一種容積計量填料機的製作方法

2023-05-28 05:21:41

專利名稱：一種容積計量填料機的製作方法
技術領域：
本發明涉及填料工藝設備，尤其涉及一種容積計量填料機。
背景技術：
目前，在醬醃菜的食品包裝領域，全自動包裝填料技術的應用相對落後於其他食 品包裝填料技術；在市場上醬醃菜類食品包裝中人工填料方式仍居主導地位，即物料普遍 採用人工充填及計量稱重的方式進入包裝封口系統，這樣不僅生產效率低，生產成本高，衛 生條件難以保障，而且不利於生產流水線的自動化控制，一定程度上阻礙了包裝技術的發展。為此，近年來，業內人士研究開發了一種自動填料機構，然而這種機構在應用上仍 存在計量與效率的矛盾，即當提高填料結構的工作效率時，就會大大增加物料計量時的誤 差；而若要確保計量稱重的精度，則勢必減慢填料機構的工作速度。由此可見，這樣的矛盾 制約著當前包裝技術的發展，因此，現在迫切需要對這種自動填料結構進行改進。

發明內容
為了解決上述現有技術存在的矛盾，本發明旨在提供一種新型的容積計量填料 機，以同時保證填料的效率及物料計量的精度，節約勞動力成本，從而贏得市場的認可。本發明所述的一種容積計量填料機，其特徵在於，所述填料機包括一機座箱、一餵 料裝置、一計量裝置、一容積調節裝置、一衝料裝置和一補汁裝置，所述機座箱包括由主板和側板組成的箱體和一設置在所述箱體內部的伺服電 機；所述餵料裝置包括一定量儲料鬥、設置在該定量儲料鬥上端並設有一料位器和一 進料口的鬥蓋、一設置在該鬥蓋上表面並與所述進料口連接的受料鬥、一連接在所述定量 儲料鬥下端的上大下小的錐形口、一穿過所述鬥蓋伸入錐形口內的餵料螺杆、一設置在所 述定量儲料鬥內的攪拌器、一與所述餵料螺杆連接的螺杆驅動電機和一與所述攪拌器連接 的攪拌驅動電機；所述計量裝置包括一固定連接在所述機座箱的主板上表面的固定託盤、一連接在 該固定託盤下表面的下料管、一設置在所述固定託盤內腔的下轉盤、一中心位置設有空心 軸的上轉盤、若干個中空的量杯、一設置在所述上轉盤上表面的轉盤壓板和一固定連接在 該轉盤壓板上表面的壓盤，其中所述固定託盤的內腔底面設有一環槽和一與所述下料管位置對應的下料口，且該 固定託盤外壁設有一與所述環槽連通的汁液出口，所述固定託盤的中心位置設有一主軸， 該主軸的外壁套設一主軸軸套，該主軸軸套的頂端設有一與所述主軸的頂端固定連接的軸 頭壓板，所述主軸的底端與所述機座箱的伺服電機連接；所述下轉盤的中心位置設有一用於伸入所述主軸軸套的軸孔，且該下轉盤與該主 軸軸套固定連接，所述下轉盤的上表面沿圓周均布若干個均與所述下料口連通的下通孔，
4且每個下通孔內均設有一襯套，所述下轉盤的外壁沿軸向設有若干與所述下通孔位置對應 的凹槽，每個凹槽中分別嵌置一等分刮水條，且所述等分刮水條的側面與固定託盤的內壁 匹配，其底端與所述環槽匹配；所述上轉盤的空心軸套設在所述主軸軸套外壁，該上轉盤的上表面設有一套設在 所述空心軸外壁、並依次穿過所述轉盤壓板和壓盤中心位置的軸承套，該軸承套內設有若 幹通過一軸承壓板固定連接在空心軸外壁的軸承，所述軸承套的頂端與所述容積調節裝置 固定連接，所述上轉盤的上表面設有若干個與所述襯套位置一一對應的上通孔；所述量杯一一對應地固定連接在所述上通孔內，且所述量杯的一端與上轉盤的上 表面持平，其另一端伸入所述襯套內；所述壓盤通過若干個左右旋調螺柱與所述容積調節裝置連接，且該壓盤的上表面 設有均貫穿所述轉盤壓板、並連通所述量杯的衝料口和餵料口，且該餵料口與所述餵料裝 