一種豎向設置的墩管裝置的製作方法
2023-05-28 04:57:01
專利名稱：一種豎向設置的墩管裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及機械製造技術領域，尤其涉及一種豎向設置的墩管裝置。
背景技術：
墩管是將制管粉體在制管模具通過墩壓緊實壓製成管形的一種工藝。現有的墩管技術比較落後，以PE過濾管為例，在生產過程中，大多是依靠人力完成墩管，相當費力，且生產效率低下，特別是大批量生產時墩管工序佔的時間比重最大。而且由於個人墩管力度的不同，操作方式的不同，墩管質量很難控制，同一批次PE過濾管由於墩管工序得不到控制，使得質量很不穩定，孔隙率和過濾精度相差很大，從而實際廢品率較高。國內有些廠家利用簡單的震動裝置替代人工墩管，但是這種連續的震動裝置不具備脈衝性的衝擊力，使得制管粉體得不到很好震實，生產的PE過濾管彎曲強度很差，在使用過程中容易導致斷裂，給PE過濾管的使用廠家帶來重大的經濟損失。
發明內容
本發明的目的是提供一種能夠使產品質量穩定，並且減少工人勞動強度的豎向設
置的墩管裝置。為達到上述目的，本發明採用如下技術方案一種墩管裝置，包括制管模具、夾固裝置、壓緊裝置、氣動敲擊錘、氣錘控制箱和氣源，其中，所述制管模具豎向設置，所述夾固裝置設置在所述制管模具的外側，所述壓緊裝置和氣動敲擊錘分別設置在所述制管模具的兩端，所述壓緊裝置位於所述制管模具的下端方，所述氣動敲擊錘位於所述制管模具的上端方；所述夾固裝置包含上夾頭和下夾頭，所述上、下夾頭為快開式上、下夾頭；所述氣動敲擊錘與所述氣源和氣錘控制箱相連。進一步地，所述制管模具包含內模和外模。進一步地，所述壓緊裝置包括定位壓緊柱和控制所述定位壓緊柱移動的壓緊缸， 所述定位壓緊柱位於所述制管模具的一端，所述壓緊缸與所述氣源相連。進一步地，所述墩管裝置還包括調壓閥，所述調壓閥設置在所述壓緊缸和氣源之間。進一步地，所述墩管裝置還包括換向閥，所述換向閥設置在所述調壓閥和壓緊缸之間。進一步地，所述墩管裝置還包括調速閥，所述調速閥設置在所述換向閥和壓緊缸之間。工作時，將制管粉體加入制管模具內，壓緊裝置將制管模具的一端壓緊，氣動敲擊錘在制管模具的另一端施加敲擊力，氣錘控制箱控制氣動敲擊錘的敲擊間隔和次數。本發明的墩管裝置，實現了機械化墩管，減少了工人勞動強度，且能使制管粉體得到很好的震實，從而使產品質量穩定。
圖1為本發明的墩管裝置優選實施例的結構示意圖；圖2為多個圖1所示的墩管裝置並聯連接的結構示意圖。壓緊裝置100，制管模具101，夾固裝置110，墩管主體111，壓緊缸1，氣錘控制箱 2，氣源3，調壓閥4，換向閥5，定位壓緊柱6，內模7，制管粉體8，外模9，上夾頭10，調速閥 11，下夾頭12，氣動敲擊錘13。
具體實施例方式為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。如圖1所示，本發明提供一種豎向設置的墩管裝置，包括制管模具101、夾固裝置 110、壓緊裝置100、氣動敲擊錘13、氣錘控制箱2和氣源3，其中，制管模具101豎向設置，夾固裝置110設置在制管模具101的外側，壓緊裝置100位於制管模具101的下端，氣動敲擊錘13位於制管模具101的上端；夾固裝置110包含上夾頭10和下夾頭12。上、下夾頭可以以與機架連結的方式固定。上、下夾頭優選為快開式上、下夾頭。氣動敲擊錘13與氣源 3和氣錘控制箱2相連。工作時，制管粉體加入制管模具101內，壓緊裝置100將制管模具101 —端壓緊， 氣動敲擊錘13對制管模具101另一端施加敲擊力，氣錘控制箱2控制氣動敲擊錘13的敲擊間隔和次數。本發明的墩管裝置，實現了機械化墩管，減少了工人勞動強度，且能使制管粉體得到很好的震實，從而使產品質量穩定。如圖1所示，為了更好的定位和壓緊，制管模具101優選包含內模7和外模9，壓緊裝置100對外模9進行定位，並壓緊內模7，以供氣動敲擊錘敲擊。壓緊裝置100優選包括定位壓緊柱6和控制定位壓緊柱6移動的壓緊缸1，定位壓緊柱6位於制管模具101的一端，壓緊缸1與氣源3相連。壓緊缸1控制可隨缸軸旋轉的定位壓緊柱6對制管模具101進行壓緊。本發明的墩管裝置還優選包括調壓閥4，調壓閥4設置在壓緊缸1和氣源3之間， 以控制壓緊缸1的壓緊力度，並在墩管過程中能始終壓緊內模或壓緊制管粉體。並且，本發明的墩管裝置還優選包括換向閥5，換向閥5設置在調壓閥4和壓緊缸1之間，以使壓緊缸 1定位壓緊內模7和制管粉體。另外，本發明的墩管裝置還優選包括調速閥11，調速閥11 設置在換向閥5和壓緊缸1之間，以調節氣流量。本發明的墩管裝置的制管模具101優選豎向設置，壓緊裝置100位於制管模具101 的下方，氣動敲擊錘13位於制管模具101的上方。可以想到，本發明還有其它的變換方式， 例如，壓緊裝置位於制管模具的上方，氣動敲擊錘位於制管模具的下方。且本發明的墩管裝置的制管模具不限於豎向設置，也可橫向設置，這時，壓緊裝置和氣動敲擊錘分別設置在制管模具的水平方向的兩端。
