一種多焦點雷射分離夾層玻璃裝置的製作方法

2023-05-28 16:04:06 3

本實用新型屬於雷射加工技術領域，具體涉及一種多焦點雷射分離夾層玻璃的裝置，本實用新型尤其適用於建築.及汽車用夾層玻璃的切割分離。

背景技術：

夾層玻璃是由兩片或多片玻璃，之間夾一層或多層空氣或真空隔離層或有機聚合物中間膜，經過特殊的高溫預壓(或抽真空)及高溫高壓工藝處理後，使玻璃和中間膜永久粘合為一體的複合玻璃產品。由於夾層玻璃同時具有外層玻璃和內層膠合層的特性，因此夾層玻璃具有許多優良的材料特性。例如，在膠合層中加入防彈纖維結構，會製成具有抵禦槍彈乃至炮彈的防彈玻璃；在膠合層中加入金屬絲或壓力傳感器以及報警裝置，可製成具有防盜功能的夾層玻璃；在膠合層中添加具有阻燃性能的化工材料，可製成具有防火功能的夾層玻璃；在夾層玻璃中嵌入金屬絲，並將金屬絲在電極上形成迴路制熱，可製成具有除霜功能的電加熱夾層玻璃；在夾層中加入裝飾性材料，可以製成具有特定圖案的裝飾夾層玻璃；在膠合層中加入隔音材料，可以製成具有隔音效果的隔音夾層玻璃；在膠合層中加入防紫外線材料，可製成具有阻擋有害光纖的防曬夾層玻璃；在膠合層中加入隔熱材料，可以製成具有阻熱功能的隔熱夾層玻璃等等。由於夾層玻璃具有優良的材料特性，其廣泛應用於汽車、機車、飛機、船舶的風擋以及高層建築的門窗等等。在西方國家，絕大部分建築玻璃均採用夾層玻璃，極大地提高了建築的安全性能，且夾層玻璃具有更好的隔熱性能，減少了建築溫度調節能源的利用(如空調用電、寒冷地區燒煤等)，降低能源消耗，保護環境。除此之外，在汽車領域，夾層玻璃更是提高其安全性能的必備 材料，西方國家明文規定汽車前擋風玻璃必須採用夾層玻璃。而在中國，夾層玻璃使用率仍在較低的水平，但隨著安全意識和節能環保意識的提高，及環境問題(如大範圍霧霾天氣等)的日益加重，夾層玻璃所具有的如安全係數高、可節約能源、降低環境汙染等優點將會被越來越多的人認識和利用，因此夾層玻璃具有廣闊的發展空間。雖然夾層玻璃應用如此廣泛，但是在夾層玻璃的切割分離方面，採用的是傳統機械式分割方法，這種分割方法具有如下問題：

1、由於夾層玻璃由兩片及兩片以上的玻璃層及有機聚合物層組成，當製備一片夾層玻璃時，傳統機械方法需要多次切割，分別切割夾層玻璃的每層玻璃和每層有機聚合物，生產效率極低，生產工藝繁瑣。

2、夾層玻璃的每層材料切割完畢後，需將多層材料對準後膠合，經後續處理後形成完整的夾層玻璃。在此過程中容易產生尺寸誤差，降低了夾層玻璃尺寸精度，且此過程多為人手工完成，生產成本高，且生產速度較低。

3、傳統機械方法切割，容易產生玻璃基板切割分離面的崩邊、微裂紋等切割缺陷，分離質量較差，需要進行二次打磨或拋光，增加了工藝流程和成本。

4、在異形玻璃切割方面，特別是汽車用異形夾層玻璃，傳統機械切割方法極難實現自動切割，需要後續人工掰片，增加了工藝流程，降低了生產效率。

技術實現要素：

針對以上夾層玻璃在傳統機械切割加工過程中存在的問題，本實用新型提出了一種多焦點雷射分離夾層玻璃裝置，目的在於一次簡化工藝流程，提高加工精度和加工效率。

本實用新型提供的一種多焦點雷射分離夾層玻璃裝置，其特徵在於，該裝置包括雷射器、反射鏡、擴束準直鏡、多聚焦鏡片組和二維工作平臺；

二維工作平臺用於放置待分離的夾層玻璃，且底部設有鏤空槽，以避免反射雷射對所切割分離夾層玻璃表面質量產生不利的影響；

雷射器、反射鏡、擴束準直鏡和多聚焦鏡片組依次位於同一光路上，並位於所述二維工作平臺上方；

該裝置工作時，由雷射器輸出的雷射依次經過反射鏡和擴束準直鏡5後送入多聚焦鏡片組，並產生多個雷射聚焦點，使所述夾層玻璃各層至少有一個雷射聚焦點，玻璃層和膠合材料層在雷射聚焦點作用於分離，沿分離方向移動的多個雷射聚焦點將同時切割分離夾層玻璃的玻璃層和膠合材料層，使整個夾層玻璃同時被切割分離。

