噴水織機的消極式開口裝置的製作方法
2023-05-28 13:49:36 1
專利名稱：噴水織機的消極式開口裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及噴水織機的消極式(被動)開口裝置，特別是涉及實施了導輥的防水措施的噴水織機的消極式開口裝置。
背景技術：
現在，作為織機的消極式(negative)開口裝置，公知的有例如特許文獻1中記載的消極式開口裝置。
該消極式開口裝置具有包括配置在地面上的開口裝置主體及開口杆的驅動機構、包括配置在織機上方的擺動杆及復位彈簧的彈簧機構、連結驅動機構或彈簧機構與綜框之間的繩索、引導繩索的導輥、支承導輥的支承軸。
而且，利用通過驅動機構的運動傳遞的繩索的拉伸力、和彈簧機構所具有的作用力使綜框做開口運動。
這樣的消極式開口裝置非常普遍地用於空氣噴射織機。
在該消極式開口裝置中，具有與軸承一體形成的導輥，導輥通過該軸承支承在支承軸上，除此之外在導輥的外周上形成有繩索用導引槽。
而且，對應繩索的根數，多個導輥以相互接近的狀態支承在支承軸上，而導輥的軸承必須始終保持良好的潤滑狀態。
因此，以往在導輥的軸承間裝入間隔件，在支承軸上設置潤滑劑的導入通道，通過連通導入通道與軸承間的連通通道向軸承供給潤滑劑。
特許文獻1實公平2-48453號公報(第2-3頁，圖1-圖3)但是，在利用水的噴射進行投緯的噴水織機中，從防水的角度難以採用驅動機構設置在地面上的消極式開口裝置，不得不採用在織機上方配置驅動機構的形式的開口裝置，與驅動機構設置在地面上的消極式開口裝置相比，存在驅動機構的零件更換作業繁瑣的問題。
即，在噴水織機中利用噴射水進行投緯，所以配置在地面側的消極式開口裝置很可能被飛濺的水直接淋溼。
雖然可利用罩等防止消極式開口裝置被水直接淋溼，但噴水織機的周圍存在溼度高的氣氛，依然容易發生由結露等導致的水潤溼狀態，難以避免消極式開口裝置的水潤溼狀態。
導致消極式開口裝置的水潤溼狀態的水分一旦浸入導輥的軸承，則水分與潤滑劑的反應會使潤滑劑發生乳化現象。
而且，如果乳化了的潤滑劑滯留在軸承附近，則使軸承的性能降低而不能保持軸承的良好的潤滑狀態。
另外，在特許文獻1所述的技術中，旨在防止灰塵侵入導輥的軸承間，但不是設想水分浸入的技術，進一步說，由於通過間隔件而相鄰的導輥相互相對轉動，所以，必須在間隔件與軸承外圈間形成某種程度的間隙，但當水分從間隔件與軸承外圈間的間隙浸入，則會使滯留在軸承部的潤滑劑立即乳化。
本發明是鑑於上述問題而作出的，本發明的目的在於提供滯留在導輥的軸承中的潤滑劑不易被織機中使用的水分乳化，而可始終保持軸承的良好的潤滑狀態的噴水織機的消極式開口裝置。
發明內容
為了達到上述目的，方案1所述的發明，是構成為利用配置在地面上的驅動機構和配置在織機上方的彈簧機構使綜框做開口運動的噴水織機的消極式開口裝置，其特徵在於包括連結驅動機構與綜框的繩索、一體地設置有軸承並且引導前述繩索的多個導輥、通過前述軸承支承前述導輥的支承軸，直徑比前述軸承的直徑大的環狀部件松裝在相互接近的前述導輥間，利用前述環狀部件在導輥間形成可滯留潤滑劑的封閉空間。
如果採用方案1的發明，則即使消極式開口裝置是水潤溼狀態，由於直徑比軸承的直徑大的環狀部件松裝在相互接近的導輥間，所以導輥的水分的大部分被環狀部件擋住，抑制水分浸入封閉空間。