圖1為本發明的墩管裝置的優選實施例，氣動敲擊錘13安裝在墩管裝置底座並作固定，動作方向向下，內模7，外模9和相關零件組成的制管模具安放在氣動敲擊錘13下方， 採用與機架連結的快開式上夾頭10和下夾頭12固定，將制管粉體8通過人工或機械的方式加入制管模具內，將定位壓緊柱6旋轉至制管模具下部，通過操作換向閥5以使壓緊缸1 控制的定位壓緊柱6定位壓緊內模7和制管粉體8，操作氣錘控制箱2進行錘擊動作。可在氣錘控制箱內設定氣動敲擊錘的敲擊間隔和敲擊次數。用氣動敲擊錘模仿人力的墩管方式，給制管模具施加仿人工力度，利用定位壓緊柱對內、外模進行機械定位，並對墩管後期制管粉體施加適當壓緊力度，從而實現一個加粉-壓緊-多次錘擊-定位壓緊柱回位的動作，通過多次動作實現墩管的機械化。採用壓緊缸的氣動方式壓緊可確保每次制管模具受到敲擊後，制管粉體可繼續自動壓緊，確保制管模具內的制管粉體不鬆散。本發明的墩管裝置還可多組並聯，如圖2所示，其並聯的方式為氣錘控制箱2，氣源3，調壓閥4，換向閥5可設置一組，制管主體111可設置多組。制管主體111包含圖1中所示的壓緊裝置100，制管模具101、夾固裝置110和氣動敲擊錘13 (如圖1所示)。由2組以上的制管主體111，配置一組氣錘控制箱2，氣源3，調壓閥4，換向閥5，從而實現多組墩管裝置的自動化動作。這種多組並聯的墩管裝置，可多組同時動作、任意單組動作和逐組動作。本發明的墩管裝置，適用於各種制管粉體的墩制，特別適用於各類高分子材料制管粉體的墩制，如PE過濾器中的PE過濾管，尤其是高分子量聚乙烯燒結管粉體的墩制，且墩管裝置豎向設置可確保制管粉體在同一水平面內所受的壓緊力和氣錘敲擊力均勻，可提高成管的質量。以上所述僅為本發明的較佳實施例，並非用來限定本發明的實施範圍；如果不脫離本發明的精神和範圍，對本發明進行修改或者等同替換，均應涵蓋在本發明權利要求的保護範圍當中。
權利要求
1.一種豎向設置的墩管裝置，其特徵在於，包括制管模具、夾固裝置、壓緊裝置、氣動敲擊錘、氣錘控制箱和氣源，其中，所述制管模具豎向設置，所述夾固裝置設置在所述制管模具的外側，所述壓緊裝置位於所述制管模具的下端，所述氣動敲擊錘位於所述制管模具的上端；所述夾固裝置包含上夾頭和下夾頭，所述上、下夾頭為快開式上、下夾頭；所述氣動敲擊錘與所述氣源和氣錘控制箱相連。
2.根據權利要求1所述的豎向設置的墩管裝置，其特徵在於，所述制管模具包含內模和外模。
3.根據權利要求1所述的豎向設置的墩管裝置，其特徵在於，所述壓緊裝置包括定位壓緊柱和控制所述定位壓緊柱移動的壓緊缸，所述定位壓緊柱位於所述制管模具的一端， 所述壓緊缸與所述氣源相連。
4.根據權利要求3所述的豎向設置的墩管裝置，其特徵在於，所述墩管裝置還包括調壓閥，所述調壓閥設置在所述壓緊缸和氣源之間。
5.根據權利要求4所述的豎向設置的墩管裝置，其特徵在於，所述墩管裝置還包括換向閥，所述換向閥設置在所述調壓閥和壓緊缸之間。
6.根據權利要求5所述的豎向設置的墩管裝置，其特徵在於，所述墩管裝置還包括調速閥，所述調速閥設置在所述換向閥和壓緊缸之間。
全文摘要
本發明公開了一種豎向設置的墩管裝置，屬於機械製造技術領域。所述豎向設置的墩管裝置，包括制管模具、夾固裝置、壓緊裝置、氣動敲擊錘、氣錘控制箱和氣源，其中，所述制管模具豎向設置，所述夾固裝置設置在所述制管模具的外側，所述壓緊裝置和氣動敲擊錘分別設置在所述制管模具的兩端，所述壓緊裝置位於所述制管模具的下端方，所述氣動敲擊錘位於所述制管模具的上端方；所述夾固裝置包含上夾頭和下夾頭，所述上、下夾頭為快開式上、下夾頭；所述氣動敲擊錘與所述氣源和氣錘控制箱相連。本發明的墩管裝置，實現了機械化墩管，減少了工人勞動強度，且能使制管粉體得到很好的震實，從而使產品質量穩定。
文檔編號B29C43/44GK102555139SQ20101057730
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月7日 優先權日2010年12月7日
發明者章建朋 申請人:蘇州恆爾機械製造有限公司