一種氣囊型墨盒的製作方法

2023-05-28 14:36:01 1

本發明涉及一種墨盒，具體涉及一種盒體內設有雙腔結構的氣囊型墨盒。

背景技術：

墨盒，現代墨盒主要指的是噴墨印表機中用來存儲列印墨水，並最終完成列印的部件。如圖5和圖6所示，現有的氣囊型墨盒是通過在墨盒的供墨腔內設置氣囊，通過氣囊充氣在供墨腔內形成一負壓，使墨水導出，該動作完成後再通過一復位件將氣囊按壓回位。此類結構的墨盒，由於供墨腔尺寸太大，氣囊充氣後形成的負壓不足，導致在列印過程中容易出現列印斷線的問題。在墨盒的使用初期，由於墨水填充很滿，列印情況還好；但在使用了一段時間後，供墨腔中的墨水量下降後，斷線問題越發嚴重，並嚴重影響列印質量；並且使用到一定時間後，儘管供墨腔中還存有部分墨水，也因負壓不足不能順利導出，減少了供墨量，而廢棄不用也會對環境造成嚴重破壞。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發明提供一種將傳統供墨腔一分為二，形成一供墨腔一儲墨腔，氣囊設置於供墨腔內的墨盒。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：一種氣囊型墨盒，包括，

外殼腔體，外殼腔體為中空密封結構，其內設有供墨腔，供墨腔內填充有墨水並設有設有出墨口，以用於列印供墨；

氣囊，氣囊設於供墨腔內並設有進氣口，用於在供墨腔內充氣膨脹形成負壓，使墨水可從出墨口導出；

彈性復位件，彈性復位件對應氣囊設置於供墨腔內，用於抵靠氣囊，將氣囊中的氣體通過進氣口排出去；

其中外殼腔體內設有儲墨腔，儲墨腔通過單向閥連通供墨腔，其內填充有墨水，用於在氣囊排氣時通過單向閥向供墨腔內注入墨水。

作為優選地，單向閥包括：

通墨孔，通墨孔連通供墨腔和儲墨腔；

彈性擋片，彈性擋片安裝於供墨腔內並完全覆蓋通墨孔。

作為優選地，彈性擋片設置為一矽膠片。

作為優選地，供墨腔和儲墨腔並排設置並通過一隔板隔開。

作為優選地，矽膠片中心固定安裝於隔板上；

隔板對應矽膠片的外緣設有一環密封圈；

通墨孔均勻設於密封圈環繞的區域內。

作為優選地，彈性復位件設置為一彈簧組件，彈簧組件安裝於供墨腔內並作用於氣囊上，用於將氣囊中的氣體通過進氣口排出去。

作為優選地，彈簧組件包括：

復位彈簧，復位彈簧對應氣囊安裝；

按壓板，按壓板設於復位彈簧靠近氣囊的一端。

本發明的有益效果是：通過在外殼腔體內設置供墨腔和儲墨腔的方式來減小傳統氣囊型墨盒中供墨腔的體積，使氣囊膨脹產生的負壓足夠用於列印設備吸墨，不會出現列印斷線的問題；並且儲墨腔通過單向閥連通供墨腔，使氣囊膨脹時，供墨腔中的墨水不能通過單向閥進入儲墨腔，而在氣囊排氣時，儲墨腔中的墨水由於供墨腔中的負壓作用通過單向閥導入供墨腔中，可有效的提供墨水，供墨量大，並且結構簡單，實用性強，環保。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明：

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明的軸測剖視圖；

圖3是本發明中單向閥的結構剖視圖；

圖4是本發明中單向閥的結構示意圖；

圖5是傳統氣囊型墨盒的軸測剖視圖；

圖6是傳統氣囊型墨盒的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1和圖2，本發明是一種氣囊型墨盒，包括，

外殼腔體1，所述外殼腔體1為中空密封結構，其內設有供墨腔3，供墨腔3內填充有墨水並設有設有出墨口，以用於列印供墨；

氣囊5，所述氣囊5設於供墨腔3內並設有進氣口，用於在供墨腔3內充氣膨脹形成負壓，使墨水可從出墨口導出；

彈性復位件，所述彈性復位件對應氣囊5設置於供墨腔3內，用於抵靠氣囊5，將氣囊5中的氣體通過進氣口排出去；

其中所述外殼腔體1內設有儲墨腔2，所述儲墨腔2通過單向閥4連通供墨腔3，其內填充有墨水，用於在氣囊5排氣時通過單向閥4向供墨腔3內注入墨水。

單向閥的結構目前市面上已有很多，但本實施例中結合產品尺寸、結構和使用效果，所述單向閥4設置為包括：通墨孔41，所述通墨孔41連通供墨腔3和儲墨腔2；彈性擋片，所述彈性擋片安裝於供墨腔3內並完全覆蓋通墨孔41，本實施例中所述彈性擋片設置為一矽膠片。

