一種利用回收麻纖維複合板料製作醫用座便器的加工工藝的製作方法
2023-05-28 02:00:41
專利名稱：一種利用回收麻纖維複合板料製作醫用座便器的加工工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種對現有麻纖維複合板料進行回收利用的加工工藝。尤其是涉及一 種利用麻纖維複合板料回收製備醫用座便器的加工工藝。主要適用於回收汽車內飾的麻纖 維複合板料，製備醫用座便器的加工。又可適用於各種形狀簡單的注塑件的加工。屬於廢 舊塑料回收再利用領域。
背景技術：
隨著人們保護環境意識的日益增長，汽車內飾件複合材料正向著高吸音、輕量化、 高強度、環保且可回收方向發展。天然纖維作為隔熱，隔音的良好材料，特別是作為聚合物 材料的填充和增強材料，由於其質量輕，成本低，已經廣泛應用於汽車製造行業中。目前各 汽車工業大國已經開始大量使用天然纖維複合材料，生產的產品有轎車的門內板、行李 廂、頂棚、座椅背板、衣帽架、儀錶盤；以及卡/客車的車廂內襯板、門板、頂棚、座椅背板等。 因此汽車內飾生產過程中所產生的麻纖維複合板料的廢料也與日俱增。而麻纖維複合材料 主要是天然麻纖維和聚合物纖維複合成氈，然後熱壓成型。對於該複合材料進行麻和聚合 物的分離是非常困難的，因此對於麻纖維複合材料進行回收再利用也就是對廢舊塑料進行 回收再利用，對於這部分廢料的回收利用具有很好經濟效益，又具有良好的環境和社會效 益。而至今為止還沒有一種關於麻纖維複合材料有效的回收方法。
發明內容
本發明的目的在於提供一種利用回收麻纖維複合板料製作醫用座便器的加工工 藝，實現汽車內飾生產所產生的大量麻纖維複合板材廢料的回收利用，特別是用於製作醫 用座便器，實現資源再生。為實現上述目的，本發明的技術方案是一種利用回收麻纖維複合板料製備醫用座便器的加工工藝，所選用的麻纖維複合 板料中含有黃麻纖維、丙綸纖維和滌綸纖維，麻纖維複合板料中各組分的重量比為黃麻纖 維30 50 %，丙綸20 40 %，滌綸纖維20 30 %，具體加工工藝包括如下步驟步驟一，將麻纖維複合板料粉碎，洗淨，烘乾。步驟二，將粉碎後的麻纖維板料置於單螺杆擠出機中加熱熔融擠出。步驟三，擠出的料條在空氣中冷卻後經切粒機切粒；步驟四，將粒料投入到注塑機料鬥中，經加熱注塑到產品模具中成型。其中在第二步驟中單螺杆擠出機的長徑比是20 1。其中在第二步驟中單螺杆擠出機的料筒溫度是230°C。其中第二步驟中單螺杆擠出機的口模溫度是220°C。其中在第二步驟中單螺杆擠出機的螺杆轉速是80rpm。其中在第四步驟中控制熔體溫度範圍為190°C 230°C。其中在第四步驟中注塑機螺杆轉速為70 lOOrpm。
為了增加麻纖維複合材料的流動性能，提高充模效率，本發明還可加入重量份為 2-8份的聚丙烯蠟與粒料充分混合後注塑成型。本發明的優點和有益效果在於該回收麻纖維複合板料製備醫用座便器的加工工 藝過程簡單，與其他塑料回收方法相比，本發明可以實現麻纖維和塑料複合板料的回收，注 塑產品表面光滑，機械性能穩定。
具體實施例方式下面結合實施例，對本發明的具體實施方式
