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片煙分區餵料裝箱打包設備及使用該設備打包的方法

2023-05-27 22:05:41

專利名稱:片煙分區餵料裝箱打包設備及使用該設備打包的方法
技術領域:
本發明涉及菸草行業,特別是一種將打葉復烤後的鬆散葉片送入空煙箱的片煙分區餵料裝箱打包設備。
背景技術:
目前菸草行業中打葉復烤企業所使用的餵料設備為上下開口的長方體餵料管道, 管道橫截面為矩形,矩形框長X寬為1100mmX700mm,多年來一直採用整箱餵料的方法,即通過餵料管使經過打葉復烤後的鬆散片煙落入煙箱,達到預先設定的重量後通過餵料管上方的打包機壓頭進行壓制,然後進行打包,打包後的煙包為一整塊煙垛。打包後煙包被運送到捲菸製造企業,經開箱、計量、切片進行捲菸加工過程。現有餵料設備的存在以下問題a.因煙箱橫截面較大,與之配套使用的餵料管道橫截面也較大,造成餵料、打包不夠均勻,容易產生出油、結塊等現象;b.由於整塊煙垛體積較大,捲菸製造企業為便於加工,需要設定對煙垛進行切片的工序,故容易造成片煙造碎,使捲菸製造過程的損耗增加。隨著人們在節能、環保、降耗、工藝加工過程等方面的要求越來越高,因此迫切需要改進餵料設備結構以滿足行業內的需求。

發明內容
本發明的目的是提供一種片煙分區餵料裝箱打包設備,該設備實現了打葉復烤後片煙分區餵料裝箱打包。本發明的目的通過如下技術方案實現的一種片煙分區餵料裝箱打包設備,包括餵料皮帶小車和餵料管、片煙包裝箱和打包壓頭,其特徵在於餵料管、片煙包裝箱至少分為二個區,餵料管、片煙包裝箱的分區的數量和位置相互對應,打包機壓頭裝置包括油缸和至少二個打包壓頭,其打包壓頭數量與片煙包裝箱分區的數量一致並設置在與所述片煙包裝箱分區相對應的位置;所述的片煙分區餵料裝箱打包設備,在沿矩形餵料管長度方向設置隔斷板,該隔斷板的兩側邊分別與餵料管相對的兩個外筒壁面接合;片煙包裝箱包括煙箱本體,煙箱本體內設置活動隔板,活動隔板側邊與煙箱本體之間為間隙配合;每個打包機壓頭上端的連杆分別與油缸活塞連接,每一個壓頭通過連杆由油缸活塞驅動。所述的片煙分區餵料裝箱打包設備,在沿餵料管長度方向設置二個隔斷板,該隔斷板將餵料管分為三個區。所述片煙分區餵料裝箱打包設備,在沿餵料管長度方向設置二個隔斷板,兩隔斷板垂直設置,該隔斷板將餵料管分為四個區。片煙分區餵料裝箱打包設備的活動隔板設為2塊,一塊活動隔板側邊設置1個扣合槽,另一塊活動隔板的相應位置也設有扣合槽,兩扣合槽相互垂直嵌合放入煙箱本體;活動隔板還可以設為3塊,1塊活動隔板的側邊設置2個扣合槽,另2塊活動隔板側邊的相對應位置分別設置1個扣合槽,3塊活動隔板相互垂直嵌合放入煙箱本體;所述活動隔板的材料為鋼化塑料;在活動隔板上方固接有把手。本發明的另一個目的是提供一種使用前述設備的片煙分區餵料裝箱打包的方法, 以實現經過分區餵料後每個煙箱內形成的數塊煙垛體積、密度一致。本發明的方法包括下述步驟a)先將片煙包裝箱打開,通過機械手將活動隔板放入片煙包裝箱,片煙包裝箱置於餵料管下方;b)通過皮帶小車均勻餵料將打葉復烤後的鬆散葉片由皮帶小車運至餵料管上方,經分區餵料管進入分區的片煙包裝箱;C)移開小車; d)分壓頭在油缸活塞驅動下對分區的片煙進行同步壓制,保證各個分區形成體積、密度一致的煙垛。本發明的優點是,實現了片煙箱物料分布更為均勻,煙箱內片煙經壓制後密度更為一致,因為採用了分壓頭模式,減少了單位面積的壓頭壓力,可減少在預壓打包過程中的片煙出油、結塊現象;並通過使用配套煙箱,實現煙箱內片煙分區餵料打包,經過分區餵料後每個煙箱內形成的數塊煙垛,打包後煙垛無需後續切片工序,從而實現降低能耗、減少造碎、提高工作效率的目的。通過本發明餵料設備對分區特製煙箱進行分區餵料,可以實現煙箱餵料更為均勻,減小了每個煙垛的體積,從而在後續加工過程中,可以開箱後直接取出煙垛進行工序加工,繞過了切片工序,從而降低了能耗和物料損耗,提高了加工效率。


