一種人字脊瓦成型模具的製作方法

2023-05-28 03:22:51 3

一種人字脊瓦成型模具的製作方法
【專利摘要】本實用新型具體公開一種人字脊瓦成型模具，由上模體、模架和下模體組成，上模體包括上模芯，模架包括具有成型腔的模框，下模體包括下模芯，下模芯置於成型腔中且可上下移動，上模芯和下模芯一一對應，上模芯具有與下模芯相對應的形狀；下模芯分為同一材料一體連接的第一模芯部、第二模芯部及連接部，第一模芯部向上凸出高度大於第二模芯部，第一模芯部水平寬度大於對應在同一水平高度上的第二模芯部水平寬度；第一模芯部包括在垂直於其前後軸向上的縱截面形狀均為相同的等腰梯形的第一上端面，第二模芯部包括在垂直於其前後軸向上的縱截面形狀均為相同的等腰梯形的第二上端面。本實用新型可批量生產，提高生產效率，減少人力成本，節省成本。
【專利說明】一種人字脊瓦成型模具

【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及用於製造建材產品的模具，特別是涉及一種人字脊瓦成型模具。

【背景技術】
[0002]目前，傳統的瓷磚製品，如琉璃瓦，一般採用以下模具成型工藝:一、瓷磚粉料加工後，將其送入模具型腔內，施壓使其聚結成形，然後開模取出瓷磚瓷坯；二、瓷磚漿料注入吸水性模具的型腔內，收水後脫模，經自然陰乾或乾燥處理裝置強制乾燥成形；三、瓷磚泥料在吸水性模具上壓印，脫模後直接或經再加工後進行自然陰乾或乾燥處理裝置強制乾燥成形。
[0003]上述的生產方法採用的模具均為硬性模具，而瓷磚製品為硬性產品，因此在產品造型上，除了要考慮產品的必要功能，還要考慮到脫模的可能性及模具成本和模具壽命，因為一些能勾卡硬性模具、造型複雜的成形體不能從硬性模具內脫落，即使可強行脫離，其產品外觀也必定會受損傷，久用後模具也將被刮傷，需要經常修模，從而降低生產速度，因此它的造型受到限制，不能達到盡善盡美、形態逼真。而現有少量採用柔性模具印成型，也只是在未乾燥的成型上模印淺顯的浮雕紋樣，需要二次加工，降低了生產效率，同時也受到硬性模具所產生的局限，不能生產複雜造型瓷磚製品，這是瓷磚製造企待解決的技術問題。更為重要的是，由於上述工藝特點，使得以上瓷磚的生產均必須在人工的大量參與下才能完成,生產效率低下,瓷磚成本較高。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種環保的，可批量生產，提高生產效率，減少人力成本，節省製造成本的人字脊瓦成型模具。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型所採用的技術方案是:
[0006]一種人字脊瓦成型模具，所述模具由上模體、模架和下模體組成，所述上模體包括上模座以及連接在所述上模座下端面的上模芯，所述模架包括底板、固定連接在所述底板上端面的立柱、以及固定在所述立柱上的模框，所述模框左右軸向上間隔設置有多個上下貫通的成型腔；所述下模體包括對應設置在所述成型腔下方的磁吸座、連接在所述磁吸座下端面的頂推板、以及連接在所述磁吸座上端面的下模芯，所述下模芯置於所述成型腔中並且可沿所述成型腔上下移動，所述上模芯和所述下模芯一一對應設置；
[0007]所述下模芯沿其前後軸向分為同一材料一體連接的第一模芯部、第二模芯部以及連接部，所述第一模芯部的向上凸出高度大於所述第二模芯部的向上凸出高度，所述第一模芯部在任意高度上的水平寬度大於對應在同一水平高度上的所述第二模芯部的水平寬度；
[0008]所述第一模芯部包括第一上端面，所述第一上端面在垂直於其前後軸向上的縱截面形狀均為相同的等腰梯形；所述第二模芯部包括第二上端面，所述第二上端面在垂直於其前後軸向上的縱截面形狀均為相同的等腰梯形；所述連接部包括設在其上端的連接傾斜面，所述連接傾斜面在前後軸向上的前端連接所述第一上端面，所述連接傾斜面在前後軸向上的後端連接所述第二上端面；
[0009]所述上模芯包括與所述第一模芯部對應設置的上模芯前部、與所述第二模芯部對應設置的上模芯後部、以及傾斜連接所述上模芯前部和所述上模芯後部的上模芯中部，所述上模芯前部向上凹陷且其縱截面形狀為等腰梯形，所述上模芯後部向上凹陷且其縱截面形狀為等腰梯形，所述上模芯前部向上凹陷的高度大於所述上模芯後部且所述上模芯前部和所述上模芯後部之間的凹陷高度差與所述第一模芯部和所述第二模芯部之間的凸出高度差相同。
[0010]本實用新型使用時，將所述上模芯與所述下模芯分開，將粉末原材料由上至下填在所述下模芯上端面上，當達到設定的厚度時，即可將所述上模芯下壓，保持一定壓強且一定時間後，即可將所述上模芯升起，然後將壓制後的模坯送入燒制，即可製成人字脊瓦。
[0011]本實用新型與現有技術相比具有的有益效果:以前脊瓦產品是由人工軟坯製造，單片壓成，脊瓦產品每天只能生產幾百片到上千片，產量低下，人工成本大；而本實用新型一改現有的軟坯單片手工成型技術，通過上模芯和下模芯上下壓制乾粉的自動化機械操作而得到脊瓦結構，且本實用新型設有多組上模芯和下模芯，可實現在同一時間內同時獲得多片脊瓦，生產效率大大提高，每天產量可達幾萬片，且產品品質良好，一致性好，不易變形，同時符合環保綠色，可節約人力成本和製造成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0013]圖2為本實用新型下模芯側視結構示意圖。
[0014]圖3為沿圖2中所示A-A處的剖視圖。
[0015]圖4為沿圖2中所示B-B處的剖視圖。
[0016]圖5為本實用新型上模芯剖視圖。
[0017]圖中標記說明:
[0018]10.上模體；11.上模座；12.上模芯；20.下模體；21.磁吸座；22.下模芯；23.頂推板；30.模架；31.底板；32.立柱；33.模框；
[0019]121.上模芯前部；122.上模芯後部；123.上模芯中部；120.上凹部；
[0020]221.第一模芯部；222.第二模芯部；223.連接部；2210.第一上端面；2211.第一側端面；2220.第二上端面；2221.第二側端面；2230.連接傾斜面。

