己二酸改性滌綸預取向絲的製作方法
2023-05-28 02:47:46 1
專利名稱：己二酸改性滌綸預取向絲的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種合成纖維，具體地，本發明涉及一種改性滌綸預取向絲。
背景技術：
滌綸作為合成纖維中的三大主力纖維之一，因其優良的物理和化學特性被廣泛應用於服裝面料以及其它非服裝領域。滌綸產品自問世以來，也曾以其懸垂性好、強度高、挺括而被下遊用戶當作主要紡織原料來織造各類紡織品。隨著經濟全球化，市場國際化，人們對服裝的要求也越來越高了，不但要具有舒適性，還要具有功能性，面料就向輕、柔、功能性方向發展，合成纖維材料就需要不斷提高性能來滿足織造要求。近十年來，我國聚酯工業發展迅速，聚酯纖維產量已從2000年初的516. 5萬噸發展到2010年末的2700萬噸，平均年增長率超過25%，已經佔到全球聚酯產量的66%。滌綸已成為化學纖維中產量最大的合成纖維品種，廣泛應用於衣著、裝飾、家用紡織品、產業用紡織品和國防、工業工程等國計民生各個方面。今後五年，還將保持快速增長。但是，作為紡織材料，聚酯纖維也有明顯的缺點。因此，選擇科學、高效、優質、節能、環保的加工方法， 對適應和促進聚酯工業、滌綸纖維的高速可持續發展至關重要。雖然，在合成纖維中，聚酯纖維具有適合紡織應用和產業應用的多種性能，因而其自大規模生產以來取得了令人矚目的發展。但隨著世界科學技術的進步和世界工業的發展，聚酯纖維在性能和功能上不能完全滿足人們的要求。發展和創新的結果使得人們開發了一大批差別化、功能化以及高性能的合成纖維。目前差別化聚酯纖維新品種的開發和應用代表了聚酯行業的發展方向。差別化聚酯產品開發的技術大致可以歸納為以下幾個方面
(1)複合紡超細纖維的紡絲技術以及紡絲組件設計；
(2)複合紡雙組分功能性纖維或差別化纖維的紡絲技術；
(3)熔體直紡製備細旦、微細旦聚酯纖維的成套技術；
(4)各種截面噴絲板的設計以及異形纖維的紡絲技術；
(5)三異纖維的紡絲技術以及同板混纖噴絲板的設計；
(6)異收縮混纖紗複合加工技術；
(7)聚合物改性製備功能性聚酯及其纖維的製備；
(8)聚合物改性製備智能纖維以及智能面料的開發應用；
(9)納米粉體原位聚合製備功能性聚酯及其纖維；
(10)多種有機或無機納米粒子的製備和分散技術；
(11)有機或無機納米粒子/聚合物基複合聚酯材料的製備及紡絲技術；
(12)天然纖維和合成纖維、化纖長絲與短纖多維結合技術。常規的聚酯纖維，結晶度較高，熱收縮率較低，一般低於10%。隨著聚酯纖維應用領域的不斷拓展、織物新產品的不斷開發，對具有較高收縮率的高收縮聚酯纖維的需求越來越大，各類高收縮聚酯纖維相繼開發成功。
—般可以通過化學改性方法來提高聚酯纖維的收縮率，即在常規聚酯的生產過程中通過添加第三單體，破壞大分子的規整性，降低結晶能力，並結合紡絲牽伸過程的物理改性，使製得的高收縮纖維，沸水收縮率高且收縮率穩定，強伸度指標優良，更好地滿足後加工的要求。一般認為，只要能直接進行拉伸變形加工的原絲，並且加工前放置時間對原絲的性質沒有大的影響，並在加工過程中不會出現生頭困難，不會造成成品絲毛絲、強度偏低、 染色不均勻的未拉伸絲，均可稱之為預取向絲或部分取向絲(ΡΟΥ)。POY工藝具有以下特佔.