即使一部分的水分通過導輥與環狀部件之間浸入封閉空間，封閉空間的環狀部件附近的潤滑劑的一部分被乳化，但因為是比軸承的直徑大的環狀部件，所以軸承附近的潤滑劑並不是立即乳化，而乳化後的潤滑劑對軸承幾乎沒有影響。
又，如果以適當的措施向封閉空間送入新的潤滑劑，則由於導輥與環狀部件松裝，所以乳化後的潤滑劑從導輥與環狀部件間排出，可利用新的潤滑劑保持軸承上良好的潤滑狀態。
另外，所謂環狀部件松裝在導輥間，是指下述程度的夾裝狀態即使看上去是環狀部件夾裝在導輥間的狀態，但在封閉空間壓力提高時，也可從環狀部件與導輥之間排出一部分潤滑劑，或者是具有微小間隙的程度的夾裝狀態。
方案2所述的發明，是在方案1所述的噴水織機的消極式開口裝置中，其特徵在於沿著前述支承軸的軸芯方向設置有導入潤滑劑的導入通道，並設置有聯繫前述封閉空間與導入通道的連通通道，可利用潤滑劑向前述導入通道的壓入來通過前述連通通道向前述封閉空間填充潤滑劑，並且可接受前述潤滑劑的壓入而向前述封閉空間外排出潤滑劑的一部分。
如果採用方案2的發明，則通過向支承軸的導入通道壓入新的潤滑劑，可以通過連通封閉空間和導入通道的連通通道使新的潤滑劑填充到封閉空間，隨著新的潤滑劑向封閉空間的填充，封閉空間的環狀部件附近的潤滑劑從導輥與環狀部件之間排出。
只要嚮導入通道壓入新的潤滑劑就可簡單地向封閉空間提供潤滑劑並且可從封閉空間排出一部分舊的潤滑劑。
方案3所述的發明，是在方案1或2所述的噴水織機的消極式開口裝置中，其特徵在於前述環狀部件是彈性體，前述環狀部件彈性地松裝在前述導輥間。
如果採用方案3的發明，則由於環狀部件是彈性體，所以可使環狀部件彈性地松裝在導輥間，除環狀部件的彈力可抑制水分浸入封閉空間外，還可用廉價的橡膠等材料製作環狀部件。
方案4所述的發明，是在方案1～3任一項所述的噴水織機的消極式開口裝置中，其特徵在於遍及前述環狀部件的外周部地刻設有槽。
如果採用方案4的發明，則即使由於驅動狀態的導輥稍微橫擺而使導輥間的距離變動，遍及前述環狀部件的外周部地刻設的槽也容易吸收導輥間的距離的變動量，所以可進一步抑制水分浸入封閉空間。
方案5所述的發明，是在方案1～4任一項所述的噴水織機的消極式開口裝置中，其特徵在於在前述導輥的側面上設置有與前述環狀部件對應的卡止部。
如果採用方案5的發明，則通過在導輥的側面上設置與環狀部件對應的卡止部，除能可靠定位環狀部件外，還可利用卡止部進一步抑制水分浸入封閉空間。
在此所謂的卡止部，是指利用槽、凸起或臺階等確定環狀部件的位置、從而用來抑制環狀部件嚮導輥的徑向亂動的部位。
方案6所述的發明，是在方案1～5任一項所述的噴水織機的消極式開口裝置中，其特徵在於在前述環狀部件的內側設置有具有剛性的圓板部件，在前述圓板部件上具有大致與前述支承軸的直徑對應的通孔、和與前述連通通道對置的多個切口。
如果採用方案6的發明，則通過將圓板部件安裝在支承軸上，使環狀部件松裝在導輥間。
又，利用圓板部件分割導輥間的封閉空間，減小封閉空間的容積，所以可減少填充的潤滑劑的使用量。
並且，來自連通通道的潤滑劑容易通過多個切口填充到封閉空間。
方案7所述的發明，是在方案6所述的噴水織機的消極式開口裝置中，其特徵在於前述切口設置有5處，前述切口相互保持等間隔地設置，前述連通通道穿過支承軸的軸芯並沿支承軸的徑向橫斷。
如果採用方案7的發明，則由於連通通道穿過支承軸的軸芯並沿支承軸的徑向橫斷地設置，所以即使圓板部件相對於支承軸旋轉，也可使連通通道與5個切口的某個對置，而可靠地向封閉空間填充潤滑劑。
