一種扁提帶加工裝置的製作方法

2023-06-03 07:51:31

本發明涉及醫療器械領域，具體涉及一種扁提帶加工裝置。

背景技術：

在生產醫療的機械行業中，部分醫療袋需要有掛鈎形扁提帶。這種醫療袋的扁提帶和醫療袋是在分別加工後，再依靠工人手工將二者熔接在一起的，這種方式速度很慢，產量低，產品質量也很不穩定。還有和工人操作的熟練程度有關，產量很不穩定。工人的操作時也有一定的風險。

技術實現要素：

要解決的技術問題：本發明的目的是提供一種扁提帶加工裝置，實現加工裝置自動一體化，提高生產效率。

技術方案：一種扁提帶加工裝置，包括機架，所述機架包括若干個立柱底板和若干個立柱，所述立柱底端通過軸孔配合連接在立柱底板上，所述立柱通過若干立柱卡套連接若干立柱撐板和移動底板，所述立柱撐板固有撐板和拉帶底板固定塊，所述拉帶底板固定塊上固定有拉帶底板，所述拉帶底板和立柱撐板上共同設有送料機構，所述拉帶底板上設有自動牽引機構和自動切割機構，所述移動底板設有自動抓取彎折機構，所述立柱頂端設有立柱連接條，所述立柱連接條連接立柱撐條，所述立柱撐條下設有自動熔接機構。

進一步的，所述的一種扁提帶加工裝置，所述送料機構包括方管底板和兩根壓帶氣缸撐柱，所述方管底板通過卡塊固定在立柱上，所述方管底板上通過方管卡固定有方管架和軸承安裝板，所述軸承安裝板上安裝有軸承座，所述軸承座固定有軸承定位板，所述軸承定位板內安裝有轉軸；所述壓帶氣缸撐柱一端固定在拉帶底板上，另一端固連壓帶氣缸板，所述壓帶氣缸板連接壓帶氣缸，所述壓帶氣缸撐柱中間設有一導帶槽，所述導帶槽底部固連拉帶底板，一側固連一導帶塊，所述導帶塊連接導帶輪。

進一步的，所述的一種扁提帶加工裝置，所述自動牽引機構包括牽引法蘭板，所述牽引法蘭板固連拉帶底板，所述牽引法蘭板上安裝有牽引氣缸，所述牽引氣缸上固連拉帶氣缸座，所述拉帶氣缸座連接拉帶氣缸，所述拉帶氣缸上安裝有拉帶夾。

進一步的，所述的一種扁提帶加工裝置，所述自動切割機構包括切刀移動模組，所述切刀移動模組包括滑動導軌和滑塊，所述滑動導軌固定在拉帶底板上，所述滑塊在滑動導軌上運動的同一直線位置設有一對緩衝器，所述滑塊固連一切帶氣缸座，所述切帶氣缸座固連切帶氣缸，所述切帶氣缸連接一切帶上刀和一切帶下刀。

進一步的，所述的一種扁提帶加工裝置，所述自動抓取彎折機構包括一輸送氣缸板和墊板，所述輸送氣缸板和墊板安裝在移動底板上，所述輸送氣缸板上固定有輸送氣缸，所述墊板上固有滑動模組，所述滑動模組與輸送氣缸連接，所述滑動模組包括滑動導軌和滑塊，所述滑塊固有提取氣缸，所述提取氣缸連接提取法蘭板，所述提取法蘭板通過提取撐杆固連折彎組件板，所述折彎組件板的一面設有折彎氣缸，另一面設有抓取安裝件，所述抓取安裝件一端穿過折彎組件板軸連齒輪，另一端連接抓取氣夾，所述的齒輪配合齒條，所述齒條固連彎折氣缸。

進一步的，所述的一種扁提帶加工裝置，所述自動熔接機構包括上模氣缸板，所述上模氣缸板通過掛件卡連接立柱撐條，所述上模氣缸板連接上模氣缸，所述上模氣缸固連熔接法蘭板，所述熔接法蘭板連接熔接絕緣板，所述熔接絕緣板連接熔接上模，所述熔接上模和熔接下模配合，所述熔接下模安裝於下電極上，所述下電極通過調節柱連接撐板，所述自動熔接機構還包括熔接觸發器，所述熔接觸發器通過銅片與熔接上模相連。

進一步的，所述的一種扁提帶加工裝置，所述立柱撐板還安裝一過帶輪，所述拉帶底板底部一端固連一滑輪導軌，所述滑輪導軌配合一滑輪，所述過帶輪和滑輪用於協助送料機構輸送卷材。

有益效果：本發明的扁提帶加工裝置具有以下優點：1.無需在帶狀原材料生產過程切割，減小擠出成型機的生產難度；2.此機構適用於多種袋體的掛鈎熔接；3.熔接效率高；4.熔接準確無誤，無需人工對正熔接點，節約人工成本。

上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，並可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例並配合附圖詳細說明如後。本發明的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發明優選實施例的扁提帶加工裝置的立體圖；

