一種無外圈推力軸承的加工設備及生產工藝的製作方法

2023-05-28 10:55:21 2

一種無外圈推力軸承的加工設備及生產工藝的製作方法
【專利摘要】一種無外圈推力軸承的加工設備及生產工藝，加工設備包括由一次衝壓成型設備、二次衝壓成型設備和扣壓設備組成，一次衝壓成型設備由衝床、開卷機、和收卷機組成，二次衝壓成型設備由衝床組成，一次衝壓成型設備的衝床上固定有成型模具，一次成型模具包括配對的上模座和下模座，上模座上依次固定有中心孔衝刀、外切邊衝刀和成型衝壓頭，中心孔衝刀的四周環形分布有定位孔衝刀，所述成型衝壓頭的底端成型有環形的壓頭。它提供了一種新型無外圈推力軸承的加工生產設備，為此種無外圈推力軸承的量產化提供了堅實的基礎。
【專利說明】一種無外圈推力軸承的加工設備及生產工藝

【技術領域】
:
[0001]本發明涉及軸承生產【技術領域】，更具體地說涉及一種無外圈推力軸承的加工設備及生產工藝。

【背景技術】
:
[0002]目前汽車後視鏡中轉動時需用到一種無外圈的推力軸承，其推力軸承只有保持架和鋼珠組成，鋼珠通過扣壓方式將鋼珠安置在保持架內，其軸承通過在保持架內外圈上成型折邊並經過壓扣後從而將鋼珠夾持在保持架上，因此種保持架為一個新開發的軸承產品，目前市場上還沒有一種製造此種軸承的一整套加工設備。


【發明內容】

:
[0003]本發明的目的就是針對現有技術之不足，而提供一種無外圈推力軸承的加工設備及生產工藝，能夠生產加工一種新型的無外圈推力軸承。
[0004]本發明的技術解決措施如下:
[0005]一種無外圈推力軸承的加工設備，加工設備包括由一次衝壓成型設備、二次衝壓成型設備和扣壓設備組成，一次衝壓成型設備由衝床、開卷機、和收卷機組成，二次衝壓成型設備由衝床組成，一次衝壓成型設備的衝床上固定有成型模具，一次成型模具包括配對的上模座和下模座，上模座上依次固定有中心孔衝刀、外切邊衝刀和成型衝壓頭，中心孔衝刀的四周環形分布有定位孔衝刀，所述成型衝壓頭的底端成型有環形的壓頭；
[0006]所述二次衝壓成型設備的衝床上固定有衝孔模具，衝孔模具包括上模和下模，上模的固定有若干衝孔刀，衝孔刀環形均勻分布在上模上，衝孔刀下方的衝孔刀環形的溝槽，溝槽的底面成型與衝孔刀相對的排料孔；
[0007]所述的扣壓設備上固定有自動篩選上料裝置，自動篩選上料裝置包括上料機架，上料機架上固定有振動底座，振動底座上固定有振動接料盤，振動接料上焊接固定有給料筒，給料筒的內壁上焊接固定有螺旋式上升的送料片、外壁上焊接固定有螺旋式下降的第一輸送料道、第二輸送料道和第三輸送料道，第一輸送料道、第二輸送料道和第三輸送料道的外側邊均成型有折邊並首尾固定連接在一起，所述的第二輸送料道外側邊側成型有扇形的槽口，槽口的內側邊上成型有若干圓弧形的鈍齒，鈍齒兩側的槽口的內側邊上成型有長條形的尖齒，尖齒和純齒相併排在一起；
[0008]所述的第三輸送料道出口端固定連接在第四輸送料道上，第四輸送料道上成型有向上翻折的翻邊，翻邊的上端面壓靠有螺杆，螺杆螺接在夾板，夾板通過螺栓夾持在第四輸送料道上；所述的第四輸送料道的出口端固定出料道上，出料道的出料端固定在推料平臺的右側邊上，推料平臺的後側邊上固定在扣壓平臺上，推料平臺上固定有推料氣缸，推料氣缸的活塞杆固定推料杆，推料平臺的前側邊上成型有弧形槽口，推料平臺的弧形槽口內設有保持架安置座，保持架安置座固定在滑塊上，滑塊插接在導軌上，導軌固定在扣壓平臺上；所述的保持架安置座上固定有送料氣缸，送料氣缸固定在扣壓平臺上；