如果採用本發明，則導輥的軸承所必需的潤滑劑不易被織機上使用的水分乳化，可經常保持軸承上的良好的潤滑狀態。
圖1是第1實施方式的開口裝置的概略主視圖。
圖2是第1實施方式的導輥的主視圖和A-A線剖視圖。
圖3是表示第1實施方式的導輥和支承軸的主要部分截面圖。
圖4是第1實施方式的環狀板的主視圖和B-B線剖視圖。
圖5是表示第1實施方式的封閉空間的主要部分放大圖。
圖6是剖開第2實施方式的導輥和O形環而表示的主要部分放大圖。
圖7是剖開第3實施方式的導輥和環狀圈而表示的主要部分放大圖。
具體實施例方式
(第1實施方式)下面，根據
第1實施方式的噴水織機的消極式開口裝置(以下只叫做「開口裝置」)。
如圖1所示，本實施方式的開口裝置10主要由以下部分構成配置在地面上的驅動機構11；配置在織機上方的彈簧機構29、30；連結驅動機構11或彈簧機構29、30與綜框26之間的繩索17、18；引導繩索17、18的導輥20、22、24；支承導輥20、22、24的支承軸19、21、23。
本實施方式的驅動機構11為凸輪機構，該凸輪機構由安裝在轉動軸12上的踏盤凸輪13、具有抵接在踏盤凸輪13上的凸輪從動件14的凸輪杆15、凸輪杆15的擺動軸16構成。
而且，對應踏盤凸輪13的旋轉，凸輪杆15以擺動軸16為支點上下擺動。
在凸輪杆15上分別連接著2根繩索17、18的一端，這些繩索17、18受導輥20引導，所述導輥20由支承軸19旋轉自如地支承。
而且，這些繩索17、18分別由支承在另外設置的支承軸21、23上的導輥22、24分開引導，並通過安裝件27、28連結在相對於機臺25升降自如的綜框26的兩側。
在綜框26的框內配置有許多綜片，多個綜框26排列設置在機臺25的前後。
在綜框26的外側的機臺25上部的一側擺動自如地配置有以擺動軸31為支點的一對吊綜杆33，連結在綜框26上的繩索17的另一端固定在吊綜杆33的內側端上。
在吊綜杆33的外側端上懸吊有彈簧保持用吊架35，在從機臺25向吊架35的下方張設的彈簧座37與機臺25之間夾裝有彈簧39。
因此，本實施方式的彈簧機構29由擺動軸31、吊綜杆33、吊架35、彈簧座37、彈簧39構成。
又，在機臺25的上部的另一側，設置有與彈簧機構29對稱的彈簧機構30，彈簧機構30由擺動軸32、吊綜杆34、吊架36、彈簧座38及彈簧40構成。
這樣，在本實施方式的開口裝置10上根據上述的結構，可利用由驅動機構11的運動所傳遞的繩索17、18的拉伸力、和彈簧機構29、30具有的作用力使綜框26進行開口運動。
下面詳細說明導輥20。
在本實施方式中說明了設置有3種導輥20、22、24的情況，但在此只說明導輥20。
圖2所示的導輥20一體地設置有用於安裝在支承軸19上的軸承41。
在本實施方式中除軸承41以外的部位利用樹脂材料形成，在此為了方便說明，將由樹脂材料形成的部位設為樹脂形成體45。
軸承41是非接觸式的滾動軸承，多個滾動體44通過保持器(未圖示)保持在內圈42與外圈43之間，內圈42與外圈43可相對旋轉。
在本實施方式中，內圈42的厚度(在支承軸19的軸線方向上的長度)設定得比外圈43的厚度稍大，並設外圈43周圍的樹脂形成體45的厚度不超過外圈43的厚度。
又，在樹脂形成體45上放射狀地形成有許多筋條46，在外周部上相互平行地形成有2條繩索用的引導槽47、48。