本實用新型基本原理是採用對夾層玻璃具有透射性的雷射束(雷射波長範圍1.2μm～266nm)和多聚焦鏡片組，使雷射束產生多個焦點，並射入夾層玻璃，在夾層玻璃每層玻璃和膠合層中至少有一個雷射聚焦點。由於雷射聚焦點能量密度較高，在每層玻璃內部會產生高溫區域，使玻璃層發生膨脹。當雷射聚焦點的移動離開後，原雷射聚焦點作用區域的溫度會迅速降低，在玻璃材料內產生超過玻璃材料斷裂閾值的拉應力，致使每層玻璃都產生貫穿微裂紋，並隨著雷射聚焦點的移動方向擴展，直至終端，達到整個玻璃層自動分離目的。對於夾層玻璃的膠合材料層，其材料多為PVB等高分子材料，熔點和氣化點均較低，雷射聚焦點作用於膠合層時，會直接氣化膠合層，從而使膠合層隨著雷射聚焦點的移動方向被氣化切割分離。因此，沿分離方向移動的多個焦點雷射會同時切割分離夾層玻璃的玻璃層和膠合層，使整個夾層玻璃同時被切割分離。

由於本實用新型為一次性在產生夾層玻璃的每層玻璃和膠合層中同時形成至少一個以上的雷射聚焦點，並與夾層玻璃的每層材料同時相互作用， 實現夾層玻璃的切割分離，因而本實用新型具有以下優點：

1、無需對夾層玻璃的每層單獨切割分離所需尺寸，再膠合形成夾層玻璃；而只需將大尺寸夾層玻璃直接切割分離至所需尺寸，簡化了工藝流程，提高了生產效率，並利於實現機械化；

2、實現了夾層玻璃的整體切割分離，避免了每層膠合時不能完全對齊帶來的尺寸誤差，提高了夾層玻璃的尺寸精度；

3、避免了傳統機械切割分離方法帶來的分離面崩邊、微裂紋等缺陷切割缺陷，提高了夾層玻璃的切割分離質量。對於加工質量要求不高的夾層玻璃，如建築門窗用玻璃等，此方法切割分離的夾層玻璃可直接使用，無需進行二次打磨或拋光，降低成本，提高了生產效率。

4、在異形夾層玻璃切割方面，如汽車車窗等異形夾層玻璃，此方法可實現夾層玻璃的一次性切割分離，無需人工掰片等後續處理，提高了生產效率，降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的第一種多焦點雷射分離夾層玻璃裝置具體實施方法示意圖。

圖2為本實用新型提供的第二種多焦點雷射分離夾層玻璃裝置具體實施方法示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施實例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

本實用新型基本原理是採用對夾層玻璃具有透射性的雷射束(雷射波 長範圍1.2μm～266nm)和多聚焦鏡片組，使雷射束產生多個焦點，並射入夾層玻璃，在夾層玻璃每層玻璃和膠合層中至少有一個雷射聚焦點。由於雷射聚焦點能量密度較高，在每層玻璃內部會產生高溫區域，使玻璃層發生膨脹。當雷射聚焦點的移動離開後，原雷射聚焦點作用區域的溫度會迅速降低，在玻璃材料內產生超過玻璃材料斷裂閾值的拉應力，致使每層玻璃都產生貫穿微裂紋，並隨著雷射聚焦點的移動方向擴展，直至終端，達到整個玻璃層自動分離目的。對於夾層玻璃的膠合材料層，其材料多為PVB等高分子材料，熔點和氣化點均較低，雷射聚焦點作用於膠合層時，會直接氣化膠合層，從而使膠合層隨著雷射聚焦點的移動方向被氣化切割分離。因此，沿分離方向移動的多個焦點雷射會同時切割分離夾層玻璃的玻璃層和膠合層，使整個夾層玻璃同時被切割分離。

