鋼筋綁紮機的製作方法

2023-05-27 21:49:16 1

專利名稱：鋼筋綁紮機的製作方法
技術領域：
本發明涉及建築施工領域，尤其涉及一種鋼筋綁紮機。
背景技術：
眾所周知，在當今的鋼筋混凝土建築的施工過程中，鋼筋工程是其中工作 量最大的工程之一，鋼筋綁紮又是鋼筋工程中耗時耗人最多的程序之一。而現 在的鋼筋綁紮施工，基本上都還是使用鋼筋綁紮鉤，通過人工進行綁紮。其最 大的缺點就是施工速度慢。給施工企業帶來^f艮大的成本壓力和工期壓力。雖然
現在市場有一些自動化程度很高的鋼筋綁紮機，如日本MAX建築機械公司的 RB系列鋼筋綁紮機，以及國內深圳市冠榮電子電動工具廠生產的仿MAX的 KW系列鋼筋綁紮機，但他們共同的缺點就是價格過高，無法普及；自重太 重，操作不方便；耗電量大，電池需頻繁更換；可綁紮的鋼筋直徑範圍小。

發明內容
本發明的目的是提供一種鋼筋綁紮機，以克服現有產品結構複雜、製作成 本高、實用性差；體積龐大、操作不方便；耗電量大、可綁紮的鋼筋的直徑範 圍小的不足。
本發明的目的是通過以下技術方案來實現
一種鋼筋綁紮機，包括機殼、扳動機構和設於機殼內部的多連杆帶絲機構、 扎絲機構和夾絲斷絲才凡構，所述機殼底部內i殳有電池組，才凡殼頂部設有絲盤， 機殼左端設有弧形口；所述扳動才幾構鉸接在才/L殼上，扳動機構由成一體的手柄 和齒輪臂構成，所述手柄設在機殼外一側，所述齒輪臂設於機殼內；所述多連 杆帶絲機構包括傳動齒輪I 、 II、傳動連杆和多連杆機構，所述傳動齒輪I內 設有與其成一體的傳動齒輪III,所迷傳動齒輪m與4反動機構的齒輪臂嚙合，傳
動齒輪i與傳動齒輪n嚙合，傳動齒輪ii一側固定連接曲柄，所述傳動連杆一
端鉸接在曲柄上，傳動連杆另一端通過滑塊鉸接在多連杆機構上，所述多連杆 機構包括若干根順序鉸接的單元杆和帶絲杆，所述單元杆中間的孔距離 一端的 距離小於距離另一端的距離，壓縮其中兩個端杆時，整個結構弧形伸長，最後 形成一個正多邊形結構，所述帶絲杆上設有觸頭；所述夾絲斷絲機構包括夾絲 斷絲電機、夾絲斷絲軸、夾絲斷絲齒輪、斷絲刀片，所述夾絲斷絲電機設在才幾 殼內中部，所述夾絲斷絲軸為一空心軸， 一端通過位於同一水平面上的夾絲斷
絲齒輪i、 n與夾絲斷絲電機連接，另一端依次安裝有夾絲斷絲齒輪in、橡膠 墊i、與斷絲刀片i,與它們對應的是安裝在夾絲斷絲副軸上的夾絲斷絲齒輪 iv、橡膠墊n、與斷絲刀片n，所述斷絲刀片i、 n為結構相同的圓錐臺形， 斷絲刀片i、 n的錐體對置在同 一平面的兩側成剪刀兩刃形結構；所述扎絲機 構包括扎絲電機、扎絲軸和扎絲頭，所述扎絲電機設在夾絲斷絲電機下側，扎 絲電機通過扎絲軸和扎絲齒輪與扎絲頭連接，扎絲軸穿過夾絲斷絲軸的軸孔並 與之同軸，所述扎絲頭設在機殼內左端，通過其上的齒輪與扎絲軸上的扎絲軸 齒4侖相嚙合。
本發明的有益效果為絕大部分功能由機械結構實現，避免了複雜的控制