一個引導用槽47是引導繩索17的槽，另一個引導引槽48是引導繩索18的槽。
前面已說明過在本實施方式中設置有多個綜框26，導輥20的數量也對應綜框26的數量確定。
這些導輥20相互接近地通過軸承41安裝在支承軸19上。
在此，詳細說明支承軸19，在以水平狀態配置的支承軸19的中心上設置有沿著軸芯方向設置的潤滑劑用的導入通道49，雖然未圖示但導入通道49的一側封閉而另一側與支承軸19的外側連通。
而且，與導入通道49交錯地、在支承軸的長度方向上有一定間隔地設置有多個在徑向上橫斷支承軸19的連通通道50。
該連通通道50可與導輥20間形成的後述的封閉空間57連通，構成將來自導入通道49的潤滑劑向封閉空間57供給的通道。
在各導輥20間夾裝有環狀板51，環狀板51具有作為環狀部件的橡膠部件53。
另外，雖然未圖示但在最外側的導輥20上，間隔件(未圖示)面嚮導輥20地支承在支承軸19上，在該導輥20與間隔件之間也夾裝有同樣的環狀板51。
環狀板51，如圖4所示，由作為圓板部件的有孔圓板狀的金屬板52、貼在金屬板52的外周部上的橡膠部件53構成。
在金屬板52的中心具有大致與支承軸19的直徑對應的通孔54。
而且，在金屬板52上具有從通孔54向外側切入的切口55，在本實施方式中相鄰的切口55以保持等間隔的方式設定有5處。
該5處切口55，是用於在與支承軸19的連通通道50對置時向封閉空間57供給潤滑劑而設置的。
在本實施方式中，切口55設定成，無論環狀板51以怎樣的狀態固定在支承軸19上，連通通道50都會與某個切口55對置，從而可始終向封閉空間57供給來自連通通道50的潤滑劑。
另外，通過切口55的形成而在切口55間相對地張設的張設片56抵接在軸承41的內圈42的側面上。
另一方面，貼裝在金屬板52的外周上的橡膠部件53在導輥20之間形成有用於滯留潤滑劑的封閉空間57。
由於橡膠部件53的直徑設定得大於軸承41的直徑，所以橡膠部件53位於軸承41的外圈43的外側。
因此，封閉空間57，包括軸承41的側面全部和導輥20的側面的一部分，在橡膠部件53與軸承41的外圈43之間設定有一定的距離。
並且，橡膠部件53的厚度設定得稍微大於導輥20間的間隙，所以橡膠部件53在橡膠部件53所具有的彈力的作用下而成為抵接在兩側的導輥20、20上的狀態。
在此，雖然利用橡膠部件53的彈力實現橡膠部件53與導輥20間的可靠的抵接狀態，但兩者20、53的抵接狀態設得比較松。
因此，雖然表面上不過是夾裝有導輥20間的橡膠部件53，但在此不是簡單的夾裝，所以在本說明書中關於導輥20間的橡膠部件53的夾裝，表達為「橡膠部件53彈性地松裝在導輥20間」，如下定義。
在本說明書中，所謂「橡膠部件53彈性地松裝在導輥20間」，是指下述程度的夾裝狀態儘管看上去是橡膠部件53夾裝在導輥20間的狀態，但例如在封閉空間57的壓力提高時，也可從橡膠部件53與導輥20之間排出一部分潤滑劑。
另外，在橡膠部件53的外周上刻設有朝向內側的槽58，該槽58旨在吸收導輥20運動時由於導輥20的歪斜等引起的導輥20間的微小的間隙變化。
又，封閉空間57被金屬板52分割，但由於金屬板52的存在而減小了封閉空間57的容積，可望抑制滯留的潤滑劑的必要量。
並且，在本實施方式中說明了靠中央的導輥20，但其他的導輥22、24也基本上是採用與導輥20同樣的環狀板形成封閉空間，採用了抑制水分浸入潤滑劑滯留的封閉空間內的結構。