置的錐形口連接；所述容積調節裝置包括一固定連接在所述機座箱的主板上表面的立柱、一套設在 該立柱外表面的立柱套、一水平設置在該立柱套頂端的槽形梁、一與該槽形梁連接的容積 調節驅動電機、一升降絲杆和一支撐臂，其中，所述立柱頂端固定連接一升降螺母，所述升 降絲杆的一端穿過該升降螺母伸入所述立柱的內腔，其另一端與所述驅動電機連接；所述 支撐臂的一端與所述立柱套連接，其另一端分別與所述計量裝置的軸承套和壓盤連接；所述衝料裝置包括由下至上依次與所述計量裝置的壓盤固定連接的衝頭導套和 法蘭座套，其中，所述衝頭導套的底端設置在所述衝料口內，所述法蘭座套的頂端設有一衝 料氣缸，且該法蘭座套的內腔設有一衝頭，該衝頭的一端與所述衝料氣缸連接，其另一端通 過所述衝頭導套的內腔伸入衝料口中；所述補汁裝置包括一安裝底板、一固定連接在該安裝底板上的三通球閥、一球閥 氣缸、一塞杆腔、一設置在該塞杆腔內的柱塞杆以及依次與該柱塞杆連接的一注射氣缸和 一注量調節件，其中，所述的三通球閥包括一設有第一至第三接口的閥座和一與該閥座的 閥芯連接的擺杆，且所述第一接口與所述計量裝置的汁液出口連接，所述第二接口與所述 下料管連接，所述第三接口與所述塞杆腔連接，所述擺杆與球閥氣缸連接。在上述的容積計量填料機中，所述的餵料螺杆為錐形螺杆，其錐度與所述錐形口 的錐度相匹配，且該錐形口的內壁設有螺旋槽；所述螺杆驅動電機和攪拌驅動電機均與所 述槽形梁連接。在上述的容積計量填料機中，所述軸承套的頂端與所述支撐臂之間設有一透蓋； 所述下料口的外徑與所述襯套的內徑相匹配；所述量杯的數量為六組，且所述衝料口和餵 料口對稱分布。在上述的容積計量填料機中，所述立柱套通過弧形鎖與所述立柱活動連接；所述 支撐臂的一端通過弧形鎖與所述立柱套活動連接，且該端通過一螺栓與所述立柱連接；所 述升降絲杆與容積調節驅動電機的連接端套設有若干絲杆軸承和一套設在所述絲杆軸承 外的平面軸承套。在上述的容積計量填料機中，所述的衝頭導套包括一與所述法蘭座套底端連接的 圓盤和一設置在所述衝料口內並與所述圓盤一體成型的套筒，且該套筒的外徑與所述衝料 口的內徑相匹配，所述套筒的內徑與所述衝頭的外徑相匹配。
在上述的容積計量填料機中，所述的注量調節件和球閥氣缸均固定連接在所述安 裝底板表面。在上述的容積計量填料機中，所述機座箱還包括一與所述伺服電機連接的分度探 測盤和設置在箱體底面的箱座。在上述的容積計量填料機中，所述容積計量填料機還包括一設置在所述鬥蓋上的 CIP清洗頭(即定位清洗頭)。由於採用了上述的技術解決方案，本發明作為一種自動計量充袋填料機械設備， 具有較高的自動控制能力、計量調節能力以及計量精確度，不僅適用於各種臥式立式、真空 充氮等多種類包裝機的精確計量充填料，同時也適合用於不同規格容積如袋、瓶、罐類的包 裝充填，從而顯著提高了計量包裝效率和計量包裝自動化程度。本發明設計、成本合理，便 於操作、控制，尤其方便日常清洗維護，並且經測試(包含自行試製測試和生產現場實際運 行測試)，各項性能指標均符合食品包裝技術規範或標準。


