膜蒸餾裝置製造方法

2023-05-28 13:36:01

膜蒸餾裝置製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種膜蒸餾裝置，包括至少一個冷凝/蒸發級，其包括至少一個冷凝單元和至少一個蒸發器單元，蒸汽注入其中且待濃縮液體流經這些級，其中每個冷凝單元包括至少部分地由冷凝壁定界並供給有蒸汽第一蒸汽室，每個蒸發器單元包括至少部分地由蒸汽可滲透的不透液隔膜壁定界的第二蒸汽室，形成在該冷凝單元和與該冷凝單元毗鄰的該蒸發器單元之間並且傳導待濃縮液體的至少一個流道設置在每個冷凝/蒸發級中，從而待濃縮液體經由冷凝壁加熱，並且由待濃縮液體產生的蒸汽通過隔膜壁進入第二蒸汽室。至少一個冷凝/蒸發級通過用以預熱待濃縮液體的集成設備擴展，該設備包括至少一個額外的蒸汽室，注入冷凝/蒸發級的蒸汽被供給到其中且蒸汽在其中濃縮，從而待濃縮液體被預熱。
【專利說明】膜蒸餾裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種膜蒸餾裝置，包括至少一個冷凝/蒸發級，其包括至少一個冷凝單元和至少一個蒸發器單元，蒸汽供給到該冷凝單元和蒸發器單元，且待濃縮液體流過(供給)該冷凝單元和蒸發器單元，其中每個冷凝單元包括第一蒸汽空間，其至少部分地由冷凝壁定界並受所供給的蒸汽作用，每個蒸發器單元包括至少部分地由蒸汽可滲透的、不透液隔膜壁定界的第二蒸汽空間，其中至少一條流道設置於各個冷凝/蒸發級中，流道形成在相應的冷凝單元和與該冷凝單元毗鄰的蒸發器單元之間，用於傳導待濃縮液體，以使得待濃縮液體經由冷凝壁被加熱，並且由待濃縮液體產生的蒸汽通過隔膜壁進入第二蒸汽空間。在這方面，蒸汽發生器可連接於第一冷凝/蒸發級的上遊，並且最後一冷凝/蒸發級的下遊設有冷凝階段。
【背景技術】
[0002]在W02007/054311中描述了這種類型的所謂多效的膜蒸餾裝置。
[0003]在一些熱過程中，能源需求的減少對保證電廠經濟運行具有決定性的意義。在多效的海水淡化廠中，待濃縮液體或溶液的供給方式尤其在很大程度上影響濃縮的熱能需求。
[0004]例如，通過應用於這種提及類型的多效的海水淡化的膜蒸餾裝置，溶液的濃縮程度的變化會發生在各級中或是逐級地變化。當系統運行於非可冷凝性氣體時，每一級採用不同的溫度及與之相平衡的不同的壓力。
[0005]蒸汽發生器處的溫度為最高，而朝向冷凝器的溫度則持續下降。
[0006]待濃縮的溶液或液體通常處於環境溫度或者當進行海水脫鹽時處於海水溫度。在這方面，待濃縮液體可預熱於溫度範圍為30-40° C中，例如，使用海水作為冷凝器的冷凝水，而實際上海水已經存在於冷凝器，然而，這個溫度仍遠遠不及第一冷凝/蒸發級中的溫度，其溫度為80-50° C。
[0007]如果待濃縮液體在冷凝器之後以已預熱方式作為冷卻水流的一部分被移出，通常是將其供給到蒸汽發生器下遊的第一冷凝/蒸發級。接著，在這一級中通過採用具有更高能量的蒸汽，使待濃縮液體達到蒸發溫度。然後總的系統在第一冷凝/蒸發級中工作於一個較低的溫度。在這方面，蒸汽發生器和冷凝器之間的整個驅動力下降。

【發明內容】

[0008]實際上，本發明的基本目的是提供一種最初提及類型的改進的膜蒸餾裝置，以確保更高效地預熱待濃縮液體。
