用於玻璃面板的間隙設置裝置的製作方法

2023-05-27 19:47:11 1

專利名稱：用於玻璃面板的間隙設置裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種通過擠壓玻璃面板的相對的表面而在玻璃面板的玻璃層之間設置一個間隙的裝置，所述的玻璃層的內表面上具有透明的電極和熱固性樹脂。
日本專利A,1—257824教導了一種設置玻璃面板的間隙的方法，其中使用真空間接地壓玻璃面板。但是，在實施該方法的裝置中用於夾持玻璃面板的力是根據玻璃面板的厚度而變化的。這就導致間隙設置不良。
本發明的目的在於提供一種用於玻璃面板的間隙設置裝置，該裝置可以用不取決於面板厚度的恆定的夾持力夾持面板。
為此，本發明的用於為玻璃面板設置間隙的裝置包括一塊環形的用於支承玻璃面板的不動板。該玻璃面板具有一對玻璃層，在所述玻璃層的內表面上設有透明的電極和熱固性樹脂，一塊支承玻璃面板(P)的環形不動板；第一環形襯墊，該襯墊安裝在不動板的內圓周部分的上表面上，從而在玻璃面板的外圓周部分的底部密封地支承玻璃面板；若干用於在不動板的外圓周部分處支承該不動板的雙頭螺栓；一塊柔性的環形可動板，該板設在不動板之上並可滑動地安裝在雙頭螺栓上，可動板由與其頂部相嚙合的彈簧壓向不動板；一個第二環形襯墊，該襯墊在可動板的內圓周部分處安裝在可動板的底部，從而在玻璃面板(P)的外圓周部分處壓住玻璃面板(P)的上表面；一個第三環形襯墊，該襯墊安裝在第一襯墊之外並在可動和不動板之間，從而與第一和第二襯墊以及可移動的和不動板一起限定出一個密封空間(S)，玻璃面板(P)安裝在第一和第二襯墊之間，第三襯墊位於這樣一個水平，即在將玻璃面板放入第一和第二襯墊之間之前，當受彈簧壓力的可動板的底面壓在第三襯墊上時，第二襯墊的底部和第一襯墊上表面之間的距離小於玻璃面板的厚度；一根與腔室(S)相連接的吸管。
由此，在不動板(第一襯墊)和可動板(第二襯墊)之間由彈簧力所產生的用於夾持玻璃面板的力基本恆定。即使在玻璃面板的厚度變化時(如增加或減少)，也可以由柔性的可動板的彈性或偏移所吸收，並且夾持力基本上保持恆定。因此，這樣的夾持力不會導致間隙設置不良。


圖1為本發明的一個實施例的剖視正視圖。
下面將參照附圖1描述本發明的實施例。一個或多個(例如圖中為三個)不動圓環板1相互垂直相間設置，且其中的每一個都支承著一個欲處理的玻璃面板P。若干雙頭螺栓2，2在不動板1，1，1的外圓周部分處穿過不動板1，1，1，從而使這些板固定地安裝在這些雙頭螺栓上。第一圓形襯墊3嵌在每一塊不可動的板1的內圓部分的上表面中，從而使第一襯墊3的上表面從不動板1的頂部突出，該襯墊用於在每一塊玻璃板P的外圓部分的底部密封地支承著玻璃板。
在每一塊不動板1之上設置一塊可動板4，該板由橡膠、合成樹脂或類似物製成。可動板4可滑動地安裝在雙頭螺栓2上。復位螺旋彈簧5，5圍繞著雙頭螺栓2，2設在每一塊不動板1和每一塊可動板4之間(對於最高的可動板，螺旋彈簧5，5位於最高的可動板和嚙合部分2A，2A之間，該部分設置於每一個雙頭螺栓的頂部)，這樣彈簧既可向下壓可動板4。