[0009]所述的導軌一側的扣壓平臺上固定有柔性塑料塊，靠近導軌側的柔性塑料塊的側邊上成型有鋸齒。
[0010]所述的扣壓設備包括扣壓平臺，扣壓平臺固定在扣壓機架上，扣壓平臺的前側固定有夾持輸送機構，夾持輸送機構後側的扣壓平臺上依次排列有放珠機構、前檢測機構、扣壓機構、後檢測機構和出料斜板，夾持輸送機構包括底板、中板和頂板，底板通過線性滑塊鉸接在縱嚮導軌上，縱嚮導軌固定在扣壓平臺上，扣壓平臺固定有縱向驅動氣缸，縱向驅動氣缸的活塞杆固定在底板上,底板的左右兩側分別固定有擋板,橫向驅動氣缸的活塞杆固定在擋板上，橫向驅動氣缸固定在中板上，中板通過線性滑塊鉸接在橫嚮導軌上，橫嚮導軌固定在底板上；所述的中板上固定有若干滾珠絲槓，滾珠絲槓上鉸接有直線軸承，直線軸承固定在頂板上，頂板上固定有提升氣缸，提升氣缸的活塞杆穿過頂板固定在中板上；所述中板的後端面上固定有夾爪安裝板，夾爪安裝板上固定有若干夾爪，所述的夾爪分別與放珠機構、前檢測機構、扣壓機構、後檢測機構相對應。
[0011]所述的第一輸送料道為傾斜的螺旋片，第一輸送料道出料口設有擋板，擋板固定在第二輸送料道上。
[0012]所述第二輸送料道槽口內的鈍齒均勻分布在槽口的內側邊上，鈍齒之間設有兩個尖齒，相鄰的兩尖齒相併排在一起。
[0013]所述第三輸送料道的上側設有限位擋條，限位擋條固定在第三輸送料道外側邊的折邊上。
[0014]所述推料平臺的左側邊上固定有限位擋塊。
[0015]所述的放珠機構包括保持架安置座，保持架安置座上方設有安裝支板，安裝支板插套在L型的立板上，所述的安裝支板的前側固定有基座，基座的中心成型有若干個漏珠孔，所述基座的偏心處成型有鉸接軸，鉸接軸的上端固定在鋼珠料筒上，所述的鉸接軸上鉸接有筏板，筏板的上下端面分別靠在基座和鋼珠料筒上，所述的筏板上成型有基座上漏珠孔相同形狀的出珠孔，所述筏板的側邊上固定有關節軸承，關節軸承通過鉸接座鉸接在出料氣缸的活塞杆上，出料氣缸固定在安裝支板上，安裝支板的後側固定有升降氣缸，升降氣缸的活塞杆穿過安裝支板固定在立板的頂端；
[0016]所述的扣壓機構包括兩根立柱，立柱固定在扣壓平臺的前後兩側，立柱的上端固定在支撐板上，支撐板上固定有扣壓油缸，扣壓油缸的活塞杆穿過支撐板固定在升降板上，升降板上插接有導向柱，導向柱的下端固定在墊塊上，墊塊固定在扣壓平臺上，所述的扣壓平臺上固定有扣壓下模，扣壓下模上方的升降板上固定有扣壓上模，所述的扣壓下模成型有凸臺，凸臺四周的扣壓下模上行成型有環形的溝槽，所述的扣壓上模成型有與扣壓下模凸臺相對的凹臺，凹臺四周的扣壓上模上成型有梯形狀的扣壓環槽，扣壓環槽的中部設有壓塊，壓塊固定在扣壓上模上。
[0017]所述的前檢測機構和後檢測機構均有支柱、連接支架和光電感應檢測頭，支柱的下端固定在扣壓平臺上、上端固定有連接支架，光電感應檢測頭固定在連接支架上，連接支架的下側設有保持架安置座，保持架安置座固定在扣壓平臺。
[0018]一種無外圈推力軸承的生產工藝，其特徵在於:上述軸承的工藝為:保持架外輪廓衝壓成型、保持架上鋼珠定位孔成型、放置鋼珠並扣壓；加工步驟如下:
[0019]1、一次衝壓成型設備上的開卷機啟動為一次衝壓成型設備上的衝床提供帶料，廢料有收卷機回收，衝床通過三步衝壓成型保持架外輪廓，三步依次為:先衝出保持架內圈的中心孔及四周的定位孔；然後衝出保持架外圈的輪轂並時保持架滯留在帶料上；最後壓出保持架內外圈折邊並將保持架從帶料上脫落；
[0020]2、將上步成型的保持架衝壓出鋼珠的放置的槽孔；