[0009]根據本發明，該目的通過這樣的方式來滿足，至少一個冷凝/蒸發級，其通過用以預熱待濃縮液體的集成的預熱器擴展，該預熱器包括至少一個另一蒸汽空間，其受供給到相應的冷凝/蒸發級的蒸汽作用，且蒸汽在其中冷凝，從而待濃縮液體被預熱。
[0010]基於該設計可相當有效地實現對待濃縮液體的預熱。[0011]優選地，該預熱器包括至少一個用於傳導待濃縮液體的通道，通道至少部分地由至少一個導熱且不透液壁定界。在這方面，供給到預熱器的至少一個另一蒸汽空間的蒸汽可冷凝於用以傳導待預熱及待濃縮液體的通道的導熱且不透液壁。
[0012]優選地，至少一個導熱且不透液壁設置為平面狀，或管狀，或中空纖維狀。
[0013]根據依照本發明的膜蒸餾裝置的優選實現的實施例，多個冷凝/蒸發級一個接一個地設置，待濃縮液體流過這些級，其中，優選地，至少一個級中的每一級分別通過用於預熱待濃縮液體的集成的預熱器擴展。
[0014]在這方面，從待濃縮液體流動的主方向看，如果待預熱及待濃縮液體首先被供給到最後一冷凝/蒸發級，隨後在待濃縮的已預熱液體被供給到用於傳導待濃縮液體的第一冷凝/蒸發級的至少一個流道之前，其被連續供給到各自的前一冷凝/蒸發級的預熱器，則這是有益的。
[0015]然而，在最後一冷凝/蒸發級中並不一定必須設有第一預熱器。此外，每一冷凝/蒸發級中並不一定必須包含預熱器。
[0016]從待濃縮液體流動的主方向看，第一冷凝/蒸發級優選地受來自蒸汽發生器的蒸汽作用。在這方面，該蒸汽也可以例如由外部如由蒸汽輪機生成。
[0017]如果設置有多個冷凝/蒸發級，待濃縮液體連續地流過這些級，優選地，第二冷凝/蒸發級和可選地每個下一冷凝/蒸發級受產生於相應的前一冷凝/蒸發級的蒸汽作用。
[0018]例如，設置多個水平排列且彼此相鄰的冷凝/蒸發級，和/或設置多個垂直排列且彼此相鄰的冷凝/蒸發級。
[0019]優選地，從待濃縮液體流動的主方向看，第一冷凝/蒸發級經由水平收集通道受來自蒸汽發生器的蒸汽的作用。
[0020]如果設置多個垂直排列且彼此相鄰的冷凝/蒸發級，則在相應的前一冷凝/蒸發級中產生的蒸汽通過多個平行的水平收集通道被供給到相應的下一冷凝/蒸發級，該多個水平收集通道經由垂直偏向通道部件彼此相連。
[0021]根據另一優選實施例，設置多個垂直排列且彼此相鄰的冷凝/蒸發級，在相應的前一冷凝/蒸發級中產生的蒸汽也可以被垂直地供給到相應的下一冷凝/蒸發級。
[0022]產生於相應的前一冷凝/蒸發級的蒸發器單元中的已收集冷凝物通過壓力平衡設備被供給到相應的下一冷凝/蒸發級。
[0023]如果設置有多個垂直排列且彼此相鄰的冷凝/蒸發級，特別地，該壓力平衡設備可包括虹吸管。
[0024]在這方面，虹吸管的立起部包括由至少一個隔膜定界的多個擴展通道。
[0025]在這方面，餾出物可以經由形成為虹吸管的立起部或立起部的一部分的各擴展通道從下方流動。擴展通道有利於後續各冷凝/蒸發級的壓力排放，使得相應的前一級的餾出物可以突然膨脹而形成蒸汽，其中當前級的壓力大於下一級的壓力。然後蒸汽可以通過隔膜進入下一冷凝/蒸發級的蒸汽空間，且不必像在管道中那樣向上流動。從而虹吸管吸空蒸汽氣泡不會出現類似管道中的問題。所產生的蒸汽冷凝於下一級的冷凝通道或冷凝單元中。