下面說明本實施方式的開口裝置10中的防水作用。
當導輥20上有水分時，水分有嚮導輥20的軸承41浸入的趨勢。
此時，水分的大部分被橡膠部件53擋住，可抑制水分浸入封閉空間57內。
在水分一部分通過導輥20與橡膠部件53之間而浸入封閉空間57內時，浸入的水分與橡膠部件53附近的一部分潤滑劑反應而乳化。
由於從橡膠部件53到軸承41設定了一定的距離，所以即使橡膠部件53附近的一部分潤滑劑乳化也對軸承41幾乎沒有影響，水分要到達軸承41附近的潤滑劑需要相當長的時間。
其次，在橡膠部件53附近的一部分潤滑劑乳化了的情況下，向封閉空間57供給新潤滑劑。
將新潤滑劑導入支承軸19的導入通道49，並通過連通通道50向封閉空間57壓送潤滑劑。
該連通通道50由於與環狀板51的5處切口55的某一個對置，所以壓送的新潤滑劑通過連通通道50所對置的切口55可靠壓送到封閉空間57。
隨著新潤滑劑向封閉空間57的填充，封閉空間57的內壓上升使乳化了的舊潤滑劑從導輥20與橡膠部件53間壓出而排出。
在橡膠部件53附近乳化了的潤滑劑由於乳化而處於粘度下降的狀態，與沒有乳化的潤滑劑相比更滑，乳化的潤滑劑會幾乎全被排出。
因此，在封閉空間57內滯留沒有乳化的新舊潤滑劑，而且，排出的舊潤滑劑停留在橡膠部件53的外周附近。
排出的舊潤滑劑覆蓋橡膠部件53的外周，所以排出的舊潤滑劑進一步防止水分浸入封閉空間57。
如果採用本實施方式的開口裝置10則具有以下的效果。
(1)即使導輥20是水潤溼狀態，松裝在相互接近的導輥20間的橡膠部件53也可擋住要進入封閉空間57的大部分水分，除此之外即使一部分的水分通過導輥20與橡膠部件53間的間隙浸入封閉空間57，使封閉空間57中的橡膠部件53附近的潤滑劑的一部分乳化，也因為是大於軸承41的直徑的橡膠部件53，所以軸承41附近的潤滑劑並不會立即乳化，而乳化了的潤滑劑對軸承41幾乎沒有影響。
(2)即使橡膠部件53附近的潤滑劑乳化了，只要通過支承軸19上的導入通道49和連通通道50向封閉空間57送入新的潤滑劑，即可利用橡膠部件53相對於導輥20的松裝，而使乳化了的潤滑劑從導輥20與橡膠部件53間排出，利用沒有乳化的新舊潤滑劑保持軸承41的良好的潤滑狀態。
(3)利用新的潤滑劑向封閉空間57的填充，排出的潤滑劑停留而覆蓋橡膠部件53的外周，所以排出的潤滑劑會阻止水分向封閉空間57浸入，可更進一步抑制水分引起的封閉空間57內的潤滑劑的乳化。
(4)由於橡膠部件53是彈性體，所以可使橡膠部件53彈性地松裝在導輥20間，除了橡膠部件53的彈力可提高抑制水分浸入封閉空間57的效果外，由於橡膠部件53是廉價的材料所以可抑制製造成本。
(5)導輥20間的封閉空間57被環狀板51的金屬板52分割，封閉空間57的容積減少，所以可減少填充的潤滑劑的使用量。又，由於連通通道50與切口55的某一個對置，所以潤滑劑從連通通道50向封閉空間57的填充變得可靠。並且由於是具有足夠寬度的切口55，所以潤滑劑向封閉空間57的填充所受阻力也小從而比較容易進行。
(第2實施方式)下面參照圖6說明第2實施方式的開口裝置。
本第2實施方式的開口裝置，如圖6所示，除導輥61和環狀部件外，其他結構與第1實施方式的開口裝置10一樣。
