制袋包裝機的製作方法
2023-05-28 10:27:21
專利名稱：制袋包裝機的製作方法
技術領域：
本發明涉及制袋包裝機，特別涉及包裝材料的密封。
背景技術：
在現有技術中，提出有按照規定的量對點心等被包裝物進行裝袋 的技術。具體而言，對巻成筒狀的包裝材料的重疊部分進行縱向密封。 然後，按照規定的量向包裝材料內投入被包裝物，之後，對包裝材料 進行橫向密封來進行封閉。密封后的部分被切斷機所切斷。
該技術例如在專利文獻1 (美國專利4950345號)和專利文獻2(日 本特開2006-1552號公報)中有所揭示。關於包裝材料重疊部分的縱向 密封，在專利文獻1中，利用熱封機頭(heat sealing die)和墊板(back-up pad)夾著包裝材料的重疊部分進行密封。在專利文獻2中，利用旋轉 帶和承受部件夾著包裝材料的重疊部分進行密封。
然而，在專利文獻1中，墊板設置在與熱封機頭相對的所有位置 上。但是，在該狀態下，在對包裝材料進行密封時，會使施加給包裝 材料的力發生分散。若力發生分散，則導緻密封時所需的力產生不足， 從而容易引起密封不良。
因此，在專利文獻2中，為了防止施加給包裝材料的力發生分散， 而將承受部件分割為多個來進行設置。
但是，在專利文獻2的技術中，施加給包裝材料的力分別分散到 多個承受部件，還是會導緻密封時所需的力量不足。
發明內容
本發明是鑑於上述問題而提出的，其目的在於降低巻成筒狀的包 裝材料的重疊部分的密封不良。
本發明的制袋包裝機包括成形機構、縱向密封機構、橫向密封機 構和承受部件，該制袋包裝機用薄片狀的包裝材料製造包裝袋並對被包裝物進行包裝。成形機構將薄片狀的包裝材料巻成筒狀從而形成筒 狀的包裝材料。縱向密封機構沿筒狀的包裝材料延伸的方向在縱向對 筒狀的包裝材料的重疊部分進行熱密封。橫向密封機構橫跨筒狀的包 裝材料並對筒狀的包裝材料進行熱密封。承受部件在與縱向密封機構 相對的位置處被安裝在成形機構上，與縱向密封機構一起夾著重疊部 分。承受部件具有彈性，利用該彈性將重疊部分向縱向密封機構進行 按壓。
利用上述制袋包裝機，因為承受部件具有彈性，利用該彈性將重 疊部分向縱向密封機構進行按壓，所以能夠對重疊部分施加密封所需 的力，從而能夠減少密封不良。
優選承受部件由金屬製成，例如可以採用彈簧鋼。由此，能夠提 高承受部件的強度，從而能夠維持承受部件的彈性。
從維持承受部件的彈性的觀點出發，優選承受部件呈向縱向密封 機構側彎曲的形狀。
更優選承受部件能夠裝卸地安裝在成形機構上。由此，在對成形 機構進行清掃時，能夠卸下承受部件，從而能夠防止因上述清掃所引 起的承受部件的破損。
從防止承受部件破損的觀點出發，優選在承受部件的縱向密封機 構側的表面上配置緩衝件。緩衝件與包裝材料的重疊部分接觸，由此， 向縱向密封機構按壓包裝材料而引起的對包裝材料的衝擊，能夠被緩 衝件所吸收。因此，能夠防止由縱向密封裝置和承受部件夾著的包裝 材料發生破損。
緩衝件優選採用具有彈性的材料或者具有耐熱性的材料。具有彈 性的緩衝件能夠防止損傷包裝材料。具有耐熱性的緩衝件能夠防止緩 衝件被縱向密封機構的熱所破壞。
對於緩衝件而言，可以採用縱向密封機構側的表面的摩擦小的緩 衝件。該緩衝件幾乎不會妨礙包裝材料的搬送。
另外，制袋包裝機優選還包括第一支承部，該第一支承部在包裝 材料的搬送方向的下遊側對承受部件進行支承，阻止承受部件向搬送 方向偏移。對於上述制袋包裝機，即使在包裝材料的搬送中因在包裝 材料與承受部件之間產生摩擦，對承受部件產生向下遊側的力，承受料的搬送速 度而轉動的環狀的帶，利用上述環狀的帶，即便對承受部件產生向下 遊側的力，承受部件也不會向下遊側偏移。
