掩膜組件的製作方法
2023-05-27 23:13:26 1
本實用新型涉及掩膜板技術領域，特別是涉及一種掩膜組件。
背景技術：
由於有機發光二極體(Organic Light-Emitting Diode，OLED)同時具備有自發光、不需要背光源、對比度高、厚度薄、視角光、反應速度快、可用於撓曲性面板、使用溫度範圍廣等優異特性。被認為是下一代的平面顯示器新興應用技術。
OLED生產過程中最重要的一個環節是將有機材料蒸鍍到基板上，形成發光單元。目前OLED行業發光單元製作方法主要是通過利用真空熱蒸鍍的方法，將位於真空腔內的有機分子通過加熱的方式，使得這些分子以膜層的形式沉積在溫度較低的基板上，在蒸鍍過程中，OLED發光顯示單元的精度，與其相適應的高精度掩模板密切相關。
請一併參閱圖1及圖2，傳統掩膜組件20包括順序疊加設置的框架21、遮蔽條22及掩膜板23，在有機材料的蒸鍍過程中，掩模板23是固定在基板下方的，為了使得有機材料通過掩模板23的開口精確地蒸鍍到基板上，要求基板與掩模板23必須精確對位。
遮蔽條22的兩側面分別框架21與掩膜板23貼合，且遮蔽條22用於遮蔽相鄰兩個掩膜板23之間的間隙，用於避免該間隙透過蒸鍍氣體，為了能夠讓掩膜板23與框架21焊接區域更廣，即焊點24更多，以提高結構強度，一般會在遮蔽條22的端部的兩側分別拆減一部分，形成兩個避位缺口25，中間區域形成延伸部26，這樣，雖然能夠達到增加焊點24，以提高結構強度的效果，但是，依然存在如下問題：在掩膜板23與延伸部26貼合的位置處，由於遮蔽條22具有一定的厚度，一方面，位於延伸部26正上方的掩膜板23部分無法焊接，另一方面，位於延伸部26正上方的掩膜板23部分會在掩膜板23其他部分的應力作用下，產生翹起、或翹曲、或褶皺的問題，進而影響到蒸鍍品質，蒸鍍氣體會從掩膜板23翹起的空隙中進入至基板上，導致混色或色片的問題，即傳統遮蔽條22會使掩膜板23的邊緣翹起。
其次，由於掩膜板23的延伸部26的寬度小於掩膜板23的其他部分的寬度，這樣，在遮蔽條22張拉焊接時，即拉住延伸部26進行遮蔽條22整體焊接時，會導致遮蔽條22的邊緣與中心受力不平衡，影響到遮蔽條22邊緣與掩膜板23之間貼合的緊密程度，即遮蔽條22存在局部受力不均衡的問題。
技術實現要素：
基於此，有必要提供一種能夠減少掩膜板邊緣的翹起問題、能夠分別對掩膜板的兩個側邊邊緣進行焊接以及遮蔽條的整體結構受力更加均衡的掩膜組件。
一種掩膜組件，包括框架及至少一組掩膜模組，各所述掩膜模組依次設置於所述框架上，
每一所述掩膜模組包括遮蔽條、第一組焊點、第二組焊點及兩個掩膜板；
每一所述遮蔽條包括遮蔽主體及兩個延伸部，兩個延伸部均設置於所述遮蔽主體的端部上，且兩個所述延伸部之間設置有間隔，所述間隔形成焊接避位區，所述遮蔽主體至少部分與所述框架貼合，兩個所述延伸部均與所述框架貼合；
每一所述掩膜板包括貼附部及掩膜部，所述掩膜部與所述貼附部連接，兩個所述掩膜板的貼附部均貼附在一所述遮蔽條上，且位於一所述焊接避位區內的兩個所述掩膜板的所述貼附部均通過所述第一組焊點焊接在所述框架上，兩個掩膜板的所述掩膜部均通過所述第二組焊點焊接在所述框架上。
在其中一個實施例中，所述框架具有方形結構。
在其中一個實施例中，每一所述遮蔽條包括遮蔽主體及四個延伸部，所述遮蔽主體具有兩個端部，每一所述端部與兩個所述延伸部連接。
在其中一個實施例中，所述掩膜部上開設有蒸鍍氣體通過區。
在其中一個實施例中，所述掩膜模組還包括支撐條，所述支撐條設置於所述框架上，所述遮蔽條貼附於所述支撐條上。
在其中一個實施例中，所述遮蔽條的厚度為30um-200um。
在其中一個實施例中，所述遮蔽主體具有長方體結構。
在其中一個實施例中，兩個所述延伸部以所述遮蔽主體的中心軸線呈對稱分布。
在其中一個實施例中，所述延伸部具有長方體結構。
在其中一個實施例中，所述掩膜板具有長方體結構。
上述掩膜組件的遮蔽條通過設置兩個延伸部，能夠使得遮蔽條的整體結構受力更加均衡，此外，兩個延伸部之間形成的焊接避位區能夠為傳統掩膜板無法焊接的位置提供焊接操作區域，從而能夠分別對掩膜板的兩個側邊邊緣進行焊接，以減少掩膜板邊緣的翹起問題。
附圖說明
圖1為傳統掩膜組件的結構示意圖；
圖2為傳統遮蔽條的結構示意圖；
圖3為本實用新型一實施方式的掩膜組件的結構示意圖；
圖4為本實用新型一實施方式的遮蔽條的結構示意圖。
具體實施方式
為了便於理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，並不限於本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內容理解的更加透徹全面。