[0026]蒸汽的進入使得可以方便地將惰性氣體從每一冷凝/蒸發級和冷凝器中清除於通道的盡頭。[0027]如所提到的，虹吸管可用於兩個連續的冷凝/蒸發級之間的壓力分離。例如，這種虹吸管可設置為隔膜框架元件。虹吸管的向下流動的一側的壓力較高，虹吸的向上流動的一側的壓力較低。這一處理過程是在兩級都處於沸點溫度時進行操作。液體的自發沸騰此時產生於虹吸管的向上流動的一側。如果尺寸被設定為過小，則虹吸管的立起部中的沸騰氣泡會像被超大型泵抽走。各級之間將出現壓力短路。此時虹吸管的立起部或例如上部的總的上升長度，可被替換為具有通道的且至少一側由隔膜定界的框架元件。由液體膨脹產生的蒸汽可經由隔膜直接漏到下一級的蒸汽空間，並不一定必須像在管道中那樣完全向上移動。
[0028]待預熱及待濃縮液體進入相應的冷凝/蒸發級，並被正進入該級的蒸汽加熱。這一過程是自動調節方式，因為只要蒸汽只流入預熱通道則只存在待預熱液體和蒸汽之間的
溫度差。
[0029]膜蒸餾裝置的至少一部分可被設計為包括多個框架元件的模塊化流系統，其中，這種框架元件的形式可以是不同的功能單元，特別地，為相應的冷凝單元、相應的蒸發器單元、相應的蒸汽發生器的加熱單元、相應的冷凝器的冷卻單元以及相應的預熱器的預熱通道、相應的虹吸管的擴展通道等。這些框架元件可以設置有網狀結構，這些框架元件尤其能夠經由該網狀結構彼此連接，用於形成加熱器、相應的冷凝/蒸發級和冷凝級等。這些框架元件可分別包括內部區域，該內部區域由外框架圍繞且優選地設置有尤其格柵狀的間隔件，尤其為薄膜或隔膜形式的相應的對應功能表面尤其應用到該格柵狀的間隔件的兩側，用於形成相應的蒸汽空間、相應的加熱流體空間或相應的冷卻空間。
[0030]因此，多效隔膜整流裝置尤其能夠由框架元件構成。框架元件可以包括所施加的功能表面。特別地，可構思出以下類型的框架元件:在兩側處分別設置有隔膜的框架元件、在兩側處分別設置有不透液薄膜的框架元件、由薄膜跨越且具有流道的框架元件。依照本發明的膜蒸餾裝置的至少一部分能夠由例如這種框架元件構成。
[0031]待濃縮溶液優選地能夠在所有級中處於與相應的相鄰蒸發器單元的蒸汽空間中的絕對壓力相對應的沸點溫度，如同由此包括在本申請的公開內容中的WO 2007/0543211中所描述的。
[0032]進入冷凝單元的蒸汽在冷凝表面處冷凝。相應的熱經由相應的表面傳遞到待濃縮液體。其中產生的蒸汽穿過相鄰的蒸發器單元的隔膜進入其與下一冷凝/蒸發級的相應的冷凝單元的蒸汽空間的壓力連通的蒸汽空間。
[0033]使各框架元件能夠經由其彼此連接的網狀結構能夠為，例如焊接的網狀結構或粘合結構，框架元件經由該網狀結構或粘合結構彼此焊接或粘合。在為焊接的網狀結構的情況下，摩擦焊接處理、雷射焊接處理和/或加熱元件焊接處理都能夠用於例如連接框架元件。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]下面將參照實施例和附圖對本發明進行更加詳細的說明，其中示出了:
圖1為膜蒸餾裝置的示例性實施例的部分示意圖，其中膜蒸餾裝置包括一具有集成的預熱器的冷凝/蒸發級；
圖2為膜蒸餾裝置的示例性實施例的部分示意圖，其中膜蒸餾裝置具有兩個水平排列且彼此毗鄰的冷凝/蒸發級，每一級包括集成的預熱器；
圖3為膜蒸餾裝置的示例性實施例的部分示意圖，其中膜蒸餾裝置具有兩個垂直排列且彼此毗鄰的冷凝/蒸發級，每一級包括集成的預熱器；
圖4為膜蒸餾裝置的另一示例性實施例的部分示意圖，其中膜蒸餾裝置具有兩個垂直排列且彼此毗鄰的冷凝/蒸發級，每一級包括集成的預熱器；
圖5為與圖4的實施例相比的膜蒸餾裝置的示例性實施例的部分示意圖，其額外示出了對非可冷凝氣體的處理；