系統，體積小，結構簡單，製作成本低；操作筒單，可靠性高，〗吏傳統的手工
操作綁紮鋼筋變為機械化操作成為可能，大大方便了建築施工。


圖1是本發明的實施例所述的鋼筋綁紮機的總體結構示意圖2是本發明的實施例所述的鋼筋綁紮機的內部結構示意圖3是本發明的實施例所述的鋼筋綁紮機的俯視圖4是本發明的實施例所述的鋼筋綁紮機的多連杆帶絲機構示意圖； 圖5是本發明的實施例的鋼筋綁紮機綁紮過程的中間狀態結構示意圖； 圖6是本發明的實施例所述的鋼筋綁紮機綁紮完成的結構示意圖。 圖中
1、機殼；2、扳動機構；3、多連杆帶絲機構；4、夾絲斷絲機構；5、扎絲 機構；6、電池組；7、絲盤；8、弧形口 ； 9、手柄；10、齒輪臂；11、傳動齒 輪I; 12、傳動齒輪II; 13、傳動連杆；14多連杆機構；15、傳動齒輪III; 16、 曲柄；17、滑塊；18、單元杆；19、帶絲杆；20、觸頭；21、夾絲斷絲電才兒； 22、夾絲斷絲軸；23、斷絲刀片；24、夾絲斷絲齒4侖I ; 25、夾絲斷絲齒I侖II; 26、夾絲斷絲齒輪III; 27、夾絲斷絲齒輪IV; 28、橡膠墊I ; 29、橡膠墊II; 30、斷絲刀片1; 31、斷絲刀片II; 32、扎絲電機；33、扎絲軸；34、扎絲頭； 35、扎絲軸齒輪；36、夾絲斷絲副軸；37、綁紮絲；38、鋼筋。
具體實施例方式
如圖1-4所示，本發明的實施例所述的鋼筋綁紮機，包括機殼1、扳動機構 2和設於機殼內部的多連杆帶絲機構3 、夾絲斷絲機構4和扎絲機構5,所述機 殼1底部內設有電池組6,機殼1頂部設有絲盤7,機殼1左端設有弧形口 8; 所述扳動機構2鉸接在機殼1上，扳動機構2由成一體的手柄9和齒輪臂10構 成，所述手柄9設在機殼1外一側，所述齒輪臂IO設於機殼1內；所述多連杆 帶絲機構3包括傳動齒輪I 11、 II12、傳動連杆13和多連杆機構14，所述傳動 齒輪I 11內設有與其成一體的傳動齒輪I1115，所述傳動齒輪ni15與扳動機構的
齒輪臂io嚙合，傳動齒輪i ii與傳動齒輪ni2嚙合，傳動齒輪ni2—側固定
連接曲柄16，所述傳動連杆13 —端4交接在曲柄16上，傳動連杆13另一端通 過滑塊17鉸接在多連杆機構14上，所述多連杆機構14包括若干根順序鉸接的 單元杆18和帶絲杆19，所述單元杆18中間的孔距離一端的距離小於距離另一 端的距離，壓縮其中兩個端杆時，整個結構弧形伸長，最後形成一個正多邊形 結構，所述帶絲杆19上設有觸頭20;所述夾絲斷絲機構4包括夾絲斷絲電機 21、夾絲斷絲軸22、夾絲斷絲副軸36、夾絲斷絲齒4侖I24、 1125、 IV26、 IV27、 斷絲刀片23，所述夾絲斷絲電機22設在機殼1內中部；所述夾絲斷絲軸22為 一空心軸， 一端通過位於同一水平面上的夾絲斷絲齒輪I24、 H25與夾絲斷絲 電機21連接，另一端依次安裝有夾絲斷絲齒輪I1126、橡膠墊I28、斷絲刀片I 30，與它們對應的是安裝在夾絲斷絲副軸上的夾絲斷絲齒輪IV27、橡膠塾I129、 與斷絲刀片I131，所述夾絲斷絲齒輪m、 IV26、 27，橡膠墊I、 1128、 29，斷