作進一步的描述。以下實施列僅用於 更加清楚地說明本發明的具體實施方案，而不能以此來限制本發明的保護範圍。實施例1完全選用麻纖維複合板料，不添加聚丙烯蠟，通過以下工藝方法製得醫用座便器 底座。(1)將麻纖維複合板料粉碎，洗淨，烘乾。( 將粉碎後的麻纖維板料加熱熔融，置於長徑比為20 1的擠出機中，擠出機料 筒溫度230°C，口模溫度220°C，螺杆轉速80rpm。(3)將擠出的料條進行拉伸，拉伸速度5. 54M/Min。(4)料條在空氣中冷卻後經切粒機切粒。(5)將粒料投入到注塑機料鬥中，經加熱注塑到產品模具中成型。工藝參數為熔 體溫度225°C，螺杆轉速99rpm，保壓時間4秒。粒料熔融後流動性較好，充模均勻完整，製件表面光滑，無縮痕。實施例2(A) 98kg麻纖維複合板料(B) 2kg聚丙烯蠟上述組分通過以下工藝方法製得醫用座便器蓋。(1)將麻纖維複合板料粉碎，洗淨，烘乾。( 將粉碎後的麻纖維板料加熱熔融，置於長徑比為20 1的擠出機中，擠出機料 筒溫度230°C，口模溫度220°C，螺杆轉速80rpm。(3)將擠出的料條進行拉伸，拉伸速度5. 54M/Min。(4)料條在空氣中冷卻後經切粒機切粒。(5)將95kg粒料與5kg聚丙烯蠟在混合機中充分混勻，混合機轉速為400rpm，混 合時間為20min。(6)將混合粒料投入到注塑機料鬥中，經加熱注塑到產品模具中成型。工藝參數 為熔體溫度210°C，螺杆轉速90rpm，保壓時間2秒。粒料熔融後流動性較好，充模均勻完整，製件表面光滑，無縮痕。實施例3(A) 95kg麻纖維複合板料(B) 5kg聚丙烯蠟上述組分通過以下工藝方法製得醫用座便器蓋。步驟(1)至(5)同例2
(6)將混合粒料投入到注塑機料鬥中，經加熱注塑到產品模具中成型。工藝參數 為熔體溫度200°C，螺杆轉速80rpm，保壓時間2秒。粒料熔融後流動性好，充模均勻完整，製件表面光滑，無縮痕。
權利要求
1.一種利用回收麻纖維複合板料製作醫用座便器的加工工藝，其特徵在於，所選用的 麻纖維複合板料中含有黃麻纖維、丙綸纖維和滌綸纖維，麻纖維複合板料中各組分的重量 比為黃麻纖維30 50%，丙綸20 40%，滌綸纖維20 30 %，具體加工工藝包括如下 步驟步驟一，將麻纖維複合板料粉碎，洗淨，烘乾；步驟二，將粉碎後的麻纖維板料置於單螺杆擠出機中加熱熔融擠出，單螺杆擠出機的 料筒溫度是230°C，口模溫度是220°C ；步驟三，擠出的料條在空氣中冷卻後經切粒機切粒；步驟五，將粒料投入到注塑機料鬥中，經加熱注塑到產品模具中成型。
2.根據權利要求1所述的一種利用麻纖維複合板料回收製備醫用座便器的加工工藝， 其特徵在於，在步驟二中單螺杆擠出機的長徑比是20 1，螺杆轉速是80rpm。
3.根據權利要求1所述的一種利用麻纖維複合板料回收製備醫用座便器的加工工藝， 其特徵在於，在步驟五中控制熔體溫度範圍為190°C 230°C。
4.根據權利要求1所述的一種利用麻纖維複合板料回收製備醫用座便器的加工工藝， 其特徵在於，在步驟中五中注塑機螺杆轉速為70 lOOrpm。
5.根據權利要求1所述的一種利用麻纖維複合板料回收製備醫用座便器的加工工藝， 其特徵在於，注塑成型前，加入重量份為2-8份的聚丙烯蠟與粒料充分混合後注塑成型。
6.根據權利要求1至7任一項所述的一種利用麻纖維複合板料回收製備醫用座便器的 加工工藝，其特徵在於，該工藝也適用於製備其他注塑件。
全文摘要
本發明涉及一種對現有麻纖維複合板料進行回收利用的加工工藝。尤其是涉及一種利用麻纖維複合板料回收製備醫用座便器的加工工藝。利用麻纖維複合板料回收製備醫用座便器的加工工藝，包括將麻纖維複合板料切碎；將切碎的麻纖維複合材料加熱熔融擠出造粒；將粒料加入到注塑機中，注塑到產品模具中成型。本發明具有資源豐富，回收價廉，而且設備投資少，生產工藝簡單等優點，實現了環境保護和資源再生。
文檔編號E03D11/02GK102093732SQ20101061569
公開日2011年6月15日 申請日期2010年12月31日 優先權日2010年12月31日
發明者姜廣浩, 張萬喜, 竇豔麗, 陳廣義, 馬繼群, 魏志勇 申請人:長春博超汽車零部件股份有限公司