為了排除實際使用中的幹擾因素，同時也是出於開模的結構設計和成本節約，所述供墨腔3和儲墨腔2並排設置並通過一隔板8隔開。

實際製作中，如圖所示，外殼腔體1與隔板8採用一體成型的方式製成，且剖切面類似於工字型，外殼腔體1的上下兩端為開口形式。如圖所示，本實施例中隔板8的下方為供墨腔3，上方為儲墨腔2，外殼腔體1的上下兩端分別設置第一密封板9和第二密封板10，形成閉合的儲墨腔2和供墨腔3。

如圖3和圖4所示，所述矽膠片(圖未示)設置為圓形薄片，其中心固定安裝於隔板8上。如圖所示，隔板8於供墨腔3的一側設置卡位柱43，並以卡位柱43為中心設置一與矽膠片匹配的圓形沉臺，矽膠片中心卡接於卡位柱43上，其外沿貼合沉臺的側面。更進一步的，如圖所示，所述隔板8對應矽膠片的外緣設有一環密封圈42；所述通墨孔41均勻設於密封圈42環繞的區域內。考慮到設置密封圈42後，矽膠片只抵靠密封圈42，卡位柱43到密封圈42之間的位置處於懸空狀態，為了防止工作時間一長，矽膠片變形而造成工作失效或影響工作效果，如圖所示，密封圈42環繞的區域內設有支撐筋44，支撐筋44的外側端面平齊密封圈42或低於密封圈42。

如圖所示，所述彈性復位件設置為一彈簧組件，所述彈簧組件安裝於供墨腔3內並作用於氣囊5上，用於將氣囊5中的氣體通過進氣口排出去。具體的，所述彈簧組件包括：復位彈簧6，所述復位彈簧6對應氣囊5安裝；按壓板7，所述按壓板7設於復位彈簧6靠近氣囊5的一端，用於在復位彈簧6的作用下擠壓氣囊5。其中按壓板7的作用主要是為了避免復位彈簧6直接擠壓氣囊5時因擠壓面小，不能將氣囊5中的氣體完全擠壓排出，與此同時，還可保護氣囊5，延長使用壽命。此處按壓板7也可取消設置，而在氣囊5的結構上進行一定的改變，如在氣囊5的外側面上設置橫縱筋，增加強度。

本實施例中於第二密封板10上設置安裝位，以便於彈性復位件的安裝。並且儲墨腔2設有空氣導通結構，以用於其內墨水注入供墨腔3後平衡其內的負壓。

本實施例的一種氣囊型墨盒，在外殼腔體1內設置儲墨腔2和供墨腔3，較傳統的氣囊型墨盒，其供墨腔3尺寸減小了很多，因此氣囊5膨脹時，其負壓足以滿足列印設備的吸墨需求，不會出現列印斷線的問題。並且儲墨腔2通過矽膠片和通墨孔41組成的單向閥連接供墨腔3，在氣囊膨脹時，供墨腔3中形成一壓力值大於外部空氣的負壓，墨水從出墨口導出的同時會持續擠壓矽膠片，使矽膠片完全貼合密封圈42，此時儲墨腔2和供墨腔3處於互不導通的狀態。在一次供墨後，氣囊5在彈性復位件的作用下將氣體排出，此時供墨腔3內會形成一壓力值小於外部空氣的負壓，矽膠片的外沿被帶動而向上翹起(此處採用圖3示方向)，不再與密封圈42緊密貼合，儲墨腔2通過通墨孔41連通供墨腔3，且儲墨腔2中的墨水在該負壓的作用下吸入供墨腔3內進行墨水填充，使供墨腔3中的墨水量始終保持充足。如此循環往復直至儲墨腔2中墨水用完，供墨腔3中的墨水一直保持充足，因此可長時間保持列印不斷線的好質量。並且至最後使用完供墨腔3中的墨水時，由於供墨腔3體積小，可極大地減少殘留的墨水，既增大了供墨量，更有利於環境保護。

綜上可知，使用本發明的墨盒，不會出現列印斷線的問題，列印質量好，並且供墨量大，結構簡單，環保，實用性強。

上述實施例只是本發明的優選方案，本發明還可有其他實施方案。本領域的技術人員在不違背本發明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所設定的範圍內。