紙箱印刷機的印刷單元的製作方法
2023-06-03 07:41:36
紙箱印刷機的印刷單元的製作方法
【專利摘要】紙箱印刷機的印刷單元，所述印刷單元包括兩側機架、旋轉設置在兩側機架之間的壓印輥、印刷版輥和網紋輥，所述印刷版輥位於所述壓印輥的上方，所述網紋輥位於所述印刷版輥的上方；所述壓印輥的旁邊位置設置有大致平齊的真空吸附箱；所述機架包括底架和滑動設置在所述底架上的滑動架，所述壓印輥和真空吸附箱定位在所述底架上，而所述印刷版輥和網紋輥定位在所述滑動架上。為此無需矯正所述壓印輥和真空吸附箱的工作高度，大大提高了工作效率和持續工作精度。由於本發明具有上述特點及優點，為此可以應用到紙箱或者說紙板印刷機器中。
【專利說明】紙箱印刷機的印刷單元
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種紙箱印刷機器，特別是涉及用於紙箱印刷的印刷單元。
【背景技術】
[0002]在紙張上特別是在厚紙板上印刷文字或圖案，從而讓產品包裝箱外表具有豐富的表現內容，實現該過程的機器一般稱為紙板印刷機或紙箱印刷機。在一塊紙板上用不同的顏色重複印刷相同區域、相同形狀的文字或圖形的印刷方法稱為多色套印。而目前為了豐富包裝外觀件的色彩，往往在包裝外觀件採用套印的方式進行彩色印刷，如圖1所示，是用多色套印方法製作的具有彩色圖案21的紙板2的正面示意圖，當需要製作所述紙板2上的彩色圖案21，如A點區域需要印刷特定的顏色時，需要重複並準確地在A區域套印不同的顏色。但如果套印的位置出現錯位時，A點區域將出現重影現象導致圖案非常模糊，從而將影響A點區域的印刷效果，甚至導致整張紙板2印刷質量不合格而報廢。為此，印刷機的套印精度成為決定紙板等印刷品是否達標的重要影響因素。
[0003]如圖2所示，是目前常用的多色套印紙箱印刷機的基本結構示意圖，由至少三個並排排列的印刷單元(la、lb、lc)串聯組成，能夠依次對放於其上的紙板16的相同區域印刷至少三種不同的顏色。所述印刷單元(la、lb、lc)的結構基本相同，現在以所述印刷單元Ia為例，對所述印刷單元Ia的結構做簡要說明。所述印刷單元Ia包括龍門式機架17，以及安裝在所述機架17上的網紋輥11、安裝於所述網紋輥11下方並能夠相互滾動接觸的印刷版輥12，安裝於所述印刷版輥12正下方的工作壓印輥13，分別安裝於所述壓印輥13旁邊的進料工作檯14以及出料工作檯15，所述壓印輥13的頂端工作面與所述進料工作檯14、出料工作檯15基本處於同一水平面，並且所述進料工作檯14、出料工作檯15完全隱藏於所述機架17所界定的空間內；在所述進料工作檯14的上方還安裝有烘乾機構18。所述進料工作檯14以及出料工作檯15不僅能夠輸送紙板而且在輸送過程中能夠通過真空吸附的原理吸附住紙板從而防止紙板在輸送過程中出現錯位。待印刷的紙板16由所述進料工作檯14輸送到所述印刷版輥12與壓印輥13之間的間隙而印刷第一種顏色後，再輸送到所述出料工作檯15並經過所述烘乾機構18輸送出熱風對所述印刷紙板16上的印刷圖案進行烘乾，最後依次送入後面的印刷單元(lb、lc)印刷另外的第二、第三種顏色等。
[0004]現有紙板印刷設備中，有幾個問題始終未能較好地解決。第一是持續印刷精度問題，而影響持續性印刷精度的關鍵因素之一是每一個印刷單元(la、lb、Ic)的所述進料工作檯14、出料工作檯15在印刷過程中的平整度以及前後銜接印刷單元(la、lb、lc)的所有進料工作檯14、出料工作檯15都需要處於相同的工作水平高度；第二是印刷速度問題，由於紙板比較厚硬，而且是單個箱體獨立印刷，傳遞過程不僅不能像報紙等材質一樣連續性傳送而且速度快，而且紙板吸附的水墨不容易乾燥，需要的烘乾時間比較長，但在相同的行程上如果速度過高，勢必縮短乾燥時間，從而限制了印刷速度。為此，上述兩個問題實際上是相互影響的兩個因素。
[0005]另外，由於所述進料工作檯14、出料工作檯15完全隱藏於所述機架17內，所以進出料行程，即經過初步印刷的所述紙板2從上一印刷單元輸送到下一印刷單元的的行程非常短，為此前後兩個印刷工序之間烘乾時間就非常短暫，為此往往會造成所述紙板2的圖案還沒有完全烘乾就已經進入下一印刷單元，這樣非常容易使未乾透的顏料塗開，影響印刷效果；為了防止出現該問題，往往必須控制印刷的速度，從而保證預留有足夠的乾燥時間。
【發明內容】