圖1為本發明結構示意圖。圖2為圖1的D-D剖面圖。圖3為本發明圖2的B-B剖面示意圖。圖4為本發明圖2的A-A剖面示意圖。圖5為煙箱結構示意圖。圖6為圖5的E-E剖面圖。圖7為圖5的F-F剖面圖。圖8為活動隔板結構示意圖。圖9為圖1的C-C剖視圖,是打包機壓頭結構俯視示意圖。圖10為打包機壓頭結構主視示意圖。零件符號說明1、打包機壓頭裝置,11、油缸活塞12、連杆13、壓頭4、皮帶小車,5、餵料管,51、餵料管外筒壁52、53、54、隔斷板
6、片煙包裝箱61、62、63活動隔板64、把手 65、扣合槽 66、煙箱本體7、承重軌道。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明 做進一步詳細。本實施例以餵料管5帶三個隔斷板為實施例,如圖1為一種片煙分區餵料裝箱打包設備的結構示意圖,由圖可見,本發明包括打包壓頭裝置1、餵料皮帶小車4、餵料管5和片煙包裝箱6 ;;如圖2 圖4所示,圖2為圖1的D-D剖面圖,是餵料管的截面圖,本發明的餵料管5截面為矩形框,本實施例中矩形框長X寬為1100mmX700mm,沿矩形餵料管5長度方向共設置三個隔斷板52、53、54,其中隔斷板52、53的兩側邊分別與該餵料管外筒壁面 511、512相接合,隔斷板54與隔斷板52、53垂直設置,本實施例中隔斷板54的兩側邊分別與該餵料管外筒壁面513、514相接合,餵料管1內的隔斷板52、53、54與餵料管外筒壁51 由同種材料的金屬焊接製成。三個隔斷板52、53、54將餵料管1分為六個區,形成6個小餵料管。如圖5 圖8所示,是分區設置的片煙包裝箱6的結構示意圖,如圖5所示,片煙包裝箱6包括活動隔板61、62、63和煙箱本體66,其中活動隔板61、62與活動隔板63垂直設置,將煙箱本體66分為與上述餵料管5的位置分別對應的六個區,活動隔板61、62、63上開有扣合槽便於隔板組合拆分,隔板上還焊接有用於取出活動隔板的把手64,所述的活動隔板的材料可以為鋼化塑料。本實施例中活動隔板61、62上分別開有一道扣合槽65,活動隔板63上開有二道扣合槽65,扣合槽的結構為成熟技術,此處不再贅述。隔板63上還焊接有用於取出活動隔板的把手64,活動隔板的各個側邊與煙箱本體66的側壁為間隙配合以利於分區加壓後將活動隔板取出。本實用新型還包括一個與片煙包裝箱分區對應設置的菸草打包機壓頭裝置1,菸草打包機壓頭裝置1位於本實用新型的上方,如圖1、圖9-10所示,菸草打包機壓頭裝置1 的結構是這樣的菸草打包機壓頭裝置位於餵料管5上方,其上設置有油缸,六個連杆12與油缸活塞11相連接,每一個壓頭13通過連杆12由油缸活塞11進行驅動,壓頭13的位置與片煙包裝箱6的分區分別對應,通過油缸活塞11的往復運動,在連杆12帶動下,6個壓頭 13對鬆散片煙進行分區加壓。本發明還提供了一種使用前述設備的片煙分區餵料裝箱打包的方法,包括下述步驟a)先將片煙包裝箱打開,將活動隔板放入片煙包裝箱,片煙包裝箱置於餵料管下方;b)通過皮帶小車均勻餵料將打葉復烤後的鬆散葉片由皮帶小車運至餵料管上方,經分區餵料管進入分區的片煙包裝箱;C)移開小車;d)分壓頭在油缸活塞驅動下對分區的片煙進行同步壓制,保證各個分區形成體積、密度一致的煙垛。上述步驟中,餵料量、餵料速度、壓頭的壓力等因葉片不同而不同,需要根據實際情況調整,此處不再贅述。本發明使用時如圖1所示,打葉復烤後的鬆散葉片通過皮帶輸送至皮帶小車4,皮帶小車4通過往復運動進行均勻定量餵料,片煙由帶隔斷板52、53、54的餵料管5上端進入餵料管5,進入餵料管的片煙分別進入分區的空片煙包裝箱6,因各小餵料管體積相等,截面積相同,從而保證皮帶小車4均勻餵料後進入6個小餵料管的片煙質量相等。當落入片煙包裝箱6的煙片達到預先設定的重量時(本發明為200kg),皮帶小車4停止餵料,並移開; 分區餵料後,由菸草打包機壓頭3進行分區壓制,六個壓頭3通過油缸活塞11進行驅動, 通過油缸活塞11往復運動,在連杆12帶動下,6個壓頭13對鬆散片煙進行分區加壓,從而實現6個分區片煙的分區壓制,在各個分壓頭的作用下分區煙箱內形成6個體積、密度一致的小煙垛。分區加壓完成後,用機械手抓扣把手12,將活動隔板61、62、63取出,即形成6個體積、密度一致的小煙垛,這些小煙垛待菸葉發酵醇化後進入到制絲投料生產工序,該小煙垛可省去切片工序,直接進入制絲投料生產工序。如上所述,僅為本發明的具體實施例,不能以此限定本發明的範圍,即依本發明專利申請保護範圍所作的等同變化與修飾,皆應仍屬本發明技術涵蓋範圍。
