可焊性試驗儀焊槽機構及可焊性試驗方法
2023-05-27 19:16:26
專利名稱：可焊性試驗儀焊槽機構及可焊性試驗方法
技術領域：
本發明涉及一種焊接試驗技術，具體來說，特別是涉及一種可焊性試驗儀焊槽機構及可焊性試驗方法。
背景技術：
在國家軍用標準GJB360A、GJB548B、GJB128A的可焊性試驗標準中明確規定，進行可焊性試驗時，試驗步驟是如圖I所示。從國家標準的規定中可知，可焊性試驗設備需要實現使樣品以規定的速度分別浸潰助焊劑和焊錫，並達到規定的深度。目前國內生產用來做可焊性試驗的設備有兩種方式，第一種方式是直接採用錫爐控溫，人工進行浸潰試驗；第二種是採用絲杆傳動，使樣品上下升進行浸潰試驗。對於第一 種方式，屬於人工試驗，試驗條件很難保證精確性，而且無法實現試驗重現性；對於第二種方式，雖然可以實現試驗動作的精密控制，但由於採用樣品上下升的方式，會存在樣品振動的問題，一方面會導致試驗參數的控制不精確，另一方面還會出現樣品跌落的現象，並且不能用於潤溼法的試驗測量。
發明內容
本發明的目的在於提供一種試驗結果精確的可焊性試驗儀焊槽機構。本發明的另一目的在於提供一種減少樣品的振動、試驗結果精確的可焊性試驗方法。為實現本發明目的，提供以下技術方案本發明提供一種可焊性試驗儀焊槽機構，其技術方案如下該可焊性試驗儀焊槽機構包括焊槽；還包括升降機構；所述升降機構包括升降杆、驅動電機一；所述升降杆連接焊槽；所述驅動電機一與升降杆連接。通過使焊槽升降的方式，使試驗樣品固定不動，解決了試驗時樣品出現振動對試驗結果會產生的影響的問題。下面對進一步技術方案進行說明在一些實施例中，所述升降機構還包括連接塊一、頂杆、導軌一和導軌槽件一；所述連接塊一與升降杆連接，所述頂杆下端固定於連接塊一上，頂杆頂端與導軌槽件一或導軌一底部接觸，導軌槽件一與導軌一滑動配合，導軌一或導軌槽件一在豎直方向上位置固定，所述焊槽連接導軌槽件一或導軌一，從而將升降杆的升降運動傳動至焊槽。通過導軌槽件一或導軌一的導向作用，使得焊槽在升降時保證精準的定位，避免偏差以及由此造成的晃動和波動，使試驗樣品平穩地進行浸潰。在一些實施例中，該可焊性試驗儀焊槽機構還包括滑動配合的導軌二和導軌槽件二；所述連接塊一還固定於導軌槽件二或導軌二上，所述導軌二或導軌槽件二在豎直方向上位置固定。從而使升降杆通過連接塊一、導軌槽件二和導軌二得到固定支撐。一方面使升降杆的升降運動得到導向，達到更精準的運動；另一方面使升降杆得到固定支撐，提高了升降運動的穩定性。在一些實施例中，所述升降機構為兩個，分別與焊槽相對的兩個側面連接，且所述兩個連接塊一連為一體。使焊槽均衡受力，在升降過程中保持平穩。在一些實施例中，所述升降杆為絲杆或液壓缸中的一種；所述升降杆通過與絲杆配合的螺母一或液壓缸的輸出端連接焊槽。使焊槽的升降運動可以得到精密的調整和控制。在一些實施例中，所述焊槽為兩個；每個焊槽分別與一個所述升降機構中的導軌槽件一或導軌一連接，還包括焊槽轉換機構；所述焊槽轉換機構包括連接板、滑動平臺和滑動杆，所述滑動杆水平放置，所述滑動平臺與滑動杆連接；所述連接板與滑動平臺連接固定，所述導軌一或導軌槽件一固定於連接板上；焊槽置於滑動平臺上；所述滑動平臺上設有升降通孔，所述導軌槽件一或導軌一位於該升降通孔中。採用上述轉換機構，可以使試驗樣品固定不動，讓焊槽平穩的切換，能一次性完成整套試驗。在一些實施例中，所述焊槽轉換機構還包括電機二，所述電機二與滑動杆連接；所 述滑動杆為絲杆或液壓缸中的一種，所述滑動平臺通過與絲杆配合的螺母二或液壓缸輸出端連接滑動杆。使焊槽的水平轉換運動可以得到自動化的精密調整和控制。在一些實施例中，所述焊槽轉換機構還包括相互滑動配合的導軌三和導軌槽件三，所述導軌三或導軌槽件三與滑動平臺連接，導軌槽件三或導軌三在水平方向上位置固定。