[0006]針對現有技術存在的各種問題，本設計關注幾個問題。第一個問題，由於各種包裝所用的紙板厚度不同，為了增強設備的通用性，我們需要將圖2中所示的所述印刷版輥12與其下方的所述工作壓印輥13之間的間隙做到可調。但是如果讓所述印刷版輥12不動而讓所述壓印輥13上下移動，由於所述進料工作檯14、出料工作檯15必須與所述工作壓印輥13基本處於同一工作水平高度，為此它們實際上是共同連接到同一工作機架上的，這樣如果所述進料工作檯14、出料工作檯15頻繁移動，非常容易導致其工作平面發生扭曲變形，而且也很難保證前、後印刷單元的所述進料工作檯14、出料工作檯15全部都保持在同一水平高度；第二個問題，需要為提高印刷速度找到解決方案。其中一個方法之一就是加長所述進料工作檯14、出料工作檯15的工作長度，但是如果所述進料工作檯14、出料工作檯15設置為可上下移動的機構，頻繁移動的過程會更加加劇加長長度的所述進料工作檯14、出料工作檯15的扭曲變形量；第三個問題是如何更好地提高工作效率。如果每個印刷單元的所述工作壓印輥13、所述進料工作檯14、出料工作檯15是上下可調的結構，這樣不僅在一定的工作數量後必須對每個印刷單元進行工作高度微調，而且還必須微調前、後銜接的全部印刷單元的工作水平高度。這樣顯然是非常費力費時的工作。
[0007]為了解決上述關注的技術問題，進一步提高紙板的印刷精度、速度和效率，本發明提供一種紙箱印刷機的印刷單元，紙箱印刷機的印刷單元，所述印刷單元包括兩側機架、旋轉設置在兩側機架之間的壓印輥、印刷版輥和網紋輥，所述印刷版輥位於所述壓印輥的上方，所述網紋輥位於所述印刷版輥的上方；所述壓印輥的旁邊位置設置有大致平齊的真空吸附箱；其特徵在於，所述機架包括底架和滑動設置在所述底架上的滑動架，所述壓印輥和真空吸附箱定位在所述底架上，而所述印刷版輥和網紋輥定位在所述滑動架上。
[0008]其中，所述紙箱印刷機不僅包括所述印刷單元，而且還包括上料單元等。所述印刷單元是能夠對紙板的表面印刷圖案或文字的機器。
[0009]其中，所述印刷版輥主要是安置印刷模板的柱狀構件，其位於所述壓印輥的上方從而在所述印刷版輥及所述壓印輥同時轉動時不僅能夠傳遞紙板而且對經過其間的紙板實施印刷。所述印刷版輥與所述壓印輥轉動的線速度一致。所述網紋輥主要是向所述印刷版輥提供水墨，而所述壓印輥主要是用於向經過所述印刷版輥下面的紙板提供反向支撐，也與所述印刷版輥合作傳送紙板。
[0010]其中，所述真空吸附箱主要起支撐和傳送紙板的功能，所述真空吸附箱的上表面與所述壓印輥的最高工作點基本保持一致，從而讓紙板表面的印刷面基本保證在同一水平面；在實際應用中，一般所述真空吸附箱的上表面比所述壓印輥的最高工作點低0.1?0.7毫米左右。其次所述真空吸附箱不僅包括有傳送滾輪而且還包括有氣腔，所述氣腔的頂壁上具有開口部，所述滾輪設置在所述開口部並稍微高於所述開口部周圍的壁面，所述氣腔連接真空氣管；這樣所述氣腔的頂壁能夠支撐所述紙板，而且當所述真空管吸氣時能夠使所述氣腔內產生相對的負壓，從而當紙板位於所述真空吸附箱的上面並在所述滾輪轉送的過程中，能夠被吸附在所述真空吸附箱上並傳送，從而避免了前後紙板的碰撞等原因而容易導致紙板錯位的問題。
[0011]其中，所述印刷版輥位於所述壓印輥的正上方，是指所述印刷版輥的中軸線與所述壓印輥的中軸線相互平行並且位於同一垂直面上，所述垂直面與水平面垂直。
[0012]根據上述技術方案，有益的效果在於:
[0013]1.由於所述壓印輥和真空吸附箱定位在所述底架上而處於不上下移動的靜止狀態，為此除了在安裝調試及專門維修時需要調整它們的工作高度外，至少在單一品種的生產過程或更換品種時，無需再行矯正它們的工作高度，從而提高了工作效率；其次由於是靜止狀態，所述壓印輥、真空吸附箱可以可靠地定位，所述真空吸附箱的上表面不會容易出現扭曲變形，從而基本無需生產過程中調試的時間，不僅大大提高了工作效率，也大大提高了在一定的單位時間期限內的持續工作精度。
[0014]2.由於所述印刷版輥和網紋輥定位在所述滑動架上，為此可以自動地調整所述印刷版輥與和所述壓印輥之間的工作間隙，從而可以自動適應不同厚度的紙板。其次所述印刷版輥多次上下移動所可能產生的上下行程誤差，可以藉助所述印刷版輥本身的重力，通過設置在所述底架與所述滑動架之間的極限定位機構等進一步縮小；另外，利用紙板本身所具有的彈性也能消化所述印刷版輥本身下墜產生的該細小誤差。
[0015]3.由於所述印刷版輥本身具有比較大的重力，為此所述印刷版輥與和所述壓印輥之間的間隙在自然狀態下只會越來越小。相反如果反之設置為所述壓印輥是上下可調整的結構，間隙會越來越大，紙板本身所具有的彈性也不能消化該誤差，從而嚴重影響印刷效果。