圖1是本發明一種容積計量填料機的結構示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是本發明一種容積計量填料機中餵料裝置的結構示意圖；圖4是本發明一種容積計量填料機中計量裝置的結構示意圖；圖5是本發明一種容積計量填料機中容積調節裝置的結構示意圖；圖6是本發明一種容積計量填料機中衝料裝置的結構示意圖；圖7是本發明一種容積計量填料機中補汁裝置的結構示意圖；圖8是圖7的俯視圖；圖9是本發明一種容積計量填料機中機座箱的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖，對本發明的實施例進行詳細說明。請參閱圖1至圖9，本發明，即一種容積計量填料機，包括一機座箱6、一餵料裝置 1、一計量裝置2、一容積調節裝置3、一衝料裝置4、一補汁裝置5和CIP清洗頭7，其中，機 座箱6包括由主板61和側板62組成的箱體、一設置在箱體內部的伺服電機63、一與伺服電 機63連接的分度探測盤64和設置在箱體底面的箱座65。餵料裝置1包括一定量儲料鬥11、設置在定量儲料鬥11上端並設有一料位器13 和一進料口(圖中未示)的鬥蓋12、一設置在鬥蓋12上表面並與進料口連接的受料鬥14、 一連接在定量儲料鬥11下端的上大下小的錐形口 15、一穿過鬥蓋12伸入錐形口 15內的餵 料螺杆16、一設置在定量儲料鬥11內的攪拌器17、一與餵料螺杆16連接的螺杆驅動電機 18和一與攪拌器17連接的攪拌驅動電機19。計量裝置2包括一固定連接在機座箱6的主板61上表面的固定託盤21、一連接在 固定託盤21下表面的下料管22、一設置在固定託盤21內腔的下轉盤23、一中心位置設有 空心軸241的上轉盤24、若干個中空的量杯25、一設置在上轉盤24上表面的轉盤壓板26 和一固定連接在轉盤壓板26上表面的壓盤27，其中
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固定託盤21的內腔底面設有一環槽211和一與下料管22位置對應的下料口 212， 且固定託盤21外壁設有一與環槽211連通的汁液出口 213，固定託盤21的中心位置設有一 主軸28，該主軸28的外壁套設一主軸軸套281，該主軸軸套281的頂端設有一與主軸28的 頂端固定連接的軸頭壓板282，主軸28的底端與機座箱6的伺服電機63連接；下轉盤23的中心位置設有一用於伸入主軸軸套281的軸孔231，且下轉盤23與主 軸軸套281固定連接，下轉盤23的上表面沿圓周均布若干個均與下料口 212連通的下通孔 232，且每個下通孔232內均設有一襯套233，下料口 212的外徑與襯套233的內徑相匹配； 下轉盤23的外壁沿軸向設有若干與下通孔232位置對應的凹槽(圖中未示)，每個凹槽中 分別嵌置一等分刮水條234，且等分刮水條234的側面與固定託盤21的內壁匹配，其底端與 環槽211匹配；上轉盤24的空心軸241套設在主軸軸套215外壁，上轉盤24的上表面設有一套 設在空心軸241外壁、並依次穿過轉盤壓板26和壓盤27中心位置的軸承套242，該軸承套 242內設有若干通過一軸承壓板243固定連接在空心軸241外壁的軸承244，軸承套242的 頂端與容積調節裝置3固定連接，上轉盤24的上表面設有若干個與襯套233位置一一對應 的上通孔245 ；量杯25 —一對應地固定連接在上通孔245內，且量杯25的一端與上轉盤24的上 表面持平，其另一端伸入襯套233內；壓盤27通過若干個左右旋調螺柱29與容積調節裝置3連接，且壓盤27的上表面 設有均貫穿轉盤壓板26、並連通量杯25的衝料口 271和餵料口 272，且餵料口 272與餵料 裝置1的錐形口 15連接。