第二環形襯墊6嵌在可動板4的內圓周部分的底面中，這樣便使其對著第一襯墊3。該第二環形襯墊6用於密封地壓住玻璃面板P的外圓周部分的頂部。另外，在第一襯墊3的外側與其相隔地在不動板1的頂部設置一個環形突起物7。與可動板4的底部相接觸的第三環形襯墊8嵌入環形突起物7中。第三襯墊8位於這樣一個水平，即在將玻璃面板放入第一和第二襯墊3，6之間之前，在被壓的可動板4的底面壓在第三襯墊8上的時候，第二襯墊6的底面和第一襯墊3的上表面之間的距離小於玻璃面板的厚度。
在每一個雙頭螺栓2中設有第一吸管9，第一吸管9的一端通過一條耐熱管連接一臺真空泵(所述的管和真空泵在圖中都沒有表示)。在另一端(或者說是末端)和不動板所在的位置處，管9與第二吸管10相連，每一條單獨的管10都設在不動板1中。每一條第二吸管10的末端與不動板1之上的、處於第一和第三襯墊3，8之間的空間相連接。在第二吸管10的末端設有一個流量控制閥11。在第一襯墊3附近，在不動板1中嵌有若干用於限制欲處理的玻璃面板P的導向銷12，12。
下面將描述利用附圖中的裝置來在每一個玻璃面板P的兩層玻璃層13，14之間形成間隙的過程。在將等玻璃面板P放在該裝置中之前，通過根據需要在其上塗覆熱塑性樹脂15使內表面上設有透明電極的玻璃層13，14暫時的相互連接。這種暫時連接的層形成了玻璃面板P。由此製備好玻璃面板。另外，為夾著面板P的裝置提供一個爐子(圖中未表示)。
使本裝置的一塊可動板4抵抗螺旋彈簧5，5的彈簧力向上移動，然後將一個準備好的面板P放在不動板1上的導向銷12，12之間。此後，慢慢地放下可動板4，在復位螺旋彈簧5，5的彈性力的作用下用第一和第二襯墊3，6將玻璃面板P的外圓周部分的頂和底夾住。這時，第三襯墊8便氣密地或密封地壓在可移動板4的底部上。由此以不動板和可動板1，4；第一、第二和第三襯墊3，6，8以及玻璃面板P構成一個氣密的空間或腔室S。再用同樣的方法將另外兩塊玻璃面板裝入該裝置中。將該裝置轉動90°使面板P垂直，以此防止面板偏轉。
然後，通過吸管9，10用一臺沒有表示的真空泵將每一個氣密腔室S抽真空。這樣，玻璃層13，14之間的空氣被抽出，從而在玻璃面板的頂底部作用與所產生的真空度成正比的大氣壓力。由此在玻璃層13，14之間獲得間隙。可以通過控制真空度來改變該間隙並由此控制由大氣壓力作用在玻璃層上的力。由於通常玻璃層13，14之間的間隙大約為7微米，所以對真空的阻力很大並且許多時候需要完全抽真空。如果抽真空太快，安裝在玻璃層之間的圓形墊片(沒有顯示)也要移動。這對於精確地建立間隙是有問題的。為了控制氣流的速度以便在抽真空時避免上述問題，採用了一個流量控制閥11。當在0.1kgf/cm2/min的速度下進行抽真空時，不會出現圓形墊片的運動。
由於在上述的建立間隙的方法中使用了真空，所以在面板P上所作用的最大的壓力為1kgf/cm2。因此，必須選擇適宜尺寸的圓形墊片和玻璃纖維墊片，以便在1kgf/cm2的壓力下獲得均勻精確的間隙。當所需要的間隙為6.2微米並且所用的玻璃纖維墊片的直徑為7mm、圓形墊片為6.5微米時，作用在玻璃面板上的最好的壓力為0.2—0.8kgf/cm2。通過對玻璃面板中的空氣抽真空而使其中的壓力達到所需的值。