[0016]進一步的技術方案還可以是，所述滑動架包括內架和外架，所述內架和外架分別位於所述底架的內側和外側，所述底架上設置有活動孔，所述內架和外架通過連接杆穿過所述活動孔固定連接。其中所述連接杆可以是專門的連接剛形體，也可以藉助於所述印刷版輥的軸伸端作為連接杆，也可以是專門的連接剛形體與所述印刷版輥的軸伸端的組合。所述活動孔是一個能夠讓所述連接杆穿過的孔並能為所述連接杆提供一定的上下移動空間。一般情況下，所述滑動架由專門的機構支撐定位住，但當所述印刷版輥自然下墜，所述專門的連接剛形體頂壓在所述活動孔的孔壁上時，還可以成為定位所述印刷版輥最低位置的極限定位機構。其次，所述印刷版輥和網紋輥可以定位在所述內架或外架上。
[0017]進一步的技術方案還可以是，所述內架或外架與所述底架之間還設置有上下方向布置的滑動導軌，所述滑動架通過所述滑動導軌滑動連接在所述底架上。
[0018]進一步的技術方案還可以是，所述網紋輥定位在所述內架上；還包括擺動設置在兩側的所述內架上的搖架，所述搖架的活動端連接驅動機構，所述驅動機構設置在所述內架上，而所述網紋輥轉動定位在兩個所述搖架之間。這樣可以藉助於兩個所述搖架驅動所述網紋輥在所述印刷版輥的上方擺動，從而便於所述網紋輥著墨。
[0019]進一步的技術方案還可以是，還包括抬升裝置，所述抬升裝置包括兩個分別設置在兩側所述底架上的齒輪箱，兩個所述齒輪箱之間通過傳動杆連接，所述齒輪箱上設置有抬升杆，所述抬升杆支撐住所述滑動架，其中一個所述齒輪箱上連接有驅動器。其中，所述抬升杆也稱為千斤頂，能夠在所述齒輪箱內的傳動機構的驅動下上下移動從而頂起所述滑動架。所述傳動杆主要是傳遞兩個所述齒輪箱之間的動力，並使兩個所述抬升杆的上下行程及動作幅度相同。當然，作為驅動所述滑動架上下滑動的動力，也可以採用油缸等驅動，但油缸系統的造價成本和維護成本相對較高，而且也非常容易造成液壓油汙染。所述驅動器可以是帶電機的減速器，也可以是伺服電機等。所述齒輪箱本身可以是帶有減速功能的器件，也可以是無減速功能而僅僅是力矩傳遞器件。
[0020]進一步的技術方案還可以是，所述壓印輥、印刷版輥和網紋輥至少在一側所述機架上具有向所述機架的外側延伸的軸伸端，所述壓印輥、印刷版輥和網紋輥的軸伸端上分別設置有壓印輥傳動齒輪、印刷版輥傳動齒輪和網紋輥傳動齒輪，這些傳動齒輪之間相互傳動連接，其中所述壓印輥傳動齒輪浮動設置在所述壓印輥的軸伸端上並能夠轉動地設置在所述外架上。所述浮動設置，是指所述壓印輥傳動齒輪套裝在所述壓印輥的軸伸端上但與所述壓印輥的軸伸端並不直接聯動，也不是定位在所述壓印輥的軸伸端上，兩者之間具有活動的空間，這樣所述壓印輥傳動齒輪雖然設置在所述壓印輥的軸伸端上，但由於其轉動地設置在所述外架上，為此所述壓印輥傳動齒輪能夠實現與所述印刷版輥傳動齒輪和網紋輥傳動齒輪同步上下移動。
[0021]進一步的技術方案還可以是，在所述底架上還設置有主驅動器，所述主驅動器的輸出軸傳動連接所述壓印輥的軸伸端；在所述壓印輥的軸伸端上設置有萬向聯軸器，所述萬向聯軸器一端部固連在所述壓印輥的軸伸端上或主驅動器的的軸伸端上，另一端部套設在所述壓印輥的軸伸端上但固連所述壓印輥傳動齒輪。其中，所述萬向聯軸器可以是一種標準的連接件，其至少包括兩個在徑向上能夠相對移動的端部，也即兩個端部的中軸線能夠錯位但在錯位時能夠傳遞軸向動力。由於所述主驅動器設置在所述底架上，為此所述主驅動器不用隨所述滑動架移動；其次，由於所述主驅動器的輸出軸傳動連接所述壓印輥的軸伸端，為此所述主驅動器能夠直接驅動所述壓印輥旋轉；另外，由於所述萬向聯軸器一端部固連在所述壓印輥的軸伸端上而另一端部固連所述壓印輥傳動齒輪，為此所述萬向聯軸器的一個端部能夠直接傳遞所述壓印輥軸伸端或者說所述主驅動器的輸出軸的旋轉動力，而所述萬向聯軸器的另一個端部能夠驅動所述壓印輥傳動齒輪旋轉。而旋轉的所述壓印輥傳動齒輪又能進一步驅動所述印刷版輥傳動齒輪和網紋輥傳動齒輪轉動。停機後，如果設置在所述內架外側上的搖架在其驅動機構的驅動下擺動，則所述網紋輥傳動齒輪也能脫離所述印刷版輥傳動齒輪。所述主驅動器可以包括有驅動電機及其減速機構，所述主驅動器的輸出軸與所述壓印輥的軸伸端之間還可以通過傳動齒輪等機構傳動連接起來。
[0022]進一步的技術方案還可以是，所述真空吸附箱位於所述壓印輥的進料側並在水平方向延伸出所述底架。所述進料側是紙板進入到所述印刷單元的一側，反之為出料側。由於所述真空吸附箱是設置在所述底架上無需上下移動，為此不僅可以加大其長度而且可以使其寬度延伸超過所述底架的寬度，在此情況下，也不會出現所述真空吸附箱變形等問題。而所述真空吸附箱寬度的延長，又能加大紙板的行程從而在乾燥時間不變的情況下能夠大大提高印刷速度；相比於現有設備，可以將印刷速度提高30%到50%。。延長的所述真空吸附箱可以直接結合在前一級印刷單元的所述壓印輥的出料側，從而在所述印刷單元上僅僅只需設置一個所述真空吸附箱，從而簡化了所述印刷單元的結構。其中，所述真空吸附箱延伸出所述底架的寬度在15釐米到150釐米之間例如20、30、50、100釐米。[0023]進一步的技術方案還可以是，所述真空吸附箱的上方設置有熱乾燥裝置，所述熱乾燥裝置定位在所述底架上。所述熱乾燥裝置是一種能提供熱風或熱光的裝置，能夠及時對從所述出料側出來的紙板予以乾燥。