【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本實用新型作出詳細的說明。
[0022]如圖1所示，本實施例提供一種人字脊瓦成型模具，所述模具由上模體10、模架30和下模體20組成。所述上模體10包括上模座11以及連接在所述上模座11下端面的上模芯12 ;所述模架30包括底板31、固定連接在所述底板31上端面的立柱32、以及固定在所述立柱32上的模框33，所述模框33左右軸向上間隔設置有多個上下貫通的成型腔；所述下模體20包括對應設置在所述成型腔下方的磁吸座21、、連接在所述磁吸座21下端面的頂推板23、以及連接在所述磁吸座21上端面的下模芯22 ;所述下模芯22置於所述成型腔中並且可沿所述成型腔上下移動，所述上模芯12和所述下模芯22 —一對應設置。本實用新型一個所述下模芯22和一個對應設置的所述上模芯12為一組,所述下模芯22和所述上模芯12的數量可設為I?10組，優選設為5組。
[0023]參考圖2所示，所述下模芯22沿其前後軸向分為同一材料一體連接的第一模芯部221、第二模芯部222以及連接部223，所述第一模芯部221在任意高度上的水平寬度大於對應在同一水平高度上的所述第二模芯部222的水平寬度。
[0024]參考圖3所示，所述第二模芯部222包括第二上端面2220以及兩個分別與所述第二上端面2220下端連接的第二側端面2221，所述兩個第二側端面2221分別相對所述磁吸座21垂直設置且相互對立設置，所述第二上端面2220在垂直於其前後軸向上的縱截面形狀均為相同的等腰梯形。
[0025]參考圖4所示，所述第一模芯部221包括第一上端面2210以及兩個分別與所述第一上端面2210下端連接的第一側端面2211，所述兩個第一側端面2211分別相對所述磁吸座21垂直設置且與所述第二側端面2221相互平行，所述第一側端面2211和所述第二側端面2221具有相同的高度。所述第一上端面2210在垂直於其前後軸向上的縱截面形狀均為相同的等腰梯形。
[0026]所述連接部223包括設在其上端的連接傾斜面2230，所述連接傾斜面2230在前後軸向上的前端連接所述第一上端面2210，所述連接傾斜面2230在前後軸向上的後端連接所述第二上端面2220，如圖2所示。所述第一模芯部221的向上凸出高度大於所述第二模芯部222的向上凸出高度，其高度差優選為1mm?25mm。
[0027]參考圖5所示，所述上模芯12包括與所述第一模芯部221對應設置的上模芯前部121、與所述第二模芯部222對應設置的上模芯後部122、以及傾斜連接所述上模芯前部121和所述上模芯後部122的上模芯中部123，所述上模芯前部121向上凹陷且其縱截面形狀為等腰梯形，所述上模芯後部122向上凹陷且其縱截面形狀為等腰梯形，所述上模芯前部121向上凹陷的高度大於所述上模芯後部122且所述上模芯前部121和所述上模芯後部122之間的凹陷高度差與所述第一模芯部221和所述第二模芯部222之間的凸出高度差相同。
[0028]在上述技術方案的基礎上，本實施例還可做進一步改進在於:所述上模芯12在與所述第二上端面2220靠近其前軸軸向最後端相對應位置上設有上凹部120，所述上凹部120沿所述上模芯12徑向上凹設置，從而提高脊瓦產品的整體美觀度以及使用性能。
