門型支撐式大鋼模板的製作方法
2023-05-28 03:03:01
門型支撐式大鋼模板的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種門型支撐式大鋼模板，包括由多塊鋼模板組拼成的全鋼模板、可拆卸式固定在全鋼模板背面的多個門式支架，門式支架與全鋼模板垂直設置構成牆體模板，並且在多個門式支架的頂部搭接自鎖式鋼平臺，構成通行通道。本門型支撐式大鋼模板通過設置在門式支架上的特殊結構，實現了工具式全鋼模板中模板體系、支撐體系和人員通行體系的一體化設置。其中，支撐體系以模板體系為依託、通行體系又以支撐體系為依託，三者散拆運輸、整支施工，緊密結合，渾成一體。並且，該門型支撐式大鋼模板可以在高度方向上垂直疊加，從而使得兩層或三層樓高的牆體可以一次澆築，提高了施工效率，縮短了施工的工期。
【專利說明】門型支撐式大鋼模板
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種門型支撐式大鋼模板，屬於建築模板【技術領域】。
【背景技術】
[0002]清水混凝土具有樸實無華、自然沉穩的外觀韻味，與生俱來的厚重與清雅是一些現代建築材料無法效仿和媲美的。混凝土本身所擁有的柔軟感、剛硬感、溫暖感、冷漠感不僅對人的感官及精神產生影響，而且可以表達出建築情感。因此建築師們認為，這是一種高貴的樸素，看似簡單，其實深遂。
[0003]混凝土澆築技術需要依賴於建築模板實現。在建築行業中，進行混凝土澆築施工時，需要使用模板體系進行建築物成型，同時需要使用支撐體系對建築模板進行支撐。而在建築施工中，還需要設置通行通道和操作平臺供操作人員通行。
[0004]傳統的建築模板體系由彼此分離的模板體系、支撐體系和人員通行體系三部分組成。一方面，三大體系的結構相對複雜，零件數量較多，支模、拆模和運輸的過程都比較繁瑣。另一方面，施工現場的零部件較多，也容易引發意外的事故。
【發明內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題在於提供一種集模板體系、支撐體系和人員通行體系為一體的門型支撐式大鋼模板。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型提供下述技術方案:
[0007]一種門型支撐式大鋼模板，包括由多塊鋼模板組拼成的全鋼模板，還包括可拆卸式固定在所述全鋼模板背面的多個門式支架，所述門式支架與所述全鋼模板垂直設置構成牆體模板，並且，在多個所述門式支架的頂部搭接自鎖式鋼平臺，構成通行通道。
[0008]其中較優地，所述門式支架包括豎直設置的框形結構；所述框形結構中包括豎直設置的內側支撐杆和外側支撐杆，以及分別用於連接兩根支撐杆的底部連接杆和平臺支撐杆，所述底部連接杆和所述平臺支撐杆水平設置；
[0009]其中，所述外側支撐杆分別向所述框形結構的上下兩側延伸，並且，在所述外側支撐杆的下部依次設置有可調節高度的調節機構和固定在所述調節機構底部的底座。
[0010]其中較優地，所述門式支架還包括設置在所述框形結構內部的多條橫梁和加強肋。
[0011]其中較優地，在同一水平高度的多個平臺支撐杆上安裝自鎖式鋼平臺，並且，在外側支撐杆上高於所述平臺支撐杆的部分安裝防護網或護欄。
[0012]其中較優地，所述門式支架豎直設置於每塊所述鋼模板的背面的中部。
[0013]其中較優地，所述鋼模板和所述門式支架分別設置有安裝孔，所述鋼模板和所述門式支架通過支架連接器連接，所述支架連接器的一端安裝在所述鋼模板的安裝孔內部，另一端安裝在所述門式支架的安裝孔內部。
[0014]其中較優地，相鄰兩個所述鋼模板之間通過雙鉤連接器連接，並且，多個所述鋼模板的背面設置有背榜。
[0015]其中較優地，相鄰兩個所述門式支架之間通過一個或多個支架橫撐可拆卸式連接。