[0024]進一步的技術方案還可以是，所述真空吸附箱包括有能夠連接真空氣管的氣腔、5根以上平行排列的滾軸，所述滾軸上設置有滾輪，所述氣腔的頂壁上具有開口部，所述滾輪設置在所述開口部中，所述滾輪的最高點稍微高於所述開口部周圍的上壁面，前後滾軸通過第一同步輪及第一同步皮帶傳動連接。採用同步輪及同步皮帶，又能大大提高所述滾輪轉動時線速度的一致性。
[0025]進一步的技術方案還可以是，所述真空吸附箱上設置有主驅動軸及設置在所述主驅動軸上的第二同步輪，所述第二同步輪通過第二同步皮帶與所述壓印輥的軸伸端所設置的第三同步輪傳動連接；所述主驅動軸與所述滾軸同步傳動連接。這樣，可以通過皮帶傳動將所述壓印輥的轉動力矩傳送給所述滾軸，而且容易實現所述壓印輥轉動的線速度與所述滾輪轉動的線速度保持一致。
[0026]進一步的技術方案還可以是，所述紙箱印刷機包括兩組以上的所述印刷單元，前後所述印刷單元對齊排列；位於後面的所述印刷單元上的所述真空吸附箱插入到位於前面的所述印刷單元中並結合在前面所述印刷單元上的所述壓印輥的出料側。這樣通過所述真空吸附箱不僅將前後印刷單元銜接起來，而且能夠保證前一級印刷單元的出料速度與後一級印刷單元的進料速度保持一致。其次當適當改變所述真空吸附箱的寬度時就能為設置不同的印刷速度提供可能。如果前後所述印刷單元的進料和出料的真空吸附箱分離設置，如果沒有非常精準的控制系統，極難保證其同步性。
[0027]進一步的技術方案還可以是，還包括能夠設置在地面上的水平導軌，前後排列的所述印刷單元通過滑輪滑動設置在所述水平導軌上。這樣藉助於所述水平導軌，能夠使前後銜接的印刷單元的工作高度基本一致，並且聯動調試非常簡單。
[0028]進一步的技術方案還可以是，所述底架呈L型包括豎立部和轉彎部，所述壓印輥及所述滑動架設置在所述底架的豎立部上，而所述真空吸附箱設置在所述底架的轉彎部上，所述真空吸附箱在水平方向延伸出所述底架的轉彎部。
[0029]由於本發明具有上述特點及優點，為此可以應用到紙箱或者說紙板印刷機器中。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0030]圖1是用多色套印方法製作的具有彩色圖案的紙板的正面示意圖；
[0031]圖2是目前常用的三色印刷機的結構示意圖；
[0032]圖3是應用本發明技術方案的紙箱印刷機的印刷單元的結構示意圖；
[0033]圖4是圖3所示的B區域的局部放大結構示意圖；
[0034]圖5是圖4所示的零部件的局部剖面結構示意圖；
[0035]圖6是圖4中所示的安裝於所述底板上的齒輪箱的分解結構示意圖；
[0036]圖7是所述內架與所述底架以及它們之間上下方向布置的滑動導軌的分解結構示意圖；
[0037]圖8是設置在所述內架外側上的搖架以及定位在所述搖架上網紋輥的安裝結構示意圖；[0038]圖9是所述真空吸附箱的立體結構示意圖；
[0039]圖10是圖9所示的所述真空吸附箱的側視結構示意圖；
[0040]圖11是圖10所示的真空吸附箱的右視結構示意圖；
[0041]圖12是紙箱印刷機的印刷單元的後視立體結構示意圖；
[0042]圖13是包括三組以上的所述印刷單元的紙箱印刷機通過滑輪滑動設置在所述水平導軌上的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0043]下面結合附圖對應用本發明技術方案的紙箱印刷機的印刷單元的具體優選結構作進一步的說明。
[0044]紙箱印刷機，包括多個所述印刷單元4和上料單元(圖中未畫出)等。如圖3所示，為應用本發明技術方案的紙箱印刷機的其中一個所述印刷單元4的結構示意圖，所述印刷單元4是能夠對紙板的表面印刷圖案或文字的機器。
[0045]所述印刷單元4包括兩側機架(2a、2b)，旋轉設置在兩側機架(2a、2b)之間的壓印輥3a、印刷版輥3b和網紋輥3c，所述印刷版輥3b位於所述壓印輥3a的上方，所述網紋輥3c位於所述印刷版輥3b的上方；如圖6所示，在所述壓印輥3a的進料側位置還設置有真空吸附箱5，如圖13所示，在所述真空吸附箱5的上方還設置有熱乾燥裝置7a。所述熱乾燥裝置7a連接加熱裝置及能向所述熱乾燥裝置7a送熱風的鼓風機(圖中未畫出)及熱風管等。
