一種管道塗敷裝置的製作方法

2023-06-03 08:13:36

本發明涉及輸送管道維護技術領域，特別是涉及一種管道塗敷裝置。

背景技術：

隨著國內各大油田開採進入到後期階段、原油含水量不斷增加，大部分油田原油含水量已達95％以上。由於原油中含有大量的硫化物與水結合形成具有較高腐蝕性的化合物，不僅容易結垢，而且會對輸送管線產生嚴重的腐蝕。油水混輸管線由於壓力很高，無法採用非金屬材料，管道內防腐一直是各大油田面臨的問題。傳統內防腐一般採用單根進行內防，焊接後補口的方式。

傳統的管路內防腐效率低，後續還要焊接後補口，但是不能滿足對長距離的管路進行一次性內防腐。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種管道塗敷裝置，塗覆效率高，成本低，解決現有技術中存在的無法對長距離管路完成一次性內防腐的問題。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：

本發明提供了一種管道塗敷裝置，包括定量加注清管器和塗敷頂模清管器，所述定量加注清管器和塗敷頂模清管器均包括前皮碗、後皮碗和密封環，且為中空結構，所述定量加注清管器的兩端設有第一前皮碗和第一後皮碗，在所述第一前皮碗和第一後皮碗之間均勻設置有多個第一密封環，所述第一密封環之間徑向開有第一洩流孔，所述第一洩流孔與所述定量加注清管器內部連通。

優選的，所述第一洩流孔的內徑為待塗敷管道截面直徑的15％-18％。

優選的，所述塗敷頂模清管器的第二前皮碗外圓周上開有第二洩流孔，所述第二前皮碗後面依次設有多個第二密封環，所述第二密封環上軸向開有第三洩流孔。

優選的，所述第一密封環至少設置5個，所述第一洩流孔至少開設6個。

優選的，開設的所述第一洩流孔與所述定量加注清管器的第一後皮碗臨近。

優選的，所述定量加注清管器和塗敷頂模清管器的長度均為待塗敷管道內徑1.8-2.2倍。

優選的，所述定量加注清管器和塗敷頂模清管器的材質均為聚氨酯，硬度為75-80邵氏硬度。

本發明相對於現有技術而言取得了以下技術效果：

本發明提供了一種管道塗敷裝置，採用定量加注清管器和塗敷頂模清管器的組合方式對管路進行內防腐，通過在定量加注清管器和塗敷頂模清管器的不同部位開設洩流孔，使得管道塗敷裝置在管道內高速通過時能夠對管道內壁塗敷，實現對長距離管路的內防腐。

清管器自身重量輕，跟管道內壁接觸面積大，摩擦係數小，自身耐磨性能好，所以塗覆的整個過程能保證塗覆清管器外徑不發生變化，塗覆效果保證一樣，前後兩個清管器同時對管路完成兩次塗敷，保證管路內壁塗層均勻一致。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例管道塗敷裝置整體示意圖；

圖2為本發明實施例管道塗敷裝置定量加注清管器示意圖；

其中，1-定量加注清管器、2-塗敷頂模清管器、3-第一密封環、4-第二密環、5-第一洩流孔、6-第二洩流孔、7-第三洩流孔、8-第二前皮碗、9-第一前皮碗、10-第一後皮碗。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

本發明的目的是提供一種管道塗敷裝置，塗覆效率高，成本低，解決現有技術中存在的無法對長距離管路完成一次性內防腐的問題。

為使本發明的上述目的、特徵和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

如圖1所示，本發明提供了一種管道塗敷裝置，包括定量加注清管器1和塗敷頂模清管器2，所述定量加注清管器1和塗敷頂模清管器2均包括前皮碗、後皮碗和密封環，且為中空結構，所述定量加注清管器1的兩端設有第一前皮碗9和第一後皮碗10，在所述第一前皮碗9和第一後皮碗10之間均勻設置有多個第一密封環3，所述第一密封環3之間徑向開有第一洩流孔5，所述第一洩流孔5與所述定量加注清管器1內部連通。

根據待塗敷管路的不同，對第一洩流孔5的內徑要求也不同，第一洩流孔5的內徑為待塗敷管道截面直徑的15％-18％。

所述塗敷頂模清管器2的第二前皮碗8外圓周上開有第二洩流孔6，所述第二前皮碗8後面依次設有多個第二密封環4，所述第二密封環4上軸向開有第三洩流孔7，第三洩流孔7的直徑大於所述第二洩流孔6的直徑，能夠更好的使塗敷劑進入塗敷頂模清管器2，進而完成管內壁的塗敷。

如圖2所示，所述第一密封環3至少設置5個，所述第一洩流孔5至少開設6個；開設的所述第一洩流孔5與所述定量加注清管器1的第一後皮碗10臨近，也就是說第一洩流孔設置在定量加注清管器1的中後段，塗敷劑在定量加注清管器1的後部，有利於塗敷劑進入定量加注清管器1的中空結構後通過第一洩流孔對管道進行塗敷。

定量加注清管器1和塗敷頂模清管器2的長度均為待塗敷管道內徑1.8-2.2倍；定量加注清管器1和塗敷頂模清管器2的材質均為聚氨酯，硬度為75-80邵氏硬度，而且定量加注清管器1和塗敷頂模清管器2均為一體成型。

本發明管道塗覆裝置工作過程中，在塗覆管道前要對待塗覆的管道進行徹底清管，保證管道暢通並要求管道內壁潔淨，不許有汙垢、鐵鏽的髒汙存在。管道塗覆作業時首先利用清管器發射筒將定量加注清管器1發送走，然後加注塗覆劑，塗覆劑的多少根據管道的內壁、長度、塗抹厚度計算出來，待塗覆劑加注完成，再利用清管器發射筒把塗敷頂模清管器2發送走，發送此塗敷頂模清管器2的動力源可以選擇壓縮空氣作為動力源，壓縮空氣推動塗敷頂模清管器2前進，塗敷頂模清管器2推動塗覆劑前進，塗覆劑推動定量加注清管器1前進。

定量加注清管器1的中後段開第一洩流孔5，通過第一洩流孔5可以使定量加注清管器1中後端的第一密封環3之間的空腔內填充滿塗覆劑，定量加注清管器1的第一前皮碗9和前端的第一密封環3起到隔離和密封作用，第一後皮碗10起到塗覆作用，能實現對管道內壁的第一次塗覆功能；通過第二洩流孔6和第三洩流孔7可以使所述塗覆頂模清管器2前端的第二密封環4之間的空腔內都能填充滿塗覆劑，而第二洩流孔6的孔徑稍大於第三洩流孔7的孔徑，能使塗覆劑能更充分快速地進入第二密封環4之間的空腔內，塗覆頂模清管器2的第二後皮碗和後端的第二密封環4起到隔離和密封作用，第二前皮碗8起到塗覆作用，能實現對管道內壁的第二次塗覆功能。

為增強塗覆效果，第一密封環3和第二密封環4均至少設置5個。在塗覆過程中通過調節壓縮空氣的壓力來控制定量加注清管器1和塗覆頂模清管器2的前進速度，對管道內表面進行塗敷，保證管路內壁塗層均勻一致。

本發明中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對於本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用範圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。