[0016]其中較優地，所述全鋼模板的背面設置有鋼梯，所述鋼梯通過支架連接器與所述全鋼模板連接，並且，設置在所述鋼梯對應的上方的自鎖式鋼平臺可以在閉合狀態和開啟狀態之間切換，從而構成自鎖式鋼平臺的上下通道。
[0017]其中較優地，多層大鋼模板在高度方向垂直疊加構成牆體模板，在每層所述大鋼模板的背面分別設置有多個所述門式支架，上下兩層所述門式支架通過外側支撐杆的上下端實現連接。
[0018]本實用新型提供的門型支撐式大鋼模板，通過在鋼模板的背面設置門式支架，並結合門式支架的特殊結構，實現了工具式全鋼模板中模板體系、支撐體系和人員通行體系的一體化設置。其中，支撐體系以模板體系為依託、通行體系又以支撐體系為依託，三者散拆運輸、整支施工，緊密結合，渾成一體。並且，本實用新型提供的門型支撐式大鋼模板，可以在高度方向上垂直疊加，從而使得兩層或三層樓高的牆體可以一次澆築，提高了施工效率，縮短了施工的工期。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型提供的門型支撐式大鋼模板的結構示意圖；
[0020]圖2是圖1所示門型支撐式大鋼模板中，門型支架的結構示意圖；
[0021]圖3是圖2所示門型支架的右視結構示意圖；
[0022]圖4是在安裝門型支撐式大鋼模板時，使用調節機構進行調平的示意圖；
[0023]圖5a、圖5b分別是翻轉平臺在閉合狀態時的正視示意圖和俯視示意圖；
[0024]圖5c、圖5d分別是翻轉平臺在開啟狀態時的正視示意圖和俯視示意圖；
[0025]圖6a是普通的自鎖式鋼平臺的結構示意圖；
[0026]圖6b、圖6c分別是除去防滑面板後，翻轉平臺的正視結構示意圖和俯視結構示意圖；
[0027]圖7是本實用新型所提供的門型支撐式大鋼模板組成一層牆體模板時的結構示意圖；
[0028]圖8是本實用新型所提供的門型支撐式大鋼模板組成多層牆體模板時的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型的技術內容作詳細說明。
[0030]如圖1所示，本實用新型提供的門型支撐式大鋼模板，包括由多塊鋼模板組拼成的全鋼模板1，還包括可拆卸式固定在全鋼模板I背面的多個門式支架2，其中，門式支架2與全鋼模板I垂直設置構成牆體模板。在該門型支撐式大鋼模板中，門式支架2用於對全鋼模板I進行支撐，並且，通過在多個門式支架2的頂部搭接自鎖式鋼平臺3，可以構成通行通道，從而，實現全鋼模板中模板體系、支撐體系和人員通行體系的一體化設置。
[0031]具體來說，全鋼模板I由多塊標準尺寸的鋼模板組裝而成，相鄰兩塊鋼模板之間通過雙鉤連接器(未圖示)連接，並且，在多塊鋼模板的背面設置有背楞9。背楞9用於調整由多塊鋼模板組成的牆體模板的整體平整度，同時，在背楞9上可以設置用於與門式支架2連接的安裝孔，這樣可以避免在鋼模板上設置安裝孔對鋼模板的整體性能的破壞。在全鋼模板I的背面設置門式支架2時，門式支架2可以豎直設置於每塊鋼模板的背面的中部。
[0032]結合圖2和圖3可知，門式支架2包括豎直設置的框形結構。框形結構中包括豎直設置的內側支撐杆21和外側支撐杆22，以及分別用於連接兩根支撐杆21和22的平臺支撐杆23和底部連接杆24。平臺支撐杆23和底部連接杆24水平設置，平臺支撐杆23和底部連接杆24用於將內側支撐杆21和外側支撐杆22固定成一體，組成門式支架2的框形結構。
[0033]內側支撐杆21用於與全鋼模板I連接，內側支撐杆21上設置有用於與全鋼模板I連接的多個安裝孔29，多個安裝孔29可以均勻分布在內側支撐杆21的長度方向上。同時，鋼模板(可以是固定在鋼模板背面的背楞)上也設置有安裝孔，門式支架2和全鋼模板I通過支架連接器連接，支架連接器的一端安裝在鋼模板的安裝孔內部，另一端安裝在門式支架2的安裝孔內部。
