幕牆連接結構的製作方法

2023-05-28 03:11:56

幕牆連接結構的製作方法
【專利摘要】一種幕牆連接結構，包括閉口型橫梁、安裝在所述閉口型橫梁內部的橫梁插芯，以及與所述閉口型橫梁、橫梁插芯通過若干個安裝結構連接的立柱，還包括與所述橫梁插芯通過固定結構連接的輔助連接件。採用閉口型橫梁，保證了整體幕牆結構的強度和穩定性，並且設置輔助連接件，通過推拉所述輔助連接件帶動所述橫梁插芯靠近或遠離所述立柱，以解除或實現對於橫梁插芯與所述立柱的連接，橫梁插芯與所述立柱的連接時，即實現了橫梁與立柱的安裝連接。解除橫梁插芯與所述立柱的連接時，即可將橫梁與立柱分離，從而將橫梁拆卸下來。從而使本實用新型的幕牆連接結構的安裝和拆卸過程非常簡便。
【專利說明】幕牆連接結構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及幕牆連接結構，屬於建築幕牆領域。

【背景技術】
[0002]在構件式鋁合金玻璃幕牆安裝製作過程中，現有的立柱與橫梁的連接結構主要有兩種方式。
[0003]第一種方式為，採用開口型材的橫梁2 (如圖1所示)，橫梁2內部安裝一個角鋁4，用螺栓或者螺釘把角鋁4和橫梁2與立柱I聯接在一起，然後再蓋上橫梁蓋板5 ;這種連接結構主要缺點有:第一、橫梁2下方或側面因有開口，其強度損失較大不如閉腔型材；第二、受力在室內一側，而安裝玻璃在室外一側，連接螺栓或者螺釘與立柱I和角鋁4之間存在間隙，沒有輔助結構，橫梁2易傾斜；第三、為了安裝後將角鋁4等隱藏在橫梁2中，所以橫梁2為開口形狀，且安裝角鋁4後還要安裝蓋板5;第四、連接結構複雜導致安裝工序多，使工作效率降低。
[0004]第二種方式為，如中國專利文獻CN202577686U公開了一種玻璃幕牆橫豎料連接系統，包括鋁立柱、鋁橫梁、套芯連接件(橫梁插芯)、自攻螺釘、鋁板，其中橫梁是閉口型材(圖2、3所示)。安裝時，首先將銷釘3 (彈簧銷)裝入橫梁插芯6的銷釘孔內，組裝成橫梁插芯組件；然後將橫梁插芯組件塞入橫梁2內與橫梁2配合，橫梁插芯組件就位後，擰緊自攻螺釘9，對橫梁插芯組件進行限位，防止其竄動；最後再將橫梁2與立柱安裝在一起，安裝橫梁2時，將凸出的銷釘3壓入橫梁2插芯銷孔內，橫梁2安裝就位後，彈簧銷的彈簧推動銷釘3插入立柱I預先鑽好的孔內，再使用螺釘螺母與鋁板緊固橫梁與立柱。
[0005]然而該連接系統採用彈簧銷及使用螺釘螺母與鋁板的緊固方式，這使得該連接結構複雜，安裝組裝效率低，具體地，當需要拆卸和調整橫梁2時，除了需要解除螺釘與鋁板的固定連接關係外，還需要撥動彈簧銷使彈簧銷退出立柱I上的銷釘插孔，而橫梁2和立柱I均為閉口型的密封結構，外部工件難以伸入到立柱I內去撥動彈簧銷，因此很難在不破壞原有結構的前提下拆卸和調整橫梁2。
實用新型內容
[0006]為此，本實用新型所要解決的技術問題在於現有的閉口型橫梁的幕牆連接結構複雜、不易拆卸的技術問題，從而提出一種結構簡單、易拆卸的幕牆連接結構。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型的一種幕牆連接結構，包括閉口型橫梁、安裝在所述閉口型橫梁內部的橫梁插芯，以及與所述閉口型橫梁、橫梁插芯通過若干個安裝結構連接的立柱，還包括與所述橫梁插芯通過固定結構連接的輔助連接件，所述輔助連接件具有伸到所述橫梁插芯外部並與所述立柱通過可拆卸結構連接的突出部，以及與所述突出部連接的推拉部，所述推拉部在外力的作用下能夠帶動所述橫梁插芯靠近或遠離所述立柱，以使得所述安裝結構解除或實現對於橫梁插芯與所述立柱的連接。
[0008]本實用新型的幕牆連接結構，所述安裝結構包括設置在所述橫梁插芯上的銷釘孔，安裝在所述銷釘孔內的銷釘，以及設置在所述立柱上與所述銷釘孔對應並供銷釘伸出或伸入以解除或實現與銷釘配合的銷釘插孔。