圖6為與圖5的實施例相比的膜蒸餾裝置的示例性實施例的部分示意圖，其設有虹吸管，且虹吸管的立起部包括多個擴展通道，該擴展通道由至少一個用作為壓力補償設備的隔膜來定界。
【具體實施方式】
[0035]圖1示出了膜蒸餾裝置10的一種實施例的部分示意性表示，例如其具有一包括至少一個冷凝單元K和至少一個蒸發器單元V的冷凝/蒸發級12。在該實施例中，設置了多個冷凝單元和多個蒸發器單元V。
[0036]來自蒸汽發生器的蒸汽14，圖未示出，被供給到冷凝/蒸發級12。此外，待濃縮液體16流過(供給)冷凝/蒸發級12。
[0037]在這方面，各冷凝單元K包括第一蒸汽空間20，其至少部分地由冷凝壁18定界的、且受所供給的蒸汽14作用，各蒸發器單元V包括第二蒸汽空間24，其至少部分地由蒸汽可滲透的不透液隔膜壁22定界。在這方面，至少一個流道26設置於冷凝/蒸發級12中，所述流道形成於冷凝單元K和與該冷凝單元毗鄰的蒸發器單元V之間並用於傳導待濃縮液體16，以使得待濃縮液體16經由冷凝壁18加熱，並且由待濃縮液體16產生的蒸汽通過隔膜壁22移動而進入第二蒸汽空間24。
[0038]冷凝/蒸發級12通過用於預熱待濃縮液體的集成的預熱器28擴展。在這方面，該預熱器28包括至少一個另一蒸汽空間30，其受源自冷凝/蒸發級12的蒸汽14的作用，且蒸汽14在其中冷凝，從而預熱待濃縮液體16。從圖1可以看出，該實施例中設置了多個另一蒸汽空間30。
[0039]預熱器28還包括用於傳導待預熱及待濃縮液體16的至少一個通道32，其至少部分地由至少一個導熱且不透液壁34定界。從圖1可以看出，該實施例設置了多個用於傳導待預熱及待濃縮液體16的多個通道32。
[0040]可以方便地將至少一個導熱且不透液壁34設置為平面狀或管狀或中空纖維狀。
[0041]從圖1可以看出，待預熱及待濃縮液體16進入到冷凝/蒸發級12的點「A」處，在該處它首先被設置於該級端部的預熱器28預熱。待濃縮的已預熱液體16在點「B」處被導出(led out of)預熱器28，並被供回到冷凝/蒸發級12的入口側。在這方面，待濃縮的已預熱液體16尤其平行地移動進入不同流道26。然後濃縮物或已濃縮液體在點「C」處被導出該冷凝/蒸發級12。第二蒸汽空間24中產生的蒸汽在點「D」處被導出該冷凝/蒸發級12。
[0042]該冷凝/蒸發級12具有集成的預熱器28，所以待濃縮液體16進入到該級並被同樣進入該級的蒸汽預熱。這一過程是自動調節的，因為只要蒸汽只流入另一蒸汽空間30則只存在待預熱液體和蒸汽之間的溫度差。待預熱及待濃縮液體16流動在由導熱且不透液壁34定界的通道32中。在這方面，至少一個導熱且不透液壁34可設置為平面狀或管狀或中空纖維狀。
[0043]圖2至圖6示出了膜蒸餾裝置10的多種實施方式，每種實施方式都包括多個冷凝/蒸發級12，待濃縮液體16連續地流過這些級。在這方面,優選地,至少這些級12中的每一個分別通過用於預熱待濃縮液體16的集成的預熱器28擴展。
[0044]通過這些分別包括了多個冷凝/蒸發級12的膜蒸餾裝置10，從待濃縮液體16流動的主方向看，待預熱及待濃縮液體16分別首先供給到最後一冷凝/蒸發級12的預熱器28，隨後，在待濃縮的已預熱液體16被供給到用於傳導待濃縮液體的第一冷凝/蒸發級12的至少一個流道26之前，其被連續供給到相應的前一冷凝/蒸發級的預熱器28。