[0034]外側支撐杆22的長度大於內側支撐杆21的長度，並且，外側支撐杆分別向框形結構的上下兩側延伸。在外側支撐杆22的下部依次設置有可調節高度的調節機構26和固定在調節機構26底部的底座27。調節機構26可以是正反扣調節螺栓，如圖4所示，通過旋轉調節螺栓26可以調整外側支撐杆22的長度，從而使得門式支架2可以適應施工場地不平整的施工環境，保證牆體模板的垂直度。
[0035]此外，結合圖1、圖7和圖8可知，通過在同一水平高度的多個平臺支撐杆23上安裝自鎖式鋼平臺3，並在牆體模板的端部安裝角平臺，可以在牆體兩側及端部構成一個完整、平整的人員通行通道。通過設置在自鎖式鋼平臺3上的防滑面板可以保證人員通行的安全性。並且，通過在外側支撐杆22上高於平臺支撐杆23的部分安裝封閉的防護網或護欄，可以進一步保證人員施工的安全性。
[0036]為了增強門式支架2對整個牆體模板的支撐強度，如圖2所示，在門式支架2的框形結構內部還設置有多條橫梁和加強肋28。此外，如圖7所示，相鄰的兩個門式支架2通過一個或多個水平設置的支架橫撐6可拆卸式連接，可以進一步保證整個支撐體系的穩定性。當然，在施工現場，除去上述門式支架2對全鋼模板進行支撐外，還可以使用攬風繩、預埋錨栓、壓梁或三角支架等進行加固。
[0037]為了實現操作人員在通行通道的上下通行，如圖1所示，在全鋼模板I的背面還設置有鋼梯4，鋼梯4通過支架連接器與全鋼模板I連接，並且，在該大鋼模板中，對設置在鋼梯4對應的上方的自鎖式鋼平臺進行了特別的設計，使其具有翻轉功能(本文將具有翻轉功能的自鎖式鋼平臺定義為翻轉平臺)，翻轉平臺可以在閉合狀態和開啟狀態之間切換，從而構成自鎖式鋼平臺的上下通道。具體來說，當翻轉平臺處於圖5a和圖5b所示的閉合狀態時，上層通行通道暢通，操作人員可以在通行通道上行走；而當翻轉平臺處於圖5c和圖5d所示的開啟狀態時，翻轉平臺的內平臺82上翻，操作人員可以從鋼梯4進入上層操作平臺或從上層操作平臺返回到地面或下層操作平臺上。
[0038]下面結合圖5a至圖6b對普通的自鎖式鋼平臺3和具有翻轉功能的自鎖式鋼平臺(即翻轉平臺8)的具體結構進行說明。
[0039]結合圖1和圖6a、圖6b可知，普通的自鎖式鋼平臺3和翻轉平臺8均具有方形框架83，並且在方形框架83正對的兩個側面分別設置有兩個及兩個以上的掛鈎板86，掛鈎板86用於將自鎖式鋼平臺3和翻轉平臺8鎖定在門式支架2的平臺支撐杆23上，並且掛鈎板86具有自鎖的功能，一旦將掛鈎板86搭接在門式支架2上之後，在沒有發生劇烈變形的情況下，掛鈎板86不易脫落。
[0040]如圖1所示，普通的自鎖式鋼平臺3在方形框架83的內部固定有整塊的防滑面板，並且，在防滑面板的背面固定有加強肋。
[0041]如圖6a和圖6b所示，翻轉平臺8的方形框架內部被肋條84分為兩個區域，其中一個區域固定有防滑面板87，在防滑面板87的背面設置有加強肋88 ;另一個區域通過固定在方形框架上或固定在方形框架內部(例如，固定在肋條84上)的耳板85設置有可旋轉的翻轉面板，翻轉面板構成翻轉平臺8的內平臺82，內平臺82的外部框架及防滑面板87共同構成翻轉平臺8的外平臺81。如圖5c和圖5d所示，當翻轉平臺8處於開啟狀態時，內平臺82可以相對於外平臺81向上翻轉一定角度β，當內平臺82向上翻轉時，在外平臺81中翻轉面板對應的部分形成供操作人員上下通行的開口 ；如圖5a和圖5b所示，當翻轉平臺8處於閉合狀態時，內平臺82向下旋轉至水平方向並蓋合上述開口，內平臺82和外平臺81配合形成一個完整的防滑平面，此時，翻轉平臺8的作用與普通的自鎖式鋼平臺3相當。此夕卜，內平臺82具有可搭接在外平臺81上的延伸部分，或者，內平臺82具有其他可以與外平臺81卡合的結構設計，用於保證內平臺82處於閉合狀態時的穩定性和安全性，而在內平臺82的背面可以設置多條加強肋。
[0042]在實際使用中，為了便於操作人員識別，翻轉平臺8和普通的自鎖式鋼平臺3可以使用不同的顏色和/或不同的防滑圖案進行區別。