容積調節裝置3包括一固定連接在機座箱6的主板61上表面的立柱31、一套設 在該立柱31外表面的立柱套32、一水平設置在該立柱套32頂端的槽形梁33、一與該槽形 梁33連接的容積調節驅動電機34、一升降絲杆35和一支撐臂36，其中，立柱31頂端固定 連接一升降螺母37，升降絲杆35的一端穿過該升降螺母37伸入立柱31的內腔，其另一端 與容積調節驅動電機34連接；支撐臂36的一端與立柱套32連接，其另一端分別與計量裝 置2的軸承套242和壓盤27連接。衝料裝置4包括由下至上依次與計量裝置2的壓盤27固定連接的衝頭導套41和 法蘭座套42，其中，衝頭導套41的底端設置在衝料口 271內，法蘭座套42的頂端設有一衝 料氣缸43，且該法蘭座套42的內腔設有一衝頭44，該衝頭44的一端與衝料氣缸43連接， 其另一端通過衝頭導套41的內腔伸入衝料口 271中。補汁裝置5包括一安裝底板51、一固定連接在該安裝底板51上的三通球閥52、一 球閥氣缸53、一塞杆腔54、一設置在該塞杆腔54內的柱塞杆55以及依次與該柱塞杆55連 接的一注射氣缸56和一注量調節件57，其中，三通球閥52包括一設有第一接口 501、第二 接口 502和第三接口 503的閥座521和一與該閥座521的閥芯522連接的擺杆523，且第一 接口 501通過軟管與計量裝置2的汁液出口 213連接，第二接口 502通過軟管與下料管22 連接，第三接口 503與塞杆腔54連接，擺杆523與球閥氣缸53連接。CIP清洗頭7設置在餵料裝置1的鬥蓋12上，用於在填料機工作完畢後，清洗填料 機。在本實施例中，餵料裝置1中的餵料螺杆16為錐形螺杆，其錐度與錐形口 15的錐
7度相匹配，餵料螺杆16通過螺杆驅動電機18帶動旋轉，從而使物料螺旋向下運動；錐形口 15的內壁設有螺旋槽151，以便於物料中所含的汁液可以沿著螺旋槽151流出；攪拌器17 通過攪拌驅動電機19帶動進行攪拌，使得物料經攪拌正常後進入錐形口 15內，從而避免了 物料在定量儲料鬥11中產生搭橋現象；螺杆驅動電機18和攪拌驅動電機19均與容積調節 裝置3的槽形梁33連接；料位器13用於實時監控定量儲料鬥11的料位，從而有效防止了 因補料不及、定量儲料鬥11內物料過少而導致包裝袋內物料分量不勻的現象發生。在本實施例中，計量裝置2中的軸承套242的頂端與容積調節裝置3的支撐臂36 之間設有一透蓋246 ；量杯25的個數為六組，因此，對應地，上通孔245、下通孔232、襯套 233和等分刮水條234的個數均為六個；另外，衝料口 271和餵料口 272對稱分布在壓盤27 的上表面；左右旋調螺柱29的個數為四個。計量裝置2在安裝時，下轉盤23通過轉動軸頭 壓板282的調壓螺釘283，貼緊在固定託盤21的內腔底面，並使下轉盤23和固定託盤21仍 保持相對轉動狀態；固定在上轉盤24上的六組量杯25插入下轉盤23的襯套233內，通過 支撐臂36的升降，帶動上轉盤24的上下運動，從而調節量杯25和襯套233的總容積；通過 轉動左右旋調螺柱29，使壓盤27和轉盤壓板26平整地壓緊上轉盤24，以起到耐磨、防變形 等作用。在本實施例中，容積調節裝置3中的立柱套32通過弧形鎖38與立柱3 1活動連 接；支撐臂36的一端通過弧形鎖38與立柱套32活動連接，且該端通過一螺栓39與立柱31 連接；升降絲杆35與容積調節驅動電機34的連接端套設有若干絲杆軸承310和一套設在 絲杆軸承310外的平面軸承套311。