一種變電設備用疏水塗料及其製備方法與流程

2023-05-28 04:19:21

本發明屬於疏水材料及其製備技術領域，具體涉及一種變電設備用疏水塗料及其製備方法。

背景技術：

我國經濟的發展離不開電力事業的發展，經濟的發展使得人們對電力系統供電可靠性需求逐漸加大。要獲得可靠的供電系統首先需要保障供電系統的安全性。電力設備是供電系統的一個重要組成部分，其性能的好壞直接影響供電系統的安全性和可靠性。衡量電力設備性能的好壞是多方面的，其中電力設備需要有良好的防水性，即當水接觸到該設備的表面時，不能夠輕易地滲進設備內部而造成意外事故，或者，不能長期滯留於設備表面而降低設備的耐受性。實際上，電力設備長期經受風吹日曬，難免發生老化，致使性能下降，而遭受雨、雪侵蝕。因此，電力設備表面的疏水性能改造顯得特別重要。

超疏水材料由於具有優異的疏水性能以及低粘附性能，使得該材料在國防、軍工、工業、農業、醫學、建築及交通航空等多個領域，具有廣闊而巨大的應用前景，如防覆冰塗層、抗菌材料、防霧塗層、不沾汙纖維織物等。現有研究表明，要得到超疏水表面須滿足兩個條件：一是具有極低的表面能，二是具有一定的粗糙度。其一，表面材料的潤溼性是決定親水和疏水的前提，因此，低表面能物質是疏水性的基本條件。其二，表面粗糙的微米與納米相結合的雙微觀結構是材料表面超疏水性的重要基礎。

有機矽樹脂一般是指具有高度支鏈結構的有機聚矽氧烷，具有耐臭氧性、耐高低溫、耐水耐潮溼性、優良的電絕緣性、耐化學腐蝕性、耐候性等特點，在塗料或其他領域中具有廣泛的應用。有機矽樹脂的分子鏈具有良好的柔順性，會易於轉變成表面能較低的結構，因此與其他聚合物相比表面能明顯相對較低，僅比含氟樹脂略高。但氟樹脂的成本價格卻遠高於有機矽樹脂。常見的有機矽單體有：有機氯矽烷單體、有機烷氧基矽烷單體、有機矽醇、有機醯氧基矽烷單體和含有其他官能團的有機矽單體等。有機矽樹脂的製備方法較為簡單，採用兩種或兩種以上的單體水解。或者也可以將單體水解後形成的矽醇在降壓條件下濃縮，並在鹼金屬氫氧化物等的催化條件下聚合，可以形成生成機械性能好、穩定的高分子聚合物。在實際操作中，可以根據不同的需求來選擇有機矽單體，在有機矽樹脂中引入不同的基團。

但與此同時有機矽樹脂同時有很多缺點，如附著力差等。通常的辦法是使用一種或一種以上的其他樹脂對其進行改性，從而使其具有不同樹脂的優點，並克服其缺點，使其更適合應用的需要。常用的有丙烯酸樹脂、醇酸樹脂、環氧樹脂等。改性的方法則有物理法與化學法兩大類。物理法即冷拼法，是將有機矽樹脂與其他樹脂直接進行混溶的方法；化學法則是利用聚合物上的活性官能團進行反應，發生縮合等化學反應從而達到改性的目的。

專利CN201210504492公開了一種疏水性樹脂組合物及其製備方法和應用，該疏水性樹脂組合物含有環氧樹脂和聚矽氧烷，聚矽氧烷通過偶聯劑與至少部分環氧樹脂連接在一起，偶聯劑具有至少兩個異氰酸酯基，至少部分環氧樹脂具有羥基，聚矽氧烷具有能夠提供質子的基團，偶聯劑的一端通過第一偶合部分與至少部分環氧樹脂共價連接在一起，偶聯劑的另一端通過第二偶合部分與聚矽氧烷共價連接在一起，第一偶合部分由偶聯劑中的異氰酸酯基與環氧樹脂中的羥基形成，第二偶合部分由偶聯劑中的異氰酸酯基與聚矽氧烷中的能夠提供質子的基團形成。將所述疏水性樹脂組合物與原砂混合、固化製備的壓裂支撐劑不僅具有高的堵水能力，而且具有較高的抗破碎強度。專利CN201410683643公開了一種混凝土高耐候防覆冰聚矽氧烷材料，包括以下重量份的組分：氨基改性聚醚型聚矽氧烷20-70份，環氧改性聚矽氧烷10-30份，聚甲基苯基倍半矽氧烷10-20份，聚丙基甲基倍半矽氧烷5-10份，烷氧基矽烷5-10份。該聚矽氧烷材料能夠有效降低混凝土表面能、提高混凝土表面疏水性、提高混凝土放腐蝕防冰的性能，具有優異的防腐蝕防覆冰能力，可應用於水工、海工及低溫氣候下混凝土的防護。目前，超疏水材料投入到工程實用還有一定距離，某些性能需要改進，主要問題是機械強度不夠，容易磨損，另外現在超疏水材料製作成本比較高，使用經濟價值不高。