因此，本實施方式中，為了便於說明，一部分通用地使用前面說明過的第1實施方式中的標記，通用的結構省略說明，援用第1實施方式的說明。
在本實施方式中，在各導輥61的樹脂形成體62的靠近軸承41的部位上，形成有作為卡止部的環狀槽63。
而且，松裝有與環狀槽63的尺寸大致對應的作為環狀部件的O形環64。
該O形環64由橡膠或軟樹脂等彈性材料形成，但截面直徑設定得大於導輥61的間隙而小於導輥61間的環狀槽63的最深部間的距離。
這樣，可望防止O形環64從支承在支承軸19上的導輥61間的環狀槽63脫落。
另外，在此所說的O形環64的「松裝」，是指下述程度的夾裝狀態即使看上去是O形環64夾裝在導輥61間的狀態，但當封閉空間65內的壓力提高時，一部分潤滑劑也可從O形環64與環狀槽63之間排出，或者是具有微小的間隙的程度的夾裝狀態。
利用導輥61間的O形環64形成封閉空間65，該封閉空間65填充潤滑劑，可通過支承軸19的導入通道49及連通通道50進行潤滑劑的填充。
在本實施方式中，O形環64不必全面抵接環狀槽63，可以是利用填充在環狀槽63內的潤滑劑而處於所謂浮動狀態。
如果採用本實施方式，則即使導輥61是水潤溼狀態，幾乎所有的水分也會被O形環64擋住。
即使一部分的水分浸入O形環64內，在封閉空間65也只是O形環64附近的潤滑劑乳化，軸承41附近的潤滑劑不會立即乳化。
又，通過由支承軸19的導入通道49及連通通道50向封閉空間65填充新的潤滑劑，從而使乳化了的潤滑劑從O形環64與環狀槽63之間排出。
如果採用本實施方式的開口裝置，則除可發揮與第1實施方式大致同樣的作用效果外，因為在導輥61上設置環狀槽63，而只要夾入作為環狀部件的O形環64即可，所以可進一步抑制製造成本。
(第3實施方式)下面參照圖7說明第3實施方式的開口裝置。
該第3實施方式的開口裝置，除導輥71和環狀部件外，其他結構與第1實施方式的開口裝置10一樣。
因此，在本實施方式中，為了便於說明，一部分通用地使用前面說明過的第1實施方式中的標記，通用的結構省略說明，援用第1實施方式的說明。
在本實施方式中，在各導輥71的樹脂形成體72的靠近軸承41的部位上，形成有作為卡止部件的截面大致コ字形的環狀槽73。
而且，松裝有與環狀槽73的尺寸大致對應的作為環狀部件的環狀圈74，其由硬質樹脂製成。
在本實施方式中，將該環狀圈74的材料設為硬質樹脂，但也可用金屬材料代替硬質樹脂。
該環狀圈74，厚度大於導輥71的間隙而小於導輥71間的環狀槽73的最深部間的距離。
這樣，可望防止環狀圈74從支承在支承軸19上的導輥71間的環狀槽73上脫落。
另外，在此所說的環狀圈74的「松裝」，與第2實施方式中的「松裝」意思相同。
利用導輥71間的環狀圈74形成封閉空間75，該封閉空間75填充潤滑劑，可通過支承軸19的導入通道49及連通通道50進行潤滑劑的填充。
在本實施方式中，環狀圈74不必全面抵接環狀槽73，也可以利用環狀槽73內填充的潤滑劑而處於所謂浮動狀態。
本實施方式的開口裝置的作用效果，參照第2實施方式的作用效果。
另外，如果採用本實施方式，則由於環狀圈74利用硬質樹脂形成，所以能可靠防止環狀圈74從環狀槽73上脫落。
另外，本發明不限於上述第1～第3實施方式，可在發明的宗旨範圍內進行各種變更，例如也可如下變更。
○在上述第1～第3實施方式中，作為消極式開口裝置說明的是具有凸輪機構的開口裝置，但本發明也可用在具有多臂機構的消極式開口裝置上。