需要說明的是，當元件被稱為「固定於」另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是「連接」另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語「垂直的」、「水平的」、「左」、「右」以及類似的表述只是為了說明的目的，並不表示是唯一的實施方式。
除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬於本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在於限制本實用新型。本文所使用的術語「及/或」包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
請參閱圖3，掩膜組件10包括框架100及至少一組掩膜模組200，各掩膜模組200依次設置於框架100上。例如，所述框架具有方形結構。
請參閱圖3，每一掩膜模組200包括遮蔽條210、第一組焊點220、第二組焊點230及兩個掩膜板250，框架100、遮蔽條210及掩膜板250依次疊加設置。
請一併參閱圖3及圖4，每一遮蔽條210包括遮蔽主體211及兩個延伸部212，兩個延伸部212均設置於遮蔽主體211的端部上，且兩個延伸部212之間設置有間隔，所述間隔形成焊接避位區213，遮蔽主體211至少部分與框架100貼合，兩個延伸部212均與框架100貼合，這樣，再對遮蔽條210進行張拉焊接時，能夠同時拉住兩個延伸部212，即遮蔽條210的兩側邊也會同時受到張拉力，相對傳統的遮蔽條，遮蔽條210整體結構受力更加均衡，從而能夠增加遮蔽條210與框架100貼合的緊密程度，以及增加遮蔽條210與掩膜板250貼合的緊密程度，以及增加張拉後的遮蔽條210自身的平整程度。
例如，在本實施方式中，所述遮蔽條的一個端部具有兩個所述延伸部，即形成雙叉結構，當然，所述遮蔽條的一個端部的所述延伸部的數量不局限兩個，根據實際需要，還可以靈活提高所述延伸部的數量，如，所述延伸部的數量為三個，形成三叉結構，其中一個所述延伸部與其中一個所述掩膜板貼合，另兩個所述延伸部與另一個所述掩膜板貼合。
例如，每一所述遮蔽條包括遮蔽主體及四個延伸部，所述遮蔽主體具有兩個端部，每一所述端部與兩個所述延伸部連接，用於使整個所述遮蔽條張拉焊接所述框架上。
例如，所述遮蔽條的厚度為30um-200um；又如，所述遮蔽主體具有長方體結構；又如，兩個所述延伸部以所述遮蔽主體的中心軸線呈對稱分布；又如，所述延伸部具有長方體結構，這樣，用於優化所述遮蔽條的整體結構，用提高其整體性能。
請參閱圖3，每一掩膜板250包括貼附部251及掩膜部252，掩膜部252與貼附部251連接，兩個掩膜板252的貼附部251均貼附在一遮蔽條210上，也就是說，掩膜板250以遮蔽條210的側邊邊緣為界線，分為貼附部251及掩膜部252，貼附部251位於遮蔽條210的正上方，掩膜部252直接與所述框架的開口連通。例如，所述掩膜部上開設有蒸鍍氣體通過區，所述蒸鍍氣體通過區為預期在基板上所要形成的圖案所對應的鏤空區域，以使蒸鍍氣體通過所述蒸鍍氣體通過區後，能夠在所述基板上形成預期所要形成的圖案。
請參閱圖3，位於一個焊接避位區213內的兩個掩膜板250的貼附部251均通過所述第一組焊點220焊接在框架100上，兩個掩膜板250的掩膜部252均通過第二組焊點230焊接在框架100上，這樣，通過第一組焊點220及第二組焊點230能夠分別對掩膜板250的貼附部251及掩膜部252焊接在框架100上，即能夠分別對掩膜板250的兩個側邊邊緣進行焊接，從而能夠減少掩膜板250邊緣翹起的問題，確保了蒸鍍工藝的品質。
例如，所述掩膜板具有長方體結構；又如，所述掩膜模組還包括支撐條，所述支撐條設置於所述框架上，所述遮蔽條貼附於所述支撐條上，這樣，能夠提高所述掩膜組件的整體結構強度。
上述掩膜組件10的遮蔽條210通過設置兩個延伸部212，能夠使得遮蔽條210的整體結構受力更加均衡，此外，兩個延伸部212之間形成的焊接避位區213能夠為焊接掩膜板250提供操作區域，從而能夠分別對掩膜板的兩個側邊邊緣進行焊接，以減少掩膜板邊緣的翹起問題。
以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本實用新型專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。因此，本實用新型專利的保護範圍應以所附權利要求為準。