絲刀片I、 1130、 31,分別對應安裝在夾絲斷絲軸和夾絲斷絲副軸上相應的位 置，從而形成了嚙合傳動齒輪對、彈性夾絲墊、剪刀式斷絲刃一體的複合式結 構；所述斷絲刀片I、 1130、 31為結構相同的圓錐臺形，斷絲刀片I、 1130、 31的錐體對置在同 一平面的兩側成剪刀兩刃形結構；所述扎絲機構5包括扎絲 電機32、扎絲軸33和扎絲頭34,所述扎絲電機32設在夾絲斷絲電機21下側， 扎絲電機通過扎絲軸33和齒輪35與扎絲頭34連接，扎絲軸33穿過夾絲斷絲 軸22的軸孔並與之同軸，所述扎絲頭設在機殼內左端，通過其上的齒輪與扎絲 軸33上的扎絲軸齒輪35相嚙合。
如圖5-6所示，具體使用為綁紮前，首先將綁紮絲37的絲頭從絲盤7抽 出，穿過多連杆才凡構14上的帶絲一幹19上的穿絲孔，然後用夾絲斷絲才幾構4夾 緊絲頭，完成準備工作；綁紮時，將該綁紮機的弧形口 8對準待綁的鋼筋38, 扳動扳動機構2,:板動機構2通過傳動機構，驅動多連杆帶絲機構3運動，安 裝在多連杆頂端的帶絲杆19帶動綁紮絲套繞待綁鋼筋38—圈，當帶絲杆19帶 著絲套到達另一端時，扎絲機構5的控制電路被多連杆機構上的觸頭20接通， 扎絲電機32轉動一定的相位，隨著扎絲電機32的轉動，扎絲頭34轉動半周， 掛住多連杆送絲機構3帶來的絲套；隨著扳動機構2的繼續轉動，多連杆機構 14又回到摺疊狀態，剩下絲套繞鋼筋38—圈，環端^皮扎絲頭34掛住，此時扎 絲機構5和夾絲斷絲機構4的控制電路均被接通，控制電路向各個電機輸入設 定好的控制脈沖，夾絲斷絲電機21按預定的規律轉動，隨著夾絲斷絲電機21 的轉動，夾絲斷絲機構4將原來的絲頭鬆開，並將連續的綁紮絲與絲盤7斷開， 同時將新絲頭夾住；與此同時，扎絲頭34轉動，並夾住被切斷的絲段，隨著扎 絲頭34的旋轉，繞著鋼筋38的絲段被紮緊，最後再發送給扎絲電機32—組反 向脈衝，使之反轉一定相位，將扎絲頭34與紮好的絲套分開，提起綁紮機，完 成一個扎絲循環。
權利要求
1、一種鋼筋綁紮機，包括機殼(1)、扳動機構(2)和設於機殼(1)內部的多連杆帶絲機構(3)、夾絲斷絲機構(4)和扎絲機構(5)，其特徵在於:所述機殼(1)底部內設有電池組(6)，機殼(1)頂部設有絲盤(7)，機殼(1)左端設有弧形口(8)；所述扳動機構(2)鉸接在機殼(1)上，扳動機構(2)由一體的手柄(9)和齒輪臂(10)構成，所述手柄(9)設在機殼(1)外一側，所述齒輪臂(10)設於機殼(1)內；所述多連杆帶絲機構(3)包括傳動齒輪I(11)、II(12)、傳動連杆(13)和多連杆機構(14)，所述傳動齒輪I(11)內設有與其成一體的傳動齒輪III(15)，所述傳動齒輪III(15)與扳動機構的齒輪臂(10)嚙合，傳動齒輪I(11)與傳動齒輪II(12)嚙合，傳動齒輪II