[0021]3、通過自動篩選上料裝置將保持架同一面為扣壓設備供料，扣壓設備進行放置鋼珠並進行扣壓使保持架夾持鋼珠，並完成出料過程。
[0022]本發明的有益效果在於:
[0023]它實現了一種新型無外圈推力軸承的衝壓成型及自動裝配過程，為此種無外圈推力軸承的量產化提供了堅實的基礎。

【專利附圖】

【附圖說明】
:
[0024]圖1為本發明所生產的軸承的逐步成型的示意圖；
[0025]圖2為本發明一次衝壓成型設備的結構示意圖；
[0026]圖3為本發明一次衝壓成型設備上的模具的結構示意圖；
[0027]圖4為本發明一次衝壓成型設備上逐步衝壓的帶料的示意圖；
[0028]圖5為本發明二次衝壓成型設備的結構示意圖:
[0029]圖6為本發明二次衝壓成型設備上的模具的結構示意圖；
[0030]圖7為本發明自動篩選上料裝置的結構示意圖；
[0031]圖8為本發明自動篩選上料裝置的換角度結構示意圖；
[0032]圖9為本發明自動篩選上料裝置的推料結構處的簡易示意圖；
[0033]圖10為本發明自動篩選上料裝置上保持架正面朝上的示意圖；
[0034]圖11為本發明自動篩選上料裝置上保持架正面朝下的示意圖；
[0035]圖12為本發明扣壓設備的結構示意圖；
[0036]圖13為本發明扣壓設備的換角度結構示意圖；
[0037]圖14為本發明扣壓設備的夾持輸送機構的結構示意圖；
[0038]圖15為本發明扣壓設備的放珠機構的結構示意圖；
[0039]圖16為本發明扣壓設備的放珠機構筏板處的結構示意圖；
[0040]圖17為本發明扣壓設備的扣壓機構的結構示意圖
[0041]圖18為本發明扣壓設備的前檢測機構的結構示意圖。
[0042]圖中:10、一次衝壓成型設備；20、二次衝壓成型設備；30、自動篩選上料裝置；40、扣壓設備；
[0043]11、衝床；12、開卷機；13、成型模具；14、收卷機；131、上模座；132、下模座；133、中心孔衝刀；134、外切邊衝刀；135、成型衝壓頭；136、定位孔衝刀；21 ;衝孔模具；211、上模；212、下模；213、溝槽；214、排料孔；215、衝孔刀；
[0044]31、上料機架；32、振動底座；33、振動接料盤；34、給料筒；35、送料片；36、第一輸送料道；37、第二輸送料道；38、第三輸送料道；39、第四輸送料道；310、扣壓平臺；311、出料道；312、推料平臺；313、推料氣缸；314、推料杆；315、限位擋塊；316、保持架安置座；317、滑塊；318、送料氣缸；319、導軌；320、柔性塑料塊；321、鋸齒；361、擋板；371、槽口 ；372、鈍齒；373、尖齒；381、限位擋條；391、翻邊；392、夾板；393、螺杆；
[0045]41、扣壓平臺；42、扣壓機架；43、夾持輸送機構；44、放珠機構；45、前檢測機構；46、扣壓機構；47、後檢測機構；48、出料斜板；431、底板；432、中板；433、頂板；434、縱嚮導軌；435、橫嚮導軌；436、擋板；437、橫向驅動氣缸；438、滾珠絲槓；439、直線軸承；4310、提升氣缸；4311、縱向驅動氣缸；4312、夾爪安裝板；4313、夾爪；441、保持架安置座；442、安裝支板；443、立板；444、升降氣缸；445、基座；446、筏板；447、關節軸承；448、鋼珠料筒；449、出料氣缸；451、支柱；452、連接支架；453、光電感應檢測頭;461、立柱;462、支撐板；463、扣壓油缸；464、升降板；465、扣壓上模；466、扣壓下模；468、墊塊；469、光電感應檢測頭。