[0045]在這方面，從待濃縮液體16流動的主方向看，第一冷凝/蒸發級12相應地受來自蒸汽發生器的蒸汽14作用。與此相反，第二冷凝/蒸發級12和，可選地，每個下一冷凝/蒸發級受產生於相應的前一冷凝/蒸發級12的蒸汽14』作用。
[0046]圖2示出了隔膜整流裝置10的一種示例性實施例的部分示意性表示，其具有水平排列且彼此相鄰的多個冷凝/蒸發級12，且各級分別包括集成的預熱器28。在這方面，濃縮和蒸發都再次發生在每一級。在第二級中，待預熱及待濃縮液體16流動於通道32中，並被正從第一級進入第二級的蒸汽14』加熱。在這方面，蒸汽14』為在第一級中重新產生的蒸汽。
[0047]第二級中待濃縮的已預熱液體16流入與第一級相關的預熱器28的通道32，並進一步被正流入該第一級的正冷凝的蒸汽加熱。該待濃縮的已預熱液體16隨後可作為通過蒸發方式濃縮的液體供給到該第一級。
[0048]圖3示出了隔膜整流裝置10的一種示例性實施例的部分示意性表示，其具有垂直排列且彼此相鄰的多個冷凝/蒸發級12，且各級分別包括集成的預熱器28。
[0049]在該實施例中，待預熱及待濃縮液體16被引導從下到上地通過冷凝/蒸發級12。
[0050]從圖3可以看出，從待濃縮液體16流動的主方向看，來自蒸汽發生器的蒸汽14通過水平收集通道36作用於第一冷凝/蒸發級12。上層的第一冷凝/蒸發級12中產生的蒸汽14』經由兩個水平收集通道38供給到位於其下方的下一冷凝/蒸發級，這兩個水平收集通道平行放置並通過垂直偏向部件40彼此相連。
[0051]分別供給到各冷凝/蒸發級12的蒸汽也進入與這些級12相關的預熱器28的另一蒸汽空間30。和其它實施方式一樣,各預熱器28的另一蒸汽空間30分別至少部分地由導熱且不透液冷凝壁34定界。
[0052]如已經提到的，在從上層的第一級轉移到下層的第二級時，蒸汽經由垂直偏向通道部件40被偏轉。在水平分布後，正進入下層的第二級的蒸汽進入到下層的第二冷凝/蒸發級12的各第一蒸汽空間20，每個第一蒸汽空間至少部分地由冷凝壁18定界。冷凝熱通過用於傳導待濃縮液體16的流道26而轉移，通過溫度差和壓力差產生新的蒸汽14』，其通過隔膜壁22進入到第二蒸汽空間24。
[0053]收集在上層的第一冷凝/蒸發級12的第一蒸汽空間20中產生的冷凝物，並將其通過壓力平衡設備供給到下一冷凝/蒸發級12，壓力平衡設備包括例如虹吸管44。
[0054]虹吸管44的立起部中由於壓力差使餾出物發生膨脹和蒸發。在每個第一蒸汽空間或冷凝通道20的端部設有用於將非可冷凝氣體運走的開口，其具有相應的從級到級的管道。
[0055]圖4示出了隔膜整流裝置10的另一種示例性實施例的部分示意性表示，其具有兩個垂直排列且彼此相鄰的冷凝/蒸發級12，且各級分別包括集成的預熱器28。
[0056]在該實施例中，蒸汽從上層的第一冷凝/蒸發級12對應的第二蒸汽空間24直接地，即無偏向地，垂直流入下層的第二冷凝/蒸發級12對應的第一蒸汽空間20。預熱器28再次集成於每個冷凝/蒸發級12中。在該實施例中，待預熱及待濃縮的液體或溶液16經由各級從下到上地被傳導。在這方面，待濃縮液體16在每個下一級中被進一步加熱。在與上層的第一冷凝/蒸發級12相關的預熱器28中被最後預熱之後，待濃縮的已預熱液體16隨後作為通過蒸發方式濃縮的液體或溶液16供給到上層的第一冷凝/蒸發級12。