(12)一側固定連接曲柄(16)，所述傳動連杆(13)一端鉸接在曲柄(16)上，傳動連杆(13)另一端通過滑塊(17)鉸接在多連杆機構(14)上，所述多連杆機構(14)包括若干根順序鉸接的單元杆(18)和帶絲杆(19)，所述帶絲杆(19)上設有觸頭(20)；所述夾絲斷絲機構(4)包括夾絲斷絲電機(21)、夾絲斷絲軸(22)、夾絲斷絲副軸(36)、夾絲斷絲齒輪I、II、IV、IV(24)、(25)、(26)、(27)、斷絲刀片(23)，所述夾絲斷絲電機(22)設在機殼(1)內中部，所述夾絲斷絲軸(22)一端通過位於同一水平面上的夾絲斷絲齒輪I、II(24)、(25)與夾絲斷絲電機(21)連接，所述夾絲斷絲軸(22)另一端依次安裝有夾絲斷絲齒輪III(26)、橡膠墊I(28)與斷絲刀片I(30)，與它們對應的是安裝在夾絲斷絲副軸上的夾絲斷絲齒輪IV(27)、橡膠墊II(29)、與斷絲刀片II(31)；所述扎絲機構(5)包括扎絲電機(32)、扎絲軸(33)、扎絲軸齒輪(35)和扎絲頭(34)，所述扎絲電機(32)設在夾絲斷絲電機(21)下側，扎絲電機通過扎絲軸(33)和齒輪(35)與扎絲頭(34)連接，扎絲軸(33)穿過夾絲斷絲軸(22)的軸孔內並與之同軸，所述扎絲頭設在機殼內左端並通過其上的齒輪與扎絲軸(33)上的扎絲軸齒輪(35)相嚙合。
2、 如權利要求1所述的鋼筋綁紮機，其特徵在於所述單元杆(18)中間 的孔距離一端的距離小於距離另一端的距離，壓縮其中兩個端杆時，整個結構 弧形伸長，形成一個正多邊形結構。
3、 如權利要求1所述的鋼筋綁紮機，其特徵在於所述夾絲斷絲齒輪III、 IV (26)、 (27)，橡膠墊I 、 II (28)、 (29),斷絲刀片I 、 II (30)、 (31)，分別對應安裝在夾絲斷絲軸和夾絲斷絲副軸上相應的位置，從而形成了噴合傳動 齒輪對、彈性夾絲墊、剪刀式斷絲刃一體的複合式結構。
全文摘要
本發明涉及一種鋼筋綁紮機，包括機殼、扳動機構和設於機殼內部的多連杆帶絲機構、扎絲機構和夾絲斷絲機構，所述扳動機構鉸接在機殼上，所述多連杆帶絲機構包括傳動齒輪I、II、傳動連杆和多連杆機構，傳動齒輪III與扳動機構的齒輪臂嚙合；所述夾絲斷絲機構包括夾絲斷絲電機、夾絲斷絲軸和斷絲刀片，所述夾絲斷絲軸一端與夾絲斷絲電機連接，夾絲斷絲軸另一端與夾絲斷絲齒輪III、IV連接，夾絲斷絲齒輪III、IV與斷絲刀片I、II相連；所述扎絲機構包括扎絲電機、扎絲軸和扎絲頭，扎絲電機通過扎絲軸與夾絲斷絲軸連接，扎絲頭與斷絲刀片I轉動連接。本發明的有益效果為設計合理，體積小，結構簡單，製作成本低；操作簡單，可靠性高，方便建築施工。
文檔編號E04G21/12GK101382013SQ200810167878
公開日2009年3月11日 申請日期2008年10月15日 優先權日2008年10月15日
發明者張淑莉, 張紅偉 申請人:中鐵建設集團有限公司