另外，優選包括第一支承部的制袋包裝機還包括第二支承部。第 二支承部在下遊側對承受部件進行支承，阻止承受部件從重疊部分的 位置發生偏移。
另外，包括第一支承部的制袋包裝機還可以包括第三支承部。第 三支承部在搬送方向的上遊側對承受部件進行支承。由此，能夠將承 受部件固定在成形機構上。
通過本發明的制袋包裝機，由於承受部件具有彈性並且利用該彈 性將重疊部分向縱向密封機構進行按壓，所以，能夠對重疊部分施加 密封所需的力，從而能夠減少密封不良。
圖1是示意性地表示本發明的實施方式中的制袋包裝機的示意圖。
圖2是示意性地表示制袋部的立體圖。
圖3是從前側觀察制袋部的視圖。
圖4是示意性地表示縱向密封機構的立體圖。
圖5是圖4所示的位置V-V的截面圖。
圖6是示意性地表示橫向密封機構的立體圖。
圖7是從右側觀察制袋部的視圖。
圖8是圖7所示的區域VIII的放大示意圖。
圖9是示意性地表示承受部件的形狀的示意圖。
圖IO是示意性地表示承受部件的形狀的示意圖。
圖11是從下側觀察制袋部的視圖。
圖12是從前側觀察承受部件的視圖。
附圖標記說明
1:制袋包裝機；4:緩衝件；13:成形機構；16:縱向密封機構； 16a:加熱帶(帶)；17:橫向密封機構；31:承受部件；131:支承部 件(第一支承部，第二支承部)；132:支承部件(第三支承部)；B: 袋；F:薄膜(包裝材料)；F2:重疊部分
具體實施例方式
圖1是示意性地表示本發明實施方式中的制袋包裝機1的示意圖。
制袋包裝機1包括薄膜輥保持部(film roll holding section) 22和制袋 部10。對這些構成要素在後面進行描述，首先對制袋包裝機1進行簡 要說明。
制袋包裝機1將規定量的被包裝物C (例如點心)使用包裝材料進 行裝袋。具體而言，通過在縱向和橫向對巻成筒狀的包裝材料進行密 封，形成裝入有被包裝物C的袋B。
另外，包裝材料可以採用例如熱可塑性的薄膜F。另外，被包裝物 C的量通過獨立於制袋包裝機1所配置的計量器2進行計量，按規定 的量送入制袋包裝機1。計量器2例如也可以安裝在制袋包裝機1上。
薄膜輥保持部22具有薄膜輥和傳感器。薄膜輥上巻裝有片狀的薄 膜F，將薄膜F送出。
從薄膜輥送出的薄膜F，經由張力調節輥(dancer roll)等通至制 袋包裝機1的上方，然而被搬送至制袋部10。張力調節輥使薄膜F的 張力保持在規定範圍內，防止在搬送過程中薄膜F發生鬆弛和曲折。
傳感器被設置在薄膜輥的附近，用於檢測巻裝在薄膜輥上的薄膜F 的剩餘量。當剩餘量達到規定量或者規定量以下時，通過亮燈或者報 警器等發出通知來告知殘餘量少。
圖2是示意性地表示制袋部10的立體圖。制袋部10包括成形機 構13、搬送機構14、縱向密封機構16、橫向密封機構17、承受部件 31和緩衝件4。下面，對各構成部件進行具體說明。另外，承受部件 31和緩衝件4示於後述的圖5中。 (成形機構)
成形機構13具有管13b和成形器(former) 13a，該成形機構13 用於將從薄膜輥保持部22搬送來的薄膜F巻成筒狀。
管13b為筒狀的部件，其上端和下端均是敞口的。通過計量器2測量的被包裝物C按照規定的量從管13b的上端被投入。投入的被包 裝物C通過管13b的內部，從管13b的下端向密封前的袋B內排出。 成形器13a以包圍管13b的方式配置在管13a的上端側。 具體而言，成形器13a的、相對於管13b位於後側的部分，呈水 手服的衣領向後側擴大的形狀。相對於管13b在前側的部分中，從右 側包巻管13b的部分與從左側包巻管13b的部分重疊。