一方面使滑動平臺的水平運動得到導向，達到更精準的運動；另一方面使滑動平臺通過導軌槽件三和導軌三得到固定支撐，提高了水平轉換焊槽運動的穩定性。本發明還提供一種可焊性試驗方法，在進行浸潰試驗時，減少樣品的振動，包括以下步驟I)根據試驗要求準備試驗試劑和試驗材料；2)將樣品用樣品夾具夾好；保持樣品位置固定不變，採用上述的可焊性試驗儀焊槽機構，控制焊槽升降，使樣品浸潰入盛裝助焊劑的焊槽中；再保持樣品位置固定不變，控制該焊槽升降，使樣品浸潰入盛裝焊錫的焊槽中；3)完成可焊接試驗，得到試驗結果。上述可焊性試驗方法與常規的通過樣品的升降和轉動進行試驗方法不同，進行逆向思考，將樣品固定，使其位置不變，通過焊槽的移動來達到浸潰目的，解決了採用樣品上下升降的方式會存在樣品振動的問題。下面對進一步技術方案進行說明在一些實施例中，步驟2)中，還將樣品夾具連接精密天平；採用上述的設有兩個焊槽的可焊性試驗儀焊槽機構的一些實施例，控制焊槽升降，使樣品浸潰入盛裝助焊劑的焊槽中；再保持樣品位置固定不變，在水平方向上移動焊槽，將盛裝焊錫的焊槽移至樣品下方，控制該焊槽升降，使樣品浸潰入盛裝焊錫的焊槽中；步驟3)中，通過分析實驗過程中精密天平的讀數變化曲線，得到試驗結果。下面對前述技術方案的優點進行說明本發明的可焊性試驗儀焊槽機構，通過使焊槽升降的方式，使試驗樣品固定不動，解決了試驗時樣品出現振動對試驗結果會產生的影響的問題。並且通過各部件的組合設計成一整套精密動作裝置，使焊槽既可以在豎直方向上垂直升降，也可在水平方向上進行不同焊槽的切換，既可以使試驗樣品平穩地進行浸潰，從而獲得精準的試驗參數、又可以進行不同焊槽的切換，實現一次性全自動完成整套試驗。並且採用該可焊性試驗儀焊槽機構進行試驗，不但不會出現樣品跌落的現象，還可以更精確地測量浸潤深度，也可以安裝精密天平而不影響天平的測量結果，得到更加精確地試驗參數，有利於更加準確地測量判斷樣品引腳的可焊性，為廣品性能研究提供技術基礎。本發明的可焊性試驗方法，採用逆向思維方式，將樣品固定，使其位置不變，通過焊槽的移動來達到浸潰目的，解決了採用樣品上下升降的方式會存在樣品振動的問題，還可以安裝精密天平而不影響天平的測量結果，得到更加精確地試驗參數。並且可編程控制器作為控制系統，對試驗全程進行精密的全自動化控制並獲得精準的實驗結果。
圖I是可焊性試驗標準中規定的試驗步驟；
圖2是本發明實施例所述的可焊性試驗儀焊槽機構結構示意圖。附圖標記說明1.電機二 ；2.滑動杆；3.螺母二 ；4.頂杆；5.連接塊一 ；6.升降杆；7.導軌二 ；8.導軌三；9.焊槽一 ；10.焊槽二 ；11.導軌一 ；12.滑動平臺；13.導軌槽件一 ；14.驅動電機一 ；15.螺母一。
具體實施例方式下面對本發明的實施例進行詳細說明如圖2所示，一種可焊性試驗儀焊槽機構，包括焊槽；還包括升降機構；所述升降機構包括升降杆6、驅動電機一 14 ;所述升降杆6連接焊槽；所述驅動電機一 14與升降杆6連接。通過使焊槽升降的方式，使試驗樣品固定不動，解決了試驗時樣品出現振動對試驗結果會產生的影響的問題。所述升降機構還包括連接塊一 5、頂杆4、導軌一 11和導軌槽件一 13 ;所述連接塊一 5與升降杆6連接，所述頂杆4下端固定於連接塊一 5上，頂杆4頂端與導軌槽件一 13底部接觸，導軌槽件一 13與導軌一 11滑動配合，導軌一 11在豎直方向上位置固定，所述焊槽連接導軌槽件一 13，從而將升降杆6的升降運動傳動至焊槽。通過導軌一 11的導向作用，使得焊槽在升降時保證精準的定位，避免偏差以及由此造成的晃動和波動，使試驗樣品平穩地進行浸潰。該可焊性試驗儀焊槽機構還包括滑動配合的導軌二 7和導軌槽件二 ；所述連接塊一 5還固定於導軌槽件二上，所述導軌二 7在豎直方向上位置固定。從而使升降杆6通過連接塊一 5、導軌槽件二和導軌二 7得到固定支撐。一方面使升降杆6的升降運動得到導向，達到更精準的運動；另一方面使升降杆6得到固定支撐，提高了升降運動的穩定性。