一種再生硫化氫化丁腈橡膠及其製備方法
2023-05-28 09:07:31
一種再生硫化氫化丁腈橡膠及其製備方法
【專利摘要】本發明涉及一種再生硫化氫化丁腈橡膠及其製備方法，將回收硫化氫化丁腈橡膠、改性劑按照一定重量比例加入到煉膠機中，經過薄通、精煉製得再生硫化氫化丁腈橡膠。經檢測，再生硫化氫化丁腈橡膠性能良好，可部分代替或全部代替新氫化丁腈橡膠用於製作氫化丁腈橡膠製品。本發明實現了廢舊硫化氫化丁腈橡膠及其生產過程中產生的邊角料、不合格品的回收再利用，並具有實施操作簡便、設備投資少、不產生汙染，具有良好的經濟和社會效益，工業化推廣應用前景廣闊。
【專利說明】一種再生硫化氫化丁腈橡膠及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種橡膠材料的回收循環再利用技術，具體涉及一種再生硫化氫化丁腈橡膠及其製備方法，屬於橡膠材料回收再利用【技術領域】。
【背景技術】
[0002]廢舊橡膠及製品的回收再利用是減少廢舊橡膠對環境汙染、實現資源循環利用主要方法之一，普通橡膠(天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、丁腈橡膠等)再生方法中，多數是化學方法，其產生的二次汙染大、設備投資大、能源消耗大，在許多地區和國家限制採用。氫化丁腈橡膠由於近幾年我國經濟的較高速的發展其用量增加速度較大，隨之產生的廢舊硫化氫化丁腈橡膠或廢舊硫化氫化丁腈橡膠製品的量也較大，氫化丁腈橡膠價格高(300元/公斤左右)，回收處理這些硫化氫化丁腈橡膠具有現實的社會和經濟價值，但目前未見有硫化氫化丁腈橡膠相關回收再利用技術的公開報導。
【發明內容】
[0003]本發明涉及一種再生硫化氫化丁腈橡膠及其製備方法，將回收硫化氫化丁腈橡膠、改性劑按照一定重量比例加入到煉膠機中，經過薄通、精煉通過溶脹、剪切力化學作用產生斷鏈而製得再生硫化氫化丁腈橡膠，該方法具有實施操作簡便、設備投資少、不產生汙染、回收後的再生材料可部分代替或全部代替新氫化丁腈橡膠用於製作氫化丁腈橡膠製
品O
[0004]本發明實現上述技術效果，解決現有技術問題的具體技術方案如下:
[0005]一種再生硫化氫化丁腈橡膠，包括回收硫化氫化丁腈橡膠、改性劑，改性劑的加入量是回收硫化氫化丁腈橡膠重量的10~25%,加入量可進一步優選15~20%。
[0006]上述改性劑有:①各種C9、C5餾分的液態不飽和烴聚合物或它們與醛類、芳烴、萜烯等共聚而成的樹脂狀產物(增粘樹脂)，相對分子質量600~3000，種類有常規石油樹月旨、脂肪族改性芳烴樹脂、加氫石油樹脂、純單體芳香族樹脂、烷基化芳烴樹脂、二次聚合樹脂及焦油樹脂等，如El 102、RX-80、BN-1、SP-1068、SP-25、SP-1077等；②各種松香酸異構體的混合物及改性物(松香樹脂及改性松香)！③2，3-苯並呋喃(古馬龍樹脂)等。
[0007]上述回收硫化氫化丁腈橡膠包括廢舊硫化氫化丁腈橡膠及其生產邊角料、不合格品O
[0008]上述再生硫化氫化丁腈橡膠的製備方法其步驟如下:
[0009]將預先破碎的回收硫化氫化丁腈橡膠、改性劑加入到煉膠機中，反覆薄通至其形成具有一定粘性、塑性和可硫化性的平面較光滑膠片狀，然後置於精煉機中出片、包裝即可。所述煉膠機優選開放式煉膠機。 [0010]薄通的機械處理工藝條件為棍距在0.05~0.5mm,棍溫在40~90°C,薄通次數30~60次。輥距可進一步優選0.2~0.3_。
[0011]可以預先將回收硫化氫化丁腈橡膠加工呈塊狀或粉狀。粉狀膠粉的製備可用開放式煉膠機輥壓也可用橡膠專用粉碎機粉碎，經篩選後的膠粉目數優選在20目以上。製成粉狀更有利於薄通加工，提高再生產品品質。
[0012]粉狀回收硫化氫化丁腈橡膠膠粉目數在20目以上。還可以將回收硫化氫化丁腈橡膠和改性劑預先混合後，再加入到煉膠機中。回收硫化氫化丁腈橡膠和改性劑的混合溫度優選為50~90°C。
[0013]本方法使用的原材料是使用報廢的舊硫化氫化丁腈橡膠製品或是氫化丁腈橡膠製品製造工藝過程的不合格品和膠的邊角料、不合格品等。必要時可以先經人工挑選除去其它橡膠製品和雜質等並進行分類(如水洗)，有些帶有其它非氫化丁腈橡膠部件的回收品要用機械切割或剝離進行分離，分類後對體積大的製品要進行切塊，並在破膠機破碎。