相對於管13b從後側搬送來的薄膜F， 一邊在成形器13a的上側的 表面滑動， 一邊被送入到成形器13a和管13b之間。由此，薄膜F被 巻成筒狀，並且在管13b的前側，薄膜F的端部彼此之間重合(重疊 部分F2)。
另外，管13b和成形器13a可以根據成形的袋B的尺寸進行替換。 (搬送機構)
搬送機構14包括驅動輥14a、從動輥14b和傳送帶14c，該搬送 機構14用於將在管13b上巻成筒狀的薄膜F向下側進行搬送(圖2)。 具體而言，驅動輥14a被配置在上側，從動輥14b被配置在下側。傳 送帶14c跨越驅動輥14a和從動輥14b而張設在其之間。
薄膜F被傳送帶14c和管13b所夾持。通過驅動輥14a的旋轉， 傳送帶14c也進行旋轉。由此，與傳送帶14c接觸的薄膜F被搬送向 下側。另外，驅動輥14a能夠通過例如馬達等進行旋轉。
圖3是從前側觀察制袋部10的視圖。在圖3中，搬送機構14相 對管13b被配置在左側和右側兩側。在該方式中，易於向下側對筒狀 的薄膜F進行搬送。 (縱向密封機構)
圖4是示意性地表示縱向密封機構16的立體圖。圖5是圖4表示 的位置V-V的截面圖。
縱向密封機構16通過加熱在縱向對被巻成筒狀的薄膜F的重疊部 分F2進行密封。此處，縱向是指搬送薄膜F的方向。
具體而言，縱向密封機構16包括加熱帶16a、發熱部16b和滑輪 16c。滑輪16c在上側和下側各配置有一個。加熱帶16a跨越這些滑輪 16c而張設在其之間，被施加有規定的張力。另夕卜，加熱帶16a可以採 用金屬製成的帶，例如其厚度為0.15mm。16a以與薄膜F的搬送速度大致相同的速度進行旋轉。另外，滑輪16c可以通過例如馬達等進行旋轉。
發熱體16b對加熱帶16a進行加熱，具體而言，在圖4中，發熱體16b被配置在加熱帶16a的內周側，對加熱帶16a中的在管13b側旋轉的部分進行加熱，將該部分加熱至140~150°C。
利用縱向密封機構16，通過加熱在縱向對由加熱帶16a和後述的承受部件31所夾著的重疊部分F2 (圖5)進行密封(密封部分F1)。
縱向密封機構16例如通過如圖2所示的控制部20進行控制。例如，通過控制部20對發熱體16b的溫度和加熱帶16a的旋轉速度等進行控制。
(橫向密封機構)
圖6是示意性地表示橫向密封機構17的示意圖。橫向密封機構17被配置在管13b的下端更靠下側，沿橫向對被巻成筒狀的薄膜F進行密封，使袋B的上下被封閉。
具體而言，橫向密封機構17具有一對橫向密封部17a。 一對橫向密封部17a各自分別包括密封夾具51、連接部17b和軸17c。
連接部17b連接密封夾具51和軸17c。
軸17c能夠在自轉的同時也能夠前後移動。例如通過使用旋轉用馬達，能夠使軸17c進行自轉，另外，通過使用軸移動用馬達，能夠使軸17c進行前後移動。
屬於一對橫向密封部17的密封夾具51 (以下稱為一對密封夾具51)分別前後並列配置。 一對密封夾具51從薄膜F的前側和後側夾著利用縱向密封機構16已進行縱向密封的薄膜F來進行橫向密封(位置r2)。此時，密封夾具51橫跨筒狀的薄膜F，沿橫向對薄膜F進行密封。由此，能夠對裝入有被包裝物C的袋B的上側進行密封。此處，橫向是指向著左側或者向著右側的方向。
利用一對密封夾具51對薄膜F進行的密封，是通過對薄膜F施加熱和壓力來進行的。例如，對薄膜F施加的壓力能夠通過用於使軸17c前後移動的軸移動用馬達來調節。
在一對密封夾具51從前側和後側夾著薄膜F之後，該一對密封夾具51—邊對薄膜F進行密封， 一邊向下側移動至規定位置rl。由此，使橫向被密封的薄膜F向下側移動。之後，密封夾具51放開薄膜F。
一對密封夾具51從規定的位置rl開始，向著互相相反側在描畫出圓弧的同時移動至規定的位置r2 (軌道T2)。其中，規定的位置r2位於管13b的下端更靠下側。