^ \\\ ·
(1)紡絲繞卷速度高，繞捲筒子硬度高、重量大、便於運輸；
(2)紡絲過程穩定，適宜DTY加工，並且預取向絲存放穩定性好。本申請的發明人致力於將納米材料在功能特異性方面的特點引入到滌綸纖維的合成中，並結合現有技術中的預取向絲生產工藝完成了本發明。
發明內容
本發明的目的是為了滿足人們對紡織面料的多方面需要，不斷開發功能性的聚酯纖維，我們通過納米改性劑，對傳統的聚酯纖維進行改性。為了實現上述目的，本發明提供了以下技術方案
一種己二酸改性滌綸預取向絲的製備方法，包括改性聚酯熔體的製備和直紡滌綸預取向絲(POY)的製備；在改性聚酯熔體的製備工藝中採用對苯二甲酸(ΡΤΑ)、己二酸、乙二醇 (EG)單體為原料製備得到改性共聚酯熔體，上述聚酯熔體直接通過熔體輸送，經計量、紡絲組件擠出、吹風冷卻、上油、甬道、卷繞製得己二酸改性滌綸預取向絲；其特徵在於所述的己二酸改性共聚酯熔體的製備工藝包括如下步驟
首先，在連續聚酯設備上，按照對苯二甲酸(PTA)、己二酸、乙二醇(EG)單體的摩爾比為1 0.03-0.08:1.32-1.50的比例各自連續穩定地計量並加入到漿料釜中打漿，打漿釜內加入對甲苯磺酸、三氯化鈦，其中對甲苯磺酸的加入量與對苯二甲酸的摩爾比為 0. 025-0. 045%，三氯化鈦的加入量與苯二甲酸的摩爾比為0. 05-0. 08% ；
然後，將上述漿料連續穩定輸送至酯化-I、酯化-II反應釜中，酯化-II反應釜中添加穩定劑，控制酯化率95. 0%-98. 5%，熔體的黏度控制為0. 63-0. 66 ；將酯化物泵送到縮聚工段，按縮聚工藝在溫度278-283°C的條件下製得改性聚酯熔體，其中所述的穩定劑為三乙基磷酸酯，其加入量與對苯二甲酸的摩爾比為0. 25-0. 42%。其中，酯化-I反應釜的溫度控制在258461 °C，控制釜內壓力為0. 32-0. 42 MPa。其中，酯化-II反應釜的溫度控制在沈3力66 °C，控制釜內壓力為0. 13-0. 25 MPa。其中，預縮聚反應釜的溫度控制在278480 °C，控制釜內壓力為2. 5_8. 7KPa。其中，終縮聚反應釜的溫度控制在觀1_觀3 °C，控制釜內壓力為55-87 Pa。其中，改性滌綸預取向絲(POY)的製備工藝包括如下步驟將上述改性共聚酯熔體，通過熔體輸送管道設備，輸送到熔體直紡長絲生產設備上，經計量泵、紡絲組件、吹風冷卻、上油、甬道、卷繞工藝，其中控制熔體輸送管道的溫度為269-273 °C，紡絲箱體溫度為 283-286 "C，側吹風風速0. 35-0. 65米/秒。
其中，改性滌綸預取向絲的含油率為0. 45-0. 68 %。其中，本發明的改性聚酯熔體適合用來紡織規格為75D/72F。本發明的有益效果是提供了一種改性滌綸聚酯熔體預取向絲的工藝。製備得到的 POY絲結晶度在0. 8-1. 5 %之間；斷裂伸長率為90-135 %。結構一體性參數在0. 30-0. 85， 沸水收縮率在30%-70%。
具體實施例方式下面將結合具體的實施例對本發明的技術方案作進一步的解釋和說明。實施例1 改性聚酯的製備工藝
首先，在連續聚酯設備上，按照對苯二甲酸(PTA)、己二酸、乙二醇(EG)單體的摩爾比為1 0.05:1.40的比例各自連續穩定地計量並加入到漿料釜中打漿，打漿釜內加入對甲苯磺酸、三氯化鈦，其中對甲苯磺酸的加入量與對苯二甲酸的摩爾比為0. 030%，三氯化鈦的加入量與苯二甲酸的摩爾比為0. 05% ；