圖2為本發明優選實施例的扁提帶加工裝置的自動牽引機構局部和自動抓取彎折機構局部的立體圖；

圖3為本發明優選實施例的扁提帶加工裝置的送料機構局部、自動切割機構局部和自動抓取彎折機構局部的立體圖。

具體實施方式

下面將參考附圖並結合實施例，來詳細說明本發明。

參見圖1和圖2，一種扁提帶加工裝置，其特徵在於，包括機架，所述機架包括若干個立柱底板1和若干個立柱2，其特徵在於：所述立柱2底端通過軸孔配合連接在立柱底板1上，所述立柱2通過若干立柱卡套9連接若干立柱撐板10和移動底板23，所述立柱撐板10固有撐板11和拉帶底板固定塊43，所述拉帶底板固定塊43上固定有拉帶底板34，所述拉帶底板34和立柱撐板10上共同設有送料機構，所述拉帶底板34上設有自動牽引機構和自動切割機構，所述移動底板23設有自動抓取彎折機構，所述立柱2頂端設有立柱連接條15，所述立柱連接條15連接立柱撐條16，所述立柱撐條16下設有自動熔接機構。

參見圖1、圖2和圖3，所述送料機構包括方管底板5和兩根壓帶氣缸撐柱40，所述方管底板5通過卡塊3固定在立柱2上，所述方管底板5上通過方管卡4固定有方管架6和軸承安裝板8，所述軸承安裝板8上安裝有軸承座48，所述軸承座48固定有軸承定位板47，所述軸承定位板47內安裝有轉軸7；所述壓帶氣缸撐柱40一端固定在拉帶底板34上，另一端固連壓帶氣缸板38，所述壓帶氣缸板38連接壓帶氣缸59，所述壓帶氣缸撐柱40中間設有一導帶槽41，所述導帶槽41底部固連拉帶底板34，一側固連一導帶塊60，所述導帶塊60連接導帶輪61。

參見圖2和圖3，所述自動牽引機構包括牽引法蘭板35，所述牽引法蘭板35固連拉帶底板34，所述牽引法蘭板35上安裝有牽引氣缸31，所述牽引氣缸31上固連拉帶氣缸座33，所述拉帶氣缸座33連接拉帶氣缸32，所述拉帶氣缸32上安裝有拉帶夾53。

參見圖2和圖3，所述自動切割機構包括切刀移動模組42，所述切刀移動模組42包括滑動導軌和滑塊，所述滑動導軌固定在拉帶底板34上，所述滑塊在滑動導軌上運動的同一直線位置設有一對緩衝器36，所述滑塊固連一切帶氣缸座37，所述切帶氣缸座37固連切帶氣缸39，所述切帶氣缸39連接一切帶上刀54和一切帶下刀55。

參見圖1、圖2和圖3，所述自動抓取彎折機構包括一輸送氣缸板19和墊板24，所述輸送氣缸板19和墊板24安裝在移動底板23上，所述輸送氣缸板19上固定有輸送氣缸18，所述墊板24上固有滑動模組22，所述滑動模組22與輸送氣缸18連接，所述滑動模組22包括滑動導軌和滑塊，所述滑塊固有提取氣缸25，所述提取氣缸25連接提取法蘭板26，所述提取法蘭板26通過提取撐杆27固連折彎組件板29，所述折彎組件板29的一面設有折彎氣缸28，另一面設有抓取安裝件51，所述抓取安裝件51一端穿過折彎組件板29軸連齒輪50，另一端連接抓取氣夾52，所述的齒輪50配合齒條49，所述齒條49固連彎折氣缸28。

參見圖1和圖3，所述自動熔接機構包括上模氣缸板20，所述上模氣缸板20通過掛件卡17連接立柱撐條16，所述上模氣缸板20連接上模氣缸21，所述上模氣缸21固連熔接法蘭板56，所述熔接法蘭板56連接熔接絕緣板57，所述熔接絕緣板57連接熔接上模58，所述熔接上模58和熔接下模30配合，所述熔接下模30安裝於下電極13上，所述下電極通過調節柱12連接撐板11，所述自動熔接機構還包括熔接觸發器14，所述熔接觸發器14通過銅片與熔接上模58相連，讓熔接觸發器14工作產生高頻能量通過銅片傳遞給熔接上模58，達到熔接的目地。

參見圖1和圖2，所述立柱撐板10還安裝一過帶輪44，所述拉帶底板34底部一端固連一滑輪導軌45，所述滑輪導軌45配合一滑輪46，所述過帶輪44和滑輪46用於協助送料機構輸送卷材。

參見圖1、圖2和圖3，將1卷扁帶狀材料放置在送料機構的轉軸7上並固定，由自動牽引裝置配合氣動夾，牽引至所需長度後切割，再由抓取氣夾52提取向前運動至焊接區域，運動過程中將已切割後的段帶折彎成掛鈎形狀，並下降至袋體表面，上模氣缸21推動熔接上模58下降壓緊提帶（已成折彎成型的掛鈎），熔接觸發器14輸出能量至熔接上模58，將提帶二端熔接在袋體上。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。