要求I所述的四柱液壓機，其特徵在於，所述動カ裝置包括 向所述活動梁和所述上模具提供動カ的主油缸； 向所述上模筐和所述下模筐合模提供壓カ的合模油缸； 和向所述下模具提供動カ的下油缸。
9.如權利要求I所述的四柱液壓機，其特徵在於，所述下模筐的延伸端設有用於運輸原料或成品的料車。
專利摘要本實用新型公開了一種四柱液壓機，用於氧化鋁瓷球的液壓成型，包括機架，所述機架設有活動梁和動力裝置；所述活動梁設有上模具和所述上模具對應的下模具；所述上模具和下模具分別設有至少一個上模筐和至少一個下模筐。採用本實用新型，所述四柱液壓機結構簡單，提高產品外觀質量、精確規格尺寸；降低產品磨耗率，提高產品內在質量；提高產品生產效率，降低工人勞動強度；降低粉塵汙染，改善工作環境。
文檔編號B28B3/04GK202428523SQ201120535369
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月20日 優先權日2011年12月20日
發明者馮斌, 蘇小紅 申請人:萍鄉市金剛科技有限責任公司