一種液壓油泵的製作方法

2023-05-28 14:42:11 1

本發明是一種液壓油泵，屬於液壓油泵領域。

背景技術：

其作用是將原動機的機械能轉換成液體的壓力能，指液壓系統中的油泵，它向整個液壓系統提供動力。液壓泵的結構形式一般有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。液壓油泵接頭有直通式，自封式、快速接頭三種型式。

現有公開技術申請號為：201520280884.0的一種齒輪油泵，包括泵體、分別固定於泵體的兩端的前蓋和後蓋以及安裝於泵體內的主動齒輪軸和從動齒輪軸，主動齒輪軸上固定有主動齒輪，從動齒輪軸上固定有從動齒輪，泵體的設有出油口的一側外表面通過螺栓安裝有過渡法蘭塊，過渡法蘭塊上設有與出油口相連通的出油孔，出油孔沿過渡法蘭塊的厚度方向貫通過渡法蘭塊，過渡法蘭塊的底部開有與出油孔相連通的安全閥安裝孔，安全閥安裝孔內安裝有安全閥，過渡法蘭塊上還設有與安全閥的洩壓口相連通的洩油孔。本發明通過安裝過渡法蘭塊，製造出安全閥的安裝空間，設計合理，對設備改動小，當泵體內的壓力超過承受能力時，通過安全閥和洩油孔排除一部分油液，從而降低泵體內的壓力。現有的液壓油泵不是採用葉片式液壓油泵，性能不高穩定可靠。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發明目的是提供一種液壓油泵，以解決現有的液壓油泵不是採用葉片式液壓油泵，性能不高穩定可靠。

為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：一種液壓油泵，其結構包括調節螺絲、護罩、油通管道、密封油孔、尾座、泵體、轉子、葉片液壓腔，所述泵體側端與尾座為一體化結構，所述泵體上方設有油通管道，所述油通管道與泵體相互垂直，所述油通管道上端與護罩為一體化結構，所述護罩與油通管道相互垂直，所述護罩頂端與調節螺絲相互垂直，所述調節螺絲與護罩過盈配合，所述密封油孔內嵌於泵體側端，所述葉片液壓腔設於泵體內部，所述葉片液壓腔由中心軸孔、葉片、轉軸、密封圈和定子組成，所述定子與轉軸過度配合，所述定子外表層與密封圈相連接，所述葉片設於轉軸上，所述葉片與轉軸焊接，所述中心軸孔與轉軸、定子為同心圓，所述密封油孔與轉子相互垂直。

進一步地，所述護罩上表層設有流量調節閥，所述流量調節閥為2個。

進一步地，所述油通管道由彈簧、閥套和閥芯組成。

進一步地，所述彈簧與閥芯過度配合，所述閥芯外表層與閥套過盈配合。

進一步地，所述護罩高度為10-20cm。

進一步地，所述轉子採用先進的高次方無衝擊過渡曲線

進一步地，所述彈簧為螺旋彈簧、渦卷彈簧、其中的一種。

本發明的有益效果：通過設有葉片液壓腔，使其同心度更好，性能穩定可靠，流量均勻、運轉平穩、噪音小。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發明的其它特徵、目的和優點將會變得更明顯：

圖1為本發明一種液壓油泵的結構示意圖。

圖2為本發明葉片液壓腔的結構示意圖。

圖中：調節螺絲-1、護罩-2、油通管道-3、密封油孔-4、尾座-5、泵體-6、轉子-7、葉片液壓腔-8、彈簧-31、閥套-32、閥芯-33、流量調節閥-21、中心軸孔-81、葉片-82、轉軸-83、密封圈-84、定子-85。

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

請參閱圖1、圖2，本發明提供一種液壓油泵技術方案：其結構包括調節螺絲1、護罩2、油通管道3、密封油孔4、尾座5、泵體6、轉子7、葉片液壓腔8，所述泵體6側端與尾座5為一體化結構，所述泵體6上方設有油通管道3，所述油通管道3與泵體6相互垂直，所述油通管道3上端與護罩2為一體化結構，所述護罩2與油通管道3相互垂直，所述護罩2頂端與調節螺絲1相互垂直，所述調節螺絲1與護罩2過盈配合，所述密封油孔4內嵌於泵體6側端，所述葉片液壓腔8設於泵體6內部，所述葉片液壓腔8由中心軸孔81、葉片82、轉軸83、密封圈84和定子85組成，所述定子85與轉軸83過度配合，所述定子85外表層與密封圈84相連接，所述葉片82設於轉軸83上，所述葉片82與轉軸83焊接，所述中心軸孔81與轉軸83、定子85為同心圓，所述密封油孔4與轉子7相互垂直，所述護罩2上表層設有流量調節閥21，所述流量調節閥21為2個，所述油通管道3由彈簧31、閥套32和閥芯33組成，所述彈簧31與閥芯33過度配合，所述閥芯33外表層與閥套32過盈配合，所述護罩2高度為10-20cm，所述轉子7採用先進的高次方無衝擊過渡曲線所述彈簧31為螺旋彈簧、渦卷彈簧、其中的一種。

本專利所說的轉子7在某些特定的轉速下轉動時會發生很大的變形並引起共振，引起共振時的轉速稱為轉子的臨界轉速。在工程上，工作轉速低於第一階臨界轉速的轉子稱為剛性轉子，大於第一階臨界轉速的轉子稱為柔性轉子。

在使用本發明液壓油泵的時候，首先得先驗證液壓葉片泵轉向符合標牌箭頭的方向，才能啟動電機，至葉片泵排油正常後再正式啟動，可根據負載變化自動調節，使其輸出功率與負載工作速度和負載大小相適應，流量調節閥21當系統壓力高於葉片泵調定的壓力時流量會減少,使功率損失降為最低，通過葉片82與轉子7之間的配合下，使其液壓泵工作更加穩定，噪音小。例如，可將液壓泵在金屬切削工具機、壓力機械、皮革機械、液壓站中使用。

本發明的調節螺絲1、護罩2、油通管道3、密封油孔4、尾座5、泵體6、轉子7、葉片液壓腔8、彈簧31、閥套32、閥芯33、流量調節閥21、中心軸孔81、葉片82、轉軸83、密封圈84、定子85，部件均為通用標準件或本領域技術人員知曉的部件，其結構和原理都為本技術人員均可通過技術手冊得知或通過常規實驗方法獲知，本發明解決的問題是現有技術不是採用葉片式液壓油泵，性能不高穩定可靠，本發明通過上述部件的互相組合，可通過設有葉片液壓腔，使其同心度更好，性能穩定可靠，流量均勻、運轉平穩、噪音小，具體如下所述：

所述葉片液壓腔8由中心軸孔81、葉片82、轉軸83、密封圈84和定子85組成，所述定子85與轉軸83過度配合，所述定子85外表層與密封圈84相連接，所述葉片82設於轉軸83上，所述葉片82與轉軸83焊接，所述中心軸孔81與轉軸83、定子85為同心圓，所述密封油孔4與轉子7相互垂直。

甲公司採用定子85與轉軸83過度配合，彈簧31為螺旋彈簧，乙公司定子85與轉軸83間隙配合，彈簧31為渦卷彈簧。

甲公司組裝時間為30min,設備壽命為15年，工作效率高；

乙公司組裝時間為90min,設備壽命為6年，工作效率低；

綜上所述本發明定子85與轉軸83過度配合，彈簧31為螺旋彈簧，，使其同心度更好，性能穩定可靠，流量均勻、運轉平穩、噪音小。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特徵和本發明的優點,對於本領域技術人員而言，顯然本發明不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本發明的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。