滲碳淬火裝置的製作方法

2023-06-03 08:02:01 2

本發明涉及汽車軸承製造領域，尤其涉及一種滲碳淬火裝置。

背景技術：

目前在製造軸承部件時，為了提升產品的質量，需要對各個部件進行滲碳淬火。目前在對部件進行滲碳淬火時，通常是人工進行上下料，並且在滲碳淬火前需要人工進行擺料，工作效率較低，為了提高工作效率，目前企業通常會購置多臺淬火設備，同時工作，但是人工進行管控，工作較為繁重，且容易出現擺放位置有問題造成滲碳淬火效果降低。因此，解決滲碳淬火工作上料工作繁重的問題就顯得尤為重要了。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種滲碳淬火裝置，通過淬火加熱爐進行淬火，並且通過加碳噴頭進行加碳工作，通過送料軌道、送料運輸裝置和上料手臂自動進行上料，避免人工進行上料，解決了滲碳淬火工作上料工作繁重的問題。

本發明提供一種滲碳淬火裝置，包括機體，所述機體上設置有淬火加熱爐，所述淬火加熱爐內設置有噴火加熱裝置，所述機體前端設置有放置板，所述放置板上設置有固定放置架，所述放置板下端設置有移動軌道，通過移動軌道帶動放置板進入淬火加熱爐，所述淬火加熱爐上端設置有加碳噴頭，所述機體前方地面處設置有送料軌道，所述送料軌道上設置有送料運輸裝置，所述送料運輸裝置上設置有上料手臂。

進一步改進在於：所述放置板上方兩側設置有物料檢測裝置，所述物料檢測裝置與移動軌道相關聯。

進一步改進在於：所述淬火加熱爐下端設置有餘碳收集裝置，所述餘碳收集裝置旁設置有收集箱。

進一步改進在於：所述送料運輸裝置上設置有位置確認裝置，通過位置確認裝置確認送料運輸裝置在送料軌道上的移動位置，保證送料運輸裝置位於機體前方。

本發明的有益效果：通過淬火加熱爐進行淬火，並且通過加碳噴頭進行加碳工作，通過送料軌道、送料運輸裝置和上料手臂自動進行上料，避免人工進行上料，降低人工成本，並且通過餘碳收集裝置對餘碳進行回收，降低原料損耗，減少生產成本，設置位置確認裝置提高位置精度，進而提高上料精準度。

附圖說明

圖1是本發明的示意圖。

其中：1-機體，2-淬火加熱爐，3-噴火加熱裝置，4-放置板，5-固定放置架，6-移動軌道，7-加碳噴頭，8-送料軌道，9-送料運輸裝置，10-上料手臂，11-物料檢測裝置，12-餘碳收集裝置，13-收集箱，14-位置確認裝置。

具體實施方式

為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用於解釋本發明，並不構成對本發明保護範圍的限定。

如圖1所示，本實施例提供一種滲碳淬火裝置，包括機體1，所述機體1上設置有淬火加熱爐2，所述淬火加熱爐2內設置有噴火加熱裝置3，所述機體1前端設置有放置板4，所述放置板4上設置有固定放置架5，所述放置板4下端設置有移動軌道6，通過移動軌道6帶動放置板4進入淬火加熱爐2，所述淬火加熱爐2上端設置有加碳噴頭7，所述機體1前方地面處設置有送料軌道8，所述送料軌道8上設置有送料運輸裝置9，所述送料運輸裝置9上設置有上料手臂10。所述放置板4上方兩側設置有物料檢測裝置11，所述物料檢測裝置11與移動軌道6相關聯。所述淬火加熱爐2下端設置有餘碳收集裝置12，所述餘碳收集裝置12旁設置有收集箱13。所述送料運輸裝置9上設置有位置確認裝置14，通過位置確認裝置14確認送料運輸裝置9在送料軌道8上的移動位置，保證送料運輸裝置9位於機體1前方。通過淬火加熱爐2進行淬火，並且通過加碳噴頭7進行加碳工作，通過送料軌道8、送料運輸裝置9和上料手臂10自動進行上料，避免人工進行上料，降低人工成本，並且通過餘碳收集裝置12對餘碳進行回收，降低原料損耗，減少生產成本，設置位置確認裝置14提高位置精度，進而提高上料精準度。