[0009]本實用新型的幕牆連接結構，若干個所述安裝結構與所述可拆卸結構在所述立柱上基本形成三角形的定位面。
[0010]本實用新型的幕牆連接結構，所述銷釘為竹節釘。
[0011]本實用新型的幕牆連接結構，所述固定結構包括設置在所述橫梁插芯的一個側面並向所述橫梁插芯內部凹陷的凹槽，以及成型在所述輔助連接件上與所述凹槽的底壁卡接配合的卡扣空間，所述輔助連接件部分位於所述凹槽內並使得所述突出部和所述推拉部伸出所述凹槽。
[0012]本實用新型的幕牆連接結構，所述凹槽內表面成型有用於固定所述輔助連接件的固定槽。
[0013]本實用新型的幕牆連接結構，所述橫梁插芯為矩形管，所述橫梁插芯的四個頂角處的外壁上均成型有一對突起，每對所述突起分別相對於所在的所述橫梁插芯的對角線對稱設置。
[0014]本實用新型的幕牆連接結構，所述輔助連接件包括錯位平行的第一底板和第二底板，連接所述第一底板和第二底板並與所述第一底板和第二底板垂直的豎板，所述第一底板上成型有與所述第一底板平行的卡壁，所述卡壁與所述第一底板形成有用於卡住所述凹槽底壁的所述卡扣空間，所述輔助連接件的所述第二底板為所述突出部，所述第二底板上成型的突出板為所述推拉部。
[0015]本實用新型的上述技術方案相比現有技術具有以下優點:
[0016]1、本實用新型的幕牆連接結構，採用閉口型橫梁，保證了整體幕牆結構的強度和穩定性，並且設置輔助連接件，輔助連接件與橫梁插芯固定，並伸到所述橫梁插芯的外部，因此，可以非常方便的對所述輔助連接件的推拉部進行推拉操作，並且，推拉方式便於施力，通過推拉所述輔助連接件的推拉部帶動所述橫梁插芯靠近或遠離所述立柱，以解除或實現對於橫梁插芯與所述立柱的連接，橫梁插芯與所述立柱的連接時，即實現了橫梁與立柱的安裝連接；解除橫梁插芯與所述立柱的連接時，即可將橫梁與立柱分離，從而將橫梁拆卸下來。由此可見，本實用新型的幕牆連接結構，在安裝和拆卸過程中均不需要將工件伸入到立柱的內部，從而使本實用新型的幕牆連接結構的安裝和拆卸過程非常簡便。
[0017]2、本實用新型的幕牆連接結構，所述安裝結構包括設置在所述橫梁插芯上的銷釘孔，安裝在所述銷釘孔內的銷釘，以及設置在所述立柱上與所述銷釘孔對應並供銷釘伸出或伸入以解除或實現與銷釘配合的銷釘插孔。在推拉橫梁插芯過程中，位於橫梁插芯上的銷釘孔遠離或靠近位於所述立柱上的銷釘插孔，以使得銷釘伸出或伸入銷釘插孔，這樣就可解除或實現橫梁與立柱的連接，不需要像現有技術那樣需要擰緊螺釘、鋁板或者拆除螺釘以及鋁板，使橫梁安裝或拆裝方便。
[0018]3、本實用新型的幕牆連接結構，所述銷釘為竹節釘。在推拉過程中，竹節釘能夠快速從所述銷釘插孔中伸出，或快速進入銷釘插孔中，並且，其伸入銷釘插孔後能夠與銷釘插孔快速固定，提聞了安裝和拆卸的效率。
[0019]4、本實用新型的幕牆連接結構，若干個所述安裝結構與所述可拆卸結構在所述立柱上基本形成三角形的定位面。通過所述安裝結構與所述可拆卸結構的配合，形成三角形的穩定結構的定位面，使橫梁與立柱的連接更為穩固，防止橫梁傾斜。
[0020]5、本實用新型的幕牆連接結構，通過卡扣空間和凹槽即可實現所述輔助連接件與所述橫梁插芯的固定連接，該結構簡單，並且方便對所述輔助連接件與所述橫梁插芯進行連接和分離；更加重要的是，一般情況下，立柱和橫梁安裝空間非常有限，在有限的空間內既要實現固定，又要實現外部操作是非常不容易的，並且還要實現便於拆卸就更加不容易，而本實用新型中，設置所述凹槽，利用凹槽的底壁實現與輔助連接件的固定，在推拉過程中，輔助連接件直接帶動橫梁插芯運動，實現外部操作；並且，輔助連接件的大部分都可以位於凹槽的內部，節省安裝空間，只將便於外部操作的突出部和推拉部伸出凹槽，便於操作，且使得結構更加緊湊；同時，只需要將輔助連接件向外抽出即可與橫梁插芯分離，拆卸非常方便。