本實用新型實例提供的第一種多焦點雷射分離夾層玻璃裝置如圖1所示，包括雷射器1、反射鏡3、擴束準直鏡5、多聚焦鏡片組6和二維工作平臺35。

本實例中使用的待切割分離夾層玻璃23是由兩塊玻璃材料24、26通過中間一層膠合材料25粘接而成，並固定於二維工作平臺35上，使多焦點雷射束對準二維工作平臺35上的鏤空槽36，避免反射雷射對切割分離夾層玻璃23表面質量產生不利的影響。

擴束準直鏡5固定於多聚焦鏡片組6正上方，且同多聚焦鏡片組6同光軸。多聚焦鏡片組6由聚焦鏡8、兩片中心帶小孔的聚焦鏡片11、15、相應的鏡片夾持裝置27、29、31和滑塊裝置28、30、32以及滑軌33組成。

聚焦鏡片11上的小孔直徑10大於聚焦鏡片15上的小孔直徑14。各個聚焦鏡片的焦距、厚度，以及聚焦鏡片上小孔的直徑和各個聚焦鏡鏡片之間位置均由實際所切割分離夾層玻璃中每層玻璃和膠合材料的厚度、折射率、吸收率等決定。

聚焦鏡8及聚焦鏡片11、15通過各自的夾持裝置27、29、31分別固定於滑塊裝置28、30、32上。滑塊裝置28、30、32安裝在滑軌33上，使聚焦鏡8、11、15同光軸沿Z軸方向上下移動，調節各個聚焦鏡鏡片之間位置。由於聚焦鏡片上有小孔的存在，雷射束將被劃分為不同的部分，使每部分的雷射束經過聚焦鏡片數量不同，而引起折射角度不同，產生的聚焦點位置也不同，從而在光軸19上形成多個雷射聚焦點。

該裝置工作時，將雷射器1輸出的雷射2，經過反射鏡3後，將反射雷射4通過擴束準直鏡5，放大準直為雷射束7，輸入到多聚焦鏡片組6中的聚焦鏡8上(見圖1)。雷射束7通過聚焦鏡8後形成一次聚焦雷射束9。一次聚焦雷射束9通過帶小孔10的聚焦鏡片11後，被劃分為通過小孔10雷射束12和通過聚焦鏡片11雷射束13兩部分。其中，雷射束12由於雷射從小孔10種穿過，僅經過聚焦鏡8，為一次聚焦雷射束；而雷射束13由於雷射經過聚焦鏡8和聚焦鏡片11聚焦，形成二次聚焦雷射束。此後，聚焦雷射束12和13投射至帶小孔14的聚焦鏡片15上。其中，雷射束12中間部分直接穿過聚焦鏡片15的中間小孔14，形成了僅被聚焦鏡8一次聚焦的雷射束16；雷射束12其它部分被聚焦鏡片15聚焦，形成了被聚焦鏡8和15二次聚焦的雷射束17；雷射束13被聚焦鏡片15再次聚焦，形成了被聚焦鏡8和聚焦鏡片11和15三次聚焦的雷射束18。由於聚焦雷射束16、17和18經過聚焦鏡片數量不同，會引起各聚焦雷射束的折射角度不同，因而產生的聚焦點位置也不同，從而在光軸19上形成多個雷射聚焦點。其中，雷射束16經過一次聚焦後在光軸19上產生雷射聚焦點20，並位於夾層玻璃23的下層玻璃26內；雷射束17經過二次聚焦後在光軸19上產生雷射聚焦點21，並位於夾層玻璃23中間膠合材料25內；雷射束18經過三次聚焦後在光軸19上產生雷射聚焦點22，並位於夾層玻璃23的上層玻璃24內。即在雷射光軸19上產生3個雷射聚焦點，且分別作用於夾層玻璃的每層內。

通過移動安裝在滑軌33上的滑塊裝置28、30、32之間位置來調節同光軸聚焦鏡8、11、15之間的相對位置，從而改變三個雷射聚焦點20、21和22在層玻璃的每層內聚焦位置和能量分布。啟動二維工作平臺35，使夾層玻璃23與多焦點雷射20、21和22產生相對運動，在玻璃層內部由雷射聚焦點產生的高溫區域，隨著雷射聚焦點的離開，會迅速降低，產生超過玻璃材料的斷裂閾值的拉應力，使玻璃層產生貫穿微裂紋，並沿雷射聚焦點移動方向擴展，直至分離；對於夾層玻璃的膠合層，其材料多為PVB等高分子材料，熔點和氣化點均較低，雷射聚焦點作用於膠合層時，會直接氣化膠合材料，從而使膠合層氣化切割分離。由於此方法為一次性在夾層玻璃各層內同時產生至少有一個焦點，並使每個焦點分別與夾層玻璃的每層同時相互作用，故在夾層玻璃23會產生整體貫穿裂紋34，並沿雷射掃描方向擴展，從而實現夾層玻璃的整體切割分離。