技術實現要素：

有鑑於此，本發明所要解決的技術問題是提供一種疏水性能、自潔性能良好的變電設備用疏水塗料。

為實現上述目的，本發明所採用的技術方案是：

一種變電設備用疏水塗料，由下述重量份的原料製備而成：甲基三乙氧基矽烷50~70份、磷酸酯改性丙烯酸乳液20~40份、溶劑10~18份、填料5~12份、分散劑3~9份、成膜劑5~12份。

優選地，所述填料為硅藻土、分子篩或粘土粉。

優選地，所述填料為分子篩，所述分子篩中SiO2/Al2O3的摩爾比不小於30。

優選地，所述分散劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基磺酸鹽和脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鹽中的一種或兩種以上的混合物。

優選地，所述成膜劑為聚乙烯醇、聚乙二醇或聚丙烯酸鈉。

優選地，所述變電設備用疏水塗料，由下述重量份的原料製備而成：甲基三乙氧基矽烷55~60份、磷酸酯改性丙烯酸乳液25~30份、溶劑12~15份、填料8~10份、分散劑4~6份、成膜劑8~10份。

一種變電設備用疏水塗料的製備方法，包括以下步驟：

步驟S1：稱取甲基三乙氧基矽烷50~70重量份，滴入摩爾濃度為0.01~0.02mol/L的酸溶液調節pH至3~4，超聲波水浴加熱進行凝膠化反應，得到溶膠；

步驟S2：在所得溶膠中依次加入分散劑3~9重量份和填料5~12重量份，高速均質20~30分鐘，得到均質體；

步驟S3：攪拌狀態下，在所述均質體中依次緩慢滴入磷酸酯改性丙烯酸乳液20~40重量份和成膜劑5~12重量份，然後滴入N H 3·H 2O調節體系pH至7.8~8.3，攪拌10~15分鐘，密封靜置6~12小時，即得。

優選地，步驟S1所述超聲波水浴加熱的功率為200~300W，頻率為25~30kHZ，溫度為30~50℃。

優選地，步驟S2所述高速均質的轉速不小於3000r/min。

優選地，步驟S3所述緩慢滴入的速度為8~20mL/min。

本發明相比現有技術，其有益效果如下：

本發明以甲基三乙氧基矽烷和磷酸酯改性丙烯酸乳液為主原料，通過溶膠-凝膠方法製備獲得疏水性能良好的疏水塗料，該疏水塗料的表面能低，水滴在塗層表面的靜態接觸角可達到150以上°，耐水性好，經受長時間的浸泡無起層、脫落或起泡現象，而且耐酸鹼性良好，適合作為電力設備的疏水塗料使用，以提高電力設備的防水防汙性能。

本發明採用的甲基三乙氧基矽烷性質穩定，與磷酸酯改性丙烯酸乳液配合製備疏水材料，能夠增強疏水塗料的附著力，提高耐腐蝕性，相比採用丙烯酸乳液，各項性能更加突出。與此同時根據材料結構特點，適時添加納米填料、分散劑和成膜劑，通過對原料中各成分配比的調控，製備出具有納微複合結構的透明塗層，塗層不但具有優良的疏水性能，同時還具有良好的防汙和自潔性能。本發明填料優選硅藻土、分子篩或粘土粉，試驗證明，添加分子篩的疏水塗料其疏水性和耐水性都是最好的，較之硅藻土和粘土粉，效果更優；而且，改變分子篩的矽鋁比，也會不同程度地影響疏水塗料的性能，說明分子篩的結構及其組成對疏水塗料具有潛在的影響。本發明的分散劑優選脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基磺酸鹽和脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鹽中的一種或兩種以上的混合物，而且選擇脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基磺酸鹽一定比例配合的混合物效果是最好的，說明兩者的配合能夠更好地使原料均勻分散，反應更充分，疏水塗料的性能發揮更好。本發明成膜劑優選聚乙烯醇、聚乙二醇或聚丙烯酸鈉，促進體系凝膠化，改變分子的無規則狀態，降低塗料的施工性能。