○在上述第1～第3實施方式中，說明了具有3種導輥的開口裝置，但導輥的種類不限，至少具有多個用於綜框的開口的導輥即可。
○在上述第1～第3實施方式中，環狀部件的截面形式設為圓形或方形的實心形式，但也可用管狀或U字形等中空形式的環狀部件，只要是至少能夠在導輥間形成封閉空間並且實現松裝或彈力的松裝的環狀部件即可，其截面形式沒有特別限制。
○在上述第1～第3實施方式中，沒有限定環狀部件與導輥的軸承之間的距離，該距離根據導輥間的間隙的尺寸、軸承的規格、潤滑劑的性質諸多條件而適當設定最佳距離即可。
○在上述第2、第3實施方式中，作為卡止部是在導輥上設環狀槽，但該卡止部不限於槽，例如也可設為突條或階梯的組合等，在此預先設定的卡止部，只要是至少可抑制環狀部件嚮導輥的徑向亂動的結構即可。
權利要求
1.一種噴水織機的消極式開口裝置，構成為利用配置在地面上的驅動機構和配置在織機上方的彈簧機構使綜框進行開口運動，其特徵在於包括連結驅動機構與綜框的繩索、一體地設置有軸承並且引導前述繩索的多個導輥、通過前述軸承支承前述導輥的支承軸，直徑比前述軸承的直徑大的環狀部件松裝在相互接近的前述導輥間，利用前述環狀部件在導輥間形成可滯留潤滑劑的封閉空間。
2.如權利要求1所述的噴水織機的消極式開口裝置，其特徵在於沿著前述支承軸的軸芯方向設置有導入潤滑劑的導入通道，並設置有聯繫前述封閉空間與導入通道的連通通道，可利用潤滑劑向前述導入通道的壓入來通過前述連通通道向前述封閉空間填充潤滑劑，並且可接受前述潤滑劑的壓入而向前述封閉空間外排出潤滑劑的一部分。
3.如權利要求1或2所述的噴水織機的消極式開口裝置，其特徵在於前述環狀部件是彈性體，前述環狀部件彈性地松裝在前述導輥間。
4.如權利要求1～3任一項所述的噴水織機的消極式開口裝置，其特徵在於遍及前述環狀部件的外周部地刻設有槽。
5.如權利要求1～4任一項所述的噴水織機的消極式開口裝置，其特徵在於在前述導輥的側面上設置有與前述環狀部件對應的卡止部。
6.如權利要求2～5任一項所述的噴水織機的消極式開口裝置，其特徵在於在前述環狀部件的內側設置有具有剛性的圓板部件，在前述圓板部件上具有大致與前述支承軸的直徑對應的通孔、和與前述連通通道對置的多個切口。
7.如權利要求6所述的噴水織機的消極式開口裝置，其特徵在於前述切口設置有5處，前述切口相互保持等間隔地設置，前述連通通道穿過支承軸的軸芯並沿支承軸的徑向橫斷。
全文摘要
本發明提供滯留在導輥的軸承上的潤滑劑不易被織機中使用的水分乳化、可經常保持軸承的良好的潤滑狀態的噴水織機的消極式開口裝置。在構成為利用配置在地面上的驅動機構(11)和配置在織機上方的彈簧機構(29、30)使綜框(26)做開口運動的噴水織機的開口裝置(10)中，包括連結驅動機構(11)與綜框(26)的繩索(17、18)、一體地設置有軸承(41)並且引導繩索(17、18)的多個導輥(20)、通過軸承(41)支承導輥(20)的支承軸(19)，直徑比軸承(41)的直徑大的環狀部件松裝在相互接近的導輥(20)間，利用環狀部件在導輥(20)間形成可滯留潤滑劑的封閉空間(57)。
文檔編號D03C13/00GK1710169SQ20051007799
公開日2005年12月21日 申請日期2005年6月16日 優先權日2004年6月17日
發明者辻本康一, 大道寺雄二, 山內康史 申請人:株式會社豐田自動織機