本實用新型提供的第二種多焦點雷射分離夾層玻璃裝置如圖2所示，包括雷射器1、反射鏡3、擴束準直鏡5、多聚焦鏡片組37和二維工作平臺35。待切割分離夾層玻璃23是由兩塊玻璃材料24、26通過中間一層膠合材料25粘接而成，並固定於二維工作平臺35上。二維工作平臺35底部置有鏤空槽36，可避免反射雷射對加工的不利影響。多聚焦鏡片組37是由聚焦鏡39、41、43、相應的鏡片夾持裝置49、50、51，滑塊裝置28、30、32，和滑軌33組成。

聚焦鏡43直徑小於聚焦鏡41直徑，而聚焦鏡41直徑又小於聚焦鏡39的直徑。各個聚焦鏡片焦距、厚度，以及聚焦鏡片直徑和各個聚焦鏡鏡片之間位置均由實際所切割分離夾層玻璃中每層玻璃和膠合材料的厚度、折射率、吸收率等決定。擴束準直鏡5固定於多聚焦鏡片組37正上方，且同多聚焦鏡片組37同光軸。聚焦鏡片39、41、43通過相應的夾持裝置49、50、51分別置於可分別沿Z軸上下移動的滑塊裝置28、30、32上，滑塊裝 置28、30、32固定在可沿Z軸上下移動的滑軌33上，使聚焦鏡片39、41、43同光軸安裝在滑軌33上，並可沿Z軸方向調節各個聚焦鏡鏡片之間位置。由於聚焦鏡片直徑的不同，雷射束將被劃分為不同的部分，使每部分的雷射束經過聚焦鏡片數量不同，而引起折射角度不同，產生的聚焦點位置也不同，從而形成多個雷射聚焦點。

工作時，將雷射器1輸出的雷射2，經過反射鏡3後，將反射雷射4通過擴束準直鏡5，放大準直為雷射束38，輸入到多聚焦鏡片組37中第一聚焦鏡39上(見圖2)。雷射束38通過聚焦鏡39後形成一次聚焦雷射束40。一次聚焦雷射束40通過直徑較小聚焦鏡41後，中心部分經過直徑較小聚焦鏡41，產生二次聚焦雷射束42，其餘部分按照原光路繼續傳播，仍為一次聚焦雷射40。二次聚焦雷射束42入射至直徑比聚焦鏡41更小聚焦鏡43，中心部分被聚焦鏡43再次聚焦，形成三次聚焦雷射束44；二次聚焦雷射束42其餘部分繼續按原光路傳播，仍為二次聚焦雷射束。由於聚焦雷射束40、42和44經過聚焦鏡片數量不同，而引起折射角度不同，產生的聚焦點位置也不同，從而在光軸45上形成多個雷射聚焦點。其中，雷射束40經過聚焦鏡片39的一次聚焦後在光軸45上產生雷射聚焦點46，位於夾層玻璃23的下層玻璃26內；雷射束42經過聚焦鏡39、41的二次聚焦後在光軸45上產生雷射聚焦點47，位於夾層玻璃23中間膠合材料25內；雷射束44經過聚焦鏡39、41、43三次聚焦後在光軸45上產生雷射聚焦點48，位於夾層玻璃23的上層玻璃24內。即在雷射光軸45上產生3個雷射聚焦點，且分別位於夾層玻璃的每層內。

通過移動安裝在滑軌33上的滑塊28、30、32之間位置來調節同光軸聚焦鏡39、41、43之間的相對位置，從而改變三個雷射聚焦點46、47、48在層玻璃的每層內的位置和能量分布。啟動二維工作平臺35，使夾層玻璃23與多焦點雷射46、47和48產生相對運動，在每層玻璃內的雷射聚焦點 所產生的高溫區域，隨著雷射聚焦點的離開，會迅速降低，產生超過玻璃材料的斷裂閾值的拉應力，使每層玻璃產生貫穿微裂紋，並沿雷射聚焦點移動方向擴展，直至分離；對於夾層玻璃的膠合層，其材料多為PVB等高分子材料，熔點和氣化點均較低，雷射聚焦點作用於膠合層時，會產氣化膠合材料，從而使膠合層氣化切割分離。由於此方法為一次性在夾層玻璃各層內同時產生至少有一個焦點，並使每個焦點分別與夾層玻璃的每層同時相互作用，故在夾層玻璃23會產生整體貫穿裂紋52，並沿雷射掃描方向擴展，從而實現夾層玻璃的整體切割分離。