本發明還提供了上述疏水塗料的製備方法，通過在不同反應階段控制添加填料、分散劑和成膜劑，增強體系的穩定性，提高疏水塗料的表面性能，使得疏水塗料更易於施工，與基材表面的粘結效果更好。

具體實施方式

為了更好地理解本發明，下面結合實施例進一步清楚闡述本發明的內容，但本發明的保護內容不僅僅局限於下面的實施例。在下文的描述中，給出了大量具體的細節以便提供對本發明更為徹底的理解。然而，對於本領域技術人員來說顯而易見的是，本發明可以無需一個或多個這些細節而得以實施。

實施例1：一種變電設備用疏水塗料，由下述重量份的原料製備而成：甲基三乙氧基矽烷60份、磷酸酯改性丙烯酸乳液28份、溶劑15份、填料9份、分散劑5份、成膜劑9份。

其中，所述溶劑為鹽酸溶液；

所述填料為分子篩，所述分子篩中SiO2/Al2O3的摩爾比為70。

所述分散劑為脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基磺酸鹽的混合物，且脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基磺酸鹽的重量比為2：1。

所述成膜劑為聚丙烯酸鈉。

一種變電設備用疏水塗料的製備方法，包括以下步驟：

步驟S1：稱取甲基三乙氧基矽烷60重量份，滴入摩爾濃度為0.02mol/L的鹽酸溶液調節pH至3.4，超聲波水浴加熱進行凝膠化反應，得到溶膠；

步驟S2：在所得溶膠中依次加入分散劑5重量份和填料9重量份，高速均質20~30分鐘，得到均質體；

步驟S3：攪拌狀態下，在所述均質體中依次緩慢滴入磷酸酯改性丙烯酸乳液28重量份和成膜劑9重量份，然後滴入N H 3·H 2O調節體系pH至8.0，攪拌12分鐘，密封靜置8小時，即得。

其中，步驟S1所述超聲波水浴加熱的功率為240W，頻率為28kHZ，溫度為45℃。

步驟S2所述高速均質的轉速為3000r/min。

步驟S3所述緩慢滴入的速度為8~20mL/min，具體為：磷酸酯改性丙烯酸乳液的滴入速度為10mL/min，成膜劑的滴入速度為16mL/min。

本發明中N H 3·H 2O的濃度優選在2.0~3.0mol/L，在此範圍內任一值均可，更優選為2.6mol/L；濃度過低，所得塗料不均勻或有分層現象；過高，則需要較長的攪拌時間和靜置時間，製作效率下降。

使用時，將上述疏水塗料塗覆在電力設備的表面，塗覆厚度為0.5~1.5㎜。塗覆厚度的大小影響疏水塗料的疏水性能，進而影響設備的防水性能，塗覆厚度過薄，實現不了預期的疏水效果，過厚，容易影響基材的性能。本發明所述電力設備包括但不限於：電纜、導線、配電櫃、配電房等。

實施例2：一種變電設備用疏水塗料，由下述重量份的原料製備而成：甲基三乙氧基矽烷55份、磷酸酯改性丙烯酸乳液25份、溶劑12份、填料8份、分散劑4份、成膜劑8份。

其中，所述溶劑為鹽酸溶液；

所述填料為分子篩，所述分子篩中SiO2/Al2O3的摩爾比為50。

所述分散劑為脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鹽。

所述成膜劑為聚乙烯醇。

一種變電設備用疏水塗料的製備方法，包括以下步驟：

步驟S1：稱取甲基三乙氧基矽烷55重量份，滴入摩爾濃度為0.02mol/L的鹽酸溶液調節pH至3.2，超聲波水浴加熱進行凝膠化反應，得到溶膠；

步驟S2：在所得溶膠中依次加入分散劑4重量份和填料8重量份，高速均質25分鐘，得到均質體；

步驟S3：攪拌狀態下，在所述均質體中依次緩慢滴入磷酸酯改性丙烯酸乳液25重量份和成膜劑8重量份，然後滴入N H 3·H 2O調節體系pH至7.8，攪拌10分鐘，密封靜置10小時，即得。