[0043]上面對門型支撐式大鋼模板中的全鋼模板、門式支架、自鎖式平臺和翻轉平臺進行了介紹，下面對使用上述零件進行組裝的過程進行介紹。
[0044]本實用新型提供的門型支撐式大鋼模板不僅可以組裝形成一層樓高的牆體模板進行澆築，多層大鋼模板還可以在高度方向垂直疊加構成多層樓高的牆體模板(例如，建造兩層或三層樓高的牆體模板)，然後進行一次澆築。其中，如圖1所示，在每層全鋼模板I的頂部設置有多個裝配式吊環5，用於將組裝好的全鋼模板I及門式支架2吊裝至高層，完成多層鋼模板的組裝。
[0045]在組裝好的多層大鋼模板中，上下層鋼模板之間通過雙鉤連接器連接，在每層大鋼模板的背面分別設置有多個門式支架2，並且，上下兩層門式支架2通過外側支撐杆22的上下端實現連接。具體來說，可以在外側支撐杆22下部的底座27上設置法蘭盤，並在外側支撐杆22的頂部設置法蘭盤25 (參見圖3)，通過法蘭實現連接；或者也可以在外側支撐杆22的底座和頂部外側包設槽鋼並進行螺接固定。當然，還可以在上下兩層的外側支撐杆22上使用其他的可拆卸連接方式進行連接，在此，不再進行一一列舉。
[0046]下面結合圖7和圖8對本實用新型提供的門型支撐式大鋼模板的組裝過程進行介紹。多層樓高的建築模板的支模過程可以分為以下九步:
[0047]第一步:將標準鋼模板平鋪在地上，用雙鉤連接器及背楞9連接成一個整體的全鋼模板I ;其中，雙鉤連接器用於連接兩塊鋼模板間搭接的部分，背楞9設置於拼裝完成的全鋼模板I的背面，用於保證整個全鋼模板I的平整度。
[0048]第二步:在全鋼模板I的背面安裝門式支架2，在每個鋼模板的背面的中部分別垂直安裝一個門式支架2，並用支架橫撐6將相鄰的兩個門式支架2連接成整體。
[0049]第三步:將自鎖式鋼平臺3安裝在門式支架2的平臺支撐杆23上，旋下並鎖緊自鎖式鋼平臺3的兩側掛鈎板。
[0050]第四步:將翻板平臺8安裝在門式支架2上，並在翻板平臺8對應的下方安裝鋼梯4，鋼梯4通過支架連接器安裝在鋼模板背面的背楞9上。
[0051]第五步:將組成一體的全鋼模板豎起，通過向上旋轉調節螺栓26 (或調節絲槓)，使全鋼模板I向後傾斜並保持自穩。
[0052]第六步:在豎起的全鋼模板I和門式支架2上安裝角平臺11和角護欄10。
[0053]第七步:在已綁紮鋼筋外側安裝第一層模板與端模；合模後通過壓梁和錨栓固定門式支架2的底座,安裝三角支架並打膨脹螺栓,形成穩定的底部結構。此時，一層模板已完成，其具體結構可參見圖7。
[0054]第八步:在加固好的一層模板上部安裝二層模板，二層門式支架的底盤與一層門式支架的頂部法蘭通過螺栓連接加固，隨後調節二層門式支架的調節螺栓，調節二層模板與一層模板的平直度。
[0055]第九步:在二層模板上安裝三層模板及頂部護欄，安裝攬風繩防止傾覆。組裝完成的三層模板的結構可參見圖8。
[0056]組裝好的一層模板和三層模板分別如圖7和圖8所示，在實際施工時，可以單獨組裝一層模板進行澆築，也可以如圖8所示，將多層模板組裝在一起，形成兩層或三層樓高的整體後再統一進行澆築。在組裝好的牆體模板中，全鋼模板I作為模板體系用於製作牆體，門式支架2作為支撐體系，同時還可以用於搭建操作人員的通行通道。通過在門式支架2上搭接自鎖式平臺3和翻轉平臺8，並配合鋼梯4，可以形成一個多層建築模板間的通行通道，操作人員不僅可以在同一層操作平臺通行，還可以在多層平臺間進行走動，方便了澆築過程中的人員通行。
[0057]綜上所述，本實用新型提供的門型支撐式大鋼模板，通過在鋼模板的背面設置門式支架，並結合門式支架的特殊結構，實現了工具式全鋼模板中模板體系、支撐體系和人員通行體系的一體化設置。其中，支撐體系以模板體系為依託、通行體系又以支撐體系為依託，三者散拆運輸、整支施工，緊密結合，渾成一體。並且，本實用新型提供的門型支撐式大鋼模板，可以在高度方向上垂直疊加，從而使得兩層或三層樓高的牆體可以一次澆築，提高了施工效率，縮短了施工的工期。