在本實施例中，衝料裝置4中的衝頭導套41包括一與法蘭座套42底端連接的圓 盤411和一設置在衝料口 271內並與圓盤411 一體成型的套筒412，且該套筒412的外徑與 衝料口 271的內徑相匹配，套筒412的內徑與衝頭44的外徑相匹配；衝頭導套41可以阻礙 了衝頭44在下推物料過程中所產生的料汁的快速溢出，並起到了一定的導向作用。在本實施例中，補汁裝置5中的注量調節件57和球閥氣缸53均固定連接在安裝 底板51表面。本發明的工作原理如下在填料機開始工作前，根據包裝產品的規格，通過容積調節裝置3預先對計量裝 置2中量杯25和襯套233的總容積進行調整，具體來說，先將用於連接立柱套32和立柱31 的弧形鎖38鬆開，在容積調節驅動電機34 (為一種減速電機)的驅動下，使升降絲杆35在 立柱31的內腔轉動，並上下運動，從而使立柱套32沿立柱31外表面升降，此時，與立柱套 32固定連接的支撐臂36也被帶動而上下運動；通過支撐臂36帶動計量裝置2中設有量杯 25的上轉盤24上下運動，當量杯25上升時，計量裝置2內可餵入的物料質量增加，反之，則 減少可餵入的物料質量，當量杯25容量到達要求位置時，將容積調節驅動電機34停止，並 將用於連接立柱套32和立柱31的弧形鎖38鎖緊即可；另外，當物料容積變化較小時，也可 以通過鬆開用於連接支撐臂36和立柱套32的弧形鎖38，使支撐臂36在螺栓39的長度範 圍內，沿立柱套32的外表面上下運動，當量杯容量到達要求位置時，只要鎖緊弧形鎖38即 可，上述過程同樣可起到調節計量裝置13的容積的作用，而且這種方式省去了容積調節驅 動電機34的啟動和停止的步驟，從而具有更加節能、高效等優點。上述準備工作完成後，首先，將物料通過餵料裝置1的受料鬥14送入定量儲料鬥
811中，攪拌驅動電機19帶動攪拌器17對物料進行不斷攪拌，同時，螺杆驅動電機18帶動餵 料螺杆16旋轉，使物料通過計量裝置2的餵料口 272餵入量杯25中；當料位器13檢測到 定量儲料鬥11中物料過少時，提示操作人員及時加料。同時，機座箱6內的伺服電機63驅動計量裝置2的主軸28旋轉，主軸28帶動下 轉盤23旋轉，同時，上轉盤24通過插入襯套233的量杯25，被帶動在軸承套242內旋轉； 當餵料裝置1將物料注滿量杯25後，上轉盤24轉動180°，使裝有物料的量杯25對準衝料 口 271，然後利用衝料裝置4的衝料氣缸43使衝頭41在衝料口 271內向下運動，使量杯25 中計量完畢的物料順利地通過下料管22進入包裝袋內；在上轉盤24的轉動過程中，固定不 動的轉盤壓板26和壓盤27還起到了刮去溢出量杯25的多餘物料的作用，溢出量杯25的 汁液則流入固定託盤21內腔底面的環槽211中，再通過等分刮水條234將這些汁液沿環槽 211刮入與汁液出口 213連接的補汁裝置5中。具體來說，當補汁裝置5中的三通球閥52的閥芯522處於圖8所示位置時，第一 接口 501被關閉，柱塞腔54與第二接口 502開通，即柱塞腔54與下料管22連通，此時注射 氣缸56向左運動，則柱塞腔54內的液體通過下料管22被注入包裝袋中(注液量可通過旋 轉注量調節件57控制)，上述過程即為注液狀態；當球閥氣缸53工作推動擺杆523，並帶 動閥芯522逆時針方向轉動90°時，第一接口 501被打開與柱塞腔54開通，同時第二接口 502被關閉，即固定託盤21的汁液出口 213與柱塞腔54連通，此時，注射氣缸56向右運動， 則柱塞腔54容積增大形成真空，從而實現吸取固定託盤21中汁液的目的，上述過程即為吸 液狀態。