[0046]其中，所述印刷版輥3b主要是安置印刷模板的柱狀構件，其位於所述壓印輥3a的上方從而在所述印刷版輥3b及所述壓印輥3a同時轉動時不僅能夠傳遞紙板而且能夠對經過其間的紙板實施印刷，所述印刷版輥3b與所述壓印輥3a轉動的線速度一致。所述印刷模板是雕刻有文字或圖案的印刷模具。
[0047]所述網紋輥3c主要是向所述印刷版輥3b提供水墨，而所述壓印輥3a主要是用於向經過所述印刷版輥3b下面的紙板提供反向支撐，也與所述印刷版輥3b合作傳送紙板。
[0048]如圖3所示，兩側所述機架(2a、2b)包括底架(20a、20b)和分別滑動設置在所述底架(20a、20b)上的滑動架(21a、21b)。下面以所述滑動架21a為例做詳細說明滑動架的結構，所述滑動架21a包括內架210a和外架211a，所述底架20a位於所述內架210a和外架211a之間，如圖7所示所述底架20a上設置有活動孔200a，所述內架210和外架211a之間通過連接杆穿過所述活動孔200a固定連接，所述活動孔200a的孔徑大於所述連接杆的活動行程。所述印刷版輥3b和網紋輥3c同時定位在左右兩側的所述內架之間，而所述熱乾燥裝置7a、所述壓印輥3a和真空吸附箱5定位在左右兩側的所述底架(20a、20b)上。這樣不僅能夠可靠地將所述滑動架滑動定位在所述側機架(2a、2b)上，而且可以藉助於所述內架和外架，分別定位所述印刷版輥3b和網紋輥3c本身及與其軸伸端(30b、30c)連接的齒輪等，所述齒輪為下面將提及的壓印輥傳動齒輪31a、印刷版輥傳動齒輪31b和網紋輥傳動齒輪31c。
[0049]根據以上技術方案，由於所述壓印輥3a、真空吸附箱5和所述熱乾燥裝置7a定位在所述底架(20a、20b)上而處於不上下移動的靜止狀態，為此除了在安裝調試及專門維修時需要調整矯正它們的工作高度外，至少在單一品種的生產過程或更換品種時，都無需再行矯正它們的工作高度，這樣所述真空吸附箱5不會容易出現扭曲變形，其上表面的平整度基本上處於比較穩定的工作狀態，從而基本無需生產過程中的調試時間，大大提高了工作效率，也大大提高了在一定的單位時間期限內的工作精度。
[0050]另外，由於所述印刷版輥3b和網紋輥3c定位在所述滑動架(21a、21b)上，為此可以調整所述印刷版輥3b與和所述壓印輥3a之間的工作間隙，從而可以適應不同厚度的紙板。其次，所述印刷版輥3b多次上下移動所可能產生的上下行程誤差，可以藉助所述印刷版輥3b本身的重力，通過設置在所述底架(20a、20b)與所述滑動架之間的極限定位機構等進一步縮小，而且，利用紙板本身所具有的彈性也能消化該細小的誤差。再次，由於所述印刷版輥3b本身具有比較大的重力，為此所述印刷版輥3b與所述壓印輥3a之間的間隙在自然狀態下只會越來越小。相反如果反之設置為所述壓印輥3a及旁邊的所述真空吸附箱5等是上下可調整的結構，該間隙會越來越大，紙板本身所具有的彈性也不能消化該誤差，從而嚴重影響印刷效果。
[0051]如圖8所示，為了便於所述網紋輥3c著墨，在左右兩側的所述滑動架(21a、21b)上的內架上各設置有一個能夠擺動的搖架。下面以所述側機架2a及安裝於其上的零部件為例作說明，所述內架210a外側上擺動設置有搖架2103a，所述搖架2103a通過轉軸定位在所述內架210a上，其活動端2104a連接驅動機構2105a，所述驅動機構2105a設置在所述內架210a上，而所述網紋輥3c轉動定位在所述搖架2103a上。這樣可以藉助於所述搖架2103a驅動所述網紋輥3c在所述印刷版輥3b的上方擺動，從而便於所述網紋輥3c著墨。
[0052]如圖7所示，為了使所述滑動架(21a、21b)能夠在所述底架(20a、20b)上平穩地滑動，下面以所述側機架2a及安裝於其上的所述滑動架21a為例作說明，在所述滑動架21a的所述內架210a上設置有上下方向布置的4條滑動條2101a,所述底架20a上設置有與所示滑動條2101a適配的滑動導軌2102a，所述滑動架21a通過所述滑動條2101a和滑動導軌2102a配合滑動連接在所述底架20a上。作為另一種變化的技術方案，所示所述滑動條2101a和滑動導軌2102a還可以設置在所述外架211a與所述底架20a之間。