【具體實施方式】
:
[0046]實施例:見圖2至4所示，一種無外圈推力軸承的加工設備，加工設備包括由一次衝壓成型設備10、二次衝壓成型設備20和扣壓設備40組成，一次衝壓成型設備10由衝床11、開卷機12、和收卷機14組成，二次衝壓成型設備20由衝床11組成，一次衝壓成型設備10的衝床11上固定有成型模具13，一次成型模具包括配對的上模座131和下模座132，上模座131上依次固定有中心孔衝刀133、外切邊衝刀134和成型衝壓頭135，中心孔衝刀133的四周環形分布有定位孔衝刀136，所述成型衝壓頭135的底端成型有環形的壓頭；
[0047]所述二次衝壓成型設備20的衝床11上固定有衝孔模具21，衝孔模具21包括上模211和下模212，上模211的固定有若干衝孔刀215，衝孔刀215環形均勻分布在上模211上，衝孔刀215下方的衝孔刀215環形的溝槽213，溝槽213的底面成型與衝孔刀215相對的排料孔214 ；
[0048]所述的扣壓設備40上固定有自動篩選上料裝置30，自動篩選上料裝置30包括上料機架31，上料機架1上固定有振動底座32，振動底座32上固定有振動接料盤33，振動接料盤33上焊接固定有給料筒34，給料筒34的內壁上焊接固定有螺旋式上升的送料片35、外壁上焊接固定有螺旋式下降的第一輸送料道36、第二輸送料道37和第三輸送料道38，第一輸送料道36、第二輸送料道37和第三輸送料道38的外側邊均成型有折邊並首尾固定連接在一起，所述的第二輸送料道37外側邊側成型有扇形的槽口 371，槽口 371的內側邊上成型有若干圓弧形的鈍齒372，鈍齒371兩側的槽口 371的內側邊上成型有長條形的尖齒373，尖齒373和鈍齒371相併排在一起；
[0049]所述的第三輸送料道38出口端固定連接在第四輸送料道39上，第四輸送料道39上成型有向上翻折的翻邊391，翻邊391的上端面壓靠有螺杆393，螺杆393螺接在夾板392，夾板392通過螺栓夾持在第四輸送料道39上；所述的第四輸送料道39的出口端固定出料道311上，出料道311的出料端固定在推料平臺312的右側邊上，推料平臺312的後側邊上固定在扣壓平臺41上，推料平臺312上固定有推料氣缸313，推料氣缸313的活塞杆固定推料杆314，推料平臺312的前側邊上成型有弧形槽口，推料平臺312的弧形槽口內設有保持架安置座316，保持架安置座316固定在滑塊317上，滑塊317插接在導軌319上，導軌319固定在扣壓平臺41上；所述的保持架安置座316上固定有送料氣缸318，送料氣缸318固定在扣壓平臺41上；
[0050]所述的導軌319 —側的扣壓平臺41上固定有柔性塑料塊320，靠近導軌319側的柔性塑料塊320的側邊上成型有鋸齒321。
[0051]所述的扣壓設備40包括扣壓平臺41，扣壓平臺41固定在扣壓機架42上，扣壓平臺41的前側固定有夾持輸送機構43，夾持輸送機構43後側的扣壓平臺41上依次排列有放珠機構44、前檢測機構45、扣壓機構46、後檢測機構47和出料斜板48，夾持輸送機構43包括底板431、中板432和頂板433，底板431通過線性滑塊鉸接在縱嚮導軌434上，縱嚮導軌434固定在扣壓平臺41上，扣壓平臺41固定有縱向驅動氣缸4311，縱向驅動氣缸4311的活塞杆固定在底板431上，底板431的左右兩側分別固定有擋板436，橫向驅動氣缸437的活塞杆固定在擋板436上，橫向驅動氣缸437固定在中板432上，中板432通過線性滑塊鉸接在橫嚮導軌435上，橫嚮導軌435固定在底板431上；所述的中板432上固定有若干滾珠絲槓438，滾珠絲槓438上鉸接有直線軸承439，直線軸承439固定在頂板433上，頂板433上固定有提升氣缸4310，提升氣缸4310的活塞杆穿過頂板433固定在中板432上；所述中板432的後端面上固定有夾爪安裝板4312，夾爪安裝板4312上固定有若干夾爪213，所述的夾爪213分別與放珠機構44、前檢測機構45、扣壓機構46、後檢測機構47相對應。