在本發明中，餵料裝置1既能保證通暢餵料，又能使物料定比定量地送出；計量裝 置2可以確保每次衝入包裝袋內的物料質量一致；容積調節裝置3滿足了不同規格的產品 中所含的物料量的填充要求；衝料裝置4可以有效提高下料效率；補汁裝置5使得填料機 在餵料計量過程中溢出或被刮除的汁液可以重新補充進包裝袋中，從而實現了既不浪費汁 液，又可以保證包裝袋內物料的質量和乾濕比重的目的。綜上所述，本發明與現有技術相比具有以下優點1、適用性較大，臥式立式、真空充氮等包裝機型均可配套；2、計量精度高，誤差率控制在2%以內；3、填料效率高，通常能達到50-60袋/分鐘；4、衛生條件好。以上結合附圖實施例對本發明進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據上 述說明對本發明做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節不應構成對本發明的限定，本 發明將以所附權利要求書界定的範圍作為本發明的保護範圍。
權利要求
一種容積計量填料機，其特徵在於，所述填料機包括一機座箱、一餵料裝置、一計量裝置、一容積調節裝置、一衝料裝置和一補汁裝置，所述機座箱包括由主板和側板組成的箱體和一設置在所述箱體內部的伺服電機；所述餵料裝置包括一定量儲料鬥、設置在該定量儲料鬥上端並設有一料位器和一進料口的鬥蓋、一設置在該鬥蓋上表面並與所述進料口連接的受料鬥、一連接在所述定量儲料鬥下端的上大下小的錐形口、一穿過所述鬥蓋伸入錐形口內的餵料螺杆、一設置在所述定量儲料鬥內的攪拌器、一與所述餵料螺杆連接的螺杆驅動電機和一與所述攪拌器連接的攪拌驅動電機；所述計量裝置包括一固定連接在所述機座箱的主板上表面的固定託盤、一連接在該固定託盤下表面的下料管、一設置在所述固定託盤內腔的下轉盤、一中心位置設有空心軸的上轉盤、若干個中空的量杯、一設置在所述上轉盤上表面的轉盤壓板和一固定連接在該轉盤壓板上表面的壓盤，其中所述固定託盤的內腔底面設有一環槽和一與所述下料管位置對應的下料口，且該固定託盤外壁設有一與所述環槽連通的汁液出口，所述固定託盤的中心位置設有一主軸，該主軸的外壁套設一主軸軸套，該主軸軸套的頂端設有一與所述主軸的頂端固定連接的軸頭壓板，所述主軸的底端與所述機座箱的伺服電機連接；所述下轉盤的中心位置設有一用於伸入所述主軸軸套的軸孔，且該下轉盤與該主軸軸套固定連接，所述下轉盤的上表面沿圓周均布若干個均與所述下料口連通的下通孔，且每個下通孔內均設有一襯套，所述下轉盤的外壁沿軸向設有若干與所述下通孔位置對應的凹槽，每個凹槽中分別嵌置一等分刮水條，且所述等分刮水條的側面與固定託盤的內壁匹配，其底端與所述環槽匹配；所述上轉盤的空心軸套設在所述主軸軸套外壁，該上轉盤的上表面設有一套設在所述空心軸外壁、並依次穿過所述轉盤壓板和壓盤中心位置的軸承套，該軸承套內設有若干通過一軸承壓板固定連接在空心軸外壁的軸承，所述軸承套的頂端與所述容積調節裝置固定連接，所述上轉盤的上表面設有若干個與所述襯套位置一一對應的上通孔；所述量杯一一對應地固定連接在所述上通孔內，且所述量杯的一端與上轉盤的上表面持平，其另一端伸入所述襯套內；所述壓盤通過若干個左右旋調螺柱與所述容積調節裝置連接，且該壓盤的上表面設有均貫穿所述轉盤壓板、並連通所述量杯的衝料口和餵料口，且該餵料口與所述餵料裝置的錐形口連接；所述容積調節裝置包括一固定連接在所述機座箱的主板上表面的立柱、一套設在該立柱外表面的立柱套、一水平設置在該立柱套頂端