[0053]為了能夠調整所述滑動架(21a、21b)的升降位移，如圖3所示，在所述印刷單元4上還設置抬升裝置6。所述抬升裝置6包括兩個分別設置在兩側所述底架(20a、20b)上的齒輪箱(61a、61b)，兩個所述齒輪箱(61a、61b)之間通過傳動杆63連接，所述齒輪箱(61a、61b)上設置有抬升杆^2a、62b)，所述抬升杆(62a、62b)支撐著所述滑動架(21a、21b)，其中一個所述齒輪箱61a上連接有驅動器64。其中，所述抬升杆(62a、62b)也稱為千斤頂，能夠在所述驅動器64啟動驅動所述齒輪箱(61a、61b)動作時驅動所述抬升杆(62a、62b)上下移動，從而所述抬升杆(62a、62b)能夠頂起所述滑動架(21a、21b);為了準確地確定所述印刷版輥3b與和所述壓印輥3a之間的工作間隙，還可以在所述齒輪箱(61a、61b)、所述抬升杆(62a、62b)或所述滑動架(21a、21b)上設置位置傳感器，所述傳感器連接至紙箱印刷機的控制器。所述傳動杆63主要是傳遞兩個所述齒輪箱(61a、61b)之間的動力，並使兩個所述抬升杆(62a、62b)的上下行程及動作幅度相同。當然，作為驅動所述滑動架(21a、21b)上下滑動的動力，也可以採用油缸等驅動，但油缸系統的造價成本和維護成本相對較高，而且也非常容易造成液壓油汙染。所 述驅動器64可以是帶減速器的電機，也可以是伺服電機等。所述齒輪箱(61a、61b)本身可以是帶有減速功能的器件，也可以是無減速功能而僅僅是力矩傳遞器件。[0054]如圖5和圖6所示，為了使所述壓印輥3a、印刷版輥3b和網紋輥3c能夠相互轉動，所述壓印輥3a、印刷版輥3b和網紋輥3c在右側所述機架2a上具有向所述機架2a的外側延伸的軸伸端(30a、30b、30c),所述壓印棍3a、印刷版棍3b和網紋棍3c的軸伸端(30a、30b、30c)上分別設置有壓印輥傳動齒輪31a、印刷版輥傳動齒輪31b和網紋輥傳動齒輪31c，這些傳動齒輪之間相互傳動連接，其中所述印刷版輥3b的軸伸端30b同時成為所述內架210和外架211a之間的所述連接杆；可以在所述印刷版輥3b的軸伸端30b與所述內架210和外架211a之間連接的部位分別設置軸承，讓所述印刷版輥3b的軸伸端30b同時在所述內架210和外架211a上轉動，同時又能夠拉緊所述內架210和外架211a。
[0055]所述壓印輥傳動齒輪31a浮動設置在所述壓印輥31a的軸伸端30a上並通過軸承能夠轉動地設置在所述外架211a上。所述浮動設置，是指所述壓印輥傳動齒輪31a雖然套裝在所述壓印輥3a的軸伸端30a上但與所述壓印輥3a的軸伸端30a並不直接聯動，也不是定位在所述壓印輥3a的軸伸端30a上，兩者之間具有活動的空間，這樣所述壓印輥傳動齒輪31a雖然設置在所述壓印輥3a的軸伸端30a上，但由於其轉動地設置在所述外架211a上，為此所述壓印輥傳動齒輪31a能夠實現與所述印刷版輥傳動齒輪31b和網紋輥傳動齒輪31c傳動連接，也能同時隨所述外架211a上下移動。
[0056]進一步的技術方案是，如圖5和圖6所示，在所述底架20a上還設置有主驅動器(圖中未畫出)，所述主驅動器的輸出軸傳動連接所述壓印輥3a的軸伸端30a ;在所述壓印輥3a的軸伸端30a上設置有萬向聯軸器33a，所述萬向聯軸器33a —端部330a固連在所述壓印輥3a的軸伸端30a上或所述主驅動器的輸出軸上，另一端部331a套設在所述壓印輥3a的軸伸端30a上但固連所述壓印輥傳動齒輪31a，兩個所述端部(330a、331a)之間設置有滑動塊332a。其中，所述萬向聯軸器33a可以是一種標準的連接件，其至少包括兩個在徑向上能夠相對移動的端部(330a、331a)和滑動塊332a，也即兩個端部(330a、331a)的中軸線能夠錯位但在錯位時能夠藉助於所述滑動塊332a傳遞軸向動力。當然，也可以將所述端部331a與所述壓印棍傳動齒輪31a合二為一。
[0057]由於所述主驅動器設置在所述底架20a上，為此所述主驅動器不用隨所述滑動架210a移動；其次，由於所述主驅動器的輸出軸傳動連接所述壓印輥3a的軸伸端30a，為此所述主驅動器能夠直接驅動所述壓印輥3a旋轉；另外，由於所述萬向聯軸器33a —端部330a固定在所述壓印輥3a的軸伸端30a上或所述主驅動器的輸出軸上而另一端部331a固連所述壓印輥傳動齒輪31a，為此所述萬向聯軸器33a的一個端部330a能夠直接傳遞所述壓印輥軸3a的軸伸端30a或者說所述主驅動器的輸出軸的旋轉動力，而所述萬向聯軸器33a的另一個端部331a能夠驅動所述壓印輥傳動齒輪31a旋轉。而旋轉的所述壓印輥傳動齒輪31a又能進一步驅動所述印刷版輥傳動齒輪3b和網紋輥傳動齒輪3c轉動。
[0058]停機後，如果設置在所述內架210a外側上的搖架2103a在其驅動機構的驅動下擺動，則所述網紋輥傳動齒輪30c也能脫離所述印刷版輥傳動齒輪30a。