[0057]圖5示出了與依照圖4的實施例相比的膜蒸餾裝置12的實施例的部分示意性表示，其中額外示出了對非可冷凝氣體的處理。前述實施例中也可以提供對非可冷凝氣體的相應處理，但為了清楚的原因而未示出。不同實施例中相互對應的部件具有與其相關聯的相同的附圖標記。
[0058]圖6示出了與依照圖5的實施例相比的膜蒸餾裝置12的實施例的部分示意性表示，在該實施例中設置了作為壓力平衡設備的虹吸管44，其中虹吸管的立起部包括分別由至少一個隔膜48定界的多個擴展通道46。
[0059]因而擴展通道46形成了虹吸管48的至少一部分。在該實施例中，上層的第一級和隨後的下層的第二級之間示出了這種包括虹吸管的壓力平衡設備。然而，原則上，這種壓力平衡設備也可以設置於任何所需的前述冷凝/蒸發級和其直接的下一冷凝/蒸發級之間。
[0060]從圖6可以看出，餾出物經由形成為虹吸管44的立起部或立起部的一部分的各擴展通道46從下方流動。各擴展通道46受到下層的第二冷凝/蒸發級12的壓力，使得來自上層的第一冷凝/蒸發級12的餾出物能夠突然膨脹而形成蒸汽，其中第一冷凝/蒸發級的壓力大於第二冷凝/蒸發級的壓力。然後，這一過程產生的蒸汽可以通過相應的隔膜48流入下層的第二冷凝/蒸發級的各第一蒸汽空間20，且不必像在管道中那樣向上流動。虹吸管吸空蒸汽氣泡不會出現類似管道中的問題。所產生的蒸汽冷凝於下層的第二冷凝/蒸發級12的第一蒸汽空間或冷凝通道20中。所生成的冷凝物經由在兩個第一級之間的相應的壓力平衡設備44或虹吸管供給到隨後的圖未示出的第三級。
[0061]附圖標記列表
10膜蒸餾裝置
12冷凝/蒸發級
14來自蒸汽發生器的蒸汽
14』在相應的前一級重新產生的蒸汽
16待濃縮液體
18冷凝壁
20第一蒸汽空間
22隔膜壁
24第二蒸汽空間
26流道28預熱器
30另一蒸汽空間
32通道
34導熱且不透液壁
36水平收集通道
38水平收集通道
40垂直偏向通道部件
42冷凝物
44壓力平衡設備、虹吸管
46擴展通道
48隔膜
K冷凝單元
V蒸發器單元
【權利要求】
1.一種膜蒸餾裝置(10)，包括至少一個冷凝/蒸發級(12)，所述冷凝/蒸發級包括至少一個冷凝單元(K)和至少一個蒸發器單元(V)，蒸汽(14』)作用於其且待濃縮液體(16)流過其中，其中各冷凝單元(K)包括第一蒸汽空間(20)，其至少部分地由冷凝壁(18)定界且受所供給的蒸汽(14，14』)作用，各蒸發器單元(V)包括第二蒸汽空間(24)，其至少部分地由蒸汽可滲透的、不透液隔膜壁(22)定界，在這種冷凝單元(K)和與這種冷凝單元毗鄰的這種蒸發器單元(V)之間設置至少一條相應的流道(26)，所述流道形成於各個冷凝/蒸發級(12)中，用於傳導所述待濃縮液體(16)，以使得所述待濃縮液體(16)經由所述冷凝壁(18)被加熱，並且由所述待濃縮液體(16)產生的蒸汽(14』)通過所述隔膜壁(22)進入所述第二蒸汽空間(24)， 其特徵在於， 至少一個冷凝/蒸發級(12)通過一個集成的預熱器(28)擴展，用以預熱所述待濃縮液體(16)，所述預熱器包括至少一個另一蒸汽空間(30)，受源自冷凝/蒸發級(12)的蒸汽(14，14』 )作用且蒸汽在其中冷凝，從而所述待濃縮液體(16)被預熱。
2.根據權利要求1所述的膜蒸餾裝置， 其特徵在於， 所述預熱器(28)包括至少一個通道(32)，其用於傳導待預熱及待濃縮液體(16)，且所述通道至少部分地由至少一個導熱且不透液壁(34)定界。