步驟S1所述超聲波水浴加熱的功率為250W，頻率為25kHZ，溫度為40℃。

步驟S2所述高速均質的轉速為3200r/min。

步驟S3所述緩慢滴入的速度為8~20mL/min，具體為：磷酸酯改性丙烯酸乳液的滴入速度為12mL/min，成膜劑的滴入速度為15mL/min。

實施例3：一種變電設備用疏水塗料，由下述重量份的原料製備而成：甲基三乙氧基矽烷58份、磷酸酯改性丙烯酸乳液30份、溶劑15份、填料10份、分散劑6份、成膜劑10份。

其中，所述溶劑為醋酸溶液；所述填料為分子篩，所述分子篩中SiO2/Al2O3的摩爾比為30；所述分散劑為脂肪醇聚氧乙烯醚；所述成膜劑為聚丙烯酸鈉。

一種變電設備用疏水塗料的製備方法，包括以下步驟：

步驟S1：稱取甲基三乙氧基矽烷58重量份，滴入摩爾濃度為0.01mol/L的鹽酸溶液調節pH至3.6，超聲波水浴加熱進行凝膠化反應，得到溶膠；

步驟S2：在所得溶膠中依次加入分散劑6重量份和填料10重量份，高速均質30分鐘，得到均質體；

步驟S3：攪拌狀態下，在所述均質體中依次緩慢滴入磷酸酯改性丙烯酸乳液30重量份和成膜劑10重量份，然後滴入N H 3·H 2O調節體系pH至8.3，攪拌15分鐘，密封靜置12小時，即得。

步驟S1所述超聲波水浴加熱的功率為280W，頻率為30kHZ，溫度為50℃。

步驟S2所述高速均質的轉速為3500r/min。

步驟S3所述緩慢滴入的速度為8~20mL/min，具體為：磷酸酯改性丙烯酸乳液的滴入速度為8mL/min，成膜劑的滴入速度為20mL/min。

實施例4：一種變電設備用疏水塗料，由下述重量份的原料製備而成：甲基三乙氧基矽烷50份、磷酸酯改性丙烯酸乳液20份、溶劑10份、填料5份、分散劑3份、成膜劑5份。

其中，所述溶劑為鹽酸溶液；所述填料為硅藻土；所述分散劑為烷基磺酸鹽；所述成膜劑為聚乙二醇。

一種變電設備用疏水塗料的製備方法，包括以下步驟：

步驟S1：稱取甲基三乙氧基矽烷50重量份，滴入摩爾濃度為0.02mol/L的醋酸溶液調節pH至3.0，超聲波水浴加熱進行凝膠化反應，得到溶膠；

所述超聲波水浴加熱的功率為200W，頻率為25kHZ，溫度為30℃；

步驟S2：在所得溶膠中依次加入分散劑3重量份和填料5重量份，高速均質20分鐘，得到均質體；

所述高速均質的轉速為3000r/min；

步驟S3：攪拌狀態下，在所述均質體中依次緩慢滴入磷酸酯改性丙烯酸乳液20重量份和成膜劑5重量份，然後滴入N H 3·H 2O調節體系pH至8.1，攪拌12分鐘，密封靜置6小時，即得；

所述緩慢滴入的速度為8~20mL/min，具體為：磷酸酯改性丙烯酸乳液的滴入速度為8mL/min，成膜劑的滴入速度為16mL/min。

實施例5：一種變電設備用疏水塗料，由下述重量份的原料製備而成：甲基三乙氧基矽烷70份、磷酸酯改性丙烯酸乳液40份、溶劑18份、填料12份、分散劑9份、成膜劑12份。

其中，所述溶劑為鹽酸溶液；所述填料為粘土粉；所述分散劑為脂肪醇聚氧乙烯醚與烷基磺酸鹽的混合物，且脂肪醇聚氧乙烯醚與烷基磺酸鹽的重量比為1：1；所述成膜劑為聚丙烯酸鈉。

一種變電設備用疏水塗料的製備方法，包括以下步驟：

步驟S1：稱取甲基三乙氧基矽烷70重量份，滴入摩爾濃度為0.01mol/L的甲酸溶液調節pH至4.0，超聲波水浴加熱進行凝膠化反應，得到溶膠；

所述超聲波水浴加熱的功率為300W，頻率為30kHZ，溫度為50℃；

步驟S2：在所得溶膠中依次加入分散劑3~9重量份和填料5~12重量份，高速均質20~30分鐘，得到均質體；

所述高速均質的轉速為4000r/min；

步驟S3：攪拌狀態下，在所述均質體中依次緩慢滴入磷酸酯改性丙烯酸乳液40重量份和成膜劑12重量份，然後滴入N H 3·H 2O調節體系pH至8.1，攪拌15分鐘，密封靜置12小時，即得；