[0059]如圖6所示，所述真空吸附箱5位於所述壓印輥3a的進料側並在水平方向延伸出所述底架(20a、20b)。所述進料側是紙板進入到所述印刷單元4a的一側，反之為出料側。所述真空吸附箱5主要起支撐和傳送紙板的功能。所述真空吸附箱5的上表面與所述壓印輥3a的最高工作點基本保持一致，從而讓紙板表面的印刷面基本保證在同一水平面；在實際應用中，一般所述真空吸附箱5的上表面比所述壓印輥3a的最高工作點低0.3毫米左右。由於所述真空吸附箱5是設置在所述底架(20a、20b)上無需上下移動，為此不僅可以加大其長度而且可以使其寬度延伸超過所述底架(20a、20b)的寬度，在此情況下，也不會出現所述真空吸附箱5變形等問題。而所述真空吸附箱5傳輸寬度的延長，又能加大紙板的行程從而在乾燥時間不變的情況下能夠大大提高印刷速度；相比於現有設備，可以將印刷速度提高30%到50%。延長的所述真空吸附箱5可以直接結合在前一級印刷單元的所述壓印輥3a的出料側，從而在所述印刷單元4a上僅僅只需設置一個所述真空吸附箱5，從而簡化了所述印刷單元4的結構。為此，進一步的技術方案是，如圖6、圖12和圖13所示，所述底架20a呈L型包括豎立部201a和轉彎部202a，其中所述豎立部201a支撐所述壓印輥3a及所述滑動架(21a、21b)，所述轉彎部202a支撐所述真空吸附箱5和所述熱乾燥裝置7a，所述真空吸附箱5的輸送寬度大於所述底架20a的整體寬度並延伸出所述真空吸附箱5的轉彎部202a在15釐米到150釐米之間，例如20、30、50或100釐米。
[0060]另外，如圖9、圖10和圖11所示，所述真空吸附箱5包括有能夠連接真空氣管的氣腔52，5根以上最好是10到14根平行排列的滾軸53，所述滾軸53上設置有滾輪51，所述氣腔52的頂壁上具有多個開口部，所述滾輪51設置在所述開口部中，所述滾輪51的最高點稍微高於所述開口部周圍的上壁面，這樣所述氣腔52的頂壁及所述滾輪51能夠支撐所述紙板，而且當所述真空管吸氣時能夠使所述氣腔52內產生相對的負壓，從而當紙板位於所述真空吸附箱5的上面並在所述滾輪51轉送的過程中，能夠被吸附在所述真空吸附箱5上並傳送，從而避免了前後紙板的碰撞等原因而容易導致紙板錯位的問題。
[0061]其次，如圖9所示，為了驅動所述滾輪51滾動，所述真空吸附箱5的一側面設置有第一同步輪54、第一驅動輪510及第一同步皮帶55，所述第一同步輪54設置在所述滾軸53的軸伸端，所述第一同步皮帶55傳動連接一部分前後滾軸53的所述第一同步輪54及所述第一驅動輪510。如圖10所示，在所述真空吸附箱5的另一側面設置有第二同步輪59、第二驅動輪511和第二同步皮帶56，所述第二同步輪59設置在另一組所述滾軸53的軸伸端，所述第二同步皮帶56傳動連接另一部分前後滾軸53的所述第二同步輪59及第二驅動輪511。所述第一驅動輪510與第二驅動輪511分別設置在主驅動軸58的兩端，從而在所述主驅動軸58旋轉時能夠同時驅動所有的滾輪53旋轉。如圖12所示，所述壓印輥3a的另一端設置有向所述底架20b的外側延伸的軸伸端301b，並在其上設置有第三同步輪57a，所述主驅動軸58的軸伸端上還設置有第三同步輪57b，所述第三同步輪57a帶動所述主驅動軸58上的第三同步輪57b轉動，所述主驅動軸58同時帶動所述第一驅動輪510和第二驅動輪511同時轉動，再由所述第一驅動輪510和第二驅動輪511通過皮帶傳動帶動所述滾軸53滾動。這樣，可以通過同步皮帶傳動將所述壓印輥3a的轉動力矩傳送給所述滾軸53，而且容易實現所述壓印輥3a轉動的線速度與所述滾輪51轉動的線速度保持一致。
[0062]為了在紙張上特別是在紙板上特定顏色的印刷文字或圖案，如圖13所示，所述紙箱印刷機包括兩組以上例如3組所述印刷單元(4a、4b、4c)。前後所述印刷單元(4a、4b、4c)對齊排列；位於後面的所述印刷單元4a上的所述真空吸附箱5的延伸部分插入到位於前面的所述印刷單元4b中並結合在所述壓印輥3a的出料側，所述印刷單元4a的所述底架20a的轉彎部202a頂靠所述印刷單元4b的所述底架20a的豎立部201a，同樣所述印刷單元4b上的所述真空吸附箱5的延伸部分插入到位於前面的所述印刷單元4c中並結合在所述壓印輥3a的出料側，所述印刷單元4b的所述底架20a的轉彎部202a頂靠所述印刷單元4c的所述底架20a的豎立部201a。如此將前後多級的印刷單元組合起來形成多色印刷系統，這樣通過所述真空吸附箱5不僅將前後印刷單元(4a、4b、4c)銜接起來，而且能夠保證前一級印刷單元的出料速度與後一級印刷單元的進料速度保持一致，也能可靠地保證前後印刷單元之間的輸料平臺處於水平狀態。其次當適當改變所述真空吸附箱5的寬度時就能為設置不同的印刷速度提供可能。如果每個所述印刷單元(4a、4b、4c)的真空吸附箱5 —分為二分置在所述壓印輥3a的前後側，沒有非常精準的控制系統和定位方法，極難保證所述印刷單元(4a、4b、4c)之間的輸料平臺上表面的平整性。