移動至規定位置rl的一對密封夾具51，再次從薄膜F的前側和後側夾著薄膜F沿橫向對其進行密封。
另外，密封夾具51沿軌道Tl的移動，是通過屬於橫向密封部17a的軸17c分別進行自轉並向互相相反側移動來進行的。密封夾具51沿軌道T2的移動僅僅通過軸17c的自轉來進行。
在一對密封夾具51之一中內置有切斷器。利用該切斷器對被橫向密封的部分的縱向中央附近進行切斷。由此，能夠使裝入有被包裝物C的袋的上側封閉，並且還能夠使下一個將要裝入被包裝物C的袋的下側封閉。因此，沒有必要在投入被包裝物C之前重新對袋的下側進行封閉。
(承受部件)
使用圖5對承受部件31進行說明。承受部件31被安裝在管13b上，與縱向密封機構16相對。薄膜F的重疊部分F2被夾在縱向密封機構16和承受部件31之間(圖5)。重疊部分F2利用縱向密封機構16通過加熱在縱向被密封(密封部分F1)。
更具體而言，承受部件31與屬於縱向密封機構16的加熱帶16a的管13b側的部分相對。重疊部分F2被夾在加熱帶16a和承受部件31之間(圖5)。
另外，對於承受部件31的形狀等在後面進行敘述。(緩衝件)
緩衝件4被配置在承受部件31的縱向密封機構16側的表面。緩衝件4在縱向密封機構16和承受部件31之間與重疊部分F2相接觸。另外，緩衝件4的厚度為3 6mm。
通過在承受部件31和薄膜F之間設置緩衝件4，能夠防止由縱向密封機構16和承受部件31夾著的薄膜F發生損傷。
緩衝件4可以採用具有彈性的材料及具有耐熱性的材料。具有彈性的緩衝件4能夠防止對薄膜F產生損傷。具有耐熱性的緩衝件4能夠防止縱向密封機構16的熱對緩衝件4造成的破損。
緩衝件4也可以採用位於縱向密封機構16側的表面的摩擦小的材料。這樣的緩衝件4幾乎不會妨礙薄膜F的搬送。g卩，即使由縱向密封機構16和承受部件31夾著薄膜F，由於緩衝件4和薄膜F之間產生的摩擦小，所以能夠容易地向下側對薄膜F進行搬送。
緩衝件4的材質可以採用特氟隆(Teflon (註冊商標))橡膠、矽橡膠、矽海綿、皮革、木材、超高分子聚乙烯等。當然，並不局限於這些材質，只要是具有彈性、耐熱性的材料、摩擦小的材料，可以採用各種材質。
本實施方式中的制袋包裝機1，其特徵在於特別具有承受部件31。下面，對承受部件31的形狀及其向管13b上的安裝進行說明。(承受部件的形狀)
圖7是從右側觀察制袋部10的視圖，示意性地表示承受部件31的形狀。圖8是為了明確承受部件31的形狀，將圖7所示的領域vm放大後的示意圖。
承受部件31具有彈性，利用該彈性將薄膜F的重疊部分F2 (圖5)向縱向密封機構16進行按壓。
具體而言，承受部件31向縱向密封機構16側彎曲，並在上下方向上延伸。承受部件31的上端和下端被安裝在管13b上。另外，承受部件31的厚度為0.6mm左右。
通過承受部件31的上述形狀，承受部件31相對於來自縱向密封機構16側的壓力產生排斥力。即，承受部件31呈現彈性。
承受部件31也可以例如如圖9和圖10所示那樣向縱向密封機構16側彎曲。即，圖8中的承受部件31，在上下方向上在中央部位附近最接近縱向密封機構16，而在圖9中，承受部件31在上側最接近縱向密封機構16，在圖10中，承受部件31在下側最接近縱向密封機構16。
通過上述承受部件31，由於利用其彈性將重疊部分F2向縱向密封機構16進行按壓，所以能夠對重疊部分F2施加密封所需的力。由此，能夠降低重疊部分F2的密封不良。承受部件31優選採用金屬制的材料，例如採用彈簧鋼。由此，能夠提高承受部件31的強度，從而能夠維持承受部件31的彈性。若承受部件31採用不鏽鋼彈簧材料(JIS規格/SUS304CSP)，則能夠防止承受部件31生鏽。