[0014]本發明的有益效果:本發明將回收硫化氫化丁腈橡膠、改性劑按照一定重量比例加入到煉膠機中，經過薄通、精煉製得再生硫化氫化丁腈橡膠。經檢測，再生硫化氫化丁腈橡膠性能良好，可部分代替或全部代替新氫化丁腈橡膠用於製作氫化丁腈橡膠製品。本發明實現了廢舊硫化氫化丁腈橡膠及其生產邊角料及不合格品的回收再利用，並具有實施操作簡便、設備投資少、不產生汙染，工業化應用前景良好，也具有顯著的經濟與社會效益。
【專利附圖】
【附圖說明】:
[0015]圖1為本發明方法的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合實施 案例進一步闡明本發明的方案及效果。
[0017]實施例1:
[0018]將回收的2010氫化丁腈硫化膠切片後，稱取100份(重量份，下同)與20份改性劑El 102 —起加到開放式煉膠機上，輥距0.05~0.2mm,輥溫在40~60°C，薄通次數50次，然後將其置於精煉機中，出片、包裝存放。
[0019]實施例2:
[0020]將回收的2010氫化丁腈硫化膠切片後，稱取100份與20份改性劑E1102 —起在50~70°C下混合好，再加到開放式煉膠機上，輥距0.3~0.5mm,輥溫在60~90°C，薄通次數30次，然後將其置於精煉機中，出片、包裝存放。
[0021]實施例3:
[0022]先將回收的2010氫化丁腈硫化膠用橡膠專用粉碎機粉碎，然後篩選膠粉目數在20目以上。稱取上述膠粉100份與20份2，3-苯並呋喃一起在50~70°C下混合好，再加到開放式煉膠機上，輥距0.2~0.3mm,輥溫在50~70°C，薄通次數50次，然後將其置於精煉機中，出片、包裝存放。
[0023]實施例4:
[0024]將實施例1-3所得的再生膠取100份，與1份DCP (過氧化二異丙苯)混煉後進行硫化，其中:一段硫化170°C \1011^11，二段硫化1501: X 2h，然後檢測其性能，再生膠性能冊數結果見表1。由表1中可見，再生膠性能與新氫化丁腈橡膠產品性能近似。
[0025]表1再生膠性能測試結果
[0026]11 単位測
硬度If83
拉伸強度MPa12.62
伸K率%215
100%定伸應力 MPa7.18
永久變形%30 撕裂強度Wmm35.60 °
【權利要求】
1.一種再生硫化氫化丁腈橡膠，包括回收硫化氫化丁腈橡膠、改性劑，其特徵在於改性劑的加入量是回收硫化氫化丁腈橡膠重量的10~25%。
2.根據權利要求1所述的再生硫化氫化丁腈橡膠，其特徵在於所述改性劑是各種C9、C5餾分的液態不飽和烴聚合物或其與醛類、芳烴、萜烯等共聚而成的增粘樹脂；或各種松香酸異構體的混合物、改性物松香樹脂或改性松香；或是2，3-苯並呋喃；或是常規石油樹月旨、脂肪族改性芳烴樹脂、加氫石油樹脂、純單體芳香族樹脂、烷基化芳烴樹脂、二次聚合樹脂或焦油樹脂。
3.根據權利要求1所述的再生硫化氫化丁腈橡膠，其特徵在於所述回收硫化氫化丁腈橡膠包括廢舊硫化氫化丁腈橡膠及其生產過程中產生的邊角料、不合格品。
4.一種權利要求1所述的再生硫化氫化丁腈橡膠的製備方法，其特徵在於步驟如下:將預先破碎的回收硫化氫化丁腈橡膠、改性劑加入到煉膠機中，反覆薄通至其形成具有一定粘性、塑性和可硫化性的平面較光滑膠片狀，然後置於精煉機中出片、包裝即可，其中薄通的機械處理工藝條件為:棍距在0.05~0.5mm,棍溫在40~90°C,薄通次數30~60次。
5.根據權利要求4所述的再生硫化氫化丁腈橡膠的製備方法，其特徵在於輥距在0.2 ~0.3mm。
6.根據權利要 求4所述的再生硫化氫化丁腈橡膠的製備方法，其特徵在於回收硫化氫化丁腈橡膠和改性劑預先混合後再加入到煉膠機中，其中回收硫化氫化丁腈橡膠和改性劑的混合溫度為50~90°C。
7.根據權利要求4所述的再生硫化氫化丁腈橡膠的製備方法，其特徵在於預先破碎的回收硫化氫化丁腈橡膠呈塊狀或粉狀，其中粉狀回收硫化氫化丁腈橡膠膠粉目數在20目以上。
8.根據權利要求4所述的再生硫化氫化丁腈橡膠的製備方法，其特徵在於煉膠機為開放式。
【文檔編號】C08L15/00GK103980578SQ201410189621
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月6日 優先權日:2014年5月6日
【發明者】翁國文, 劉瓊瓊, 楊慧 申請人:徐州工業職業技術學院