[0052]所述的第一輸送料道36為傾斜的螺旋片,第一輸送料道36出料口設有擋板361,擋板361固定在第二輸送料道37上。
[0053]所述第二輸送料道37槽口 371內的鈍齒371均勻分布在槽口 371的內側邊上，鈍齒371之間設有兩個尖齒373，相鄰的兩尖齒373相併排在一起。
[0054]所述第三輸送料道38的上側設有限位擋條381，限位擋條381固定在第三輸送料道38外側邊的折邊上。
[0055]所述推料平臺312的左側邊上固定有限位擋塊315。
[0056]所述的放珠機構44包括保持架安置座441，保持架安置座441上方設有安裝支板442，安裝支板442插套在L型的立板443上，所述的安裝支板442的前側固定有基座445，基座405的中心成型有若干個漏珠孔，所述基座445的偏心處成型有鉸接軸，鉸接軸的上端固定在鋼珠料筒448上，所述的鉸接軸上鉸接有筏板446，筏板446的上下端面分別靠在基座445和鋼珠料筒448上，所述的筏板446上成型有基座445上漏珠孔相同形狀的出珠孔，所述筏板446的側邊上固定有關節軸承447，關節軸承447通過鉸接座鉸接在出料氣缸449的活塞杆上，出料氣缸449固定在安裝支板442上，安裝支板442的後側固定有升降氣缸444，升降氣缸444的活塞杆穿過安裝支板442固定在立板443的頂端；
[0057]所述的扣壓機構46包括兩根立柱461，立柱461固定在扣壓平臺41的前後兩側，立柱461的上端固定在支撐板462上，支撐板462上固定有扣壓油缸463，扣壓油缸463的活塞杆穿過支撐板462固定在升降板464上,升降板464上插接有導向柱469,導向柱469的下端固定在墊塊468上，墊塊468固定在扣壓平臺41上，所述的扣壓平臺41上固定有扣壓下模466,扣壓下模466上方的升降板464上固定有扣壓上模465,所述的扣壓下模466成型有凸臺，凸臺四周的扣壓下模466上行成型有環形的溝槽，所述的扣壓上模465成型有與扣壓下模466凸臺相對的凹臺，凹臺四周的扣壓上模605上成型有梯形狀的扣壓環槽，扣壓環槽的中部設有壓塊，壓塊固定在扣壓上模465上。
[0058]所述的前檢測機構45和後檢測機構47均有支柱451、連接支架452和光電感應檢測頭453，支柱451的下端固定在扣壓平臺41上、上端固定有連接支架452，光電感應檢測頭453固定在連接支架452上，連接支架452的下側設有保持架安置座441，保持架安置座441固定在扣壓平臺41。
[0059]一種無外圈推力軸承的生產工藝，其特徵在於:上述軸承的工藝為:保持架外輪廓衝壓成型、保持架上鋼珠定位孔成型、放置鋼珠並扣壓；加工步驟如下:
[0060]1、一次衝壓成型設備10上的開卷機11啟動為一次衝壓成型設備10上的衝床11提供帶料，廢料有收卷機14回收，衝床11通過三步衝壓成型保持架外輪廓，三步依次為:先衝出保持架內圈的中心孔及四周的定位孔；然後衝出保持架外圈的輪轂並時保持架滯留在帶料上；最後壓出保持架內外圈折邊並將保持架從帶料上脫落；