另外，對於承受部件31，若採用能夠對縱向密封機構16施加均勻壓力的物質，則能夠進一步有效降低密封不良。
圖5以及圖7~10中，緩衝件4被安裝在承受部件31上，利用緩衝件4來吸收因向縱向密封機構16按壓薄膜F而產生的對薄膜F的衝擊。
但是，由於承受部件31自身具有彈性，即便沒有緩衝件4，也能夠吸收對薄膜F的衝擊。
對於承受部件31，若進一步採用具有耐熱性、在縱向密封機構16側的表面的磨擦小的材料，則承受部件31能夠兼具緩衝件4的功能。
例如，以特氟隆(Teflon (註冊商標))、矽等作為材質使用，能夠得到兼具緩衝件4的功能的承受部件31。但是，在使用點心等食品作為被包裝物C時，承受部件31的材質必須使用不違反食品衛生法的材料。
(承受部件向管上的安裝) ，
在圖8~圖10的任一幅圖中，承受部件31均以能夠裝卸的方式安裝在管13b上。在圖8~圖10中，在管13b的前側的表面，在上下分別各設置有一個支承部件131、 132。支承部件131、 132能夠裝卸地支承著承受部件31的上端和下端。而且，支承部件131在薄膜F的搬送方向的下遊側對承受部件31進行支承，阻止承受部件31向搬送方向偏移。以下，進行具體說明。
圖11是從下側觀察制袋部10的視圖。支承部件131呈凹形，利用凹陷的部位與管13b —起形成對承受部件31進行支承用的孔131a。換言之，孔131a被支承部件131和管13b所包圍。
支承部件132呈與支承部件131相同的形狀，其與管13b —起形成對承受部件31進行支承用的孔132a。
圖12是從前側觀察圖8 圖10所示的承受部件31的視圖。承受部件31的下端，在下側呈向下凸出的形狀。下端凸出部311被插入到孔131a中(圖8~圖10)。下端凸出部的肩部的部分311a通過搭掛(卡掛) 在支承部件131上，防止承受部件31向下側偏移(圖11)。
由此，在薄膜F的搬送過程中，利用承受部件31與薄膜F之間產 生摩擦，即使承受部件31產生向著下遊側的力，承受部件131也不會 向下遊(搬送方向)偏移。
如上所述，當沿縱向對薄膜F的重合部位F2進行密封時，利用承 受部件131和縱向密封機構16的加熱帶16a對重疊部分F2進行夾持。 通過加熱帶16a的旋轉，不僅在薄膜F上，在承受部件31上也產生向 下的力。
但是，即使產生這樣的力，由於上述承受部件31被第一支承部件 131所支承，所以承受部件31不會向下遊側(搬送方向)偏移。
插入到孔131a中的部分311被支承部件131和管13b所包圍(圖 11)，因此，其不從重疊部分F2的位置發生偏移。換言之，支承部件 131在下遊側對承受部件31進行支承，阻止承受部件31從重疊部分 F2的位置發生偏移。
承受部件31的上端呈向上凸出的形狀(圖12)。在上端突出的凸 出部312被插入到孔132a中(圖8~圖10)。上端凸出部的肩部312a 搭掛(卡掛)在支承部件132上。通過使承受部件31的上端也被支承 部件132所支承，能夠將承受部件31固定在管13b上。
插入到孔132a中的部分312被支承部件132和管13b所包圍，其 不從重疊部分F2的位置發生偏移。換言之，支承部件132在下遊側對 承受部件31進行支承，阻止承受部件31從重疊部分F2的位置發生偏 移。
另外，僅僅從將承受部件31固定在管13b上的觀點出發，承受部 件31的上端也可以沒有凸形，只要能夠將所述上端插入到孔132a中 即可。
上述承受部件31能夠相對於成形機構13進行裝卸，因此，在清 掃成形機構13特別是管13b時，能夠卸下承受部件31。所以，能夠防 止因清掃而引起的承受部件31的破損。