[0021]6、本實用新型的幕牆連接結構，所述凹槽內表面成型有用於固定所述輔助連接件的固定槽。所述輔助連接件與所述凹槽的底壁配合後，所述輔助連接件一部分位於所述凹槽內，此時，通過固定槽，使得位於所述凹槽內的輔助連接件被所述固定槽限位而不能上下移動，使得所述輔助連接件穩固地與所述橫梁插芯連接，在推拉過程中不會上下跳動，提高安裝結構對位的精確性。
[0022]7、本實用新型的幕牆連接結構，所述橫梁插芯為矩形管，所述橫梁插芯的四個頂角處的外壁上均成型有一對突起，每對所述突起分別相對於所在的所述橫梁插芯的對角線對稱設置。通過突起使得橫梁插芯的外壁能夠更好地與橫梁的內壁進行配合，當橫梁插芯的尺寸相對於橫梁的內壁過小時，突起就相當於橫梁插芯外壁的延伸，擴大了橫梁插芯外壁的尺寸，當橫梁插芯的尺寸相對於橫梁的內壁過大時，將橫梁插芯裝配進橫梁內時，通過磨損掉突起的一部分使橫梁插芯能夠裝配進橫梁內，並使橫梁插芯與橫梁的配合更為緊
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[0023]8、本實用新型的幕牆連接結構，通過設置所述第一底板、第二底板和豎板這種階梯狀的結構，使所述輔助連接件一端能夠伸入到所述橫梁內與所述橫梁插芯連接，另一端能夠伸出所述橫梁外與立柱連接，在所述第二底板上成型的作為推動部的突出板可以為推拉所述輔助連接件提供一個受力點，方便推拉所述輔助連接件；並且，第一底板、第二底板以錯位平行的方式連接，豎板與第一底板和第二底板分別垂直設置，在推拉過程中，作用在第一底板上的作用力，通過豎板和第二底板最大程度的傳遞給與凹槽底壁配合的卡扣空間，是最省力的設計方式；另外，橫豎交錯的設置方式不但實現了輔助連接件的功能，並且，減小了輔助連接件在推拉方向上的長度，使得連接結構更加緊湊；同時，橫豎交錯的設置方式使得推拉部最終最靠近連接結構的外側，是操作人員最容易靠近的部位，進一步提高了安裝和拆卸的便利性；由於卡扣空間和凹槽的底壁配合，通過豎板的設計可以使得推拉過程中，豎板為輔助連接件提供豎向支撐，提高整個橫梁插芯運行的平穩性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據本實用新型的具體實施例並結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
[0025]圖1是現有技術中立柱與橫梁的一種連接結構；
[0026]圖2是現有技術中立柱與橫梁的另一種連接結構；
[0027]圖3是圖2中橫梁插芯的結構圖；
[0028]圖4是本實用新型實施例1中幕牆連接結構的分解圖；
[0029]圖5是本實用新型實施例1中幕牆連接結構的裝配圖；
[0030]圖6是本實用新型實施例1中橫梁插芯與橫梁的配合示意圖；
[0031]圖7是本實施例1中輔助連接件、安裝結構以及橫梁插芯的安裝示意圖；
[0032]圖8是本實用新型實施例1橫梁插芯與輔助連接件的配合示意圖；
[0033]圖9是本實用新型實施例1輔助連接件的結構示意圖。
[0034]圖中附圖標記表不為:1-立柱；2-橫梁；3-銷釘；4_角招；5-蓋板；6_橫梁插芯，61-銷釘孔，62-凹槽，63-突起，64-固定槽；7-輔助連接件，71-卡壁，72-第一底板，73-豎板，74-第二底板，75-卡扣空間，76-突出板；8_緊固螺釘；9_自攻螺釘。

【具體實施方式】
[0035]為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據本實用新型的具體實施例並結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