[0061]2、將上步成型的保持架衝壓出鋼珠的放置的槽孔；
[0062]3、通過自動篩選上料裝置將保持架同一面為扣壓設備供料，扣壓設備進行放置鋼珠並進行扣壓使保持架夾持鋼珠，並完成出料過程。
[0063]工作原理:本發明的設備用於加工一種無外圈的推力軸承，軸承如圖1中最後一個示意圖所示，本軸承先經過一次衝壓成型設備10加工出保持架的外輪廓，再拿到二次衝壓成型設備20進行加工保持架上鋼珠的安裝孔，然後在壓扣設備40上進行放置鋼珠並通過傾壓保持架將鋼珠夾持，而在壓扣設備40設一種新型的自動篩選上料裝置30能夠滿足壓扣設備40的壓裝要求，大大提高了生產效率。
[0064]而自動篩選上料裝置30的篩選過程結合圖10和11分析，當保持架進入第二輸送料道37時，此時保持架的正面朝上，即圖10所示，保持架的反面與第二輸送料道37的鈍齒372和尖齒373相接觸，尖齒373能對保持架進行支撐使保持架的反面與第二輸送料道37的底面相齊平，從而處於正面的保持架能進過第二輸送料道37;而當保持架反面朝上時，即圖11所示，其運行過程中的保持架與第二輸送料道37的接觸面為保持架上兩折邊的頂面，而在運行中折邊容易落到尖齒373兩側的缺口內，從而尖齒373無法為保持架提供支撐作用，從而保持架發生傾斜並從第二輸送料道37的槽口落入振動接料盤33內，從而能剔除反面朝上的保持架，確保從送料裝置出來的保持架正面朝上。
【權利要求】
1.一種無外圈推力軸承的加工設備，加工設備包括由一次衝壓成型設備(10)、二次衝壓成型設備(20)和扣壓設備(40)組成，一次衝壓成型設備(10)由衝床(11)、開卷機(12)、和收卷機(14)組成，二次衝壓成型設備(20)由衝床(11)組成，其特徵在於:一次衝壓成型設備(10)的衝床(11)上固定有成型模具(13)，一次成型模具包括配對的上模座(131)和下模座(132)，上模座(131)上依次固定有中心孔衝刀(133)、外切邊衝刀(134)和成型衝壓頭(135)，中心孔衝刀(133)的四周環形分布有定位孔衝刀(136)，所述成型衝壓頭(135)的底端成型有環形的壓頭； 所述二次衝壓成型設備(20)的衝床(11)上固定有衝孔模具(21)，衝孔模具(21)包括上模(211)和下模(212)，上模(211)的固定有若干衝孔刀(215)，衝孔刀(215)環形均勻分布在上模(211)上，衝孔刀(215)下方的衝孔刀(215)環形的溝槽(213)，溝槽(213)的底面成型與衝孔刀(215)相對的排料孔(214)； 所述的扣壓設備(40)上固定有自動篩選上料裝置(30)，自動篩選上料裝置(30)包括上料機架(31)，上料機架(31)上固定有振動底座(32)，振動底座(32)上固定有振動接料盤(33)，振動接料盤(33)上焊接固定有給料筒(34)，給料筒(34)的內壁上焊接固定有螺旋式上升的送料片(35)、外壁上焊接固定有螺旋式下降的第一輸送料道(36)、第二輸送料道(37)和第三輸送料道(38)，第一輸送料道(36)、第二輸送料道(37)和第三輸送料道(38)的外側邊均成型有折邊並首尾固定連接在一起，所述的第二輸送料道(37)外側邊側成型有扇形的槽口(371)，槽口(371)的內側邊上成型有若干圓弧形的鈍齒(372)，鈍齒(371)兩側的槽口(371)的內側邊上成型有長條形的尖齒(373)，尖齒(373)和鈍齒(371)相併排在一起； 