在獲得了所需的壓力時，將仍然抽真空的玻璃面板和該裝置放在一個爐中，並在150℃的溫度下加熱2小時。由此使熱固性樹脂起作用並凝固，然後將該裝置從爐中取出。然後，通過輻射熱使該裝置和玻璃面板的溫度自然地降到環境溫度，切斷第一吸管9與真空泵的連接，將可動板4向上提起既可將面板從本裝置中取出並由此獲得完整的玻璃面板。
從上述可以清楚地得知，由於是使用螺旋彈簧的力將暫時夾持的玻璃面板夾持住，並且由於使用了柔性的可動板而吸收或消除了玻璃面板厚度方面的差異，所以總是可以用恆定的力將玻璃面板夾住。這就避免了由於夾持力而使得玻璃面板間隙設置不良。
另外，當在真空吸管上附設一個流量控制閥時，可以避免任何不希望的圓形墊片的移動。即使是玻璃面板破碎時，設置一個流量控制閥也可以防止真空度迅速降低。這就增加了處理的可靠性。
權利要求
1.一種用於為玻璃面板設置一個間隙的裝置，所述的玻璃面板的內表面上具有透明的電極和熱固性樹脂，該裝置包括一塊支承玻璃面板(P)的環形不動板(1)；第一環形襯墊(3)，該襯墊安裝在不動板(1)的內圓周部分的上表面上，從而在玻璃面板的外圓周部分的底部密封地支承玻璃面板；若干用於在不動板的外圓周部分處支承該不動板的雙頭螺栓(2，2)；一塊柔性的環形可動板(4)，該板設在不動板(1)之上並可滑動地安裝在雙頭螺栓(2，2)之上，可動板(4)由與可動板的頂部相嚙合的彈簧(5，5)壓向不動板(1)；一個第二環形襯墊(6)，該襯墊在可動板(4)的內圓周部分處安裝在可動板(4)的底部，從而在玻璃面板(P)的外圓周部分處壓住玻璃面板(P)的上表面；一個第三環形襯墊(8)，該襯墊安裝在第一襯墊(3)之外並在可動和不動板(1，4)之間，從而與第一和第二襯墊(3，6)以及可移動的和不動板(1，4)一起限定出一個密封空間(S)，玻璃面板(P)安裝在第一和第二襯墊(3，6)之間，第三襯墊(8)位於這樣一個水平，即在將玻璃面板放入第一和第二襯墊之間之前，當受彈簧壓力的可動板的底面壓在第三襯墊上時，第二襯墊的底部和第一襯墊上表面之間的距離小於玻璃面板的厚度；一根與腔室(S)相連接的吸管(10)。
2.如權利要求1所述的裝置，其特徵在於，該裝置包括一對垂直安裝在雙頭螺栓(2，2)上的不動和可動板(1，4)。
3.如權利要求2所述的裝置，其特徵在於，在吸管(10)與腔室連接的地方於吸管上附設一個流量控制閥(11)。
4.如權利要求1所述的裝置，其特徵在於，在吸管(10)與腔室連接的地方於吸管上附設一個流量控制閥(11)。
全文摘要
本發明涉及一種用於玻璃面板的間隙設置裝置。該裝置包括一塊由彈簧壓向環形的不動板的環形可動板。可動和不可動板分別具有用於夾持玻璃面板的第一和第二襯墊(3，6)。第三環形襯墊(8)，該襯墊安裝在第一襯墊(3)之外並在可動和不可動的板(1，4)之間，從而與第一和第二襯墊(3，6)以及可動和不動板(1，4)一起限定出一個密封空間(S)，玻璃面板(P)安裝在第一和第二襯墊(3，6)之間，第三襯墊(8)位於這樣一個水平，即在將玻璃面板放入第一和第二襯墊之間之前，當受彈簧壓力的可動板的底面壓在第三襯墊上時，第二襯墊的底部和第一襯墊上表面之間的距離小於玻璃面板的厚度；與腔室(S)相連接的吸管(10)。
文檔編號C03C27/06GK1120627SQ9510993
公開日1996年4月17日 申請日期1995年7月7日 優先權日1994年7月8日
發明者茂之高木 申請人:新東工業株式會社