3.根據權利要求2所述的膜蒸餾裝置， 其特徵在於， 至少一個導熱且不透液壁(34)設置為平面狀，或管狀，或中空纖維狀。
4.根據前述任一項權利要求`所述的膜蒸餾裝置， 其特徵在於， 設置多個冷凝/蒸發級(12)，待濃縮液體(16)連續地流過這些級，並且，優選地，至少一個這些級中的每一個級分別通過集成的預熱器(28)伸展，用於預熱所述待濃縮液體(16)。
5.根據權利要求4所述的膜蒸餾裝置， 其特徵在於， 從待濃縮液體(16)流動的主方向看，並且待預熱及待濃縮液體(16)首先被供給到最後一冷凝/蒸發級的預熱器(28)，隨後，在待濃縮的已預熱液體(16)被供給到用於傳導所述待濃縮液體(16)的第一冷凝/蒸發級(12)的至少一個流道(26)之前，其被連續供給到各自的前一冷凝/蒸發級的預熱器(28)。
6.根據前述任一項權利要求所述的膜蒸餾裝置， 其特徵在於， 從待濃縮液體(16)流動的主方向看，第一冷凝/蒸發級(12)受來自蒸汽發生器的蒸汽(14)作用。
7.根據權利要求6所述的膜蒸餾裝置， 其特徵在於， 設置多個冷凝/蒸發級(12)，待濃縮液體連續地流過這些級，並且，第二冷凝/蒸發級和可選地每個下一冷凝/蒸發級受產生於相應的前一冷凝/蒸發級(14』)的蒸汽作用。
8.根據前述任一項權利要求所述的膜蒸餾裝置， 其特徵在於， 設置多個水平排列且彼此相鄰的冷凝/蒸發級(12)。
9.根據前述任一項權利要求所述的膜蒸餾裝置， 其特徵在於， 所述多個冷凝/蒸發級(12)垂直排列且彼此相鄰。
10.根據前述任一項權利要求所述的膜蒸餾裝置， 其特徵在於， 從待濃縮液體(16)流動的主方向看，第一冷凝/蒸發級(12)經由水平收集通道(36)受來自蒸汽發生器的蒸汽(14)影響。
11.根據前述任一項權利要求所述的膜蒸餾裝置， 其特徵在於， 設置有垂直排列且彼此相鄰的多個冷凝/蒸發級(12)，其中相應的前一冷凝/蒸發級(12)產生的蒸汽(14』 )經 由平行的多個水平收集通道(38)被供給到相應的下一冷凝/蒸發級(12)，該多個水平收集通道通過垂直偏向通道部件(40)彼此相連。
12.根據權利要求1-10任一項所述的膜蒸餾裝置， 其特徵在於， 設置有垂直排列且彼此相鄰的多個冷凝/蒸發級(12)，其中相應的前一冷凝/蒸發級(12)產生的蒸汽(14』 )被垂直地供給到相應的下一冷凝/蒸發級(12)。
13.根據權利要求9-12任一項所述的膜蒸餾裝置， 其特徵在於， 設置有垂直排列且彼此相鄰的多個冷凝/蒸發級(12)，其中產生於相應的前一冷凝/蒸發級(12)的蒸發器單元(K)中的已收集冷凝物(42)經由壓力平衡設備(44)被供給到相應的下一冷凝/蒸發級(12)。
14.根據權利要求13所述的膜蒸餾裝置， 其特徵在於， 所述壓力平衡設備包括虹吸管(44)。
15.根據權利要求14所述的膜蒸餾裝置， 其特徵在於， 所述虹吸管(44)的立起部包括由至少一個隔膜(48)定界的多個擴展通道(46)。
【文檔編號】B01D61/36GK103732311SQ201280038077
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2012年7月26日 優先權日:2011年7月29日
【發明者】沃爾夫岡·赫恩佐 申請人:Aaa水技術公司