[0063]如圖13所示，進一步的技術方案還可以是，在地面上的設置有水平導軌7，前後排列的所述印刷單元(4a、4b、4c)通過滑輪8滑動設置在所述水平導軌7上。這樣藉助於所述水平導軌7，能夠使前後銜接的印刷單元(4a、4b、4c)的工作高度基本一致，並且聯動調
試非常簡單。
【權利要求】
1.紙箱印刷機的印刷單元，所述印刷單元包括兩側機架、旋轉設置在兩側機架之間的壓印輥、印刷版輥和網紋輥，所述印刷版輥位於所述壓印輥的上方，所述網紋輥位於所述印刷版輥的上方；所述壓印輥的旁邊位置設置有大致平齊的真空吸附箱；其特徵在於，所述機架包括底架和滑動設置在所述底架上的滑動架，所述壓印輥和真空吸附箱定位在所述底架上，而所述印刷版輥和網紋輥定位在所述滑動架上。
2.根據權利要求1所述的紙箱印刷機的印刷單元，其特徵在於，所述滑動架包括內架和外架，所述內架和外架分別位於所述底架的內側和外側，所述底架上設置有活動孔，所述內架和外架通過連接杆穿過所述活動孔固定連接。
3.根據權利要求2所述的紙箱印刷機的印刷單元，其特徵在於，所述內架或外架與所述底架之間還設置有上下方向布置的滑動導軌，所述滑動架通過所述滑動導軌滑動連接在所述底架上。
4.根據權利要求2所述的紙箱印刷機的印刷單元，其特徵在於，所述網紋輥定位在所述內架上；還包括擺動設置在兩側的所述內架上的搖架，所述搖架的活動端連接驅動機構，所述驅動機構設置在所述內架上，而所述網紋輥轉動定位在兩個所述搖架之間。
5.根據權利要求1所述的紙箱印刷機的印刷單元，其特徵在於，還包括抬升裝置，所述抬升裝置包括兩個分別設置在兩側所述底架上的齒輪箱，兩個所述齒輪箱之間通過傳動杆連接，所述齒輪箱上設置有抬升杆，所述抬升杆支撐住所述滑動架，其中一個所述齒輪箱上連接有驅動器。
6.根據權利要求1所述的紙箱印刷機的印刷單元，其特徵在於，所述壓印輥、印刷版輥和網紋輥至少在一側所述機架上具有向所述機架的外側延伸的軸伸端，所述壓印輥、印刷版輥和網紋輥的軸伸端上分別設置有壓印輥傳動齒輪、印刷版輥傳動齒輪和網紋輥傳動齒輪，這些傳動齒輪之間相互傳動連接，其中所述壓印輥傳動齒輪浮動設置在所述壓印輥的軸伸端上並能夠轉動地設置在所述外架上。
7.根據權利要求6所述的紙箱印刷機的印刷單元，其特徵在於，在所述底架上還設置有主驅動器，所述主驅動器的輸出軸傳動連接所述壓印輥的軸伸端；在所述壓印輥的軸伸端上設置有萬向聯軸器，所述萬向聯軸器一端部固連在所述壓印輥的軸伸端上或所述主驅動器的的軸伸端上，另一端部套設在所述壓印輥的軸伸端上但固連所述壓印輥傳動齒輪。
8.根據權利要求1所述的印刷單元，其特徵在於，所述真空吸附箱位於所述壓印輥的進料側並在水 平方向延伸出所述底架。
9.根據權利要求8所述的紙箱印刷機的印刷單元，其特徵在於，所述真空吸附箱延伸出所述底架的寬度在15釐米到150釐米之間。
10.根據權利要求8或9所述的紙箱印刷機的印刷單元，其特徵在於，所述真空吸附箱的上方設置有熱乾燥裝置，所述熱乾燥裝置定位在所述底架上。
11.根據權利要求8或9所述的紙箱印刷機的印刷單元，其特徵在於，所述底架呈L型包括豎立部和轉彎部，所述壓印輥及所述滑動架設置在所述底架的豎立部上，而所述真空吸附箱設置在所述底架的轉彎部上，所述真空吸附箱在水平方向延伸出所述底架的轉彎部。
12.根據權利要求8或9所述的紙箱印刷機的印刷單元，其特徵在於，所述真空吸附箱包括有能夠連接真空氣管的氣腔、5根以上平行排列的滾軸，所述滾軸上設置有滾輪，所述氣腔的頂壁上具有開口部，所述滾輪的最高點稍微高於所述開口部周圍的上壁面，所述滾輪設置在所述開口部中，前後滾軸通過第一同步輪及第一同步皮帶傳動連接。
13.根據權利要求12所述的紙箱印刷機的印刷單元，其特徵在於，所述真空吸附箱上設置有主驅動軸及設置在所述主驅動軸上的第二同步輪，所述第二同步輪通過第二同步皮帶與所述壓印輥的軸伸端所設置的第三同步輪傳動連接；所述主驅動軸與所述滾軸傳動連接。
14.根據權利要求8或9所述的紙箱印刷機的印刷單元，其特徵在於，所述紙箱印刷機包括兩組以上的所述印刷單元，前後所述印刷單元對齊排列；位於後面的所述印刷單元上的所述真空吸附箱插入到位於前面的所述印刷單元中並結合在前面所述印刷單元上的所述壓印棍的出料側。
15.根據權利要求14所述的紙箱印刷機的印刷單元，其特徵在於，還包括能夠設置在地面上的水平導軌，前後排列的所述印刷單元通過滑輪滑動設置在所述水平導軌上。
【文檔編號】B41F15/10GK103612470SQ201310515702
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年10月25日 優先權日:2013年10月25日
【發明者】曾偉光, 羅富文 申請人:佛山市臺一包裝機械有限公司