聚焦鏡8、39、41、43均為常規的聚焦鏡片。多聚焦鏡片組也可以採用其它方式實現，只要能使雷射束產生多個焦點即可。實現聚焦鏡或聚焦鏡片上下移動的裝置也不限於上述實例中所列舉的結構。

兩種切割方式不同點在於產生多個雷射聚焦點的多聚焦鏡片組組成結構及相應的鏡片夾持裝置不同，其雷射加工系統、分離機理、加工工藝參數等完全相同。

對於更多層的夾層玻璃(4層、5層等)，可增加多聚焦鏡片組中帶小孔或直徑不同聚焦鏡片的數量，從而增加產生的焦點數量，使雷射聚焦點數量等於或大於夾層玻璃層數，按照同樣的原理，實現更多層夾層玻璃的切割。

當玻璃層或/和膠合材料層一個雷射聚焦點難以分離時，可以採用二個或二個以上的雷射聚焦點同時作用於上面。

實例

實例1：

採用輸出波長為1070nm的摻鐿光纖雷射器，輸出峰值雷射功率為1000W。將雷射束穿過鏡片組，產生多個焦點，分離夾層玻璃試樣尺寸為1000×1000mm，厚度為10mm+10mm建築用3層複合隔熱型夾層玻璃。實驗方 法：採用多焦點雷射分離夾層玻璃具體實施方式之一，調節雷射聚焦鏡位置和參數，產生3個焦點，且焦點間距為5mm，將產生的第一焦點位於夾層玻璃上層外層玻璃中心，第二焦點位於膠合層中心，第三焦點位於夾層玻璃下層外層玻璃中心，且第一、第二、第三焦點的能量分配比為30％、40％、30％，調節雷射器功率為800W，雷射掃描速度1m/min，沿直線掃描。實驗結果：夾層玻璃整體3層同時沿雷射掃描速度方向分離，無需後續掰片，且分離斷面平滑，無微裂紋產生，可直接得到應用中所需要的夾層玻璃。實例2：

採用輸出波長為1064nm的Nd：YAG雷射器，輸出峰值功率為500W。將雷射束穿過鏡片組，產生多個焦點，分離夾層玻璃試樣尺寸為1000×1000mm，厚度為5mm+5mm的建築用3層複合防曬型夾層玻璃。實驗方法：採用多焦點雷射分離夾層玻璃具體實施方式之二，調節雷射聚焦鏡位置和參數，產生3個焦點，且焦點間距為2.5mm，將產生的第一焦點位置位於夾層玻璃上層外層玻璃中心，第二焦點位於夾膠層中心，第三焦點位於夾層玻璃下層外層玻璃中心，且第一、第二、第三焦點的能量分配為35％、30％、35％，調節雷射器功率為500W，雷射掃描速度為2m/min，沿直線掃描。實驗結果：夾層玻璃整體3層同時沿雷射掃描速度方向分離，無需後續人工掰片，且分離斷面平滑，無微裂紋產生，可直接得到應用中所需要的夾層玻璃。

實例3：

採用輸出波長為532nm的全固態綠光雷射器，輸出峰值功率為500W。將雷射束穿過鏡片組，產生多個焦點，分離夾層玻璃試樣尺寸為500×500mm，厚度為3mm+3mm的汽車用3層複合防爆型夾層玻璃。實驗方法：採用多焦點雷射分離夾層玻璃具體實施方式之一，調節雷射聚焦鏡位置和參數，產生3個焦點，且焦點間距為1.5mm，將產生的第一焦點位置位於夾層玻璃上層外層玻璃中心，第二焦點位於夾膠層中心，第三焦點位於夾層玻璃下層 外層玻璃中心，且第一、第二、第三焦點的能量分配為30％、40％、30％，調節雷射器功率為500W，雷射掃描速度為1.5m/min，沿半徑為500mm圓形軌跡掃描。實驗結果：夾層玻璃整體3層同時沿雷射掃描速度方向分離，獲得切割斷面，切分離面無偏離雷射切割軌跡現象，無需後續人工掰片，且分離斷面平滑，無微裂紋產生，可直接得到應用中所需的夾層玻璃。