[0036]實施例1
[0037]本實施例提供一種幕牆連接結構，如圖4、5所示，包括閉口型橫梁2、安裝在所述橫梁2內部的橫梁插芯6，以及與所述橫梁2、橫梁插芯6通過若干個安裝結構連接的立柱I，還包括與所述橫梁插芯6通過固定結構連接的輔助連接件7，所述輔助連接件7具有伸到所述橫梁插芯6外部並與所述立柱I通過可拆卸結構連接的突出部，以及與所述突出部連接的推拉部，所述推拉部在外力的作用下能夠帶動所述橫梁插芯6靠近或遠離所述立柱1，以使得所述安裝結構解除或實現對於橫梁插芯6與所述立柱I的連接。
[0038]本實施例的幕牆連接結構，採用閉口型橫梁2，保證了整體幕牆結構的強度和穩定性，並且設置輔助連接件7，輔助連接件7與橫梁插芯6固定，並伸到所述橫梁插芯6的外部，因此，可以非常方便的對所述輔助連接件7的推拉部進行推拉操作，並且，推拉方式便於施力，通過推拉所述輔助連接件7的推拉部帶動所述橫梁插芯6靠近或遠離所述立柱，以解除或實現對於橫梁插芯6與所述立柱I的連接，橫梁插芯6與所述立柱I的連接時，即實現了橫梁2與立柱I的安裝連接；解除橫梁插芯6與所述立柱I的連接時，即可將橫梁2與立柱I分離，從而將橫梁2拆卸下來。由此可見，本實施例的幕牆連接結構，在安裝和拆卸過程中均不需要將工件伸入到立柱I的內部，安裝和拆卸過程非常簡便。
[0039]本實施例的幕牆連接結構，所述安裝結構包括設置在所述橫梁插芯6上的銷釘孔61，安裝在所述銷釘孔61內的銷釘3，以及設置在所述立柱I上與所述銷釘孔61對應並供銷釘3伸出或伸入以解除或實現與銷釘3配合的銷釘插孔。通過銷釘3伸出或伸入銷釘插孔就可解除或實現橫梁2與立柱I的連接，所述安裝結構的結構簡單，使橫梁2安裝或拆裝方便。當然，所述安裝結構也可以是直接成型在所述橫梁插芯6上的圓柱狀突出部，通過圓柱狀突出部伸出或伸入設置在所述立柱I上通孔來解除或實現所述橫梁插芯6與所述立柱I的連接。或是其它相似結構。
[0040]本實施例的幕牆連接結構，所述銷釘3優選為竹節釘。竹節釘結構簡單，製造方便，可降低本實施例的幕牆連接結構的成本。需要指出的是，竹節釘只是銷釘3實施方式中較為節省成本的一種實施方式，其它種類的銷釘只要是能固定在橫梁插芯6上的銷釘孔內並能與立柱I上的銷釘插孔配合都能夠作為銷釘3的實施方式。
[0041]本實施例的幕牆連接結構，若干個所述安裝結構與所述可拆卸結構在所述立柱I上基本形成三角形的定位面。通過所述安裝結構與所述可拆卸結構的配合，形成三角形的穩定結構的定位面，使橫梁2與立柱I的連接更為穩固，防止橫梁2傾斜。具體地，位於所述橫梁插芯6上的銷釘3在立柱I上位於同一側面，而所述輔助連接件7與立柱I的可拆卸結構則位於另一側面，這樣，當橫梁插芯6與所述立柱I連接時，並且輔助連接件7與所述立柱I連接時，所述安裝結構和所述可拆卸結構則基本形成三角形的定位面，此時，三角形的定位面可以是直角三角形定位面，銳角三角形定位面或者鈍角三角形定位面，優選設置為銳角三角形定位面中的等邊三角形定位面。
[0042]在本實施例中，所述可拆卸結構為通過緊固螺釘8連接輔助連接件7和立柱，為了安裝的方便，緊固螺釘8為一種自攻螺釘，通過緊固螺釘8自身螺紋在輔助連接件7和立柱I上自行攻鑽出所配合內螺紋，從而形成螺紋連接。當然，可拆卸結構也可以是螺栓螺母結構，不過需要先行在輔助連接件7上鑽出安裝孔用於安裝螺栓，螺母可設置在立柱I上的螺母安裝槽內。
[0043]本實施例的幕牆連接結構，所述固定結構，如圖7、8所示，包括設置在所述橫梁插芯6的一個側面並向所述橫梁插芯6內部凹陷的凹槽62，以及成型在所述輔助連接件7上與所述凹槽62的底壁卡接配合的卡扣空間75，所述輔助連接件7部分位於所述凹槽62內並使得所述突出部和所述推拉部伸出所述凹槽62。