然後，將上述漿料連續穩定輸送至酯化-I、酯化-II反應釜中，酯化-II反應釜中添加穩定劑，控制酯化率95. 0%-98. 5%，熔體的黏度控制為0. 64 ；將酯化物泵送到縮聚工段，按縮聚工藝在溫度278-283°C的條件下製得改性聚酯熔體，其中所述的穩定劑為三乙基磷酸酯，其加入量與對苯二甲酸的摩爾比為0. 32%。其中，具體的酯化和縮聚反應條件如表1所示。改性滌綸預取向絲(POY)的製備工藝
將上述改性聚酯熔體，通過熔體輸送管道設備，輸送到熔體直紡長絲生產設備上，經計量泵、紡絲組件、吹風冷卻、上油、甬道、卷繞工藝，其中控制熔體輸送管道的溫度為272 V， 紡絲箱體溫度為284 0C，側吹風風速0. 45 m/s,製備規格為75D/72F的POY絲。表1改性聚酯酯化和縮聚反應條件_
條件酯化I酯化III預縮聚I終縮聚
權利要求
1.一種己二酸改性滌綸預取向絲的製備方法，包括改性聚酯熔體的製備和直紡滌綸預取向絲(POY)的製備；在改性聚酯熔體的製備工藝中採用對苯二甲酸(PTA)、己二酸、乙二醇(EG)單體為原料製備得到改性共聚酯熔體，上述聚酯熔體直接通過熔體輸送，經計量、 紡絲組件擠出、吹風冷卻、上油、甬道、卷繞製得己二酸改性滌綸預取向絲；其特徵在於所述的己二酸改性共聚酯熔體的製備工藝包括如下步驟首先，在連續聚酯設備上，按照對苯二甲酸(PTA)、己二酸、乙二醇(EG)單體的摩爾比為1 0.03-0.08 :1.32-1.50的比例各自連續穩定地計量並加入到漿料釜中打漿，打漿釜內加入對甲苯磺酸、三氯化鈦，其中對甲苯磺酸的加入量與對苯二甲酸的摩爾比為 0. 025-0. 045%，三氯化鈦的加入量與苯二甲酸的摩爾比為0. 05-0. 08% ；然後，將上述漿料連續穩定輸送至酯化-I、酯化-II反應釜中，酯化-II反應釜中添加穩定劑，控制酯化率95. 0%-98. 5%，熔體的黏度控制為0. 63-0. 66 ；將酯化物泵送到縮聚工段，按縮聚工藝在溫度278-283°C的條件下製得改性聚酯熔體，其中所述的穩定劑為三乙基磷酸酯，其加入量與對苯二甲酸的摩爾比為0. 25-0. 42%。
2.權利要求1所述的製備方法，其特徵在於改性滌綸預取向絲的製備工藝包括如下步驟將上述改性共聚酯熔體，通過熔體輸送管道設備，輸送到熔體直紡長絲生產設備上， 經計量泵、紡絲組件、吹風冷卻、上油、甬道、卷繞工藝，其中控制熔體輸送管道的溫度為 269-273 V，紡絲箱體溫度為沘3-沘6 V，側吹風風速0. 35-0. 65米/秒。
3.權利要求1所述的製備方法，其特徵在於酯化-I反應釜的溫度控制在258461。C, 控制釜內壓力為0. 32-0. 42 MPa0
4.權利要求1所述的製備方法，其特徵在於酯化-II反應釜的溫度控制在沈3力66 °C，控制釜內壓力為0. 13-0. 25 MPa0
5.權利要求1所述的製備方法，其特徵在於所述的改性滌綸預取向絲的規格為 75D/72F。
全文摘要
本發明涉及一種己二酸改性滌綸預取向絲的製備方法，包括改性聚酯熔體的製備和直紡滌綸預取向絲(POY)的製備；在改性聚酯熔體的製備工藝中採用對苯二甲酸(PTA)、己二酸、乙二醇(EG)單體為原料製備得到改性共聚酯熔體，上述聚酯熔體直接通過熔體輸送，經計量、紡絲組件擠出、吹風冷卻、上油、甬道、卷繞製得己二酸改性滌綸預取向絲。本發明的方法製備得到的POY絲結晶度在0.8-1.5%之間；斷裂伸長率為90-135%。結構一體性參數在0.30-0.85，沸水收縮率在30%-70%。
文檔編號C08G63/183GK102251311SQ201110162999
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月17日 優先權日2011年6月17日
發明者沈家康, 王國柱, 趙廣兵 申請人:江蘇鷹翔化纖股份有限公司