實例4：

採用輸出波長為355nm的全固態紫外雷射器輸出峰值功率為500W，將雷射束穿過鏡片組，產生多個焦點，分離夾層玻璃試樣尺寸為50×50mm，厚度為3mm+3mm的汽車用3層複合隔音型夾層玻璃。實驗方法：採用多焦點雷射分離夾層玻璃具體實施方式之二，調節雷射聚焦鏡位置和參數，產生3個焦點，且焦點間距為1.5mm，將產生的第一焦點位置位於夾層玻璃上層外層玻璃中心，第二焦點位於夾膠層中心，第三焦點位於夾層玻璃下層外層玻璃中心，且第一、第二、第三焦點的能量分配為30％、40％、30％，調節雷射器功率為300W，雷射掃描速度為2.5m/min，沿半徑為50mm圓形軌跡掃描。實驗結果：夾層玻璃整體3層同時沿雷射掃描速度方向分離，無偏離圓形雷射切割軌跡現象，無需後續人工掰片，且分離斷面平滑，無微裂紋產生，可直接得到應用中所需的夾層玻璃。

實例5：

採用輸出波長為1070nm摻鐿光纖雷射器，輸出峰值功率為1000W。將雷射束穿過鏡片組，產生多個焦點，分離夾層玻璃尺寸為100×100mm，厚度為5mm+5mm+5mm的建築用5層複合防彈型夾層玻璃。實驗方法：採用多焦點雷射分離夾層玻璃具體實施方式之一，調節雷射聚焦鏡位置和參數，產生5個焦點，且焦點間距為2.5mm，將產生的第一焦點位置位於夾層玻璃上次外層夾層玻璃中心，第二焦點位於上層夾膠層中心，第三焦點位於夾層玻璃中間層外層玻璃中心，第四焦點位於夾層玻璃下層夾膠層中心，第五 焦點位於夾層玻璃下層外層玻璃中心，且第一、第二、第三、第四、第五焦點的能量分配為20％、20％、20％、20％、20％，調節雷射器功率為1000W，雷射掃描速度為0.8m/min，沿直線掃描。實驗結果：夾層玻璃整體5層同時沿雷射掃描速度方向分離，無需後續人工掰片，且分離斷面平滑，無微裂紋產生，可直接得到應用中所需的夾層玻璃。

實例6：

採用輸出波長為1070nm摻鐿光纖雷射器，輸出波長為1070nm，輸出峰值功率為1000W，將雷射束穿過鏡片組，產生多個焦點，分離夾層玻璃尺寸為100×100mm，厚度為3mm+3mm+3mm的汽車用5層複合防爆隔熱夾層玻璃。實驗方法：採用多焦點雷射分離夾層玻璃具體實施方式之一，調節雷射聚焦鏡位置和參數，產生5個焦點，且焦點間距為2.5mm，將產生的第一焦點位置位於夾層玻璃上次外層夾層玻璃中心，第二焦點位於上層夾膠層中心，第三焦點位於夾層玻璃中間層外層玻璃中心，第四焦點位於夾層玻璃下層夾膠層中心，第五焦點位於夾層玻璃下層外層玻璃中心，且第一、第二、第三、第四、第五焦點的能量分配為20％、20％、20％、20％、20％，調節雷射器功率為1000W，雷射掃描速度為1m/min，沿直線掃描。實驗結果：夾層玻璃整體5層同時沿雷射掃描速度方向分離，無需後續人工掰片，且分離斷面平滑，無微裂紋產生，可直接得到應用中所需的夾層玻璃。

本方法也同樣可以適用於多焦點雷射分離其它類型的夾層玻璃，如中間夾金屬層的除霜夾層玻璃、中間夾金屬絲或壓力傳感器的防盜夾層玻璃、中間夾入阻燃層的防火夾層玻璃、中間夾特定圖案的裝飾性夾層玻璃等類型的夾層玻璃。

以上所述僅為本實用新型的較佳實例，但本實用新型不應該局限於該實例和附圖所公開的內容。所以凡是不脫離本實用新型所公開的精神下完成的等效或修改，都落入本實用新型保護的範圍。