一種耐磨木塑的製備方法
2023-05-27 19:21:11
一種耐磨木塑的製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種耐磨木塑的製備方法，將氧化鋁耐磨紙、環氧樹脂木紋紙、木塑型材及環氧樹脂木紋紙四層疊合後送入四輥串聯的壓花機中，前三根壓花輥表面光滑無花紋，最後一根壓花輥表面雕刻有木紋，這樣一來，在經過前三輥熱壓後，產品獲得了較好的平整性和外觀形貌，耐磨紙和木紋紙已有70-80%固化，再經過最後一個帶木紋的壓花輥使得產品表面形成了凹凸有致的手抓紋，防磨性能好，而且產品無甲醛釋放，能夠滿足家居的高品質要求。
【專利說明】一種耐磨木塑的製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種木塑材料，具體涉及一種耐磨木塑的製備方法，屬於材料領域。
【背景技術】
[0002]木塑是由廢舊塑料和天然纖維(如木粉、稻糠、竹粉等)，加入一定量的助劑，經過特殊設備加工製成的，具有木材和塑料的雙重性能以及特殊複合性能，是一種全新的綠色環保低碳建築材料，產品主要用於園林、庭院、公園、花園、住宅、碼頭、棧橋棧道等戶外場所。
[0003]為了使木塑材料更加美觀實用，通常要對其表面進行打磨和壓花，打磨使木塑材料形成粗獷的風格，壓花則增加其防滑性能，但是由於木塑材料的耐磨性能不佳，所以壓花的花紋經過長時間人流會被磨掉，故大多數木塑只能用於對防滑性和美觀性要求不高的場所。用於室內的木塑地板一般要油漆處理，只能用於人流量較低的家庭場所，而且油漆處理後的木塑底板存在甲醛的問題，進而直接影響到消費者的使用。
【發明內容】
[0004]為解決現有技術的不足，本發明的目的在於提供一種高耐磨的、無甲醛釋放的木塑及其製備方法。
[0005]為了實現上述目標，本發明採用如下的技術方案:
[0006]一種耐磨木塑的製備方法，包括以下步驟:
[0007]S1、將印有木紋的紙張浸入環氧樹脂預聚體中進行預處理，然後進入微波乾燥機中進行烘乾處理，製得環氧樹脂木紋紙；
[0008]S2、對木塑型材進行表面打磨處理，然後利用低溫等離子機處理在木塑型材表面形成胺基和輕基，載氣為空氣、気氣、氮氣中的一種或幾種；
[0009]S3、將壓花機的四根壓花輥平行地串聯，相鄰兩根壓花輥之間的間隙為5-20cm，前三根壓花輥表面光滑無花紋，最後一根壓花輥表面雕刻有木紋；
[0010]S4、按如下順序疊合好待壓原料:上層為市購56g/m2氧化鋁耐磨紙，中層為步驟SI製得的環氧樹脂木紋紙，下層為步驟S2處理過的木塑型材，最底層為步驟SI製得的環氧樹脂木紋紙作為平衡層；
[0011]S5、將步驟S4疊合好的待壓原料送入加熱的四輥串聯壓花機中，得到耐磨木塑產品O
[0012]優選地，步驟SI中，印有木紋的紙張預處理的時間為0.5-lmin。
[0013]優選地，步驟SI中，進入微波乾燥機的速度為l_3m/min，乾燥溫度為60_90°C。
[0014]優選地，步驟S2中，低溫等離子機的功率為5-12kW，處理速率為0.5_2m/min。
[0015]優選地,步驟S2中，載氣為氮氣。
[0016]優選地，步驟S5中，熱壓溫度為170_190°C，壓力為0.5-1.5MPa。
[0017]本發明的有益之處在於:本發明將氧化鋁耐磨紙、環氧樹脂木紋紙、木塑型材及環氧樹脂木紋紙四層疊合後送入四輥串聯的壓花機中，前三根壓花輥表面光滑無花紋，最後一根壓花輥表面雕刻有木紋，這樣一來，在經過前三輥熱壓後，產品獲得了較好的平整性和外觀形貌，耐磨紙和木紋紙已有70-80%固化，再經過最後一個帶木紋的壓花輥使得產品表面形成了凹凸有致的手抓紋，防磨性能好，而且產品無甲醛釋放，能夠滿足家居的高品質要求。
【具體實施方式】
[0018]以下結合具體實施例對本發明作具體的介紹。
[0019]實施例1
[0020]S1、將印有木紋的紙張浸入環氧樹脂預聚體中I分鐘，然後以lm/min的速度進入微波乾燥機中進行烘乾處理，烘乾溫度為90°C，製得環氧樹脂木紋紙；
[0021]S2、對木塑型材進行表面打磨處理，然後利用低溫等離子機處理在木塑型材表面形成胺基和羥基，載氣為空氣，功率為12kW，處理速率為0.5m/min ；
[0022]S3、將壓花機的四根壓花輥平行地串聯，相鄰兩根壓花輥之間的間隙為5cm，前三根壓花輥表面光滑無花紋，最後一根壓花輥表面雕刻有木紋；
[0023]S4、按如下順序疊合好待壓原料:上層為氧化鋁耐磨紙，中層為環氧樹脂木紋紙，下層為步驟S2處理過的木塑型材，最底層為環氧樹脂木紋紙作為平衡層；