[0058]此外，本實用新型提供的門型支撐式大鋼模板，還具有下述優點:1)在該門型支撐式大鋼模板中，採用模數化設計原理，通過標準模塊的互換、組拼，可靈活調整高度、寬度，滿足不同構造要求；模板散拆運輸、整裝使用，方便靈活、適用性極強。2)上述建築模板體系，突破了傳統模板只作為混凝土成型工具的概念，此工程模板體系、支撐體系、人員通行體系有機結合，形成了工具式、集成化的模板。3)採用了模板專業化設計、工廠化製造，機械化施工、流水化作業的先進模式，模板的全壽命成本低、施工周期短，產生了良好的經濟效益。4) 「以鋼代木」，把保護環境和節約資源的行動運用在施工建造中，產生了良好的社會效益。這是綠色施工、保護環境的具體體現。5)使用雙鉤連接器加固模板拼縫，混凝土成型後，清水天成、渾然一色、光可鑑人。
[0059]以上對本實用新型所提供的門型支撐式大鋼模板進行了詳細的說明。對本領域的技術人員而言，在不背離本實用新型實質精神的前提下對它所做的任何顯而易見的改動，都將構成對本實用新型專利權的侵犯，將承擔相應的法律責任。
【權利要求】
1.一種門型支撐式大鋼模板，其特徵在於包括由多塊鋼模板組拼成的全鋼模板，還包括可拆卸式固定在所述全鋼模板背面的多個門式支架，所述門式支架與所述全鋼模板垂直設置構成牆體模板，並且，在多個所述門式支架的頂部搭接自鎖式鋼平臺，構成通行通道。
2.如權利要求1所述的門型支撐式大鋼模板，其特徵在於: 所述門式支架包括豎直設置的框形結構；所述框形結構中包括豎直設置的內側支撐杆和外側支撐杆，以及分別用於連接兩根支撐杆的底部連接杆和平臺支撐杆，所述底部連接杆和所述平臺支撐杆水平設置； 其中，所述外側支撐杆分別向所述框形結構的上下兩側延伸，並且，在所述外側支撐杆的下部依次設置有可調節高度的調節機構和固定在所述調節機構底部的底座。
3.如權利要求2所述的門型支撐式大鋼模板，其特徵在於: 所述門式支架還包括設置在所述框形結構內部的多條橫梁和加強肋。
4.如權利要求2所述的門型支撐式大鋼模板，其特徵在於: 在同一水平高度的多個平臺支撐杆上安裝自鎖式鋼平臺，並且，在外側支撐杆上高於所述平臺支撐杆的部分安裝防護網或護欄。
5.如權利要求1所述的門型支撐式大鋼模板，其特徵在於: 所述門式支架豎直設置於每塊所述鋼模板的背面的中部。
6.如權利要求1所述的門型支撐式大鋼模板，其特徵在於: 所述鋼模板和所述門式支架分別設置有安裝孔，所述鋼模板和所述門式支架通過支架連接器連接，所述支架連接器的一端安裝在所述鋼模板的安裝孔內部，另一端安裝在所述門式支架的安裝孔內部。
7.如權利要求1所述的門型支撐式大鋼模板，其特徵在於: 相鄰兩個所述鋼模板之間通過雙鉤連接器連接，並且，多個所述鋼模板的背面設置有背榜。
8.如權利要求1所述的門型支撐式大鋼模板，其特徵在於: 相鄰兩個所述門式支架之間通過一個或多個支架橫撐可拆卸式連接。
9.如權利要求1所述的門型支撐式大鋼模板，其特徵在於: 所述全鋼模板的背面設置有鋼梯，所述鋼梯通過支架連接器與所述全鋼模板連接，並且，設置在所述鋼梯對應的上方的自鎖式鋼平臺可以在閉合狀態和開啟狀態之間切換，從而構成自鎖式鋼平臺的上下通道。
10.如權利要求1所述的門型支撐式大鋼模板，其特徵在於: 多層大鋼模板在高度方向垂直疊加構成牆體模板，在每層所述大鋼模板的背面分別設置有多個所述門式支架，上下兩層所述門式支架通過外側支撐杆的上下端實現連接。
【文檔編號】E04G9/06GK204152197SQ201420604225
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月17日 優先權日:2014年10月17日
【發明者】王濤, 劉國恩, 張鐵鋼, 石亞明 申請人:北京奧宇模板有限公司