的槽形梁、一與該槽形梁連接的容積調節驅動電機、一升降絲杆和一支撐臂，其中，所述立柱頂端固定連接一升降螺母，所述升降絲杆的一端穿過該升降螺母伸入所述立柱的內腔，其另一端與所述驅動電機連接；所述支撐臂的一端與所述立柱套連接，其另一端分別與所述計量裝置的軸承套和壓盤連接；所述衝料裝置包括由下至上依次與所述計量裝置的壓盤固定連接的衝頭導套和法蘭座套，其中，所述衝頭導套的底端設置在所述衝料口內，所述法蘭座套的頂端設有一衝料氣缸，且該法蘭座套的內腔設有一衝頭，該衝頭的一端與所述衝料氣缸連接，其另一端通過所述衝頭導套的內腔伸入衝料口中；所述補汁裝置包括一安裝底板、一固定連接在該安裝底板上的三通球閥、一球閥氣缸、一塞杆腔、一設置在該塞杆腔內的柱塞杆以及依次與該柱塞杆連接的一注射氣缸和一注量調節件，其中，所述的三通球閥包括一設有第一至第三接口的閥座和一與該閥座的閥芯連接的擺杆，且所述第一接口與所述計量裝置的汁液出口連接，所述第二接口與所述下料管連接，所述第三接口與所述塞杆腔連接，所述擺杆與球閥氣缸連接。
2.根據權利要求1所述的容積計量填料機，其特徵在於，所述的餵料螺杆為錐形螺杆， 其錐度與所述錐形口的錐度相匹配，且該錐形口的內壁設有螺旋槽；所述螺杆驅動電機和 攪拌驅動電機均與所述槽形梁連接。
3.根據權利要求1或2所述的容積計量填料機，其特徵在於，所述軸承套的頂端與所述 支撐臂之間設有一透蓋；所述下料口的外徑與所述襯套的內徑相匹配；所述量杯的數量為 六組，且所述衝料口和餵料口對稱分布。
4.根據權利要求1或2所述的容積計量填料機，其特徵在於，所述立柱套通過弧形鎖與 所述立柱活動連接；所述支撐臂的一端通過弧形鎖與所述立柱套活動連接，且該端通過一 螺栓與所述立柱連接；所述升降絲杆與容積調節驅動電機的連接端套設有若干絲杆軸承和 一套設在所述絲杆軸承外的平面軸承套。
5.根據權利要求1或2所述的容積計量填料機，其特徵在於，所述的衝頭導套包括一與 所述法蘭座套底端連接的圓盤和一設置在所述衝料口內並與所述圓盤一體成型的套筒，且 該套筒的外徑與所述衝料口的內徑相匹配，所述套筒的內徑與所述衝頭的外徑相匹配。
6.根據權利要求1或2所述的容積計量填料機，其特徵在於，所述的注量調節件和球閥 氣缸均固定連接在所述安裝底板表面。
7.根據權利要求1或2所述的容積計量填料機，其特徵在於，所述機座箱還包括一與所 述伺服電機連接的分度探測盤和設置在箱體底面的箱座。
8.根據權利要求1或2所述的容積計量填料機，其特徵在於，所述容積計量填料機還包 括一設置在所述鬥蓋上的CIP清洗頭。
全文摘要
本發明涉及一種容積計量填料機，它包括一機座箱、一餵料裝置、一計量裝置、一容積調節裝置、一衝料裝置和一補汁裝置，所述餵料裝置包括一定量儲料鬥、設置在該定量儲料鬥上端並設有一料位器和一進料口的鬥蓋、一設置在該鬥蓋上表面並與所述進料口連接的受料鬥、一連接在所述定量儲料鬥下端的上大下小的錐形口、一穿過所述鬥蓋伸入錐形口內的餵料螺杆、一設置在所述定量儲料鬥內的攪拌器、一與所述餵料螺杆連接的螺杆驅動電機和一與所述攪拌器連接的攪拌驅動電機。本發明設計、成本合理，便於操作、控制，尤其方便日常清洗維護，並且經測試，各項性能指標均符合食品包裝技術規範或標準。
文檔編號B65B3/30GK101973405SQ20101025375
公開日2011年2月16日 申請日期2010年8月16日 優先權日2010年8月16日
發明者周文君 申請人:上海嘉迪機械有限公司