所述升降機構為兩個，分別與焊槽相對的兩個側面連接，且所述兩個連接塊一 5連為一體。使焊槽均衡受力，在升降過程中保持平穩。所述升降杆6為絲杆，優選滾珠絲杆；所述升降杆6通過與絲杆配合的螺母一 15連接焊槽。使焊槽的升降運動可以得到精密的調整和控制。所述焊槽為兩個，分別為焊槽一 9和焊槽二 10 ;每個焊槽分別與一個所述升降機構中的導軌槽件一 13連接，還包括焊槽轉換機構；所述焊槽轉換機構包括連接板(圖中未示出)、滑動平臺12和滑動杆2，所述滑動杆2水平放置，所述滑動平臺12與滑動杆2連接；所述連接板與滑動平臺12連接固定，所述導軌一 11固定於連接板上；焊槽置於滑動平臺12上；所述滑動平臺12上設有升降通孔，所述導軌槽件一 13位於該升降通孔中。採用上述轉換機構，可以使試驗樣品固定不動，讓焊槽平穩的切換，能一次性完成整套試驗。該轉換機構完成轉換動作，既可以通過電機採用電力驅使，也可採用人力推動滑動平臺完成。所述焊槽轉換機構還包括電機二 1，所述電機二 I與滑動杆2連接；所述滑動杆2為絲杆，所述滑動平臺12通過與絲杆配合的螺母二 3連接滑動杆2。使焊槽的水平轉換運動可以得到自動化的精密調整和控制。所述焊槽轉換機構還包括相互滑動配合的導軌三8和導軌槽件三，所述導軌槽件三與滑動平臺12連接，導軌三8在水平方向上位置固定。一方面使滑動平臺12的水平運 動得到導向，達到更精準的運動；另一方面使滑動平臺12通過導軌槽件三和導軌三8得到固定支撐，提高了水平轉換焊槽運動的穩定性。 本實施例的可焊性試驗儀焊槽機構工作流程為首先將焊槽一 9和焊槽二 10分別盛裝助焊劑和焊錫，開啟電機二 1，帶動滑動杆2轉動，從而使與滑動杆2配合的螺母二 3在水平方向上移動，再帶動滑動平臺12和連接板移動，使放置於該滑動平臺12上的焊槽一 9正對樣品下方。在此過程中，導軌一 11隨著連接板水平移動。此時，關閉電機二 1，開啟電機一，帶動升降杆6轉動，從而使與升降杆6配合的螺母一 15在豎直方向上向上移動，進而帶動連接塊一 5和頂杆4向上移動,頂杆4頂端抵靠住導軌槽件一 13底部，使導軌槽件一 13沿導軌方向向上滑動，最終帶動焊槽一 9向上運動，使樣品相對於焊槽浸潰入助焊劑中，以規定的速度達到規定的深度，完成浸潰程序。如圖2所示，為焊槽一 9離開滑動平臺12，向上運動狀態示意。電機二 I反向轉動，使焊槽一 9下降，回落放置於滑動平臺12上，頂杆4頂端與導軌槽件一 13底部分離；此時，再開啟電機二 1，按照上述程序使焊槽二 10正對樣品下方，再開啟電機一，按照上述程序，使樣品相對於焊槽浸潰入焊錫中，以規定的速度達到規定的深度，完成浸潰程序。在上述過程中，樣品由樣品夾具夾住，並連接精密天平，在浸潰過程中，利用精密天平進行試驗過程的監控，還可通過可編程控制器PLC作為控制系統控制該可焊性試驗儀焊槽機構的運動以及進行實驗數據的分析。採用實施例的可焊性試驗儀焊槽機構進行潤溼稱量法可焊性試驗方法，包括以下步驟I)根據試驗要求準備試驗試劑和試驗材料；2)將樣品用樣品夾具夾好，並連接精密天平；保持樣品位置固定不變，控制焊槽升降，使樣品以規定的速度浸潰入盛裝助焊劑的焊槽中，到達規定的深度；再保持樣品位置固定不變，在水平方向上移動焊槽，將盛裝焊錫的焊槽移至樣品下方，控制該焊槽升降，使樣品以規定的速度浸潰入盛裝焊錫的焊槽中，到達規定的深度；通過可編程控制器來精密控制上述焊槽的升降及水平運動。3)通過可編程控制器分析實驗過程中精密天平的檢測數據，得到溼潤稱量法可焊接試驗結果。以上所述實施例僅表達了本發明的具體實施方式
，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變 形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種可焊性試驗儀焊槽機構，包括焊槽；其特徵在於，還包括升降機構；所述升降機構包括升降杆、驅動電機一；所述升降杆連接焊槽；所述驅動電機一與升降杆連接。