所述的第三輸送料道(38)出口端固定連接在第四輸送料道(39)上，第四輸送料道(39)上成型有向上翻折的翻邊(391)，翻邊(391)的上端面壓靠有螺杆(393)，螺杆(393)螺接在夾板(392)，夾板(392)通過螺栓夾持在第四輸送料道(39)上；所述的第四輸送料道(39)的出口端固定出料道(311)上，出料道(311)的出料端固定在推料平臺(312)的右側邊上，推料平臺(312)的後側邊上固定在扣壓平臺(41)上，推料平臺(312)上固定有推料氣缸(313)，推料氣缸(313)的活塞杆固定推料杆(314)，推料平臺(312)的前側邊上成型有弧形槽口，推料平臺(312)的弧形槽口內設有保持架安置座(316)，保持架安置座(316)固定在滑塊(317)上，滑塊(317)插接在導軌(319)上，導軌(319)固定在扣壓平臺(41)上；所述的保持架安置座(316)上固定有送料氣缸(318)，送料氣缸(318)固定在扣壓平臺(41)上； 所述的導軌(319) —側的扣壓平臺(41)上固定有柔性塑料塊(320)，靠近導軌(319)側的柔性塑料塊(320)的側邊上成型有鋸齒(321)。
2.根據權利要求1所述的一種無外圈推力軸承的加工設備，其特徵在於:所述的扣壓設備(40)包括扣壓平臺(41)，扣壓平臺(41)固定在扣壓機架(42)上，扣壓平臺(41)的前側固定有夾持輸送機構(43)，夾持輸送機構(43)後側的扣壓平臺(41)上依次排列有放珠機構(44)、前檢測機構(45)、扣壓機構(46)、後檢測機構(47)和出料斜板(48)，夾持輸送機構(43)包括底板(431)、中板(432)和頂板(433)，底板(431)通過線性滑塊鉸接在縱嚮導軌(434)上，縱嚮導軌(434)固定在扣壓平臺(41)上，扣壓平臺(41)固定有縱向驅動氣缸(4311)，縱向驅動氣缸(4311)的活塞杆固定在底板(431)上，底板(431)的左右兩側分別固定有擋板(436),橫向驅動氣缸(437)的活塞杆固定在擋板(436)上,橫向驅動氣缸(437)固定在中板(432)上，中板(432)通過線性滑塊鉸接在橫嚮導軌(435)上，橫嚮導軌(435)固定在底板(431)上；所述的中板(432)上固定有若干滾珠絲槓(438)，滾珠絲槓(438)上鉸接有直線軸承(439)，直線軸承(439)固定在頂板(433)上，頂板(433)上固定有提升氣缸(4310)，提升氣缸(4310)的活塞杆穿過頂板(433)固定在中板(432)上；所述中板(432)的後端面上固定有夾爪安裝板(4312)，夾爪安裝板(4312)上固定有若干夾爪(213)，所述的夾爪(213)分別與放珠機構(44)、前檢測機構(45)、扣壓機構(46)、後檢測機構(47)相對應。
3.根據權利要求1所述的一種無外圈推力軸承的加工設備，其特徵在於:所述的第一輸送料道(36)為傾斜的螺旋片，第一輸送料道(36)出料口設有擋板(361)，擋板(361)固定在第二輸送料道(37)上。
4.根據權利要求1所述的一種無外圈推力軸承的加工設備，其特徵在於:所述第二輸送料道(37)槽口(371)內的鈍齒(371)均勻分布在槽口(371)的內側邊上，鈍齒(371)之間設有兩個尖齒(373)，相鄰的兩尖齒(373)相併排在一起。
5.根據權利要求1所述的一種無外圈推力軸承的加工設備，其特徵在於:所述第三輸送料道(38)的上側設有限位擋條(381)，限位擋條(381)固定在第三輸送料道(38)外側邊的折邊上。
6.根據權利要求1所述的一種無外圈推力軸承的加工設備，其特徵在於:所述推料平臺(312)的左側邊上固定有限位擋塊(315)。