並且，在向承受部件31上安裝緩衝件4時，還能夠防止緩衝件4 從承受部件31上脫落的現象。上述承受部件31在向縱向密封機構16側彎曲時，能夠很容易進 行承受部件31從管13b上的裝卸。若承受部件31中的最接近縱向密 封機構16的部分距離管13b的距離為2mm左右，則更容易進行裝卸。
另外，此處，對支承部件131、 132分別兼具防止承受部件31向 下遊側(搬送方向)發生偏移的功能(功能A)、和防止承受部件31 從重疊部分F2的位置發生偏移的功能(功能B)的情況進行了說明， 但是，也可以在管13b上配設功能A和功能B分別獨立的支承部件。
權利要求
1.一種制袋包裝機，其用薄片狀的包裝材料製造包裝袋，並且對被包裝物進行包裝，該制袋包裝機的特徵在於，包括成形機構，其將所述薄片狀的包裝材料捲成筒狀從而形成筒狀的包裝材料；和縱向密封機構，其沿所述筒狀的包裝材料延伸的方向，在縱向對所述筒狀的包裝材料的重疊部分進行熱密封；和橫向密封機構，其橫跨所述筒狀的包裝材料，並對所述筒狀的包裝材料進行熱密封；和承受部件，其在與所述縱向密封機構相對的位置處被安裝在所述成形機構上，與所述縱向密封機構一起夾著所述重疊部分，其中，所述承受部件具有彈性，利用所述彈性將所述重疊部分向所述縱向密封機構進行按壓。
2. 如權利要求1所述的制袋包裝機，其特徵在於 所述承受部件由金屬製成。
3. 如權利要求1或2所述的制袋包裝機，其特徵在於 所述承受部件向所述縱向密封機構側彎曲。
4. 如權利要求1~3中任一項所述的制袋包裝機，其特徵在於-所述承受部件為彈簧鋼。
5. 如權利要求1~4中任一項所述的制袋包裝機，其特徵在於 所述承受部件能夠裝卸地安裝在所述成形機構上。
6. 如權利要求1~5中任一項所述的制袋包裝機，其特徵在於-該制袋包裝機還包括緩衝件，所述緩衝件被配置在所述承受部件的所述縱向密封機構側的表面上，與所述重疊部分接觸。
7. 如權利要求6所述的制袋包裝機，其特徵在於 所述緩衝件具有彈性。
8. 如權利要求6或7所述的制袋包裝機，其特徵在於所述緩衝件具有耐熱性。
9. 如權利要求6~8中任一項所述的制袋包裝機，其特徵在於所述緩衝件的所述縱向密封機構側的表面的摩擦小。
10. 如權利要求1所述的制袋包裝機，其特徵在於 該制袋包裝機還包括第一支承部，所述第一支承部在所述包裝材料的搬送方向的下遊側對所述承受部件進行支承，阻止所述承受部件 向所述搬送方向偏移。
11. 如權利要求10所述的制袋包裝機，其特徵在於 該制袋包裝機還包括第二支承部，所述第二支承部在所述下遊側對所述承受部件進行支承，阻止所述承受部件從所述重疊部分的位置 偏移0
12. 如權利要求10或11所述的制袋包裝機，其特徵在於 所述縱向密封機構具有根據所述包裝材料的搬送速度而轉動的環狀的帶。
13. 如權利要求10-12中任一項所述的制袋包裝機，其特徵在於 該制袋包裝機還包括第三支承部，所述第三支承部在所述搬送方向的上遊側對所述承受部件進行支承。
全文摘要
本發明提供一種制袋包裝機，其包括成形機構(13)、縱向密封機構(16)和承受部件(31)，以降低捲成筒狀的包裝材料的重疊部分的密封不良。成形機構(13)將薄片狀的薄膜捲成筒狀從而形成筒狀的薄膜。縱向密封機構(16)沿筒狀的薄膜延伸的方向在縱向對筒狀的薄膜的重疊部分進行熱密封。承受部件(31)在與縱向密封機構(16)相對的位置處被安裝在成形機構(13)上，與縱向密封機構(16)一起夾著重疊部分。承受部件(31)具有彈性，利用所述彈性將重疊部分向縱向密封機構(16)進行按壓。
文檔編號B65B9/10GK101663201SQ200880012910
公開日2010年3月3日 申請日期2008年4月9日 優先權日2007年4月26日
發明者宮本秀史 申請人:株式會社石田