[0029]本實用新型不局限於上述最佳實施方式，任何人應該得知在本實用新型的啟示下作出的結構變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術方案，均落入本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種人字脊瓦成型模具，所述模具由上模體(10)、模架(30)和下模體(20)組成，所述上模體(10)包括上模座(11)以及連接在所述上模座(11)下端面的上模芯(12);所述模架(30)包括底板(31)、固定連接在所述底板(31)上端面的立柱(32)、以及固定在所述立柱(32)上的模框(33)，所述模框(33)左右軸向上間隔設置有多個上下貫通的成型腔；所述下模體(20)包括對應設置在所述成型腔下方的磁吸座(21)、連接在所述磁吸座(21)下端面的頂推板(23)、以及連接在所述磁吸座(21)上端面的下模芯(22)，所述下模芯(22)置於所述成型腔中並且可沿所述成型腔上下移動，所述上模芯(12)和所述下模芯(22)—一對應設置；其特徵在於， 所述下模芯(22)沿其前後軸向分為同一材料一體連接的第一模芯部(221)、第二模芯部(222)以及連接部(223)，所述第一模芯部(221)的向上凸出高度大於所述第二模芯部(222)的向上凸出高度，所述第一模芯部(221)在任意高度上的水平寬度大於對應在同一水平高度上的所述第二模芯部(222)的水平寬度； 所述第一模芯部(221)包括第一上端面(2210)，所述第一上端面(2210)在垂直於其前後軸向上的縱截面形狀均為相同的等腰梯形；所述第二模芯部(222)包括第二上端面(2220)，所述第二上端面(2220)在垂直於其前後軸向上的縱截面形狀均為相同的等腰梯形；所述連接部(223)包括設在其上端的連接傾斜面(2230)，所述連接傾斜面(2230)在前後軸向上的前端連接所述第一上端面(2210)，所述連接傾斜面(2230)在前後軸向上的後端連接所述第二上端面(2220)； 所述上模芯(12)包括與所述第一模芯部(221)對應設置的上模芯前部(121)、與所述第二模芯部(222)對應設置的上模芯後部(122)、以及傾斜連接所述上模芯前部(121)和所述上模芯後部(122)的上模芯中部(123)，所述上模芯前部(121)向上凹陷且其縱截面形狀為等腰梯形，所述上模芯後部(122)向上凹陷且其縱截面形狀為等腰梯形，所述上模芯前部(121)向上凹陷的高度大於所述上模芯後部(122)且所述上模芯前部(121)和所述上模芯後部(122)之間的凹陷高度差與所述第一模芯部(221)和所述第二模芯部(222)之間的凸出高度差相同。
2.根據權利要求1所述的一種人字脊瓦成型模具，其特徵在於，一個所述下模芯(22)和一個對應設置的所述上模芯(12)為一組，所述下模芯(22)和所述上模芯(12)的數量設為I?10組。
3.根據權利要求2所述的一種人字脊瓦成型模具，其特徵在於，所述下模芯(22)和所述上模芯(12)的數量設為5組。
4.根據權利要求1所述的一種人字脊瓦成型模具，其特徵在於，所述第一模芯部(221)和所述第二模芯部(222)的向上凸出高度差為1mm?25mm。
5.根據權利要求1至4任一項所述的一種人字脊瓦成型模具，其特徵在於，所述第二模芯部(222)還包括兩個分別與所述第二上端面(2220)下端連接的第二側端面(2221)，所述兩個第二側端面(2221)分別相對所述磁吸座(21)垂直設置且相互對立設置；所述第一模芯部(221)還包括兩個分別與所述第一上端面(2210)下端連接的第一側端面(2211)，所述兩個第一側端面(2211)分別相對所述磁吸座(21)垂直設置且與所述第二側端面(2221)相互平行，所述第一側端面(2211)和所述第二側端面(2221)具有相同的高度。
6.根據權利要求5所述的一種人字脊瓦成型模具,其特徵在於,所述上模芯(12)在與所述第二上端面(2220)靠近其前軸軸向最後端相對應位置上設有上凹部(120)，所述上凹部(120)沿所述上模芯(12)徑向上凹設置。
【文檔編號】B28B7/00GK204094921SQ201420574016
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月30日 優先權日:2014年9月30日
【發明者】羅泉英 申請人:羅泉英