[0044]通過卡扣空間75和凹槽62即可實現所述輔助連接件7與所述橫梁插芯6的固定連接，該結構簡單，並且方便對所述輔助連接件7與所述橫梁插芯6進行連接和分離；更加重要的是，一般情況下，立柱I和橫梁2安裝空間非常有限，在有限的空間內既要實現固定，又要實現外部操作是非常不容易的，並且還要實現便於拆卸就更加不容易，而本實施例中，設置所述凹槽62，凹槽62的底壁沿著所述輔助連接件的長度方向，也即推拉方向延伸，利用凹槽62的底壁實現與輔助連接件7的固定，在推拉過程中，輔助連接件7直接帶動橫梁插芯6運動，實現外部操作；並且，輔助連接件7的大部分都可以位於凹槽62的內部，節省安裝空間，只將便於外部操作的突出部和推拉部伸出凹槽62，便於操作，且使得結構更加緊湊。
[0045]本實施例的幕牆連接結構，所述凹槽62內表面成型有用於固定所述輔助連接件7的固定槽64，所述固定槽64通過設置在所述凹槽62內部上下對置的兩道凸起形成，所述固定槽64沿著推拉方向直線延伸。
[0046]所述輔助連接件7與所述凹槽62的底壁配合後，所述輔助連接件7 —部分位於所述凹槽62內，此時，通過固定槽64，使得位於所述凹槽62內的輔助連接件7被所述固定槽64限位而不能上下移動，使得所述輔助連接件7穩固地與所述橫梁插芯6連接，在推拉過程中不會上下跳動，提聞安裝結構對位的精確性。
[0047]當然為更進一步固定所述輔助連接件7，還可使用自攻螺釘9，如圖5所示，將所述輔助連接件7通過自攻螺釘9與所述橫梁插芯6連接。作為可選方案，還可使用膠水粘接或焊接，以使輔助連接件7穩固地與橫梁插芯6相連接。
[0048]本實施例的幕牆連接結構，具體提供一種所述輔助連接件7，如圖9所示，包括錯位平行的第一底板72和第二底板74，連接所述第一底板72和第二底板74並與所述第一底板72和第二底板74垂直的豎板73，所述第一底板72上成型有與所述第一底板72平行的卡壁71，所述卡壁71與所述第一底板72形成有用於卡住所述凹槽62底壁的所述卡扣空間75，所述輔助連接件7的所述第二底板74為所述固定部，所述第二底板74上成型的突出板76為所述推拉部。
[0049]通過設置所述第一底板72、第二底板74和豎板73這種階梯狀的結構，使所述輔助連接件7 —端能夠伸入到所述橫梁2內與所述橫梁插芯6連接，另一端能夠伸出所述橫梁2外與立柱I連接，在所述第二底板74上成型的作為推動部的突出板76可以為推拉所述輔助連接件7提供一個受力點，方便推拉所述輔助連接件7 ;並且，第一底板72、第二底板74以錯位平行的方式連接，豎板73與第一底板72和第二底板74分別垂直設置，在推拉過程中，作用在第一底板72上的作用力，通過豎板73和第二底板74最大程度的傳遞給與凹槽62底壁配合的卡扣空間75，是最省力的設計方式；另外，橫豎交錯的設置方式不但實現了輔助連接件7的功能，並且，減小了輔助連接件7在推拉方向上的長度，使得連接結構更加緊湊；同時，橫豎交錯的設置方式使得推拉部最終最靠近連接結構的外側，是操作人員最容易靠近的部位，進一步提高了安裝和拆卸的便利性；由於卡扣空間75和凹槽62的底壁配合，通過豎板73的設計可以使得推拉過程中，豎板73為輔助連接件7提供豎向支撐，提高整個橫梁插芯運6行的平穩性。
[0050]本實施例的幕牆連接結構，為保證橫梁插芯6能夠有效穩定支撐橫梁2。如圖6所不，本實施例中，橫梁插芯6的外壁尺寸略微小於橫梁2的內壁尺寸,如圖6所橫梁插芯6的外壁與橫梁2的內壁形成配合關係，利用整個橫梁2的型腔，使橫梁插芯6安裝在所述橫梁2內部，橫梁插芯6可沿所述橫梁2長度方向在所述橫梁2內部移動，但又能夠有效穩定支撐橫梁2。