2.根據權利要求I所述的可焊性試驗儀焊槽機構，其特徵在於，所述升降機構還包括連接塊一、頂杆、導軌一和導軌槽件一；所述連接塊一與升降杆連接，所述頂杆下端固定於連接塊一上，頂杆頂端與導軌槽件一或導軌一底部接觸，導軌槽件一與導軌一滑動配合，導軌一或導軌槽件一在豎直方向上位置固定，所述焊槽連接導軌槽件一或導軌一，從而將升降杆的升降運動傳動至焊槽。
3.根據權利要求2所述的可焊性試驗儀焊槽機構，其特徵在於，還包括滑動配合的導軌二和導軌槽件二；所述連接塊一還固定於導軌槽件二或導軌二上，所述導軌二或導軌槽件二在豎直方向上位置固定。
4.根據權利要求2所述的可焊性試驗儀焊槽機構，其特徵在於，所述升降機構為兩個，分別與焊槽相對的兩個側面連接，且所述兩個連接塊一連為一體。
5.根據權利要求I所述的可焊性試驗儀焊槽機構，其特徵在於，所述升降杆為絲杆或液壓缸中的一種；所述升降杆通過與絲杆配合的螺母一或液壓缸的輸出端連接焊槽。
6.根據權利要求2所述的可焊性試驗儀焊槽機構，其特徵在於，所述焊槽為兩個；每個焊槽分別與一個所述升降機構中的導軌槽件一或導軌一連接，還包括焊槽轉換機構；所述焊槽轉換機構包括連接板、滑動平臺和滑動杆，所述滑動杆水平放置，所述滑動平臺與滑動杆連接；所述連接板與滑動平臺連接固定，所述導軌一或導軌槽件一固定於連接板上；焊槽置於滑動平臺上；所述滑動平臺上設有升降通孔，所述導軌槽件一或導軌一位於該升降通孔中。
7.根據權利要求6所述的可焊性試驗儀焊槽機構，其特徵在於，所述焊槽轉換機構還包括電機二，所述電機二與滑動杆連接；所述滑動杆為絲杆或液壓缸中的一種，所述滑動平臺通過與絲杆配合的螺母二或液壓缸輸出端連接滑動杆。
8.根據權利要求6所述的可焊性試驗儀焊槽機構，其特徵在於，所述焊槽轉換機構還包括相互滑動配合的導軌三和導軌槽件三，所述導軌三或導軌槽件三與滑動平臺連接，導軌槽件三或導軌三在水平方向上位置固定。
9.一種可焊性試驗方法，其特徵在於包括以下步驟 1)根據試驗要求準備試驗試劑和試驗材料； 2)將樣品用樣品夾具夾好；保持樣品位置固定不變，採用權利要求1-8任一項所述的可焊性試驗儀焊槽機構，控制焊槽升降，使樣品浸潰入盛裝助焊劑的焊槽中；再保持樣品位置固定不變，控制該焊槽升降，使樣品浸潰入盛裝焊錫的焊槽中； 3)完成可焊接試驗，得到試驗結果。
10.根據權利要求9所述的可焊性試驗方法，其特徵在於 步驟2)中，還將樣品夾具連接精密天平，控制焊槽升降，使樣品浸潰入盛裝助焊劑的焊槽中；再保持樣品位置固定不變，在水平方向上移動焊槽，將盛裝焊錫的焊槽移至樣品下方，控制該焊槽升降，使樣品浸潰入盛裝焊錫的焊槽中； 步驟3)中，通過分析實驗過程中精密天平的讀數變化曲線，得到試驗結果。
全文摘要
本發明公開了一種可焊性試驗儀焊槽機構和一種可焊性試驗方法，屬於焊接試驗技術領域。該焊槽機構包括焊槽；還包括升降機構；所述升降機構包括升降杆、驅動電機一；所述升降杆連接焊槽；所述驅動電機一與升降杆連接。該方法保持樣品位置固定不變，控制焊槽升降，使樣品浸漬入焊槽中。本發明公開的可焊性試驗方法，保持樣品位置固定不變，控制焊槽升降來完成浸漬試驗。解決了傳統試驗時樣品升降導致的出現振動對試驗結果會產生的影響的問題，還避免了樣品跌落的現象。可以安裝精密天平而不影響天平的測量結果，得到更加精確地試驗參數，有利於更加準確地測量判斷樣品引腳的可焊性，為產品性能研究提供技術基礎。
文檔編號B23K1/08GK102825355SQ20121032618
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月5日 優先權日2012年9月5日
發明者曹志洪, 張躍平, 陳新蘋, 羅軍, 黃俊華 申請人:廣州賽寶儀器設備有限公司