[0024]S5、將步驟S4疊合好的待壓原料送入加熱的四輥串聯壓花機中，溫度為190°C，壓力為1.2MPa，得到耐磨木塑產品。
[0025]實施例2
[0026]實施例2與實施例1大致相同，區別之處在於組分含量和工藝參數有所差別，具體如下。
[0027]S1、將印有木紋的紙張浸入環氧樹脂預聚體中0.5分鐘，然後以3m/min的速度進入微波乾燥機中進行烘乾處理，烘乾溫度為60°C，製得環氧樹脂木紋紙；
[0028]S2、對木塑型材進行表面打磨處理，然後利用低溫等離子機處理在木塑型材表面形成胺基和羥基，載氣為氬氣，功率為5kW，處理速率為2m/min ；
[0029]S3、將壓花機的四根壓花輥平行地串聯，相鄰兩根壓花輥之間的間隙為20cm，前三根壓花輥表面光滑無花紋，最後一根壓花輥表面雕刻有木紋；
[0030]S4、按如下順序疊合好待壓原料:上層為氧化鋁耐磨紙，中層為環氧樹脂木紋紙，下層為步驟S2處理過的木塑型材，最底層為環氧樹脂木紋紙作為平衡層；
[0031]S5、將步驟S4疊合好的待壓原料送入加熱的四輥串聯壓花機中，溫度為170°C，壓力為0.5MPa，得到耐磨木塑產品。
[0032]實施例3
[0033]實施例3與實施例1大致相同，區別之處在於組分含量和工藝參數有所差別，具體如下。
[0034]S1、將印有木紋的紙張浸入環氧樹脂預聚體中0.8分鐘，然後以2m/min的速度進入微波乾燥機中進行烘乾處理，烘乾溫度為70°C，製得環氧樹脂木紋紙；
[0035]S2、對木塑型材進行表面打磨處理，然後利用低溫等離子機處理在木塑型材表面形成胺基和羥基，載氣為氮氣，功率為9kW，處理速率為lm/min ；
[0036]S3、將壓花機的四根壓花輥平行地串聯，相鄰兩根壓花輥之間的間隙為10cm，前三根壓花輥表面光滑無花紋，最後一根壓花輥表面雕刻有木紋；
[0037]S4、按如下順序疊合好待壓原料:上層為氧化鋁耐磨紙，中層為環氧樹脂木紋紙，下層為步驟S2處理過的木塑型材，最底層為環氧樹脂木紋紙作為平衡層；
[0038]S5、將步驟S4疊合好的待壓原料送入加熱的四輥串聯壓花機中，溫度為180°C，壓力為1.0MPa，得到耐磨木塑產品。
[0039]性能檢測
[0040]為了更好地說明本發明，下面對各實施例得到的木塑材料的性能進行測試，採用相同的測試方法(參照GB/T18102-2007浸潰紙層壓木質地板)對產品的甲醛釋放量、耐磨性及表面膠合強度進行檢測，同時，結合對比例進行比較，對比例為市購的家居耐磨強化地板，測試結果見表1。
[0041]
【權利要求】
1.一種耐磨木塑的製備方法，其特徵在於，包括以下步驟: 51、將印有木紋的紙張浸入環氧樹脂預聚體中進行預處理，然後進入微波乾燥機中進行烘乾處理，製得環氧樹脂木紋紙； 52、對木塑型材進行表面打磨處理，然後利用低溫等離子機處理在木塑型材表面形成胺基和輕基，載氣為空氣、気氣、氮氣中的一種或幾種； 53、將壓花機的四根壓花輥平行地串聯，相鄰兩根壓花輥之間的間隙為5-20cm，前三根壓花輥表面光滑無花紋，最後一根壓花輥表面雕刻有木紋； 54、按如下順序疊合好待壓原料:上層為市購56g/m2氧化鋁耐磨紙，中層為步驟SI製得的環氧樹脂木紋紙，下層為步驟S2處理過的木塑型材，最底層為步驟SI製得的環氧樹脂木紋紙作為平衡層； 55、將步驟S4疊合好的待壓原料送入加熱的四輥串聯壓花機中，得到耐磨木塑產品。
2.根據權利要求1所述的一種耐磨木塑的製備方法，其特徵在於，步驟SI中，印有木紋的紙張預處理的時間為0.5-lmin。
3.根據權利要求1所述的一種耐磨木塑的製備方法，其特徵在於，步驟SI中，進入微波乾燥機的速度為l-3m/min,乾燥溫度為60_90°C。
4.根據權利要求1所述的一種耐磨木塑的製備方法，其特徵在於，步驟S2中，低溫等離子機的功率為5-12kW，處理速率為0.5-2m/min。
5.根據權利要求1所述的一種耐磨木塑的製備方法，其特徵在於，步驟S2中，載氣為氮氣。
6.根據權利要求1-5任一項所述的一種耐磨木塑的製備方法，其特徵在於，步驟S5中，熱壓溫度為170-190°C，壓力為0.5-1.5MPa。
【文檔編號】B32B38/06GK104070766SQ201410308028
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月30日 優先權日:2014年6月30日
【發明者】許世華, 何軍, 李靖, 戴東花, 嚴永剛, 陳龍 申請人:江蘇旭華聖洛迪建材有限公司