權利要求
1.一種片煙分區餵料裝箱打包設備,包括餵料皮帶小車和餵料管、片煙包裝箱和打包機壓頭裝置,其特徵在於餵料管、片煙包裝箱至少分為二個區,餵料管、片煙包裝箱分區的數量和位置相互對應,打包機壓頭裝置包括油缸和至少二個打包壓頭,其打包壓頭數量與片煙包裝箱分區的數量一致並設置在與所述片煙包裝箱分區相對應的位置。
2.根據權利要求1所述的片煙分區餵料裝箱打包設備,其特徵在於沿矩形餵料管長度方向設置隔斷板,該隔斷板的兩側邊分別與餵料管相對的兩個外筒壁面接合;片煙包裝箱包括煙箱本體,煙箱本體內設置活動隔板,活動隔板側邊與煙箱本體之間為間隙配合;每個打包機壓頭上端的連杆分別與油缸活塞連接,每一個壓頭通過連杆由油缸活塞驅動。
3.根據權利要求2所述的片煙分區餵料裝箱打包設備,其特徵在於沿餵料管長度方向設置二個隔斷板,該隔斷板將餵料管分為三個區。
4.根據權利要求2所述的片煙分區餵料裝箱打包設備,其特徵在於沿餵料管長度方向設置二個隔斷板,兩隔斷板垂直設置,該隔斷板將餵料管分為四個區。
5.根據權利要求2所述的片煙分區餵料裝箱打包設備,其特徵在於沿餵料管長度方向設置三個隔斷板,其中一個隔斷板與另個兩隔斷板垂直設置,隔斷板將餵料管分為六個區。
6.根據權利要求2所述的片煙分區餵料裝箱打包設備,其特徵在於活動隔板為2塊,一塊活動隔板側邊設置1個扣合槽,另一塊活動隔板的相應位置也設有扣合槽,兩扣合槽相互垂直嵌合放入煙箱本體。
7.根據權利要求2所述的片煙分區餵料裝箱打包設備,其特徵在於活動隔板為3塊,1 塊活動隔板的側邊設置2個扣合槽,另2塊活動隔板側邊的相對應位置分別設置1個扣合槽,3塊活動隔板相互垂直嵌合放入煙箱本體。
8.根據權利要求2、6或7所述的片煙分區餵料裝箱打包設備,其特徵在於活動隔板的材料為鋼化塑料。
9.根據權利要求2、6或7所述的片煙分區餵料裝箱打包設備,其特徵在於活動隔板上方固接有把手。
10.一種使用權利要求1-9任一設備的片煙分區餵料裝箱打包的方法,包括下述步驟a)先將片煙包裝箱打開,將活動隔板放入片煙包裝箱,片煙包裝箱置於餵料管下方;b)通過皮帶小車均勻餵料將打葉復烤後的鬆散葉片由皮帶小車運至餵料管上方,經分區餵料管進入分區的片煙包裝箱;c)移開小車;d)分壓頭在油缸活塞驅動下對分區的片煙進行同步壓制,保證各個分區形成體積、密度一致的煙垛。
全文摘要
本發明涉及一種片煙分區餵料裝箱打包設備和使用該設備打包的方法,該設備包括餵料皮帶小車和餵料管、片煙包裝箱和打包機壓頭裝置,其特徵在於餵料管、片煙包裝箱至少分為二個區,餵料管、片煙包裝箱分區的數量和位置相互對應,打包機壓頭裝置包括油缸和至少二個壓頭,其壓頭數量與片煙包裝箱分區的數量一致並設置在與所述片煙包裝箱分區相對應的位置。本發明實現了片煙箱物料分布更為均勻,煙箱內片煙經壓制後密度更為一致,減少片煙出油、結塊現象;並通過使用配套煙箱,實現煙箱內片煙分區餵料打包,經過分區餵料後每個煙箱內形成的數塊煙垛,打包後煙垛無需後續切片工序,從而實現降低能耗、減少造碎、提高工作效率的目的。
文檔編號A24B3/18GK102150944SQ201010117109
公開日2011年8月17日 申請日期2010年2月12日 優先權日2010年2月12日
發明者劉強, 盧傑, 彭黎明, 戴永生, 李伯恆, 林玉紅, 武凱, 牟定榮, 王曉輝, 申玉軍, 鄭國棟 申請人:紅塔菸草(集團)有限責任公司

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