所述緩慢滴入的速度為8~20mL/min，具體為：磷酸酯改性丙烯酸乳液的滴入速度為10mL/min，成膜劑的滴入速度為18mL/min。

實施例6：一種變電設備用疏水塗料，由下述重量份的原料製備而成：甲基三乙氧基矽烷65份、磷酸酯改性丙烯酸乳液30份、溶劑16份、填料10份、分散劑8份、成膜劑10份。

其中，溶劑為鹽酸溶液；填料為硅藻土；所述分散劑為脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鹽；成膜劑為聚乙烯醇。

實施例7：一種變電設備用疏水塗料，由下述重量份的原料製備而成：甲基三乙氧基矽烷55份、磷酸酯改性丙烯酸乳液30份、溶劑15份、填料8份、分散劑6份、成膜劑8份。

其中，溶劑為醋酸溶液；所述填料為硅藻土；分散劑為脂肪醇聚氧乙烯醚與烷基磺酸鹽的混合物，其兩者的重量比為1.5：1；成膜劑為聚乙烯醇。

實施例8：一種變電設備用疏水塗料，由下述重量份的原料製備而成：甲基三乙氧基矽烷55份、磷酸酯改性丙烯酸乳液30份、溶劑15份、填料8份、分散劑6份、成膜劑8份。

其中，溶劑為醋酸溶液；所述填料為硅藻土；分散劑為脂肪醇聚氧乙烯醚與烷基磺酸鹽的混合物，其兩者的重量比為1.5：1；成膜劑為聚乙烯醇。

實施例9：一種變電設備用疏水塗料，由下述重量份的原料製備而成：甲基三乙氧基矽烷60份、磷酸酯改性丙烯酸乳液28份、溶劑15份、填料9份、分散劑5份、成膜劑9份。

該實施例所描述的變電設備用疏水塗料的製備方法，與實施例1不同的是，在步驟S1之前還包括：將甲基三乙氧基矽烷與乙醇溶液按重量比1：2進行混合攪拌，45±2℃水浴保溫20分鐘，其中，乙醇的體積分數為75%。

對比例1：一種變電設備用疏水塗料，由下述重量份的原料製備而成：甲基三乙氧基矽烷60份、磷酸酯改性丙烯酸乳液28份、溶劑15份、填料9份、分散劑5份、成膜劑9份。

其中，所述溶劑為鹽酸溶液；所述填料為分子篩，所述分子篩中SiO2/Al2O3的摩爾比為20。所述分散劑為脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基磺酸鹽的混合物，且脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基磺酸鹽的重量比為2：1。所述成膜劑為聚丙烯酸鈉。製備方法參閱本發明實施例1，不再贅述。

對比例2：一種變電設備用疏水塗料，由下述重量份的原料製備而成：甲基三乙氧基矽烷60份、苯丙乳液28份、溶劑15份、填料9份、分散劑5份、成膜劑9份。

其中，所述溶劑為鹽酸溶液；所述填料為分子篩，所述分子篩中SiO2/Al2O3的摩爾比為70；所述分散劑為脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鹽；所述成膜劑為聚丙烯酸鈉。

對比例3：一種變電設備用疏水塗料，由下述重量份的原料製備而成：甲基三乙氧基矽烷60份、磷酸酯改性丙烯酸乳液28份、溶劑15份、填料9份、分散劑5份。

其中，溶劑、填料、分散劑與實施例1相同；製備方法參閱實施例1，均不再贅述。

對比例4：一種變電設備用疏水塗料，由下述重量份的原料製備而成：甲基三乙氧基矽烷60份、磷酸酯改性丙烯酸乳液28份、溶劑15份、填料9份、分散劑5份、成膜劑9份。

其中，所述溶劑為檸檬酸溶液；所述填料為硅藻土；所述分散劑為脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鹽；所述成膜劑為聚丙烯酸鈉。

製備方法參閱實施例4，不再贅述。

對比例5：一種變電設備用疏水塗料，由下述重量份的原料製備而成：甲基三乙氧基矽烷60份、磷酸酯改性丙烯酸乳液28份、溶劑15份、填料9份、分散劑5份、成膜劑9份。具體原料同實施例1。