7.根據權利要求2所述的一種無外圈推力軸承的加工設備，其特徵在於:所述的放珠機構(44)包括保持架安置座(441)，保持架安置座(441)上方設有安裝支板(442)，安裝支板(442)插套在L型的立板(443)上，所述的安裝支板(442)的前側固定有基座(445)，基座(405)的中心成型有若干個漏珠孔，所述基座(445)的偏心處成型有鉸接軸，鉸接軸的上端固定在鋼珠料筒(448)上，所述的鉸接軸上鉸接有筏板(446)，筏板(446)的上下端面分別靠在基座(445)和鋼珠料筒(448)上，所述的筏板(446)上成型有基座(445)上漏珠孔相同形狀的出珠孔，所述筏板(446)的側邊上固定有關節軸承(447)，關節軸承(447)通過鉸接座鉸接在出料氣缸(449)的活塞杆上，出料氣缸(449)固定在安裝支板(442)上，安裝支板(442)的後側固定有升降氣缸(444)，升降氣缸(444)的活塞杆穿過安裝支板(442)固定在立板(443)的頂端； 所述的扣壓機構(46)包括兩根立柱(461)，立柱(461)固定在扣壓平臺(41)的前後兩側，立柱(461)的上端固定在支撐板(462)上，支撐板(462)上固定有扣壓油缸(463)，扣壓油缸(463)的活塞杆穿過支撐板(462)固定在升降板(464)上，升降板(464)上插接有導向柱(469)，導向柱(469)的下端固定在墊塊(468)上，墊塊(468)固定在扣壓平臺(41)上，所述的扣壓平臺(41)上固定有扣壓下模(466)，扣壓下模(466)上方的升降板(464)上固定有扣壓上模(465)，所述的扣壓下模(466)成型有凸臺，凸臺四周的扣壓下模(466)上行成型有環形的溝槽，所述的扣壓上模(465)成型有與扣壓下模(466)凸臺相對的凹臺，凹臺四周的扣壓上模(605)上成型有梯形狀的扣壓環槽，扣壓環槽的中部設有壓塊，壓塊固定在扣壓上模(465)上。
8.根據權利要求2所述的一種無外圈推力軸承的加工設備，其特徵在於:所述的前檢測機構(45)和後檢測機構(47)均有支柱(451)、連接支架(452)和光電感應檢測頭(453)，支柱(451)的下端固定在扣壓平臺(41)上、上端固定有連接支架(452)，光電感應檢測頭(453)固定在連接支架(452)上，連接支架(452)的下側設有保持架安置座(441)，保持架安置座(441)固定在扣壓平臺(41)。
9.一種無外圈推力軸承的生產工藝，其特徵在於:上述軸承的工藝為:保持架外輪廓衝壓成型、保持架上鋼珠定位孔成型、放置鋼珠並扣壓；加工步驟如下: (1)、一次衝壓成型設備(10)上的開卷機(11)啟動為一次衝壓成型設備(10)上的衝床(11)提供帶料，廢料有收卷機(14)回收，衝床(11)通過三步衝壓成型保持架外輪廓，三步依次為:先衝出保持架內圈的中心孔及四周的定位孔；然後衝出保持架外圈的輪轂並時保持架滯留在帶料上；最後壓出保持架內外圈折邊並將保持架從帶料上脫落； (2)、將上步成型的保持架衝壓出鋼珠的放置的槽孔； (3)、通過自動篩選上料裝置將保持架同一面為扣壓設備供料，扣壓設備進行放置鋼珠並進行扣壓使保持架夾持鋼珠，並完成出料過程。
【文檔編號】B21D53/10GK104308033SQ201410537458
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月13日 優先權日:2014年10月13日
【發明者】張迅雷, 李維翠, 張林海, 蔡見汀, 汪凱 申請人:浙江五洲新春集團股份有限公司