[0051]本實施例的幕牆連接結構，所述橫梁插芯6為矩形管，所述橫梁插芯6的四個頂角處的外壁上均成型有一對突起63，每對所述突起63分別相對於所在的所述橫梁插芯6的對角線對稱設置。通過突起63使得橫梁插芯6的外壁能夠更好地與橫梁2的內壁進行配合，當橫梁插芯6的尺寸相對於橫梁2的內壁過小時,突起63就相當於橫梁插芯6外壁的延伸，擴大了橫梁插芯6外壁的尺寸，當橫梁插芯6的尺寸相對於橫梁2的內壁過大時,將橫梁插芯6裝配進橫梁2內時，通過磨損掉突起63的一部分使橫梁插芯6能夠裝配進橫梁2內，並使橫梁插芯6與橫梁2的配合更為緊密。
[0052]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而並非對實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本實用新型創造的保護範圍之中。
【權利要求】
1.一種幕牆連接結構，包括閉口型橫梁(2)、安裝在所述閉口型橫梁(2)內部的橫梁插芯(6)，以及與所述閉口型橫梁(2)、橫梁插芯(6)通過若干個安裝結構連接的立柱(1)，其特徵在於:還包括與所述橫梁插芯(6)通過固定結構連接的輔助連接件(7)，所述輔助連接件(7)具有伸到所述橫梁插芯(6)外部並與所述立柱(I)通過可拆卸結構連接的突出部，以及與所述突出部連接的推拉部，所述推拉部在外力的作用下能夠帶動所述橫梁插芯(6)靠近或遠離所述立柱(I)，以使得所述安裝結構解除或實現對於橫梁插芯(6)與所述立柱(I)的連接。
2.如權利要求1所述的幕牆連接結構，其特徵在於:所述安裝結構包括設置在所述橫梁插芯(6)上的銷釘孔(61)，安裝在所述銷釘孔(61)內的銷釘(3)，以及設置在所述立柱(I)上與所述銷釘孔(61)對應並供銷釘(3)伸出或伸入以解除或實現與銷釘(3)配合的銷釘插孔。
3.如權利要求2所述的幕牆連接結構，其特徵在於:若干個所述安裝結構與所述可拆卸結構在所述立柱(I)上基本形成三角形的定位面。
4.如權利要求3所述的幕牆連接結構，其特徵在於，所述銷釘(3)為竹節釘。
5.如權利要求1-4中任一項所述的幕牆連接結構，其特徵在於:所述固定結構包括設置在所述橫梁插芯(6)的一個側面並向所述橫梁插芯(6)內部凹陷的凹槽(62)，以及成型在所述輔助連接件(7)上與所述凹槽(62)的底壁卡接配合的卡扣空間(75)，所述輔助連接件(7)部分位於所述凹槽(62)內並使得所述突出部和所述推拉部伸出所述凹槽(62)。
6.如權利要求5所述的幕牆連接結構，其特徵在於:所述凹槽(62)內表面成型有用於固定所述輔助連接件(7)的固定槽(64)。
7.如權利要求1-4中任一所述的幕牆連接結構，其特徵在於，所述橫梁插芯(6)為矩形管，所述橫梁插芯￠)的四個頂角處的外壁上均成型有一對突起(63)，每對所述突起(63)分別相對於所在的所述橫梁插芯(6)的對角線對稱設置。
8.如權利要求5所述的幕牆連接結構，其特徵在於:所述輔助連接件(7)包括錯位平行的第一底板(72)和第二底板(74)，連接所述第一底板(72)和第二底板(74)並與所述第一底板(72)和第二底板(74)垂直的豎板(73)，所述第一底板(72)上成型有與所述第一底板(72)平行的卡壁(71)，所述卡壁(71)與所述第一底板(72)形成有用於卡住所述凹槽(62)底壁的所述卡扣空間(75)，所述輔助連接件(7)的所述第二底板(74)為所述突出部，所述第二底板(74)上成型的突出板(76)為所述推拉部。
【文檔編號】E04B2/88GK204199491SQ201420505623
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月3日 優先權日:2014年9月3日
【發明者】孟令軍, 陳雲峰, 趙蘇峰 申請人:蘇州承志裝飾有限公司