該實施例變電設備用疏水塗料的製備方法，與實施例1所不同的是，包括以下步驟：

步驟S1：稱取甲基三乙氧基矽烷60重量份，滴入摩爾濃度為0.02mol/L的鹽酸溶液調節pH至3.4，超聲波水浴加熱進行凝膠化反應，得到溶膠；

步驟S2：攪拌狀態下，在所得溶膠中依次加入分散劑5重量份、填料9重量份、磷酸酯改性丙烯酸乳液28重量份和成膜劑9重量份，滴入N H 3·H 2O調節體系pH至8.0，攪拌12分鐘，密封靜置8小時，即得。

該實施例中步驟S2中所述加入指一次性加入，不考慮加入速度，其餘未說明參數同實施例1。

效果評價

為了對比分析實施例1~4、9及對比例1~5疏水塗料的疏水性能，做如下方面的效果檢測。

1、靜態接觸角的測試：採用接觸角測定儀測量塗層表面對水的接觸角，測試方法為液滴法，即將液滴通過注射器針頭滴在載玻片上，使用切線法讀出接觸角。分別測量不少於5個位置，取平均值。

2、硬度測試：參照GB/T6739-2006《鉛筆法測漆膜硬度》，使用鉛筆劃痕硬度儀測試。將塗層置於水平面上，用不同硬度的鉛筆（6H、5H、4H、3H、2H、H、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B）與塗層約成45°角，用約1mm/s的速度用力向前推進，從最硬的6H鉛筆開始，每個級別都要劃5道長約3mm的劃痕，直至找到不會劃傷氟碳塗層的5道劃痕為止，此時的硬度就代表塗層的硬度。

3、耐水性能測試：將塗覆疏水塗料的冷扎鋼板的完全浸泡自來水中，72h後取出試件觀察，若無起層、發泡、脫落現象，則為合格。

表1樣品的靜態接觸角、硬度及耐水性測試結果

表1可以看出，本發明實施例1~4及實施例9的接觸角大於150°，硬度在2H以上，72小時耐水性實驗無起層、發泡和脫落現象。將原料甲基三乙氧基矽烷處理（實施例9）後，所得塗料的性能較實施例1更優，對疏水性能的改善是更有利的。與上述實施例相比，對比例1減少填料分子篩的矽鋁比至20，疏水性和耐水性都有所下降；對比例2以苯丙乳液替代磷酸酯改性丙烯酸乳液，疏水性能明顯下降，且硬度降低，耐水性下降；對比例3未使用成膜劑，疏水性能也有明顯的降低；對比例4以檸檬酸溶液為溶劑，所得塗層材料的靜態接觸角僅有122°；對比例5改變製備方法，所得塗料的靜態接觸角僅有103°，硬度下降，且有耐水性實驗結果由起層現象。上述實驗及測試結果顯示，本發明各原料配合得當，反應體系穩定，產物性能顯著。

4、耐酸鹼性測試：將塗覆實施例1和實施例9製備的疏水塗層的試件浸泡在盛有pH分別為l和14的強酸和強鹼性溶液的密封燒杯中0~12d，每隔三天取出1次，在室溫下除去表面溶劑，然後分別測量水滴和正十六烷在其表面的接觸角，溶液的pH值通過硝酸和氨水進行調節。

表2耐酸鹼測試結果

表2顯示，本發明實施例1和實施例9製備的塗層可以長時間(12d)經受強酸和強鹼的考驗，並且仍保持良好的疏水/疏油性能；對比可以看到塗層對強酸的穩定性要優於強鹼；而且實施例9的穩定性要優於實施例1。

5、自清潔性能的測試：用油汙將實施例1製備的塗層表面汙染，測定其表面接觸角的變化；再將其置於紫外燈下照射一定時間後，測定塗層表面疏水性的恢復情況。

測試結果：塗層未汙染前靜態接觸角為162°；被油汙染後，接觸角下降為78°；隨著紫外燈照射時間的延長，塗層表面的疏水性能逐漸恢復，經6小時的照射，接觸角上升至135°。說明本發明疏水塗料具有良好的自潔性能，有助於塗層疏水性能的保持。

上述測試結果顯示，本發明疏水塗料具有良好的疏水性能，靜態接觸角可以達到162°，呈現出良好的自滾動效果。

雖然以上描述了本發明的具體實施方式，但是熟悉本技術領域的技術人員應當理解，我們所描述的具體的實施例只是說明性的，而不是用於對本發明的範圍的限定，熟悉本領域的技術人員在依照本發明的精神所作的等效的修飾以及變化，都應當涵蓋在本發明的權利要求所保護的範圍內。