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高強度鋼質油氣管線專用焊絲的製作方法

2023-05-27 19:07:06

專利名稱:高強度鋼質油氣管線專用焊絲的製作方法
技術領域:
本發明屬於焊絲技術領域,尤其涉及一、種高強度鋼質油氣管線專用焊絲。
背景技術:
鋼質油氣管線是一種在不預熱或低預熱的情況下焊接不出裂紋的鋼種, 由於該種鋼種是一種新型的鋼材,至今沒有專門用於該鋼種焊接的專用焊絲, 一般使用其他品種的高強度焊絲代替。使用低級別的焊絲焊接,其焊縫的焊接強度不夠;而使用高級別的焊絲焊接,其焊縫的焊接強度足夠高時會有冷 裂紋現象的發生。發明內容本發明的目的,就是提供一種能夠專門使用焊接高強度鋼質油氣管線專 用焊絲。實現本發明目的的技術方案為高強度鋼質油氣管線專用焊絲,其特徵在於含有下列重量百分比的元素碳C: 0.06—0.10、矽Si: 0.40—1.00、錳Mn: 1.40—2.10、鉻Cr: 0.06 一l.OO、硫S《0.10、磷P《0.10,餘量為鐵及其不可避免的雜質構成。另外,構成所述的焊絲中鈮Nb元素的重量百分比小於0.10;構成所述的焊絲中硼B元素的重量百分比小於0.10;構成所述的焊絲中鎳Ni元素的重量百分比小於1.00;構成所述的焊絲中含有重量百分比為O.Ol—O.lO的釩V元素; 構成所述的焊絲中硼B元素的重量百分比小於0.10; 構成所述的焊絲中鎳Ni元素的重量百分比小於1.00; 構成所述的焊絲中鈮Nb元素的重量百分比小於0.10; 構成所述的焊絲中硼B元素的重量百分比小於0.10; 構成所述的焊絲中鎳Ni元素的重量百分比小於1.00;構成所述的焊絲中硼B元素的重量百分比小於0.10;本發明所提供的高強度鋼質油氣管線專用焊絲具有以下優點其一,該 焊絲為鋼質油氣管線的專用焊絲;其二,利用該焊絲焊接的高強度結構鋼, 不但能夠實現焊縫的微合金化,阻止了焊接的焊縫產生冷裂紋現象的發生, 並且焊接時無須預熱,改善了焊工的操作環境,使用極其方便;其三,由於 在該焊絲中含有適量的Ni、 B、 V或Nb,使得焊縫的晶粒更加細化,提高了 焊縫的強韌性,降低了焊接時的飛濺程度;其四,利用該專用焊絲每噸的生 產成本比普通的替代焊絲減少2500多元以上,具有非常大的經濟效益。
具體實施方式
實施例1選用S和P均小於0.015重量百分數的鋼材進行焊絲鋼的冶煉,其冶煉 工藝無特殊要求。在冶煉的過程中加入下列重量百分比的元素C: 0.10、 Si: 0.60、 Mn: 2.00、 Cr: 0.80,餘量為鐵及其不可避免的其含量不多於鐵成份 百分之0.01的雜質。在拉拔成焊絲後將焊絲鍍銅,其鍍銅的量為焊絲中鐵成 分的百分之0.5。實施例2選用S和P均小於0.025重量百分數的鋼材進行焊絲鋼的冶煉,其冶煉 工藝無特殊要求。在冶煉的過程中加入下列重量百分比的元素C: 0.06、 Si: 0.40、 Mn: 1.50、 Cr: 1.00,餘量為鐵及其不可避免的其含量不多於鐵成份 百分之0.02的雜質。在拉拔成焊絲後將焊絲鍍銅,其鍍銅的量為焊絲中鐵成 分的百分之0.3。實施例3選用S和P均小於0.015重量百分數的鋼材進行焊絲鋼的冶煉,其冶煉 工藝無特殊要求。在冶煉的過程中加入下列重量百分比的元素C: 0.08、 Si: 1.00、 Mn: 1.80、 Cr: 0.90,餘量為鐵及其不可避免的其含量不多於鐵成份 百分之0.05的雜威。在拉拔成焊絲後將焊絲鍍銅,其鍍銅的量為焊絲中鐵成 分的百分之0.35。以上為由C、 Si、 Mn和Cr及銅元素構成的高強度鋼質油氣管線專用焊絲。由於在由C、 Si、 Mn構成的普通的焊絲的成份中加入了適量的絡元素, 因此提高了焊絲的焊接強度。 實施例4選用S和P均小於0.015重量百分數的鋼材進行焊絲鋼的冶煉,其冶煉 工藝無特殊要求。在冶煉的過程中加入下列重量百分比的元素C: 0.07、 Si: 0.50、 Mn: 2.00、 Cr: 0.40、 Nb: 0.10,餘量為鐵及其不可避免的其含量不 多於鐵成份百分之O.Ol的雜質。在拉拔成焊絲後將焊絲鍍銅,其鍍銅的量為 焊絲中鐵成分的百分之0.2。實施例5選用S和P均小於0.010重量百分數的鋼材進行焊絲鋼的冶煉,其冶煉 工藝無特殊要求。在冶煉的過程中加入下列重量百分比的元素C: 0.09、 Sh 0.80、 Mn: 1.50、 Cr: 0.60、 Nb: 0.05,餘量為鐵及其不可避免的其含量不 多於鐵成份百分之0.02的雜質。在拉拔成焊絲後將焊絲鍍銅,其鍍銅的量為 焊絲中鐵成分的百分之0.3。實施例6選用S和P均小於0.005重量百分數的鋼材進行焊絲鋼的冶煉,其冶煉 工藝無特殊要求。在冶煉的過程中加入下列重量百分比的元素C: 0.10、 Si: 1.00、 Mn: 1.80、 Cr: 0.80、 Nb: 0.06,餘量為鐵及其不可避免的其含量不 多於鐵成份百分之0.05的雜質。在拉拔成焊絲後將焊絲鍍銅,其鍍銅的量為 焊絲中鐵成分的百分之0.25。以上為由C、 Si、 Mn、 Cr 、 Nb及銅元素構成的高強度鋼質油氣管線專 用焊絲,由於在含有Cr的焊絲中添加了適量的鈮元素,因此不僅提高了焊絲 的焊接強度,而且還使其韌性得到了提高;經試驗,鈮元素添加的適量會使 其韌性得到提高,反之會降低其韌性。實施例7選用S和P均小於0.015重量百分數的鋼材進行焊絲鋼的冶煉,其冶煉 工藝無特殊要求。在冶煉的過程中加入下列重量百分比的元素C: 0.10、 Si: 0.80、 Mn: 1.80、 Cr: 0.50、 Ni: 0.80,餘量為鐵及其不可避免的其含量不多於鐵成份百分之O.Ol的雜質。在拉拔成焊絲後將焊絲鍍銅,其鍍銅的量為 焊絲中鐵成分的百分之0.2。 實施例8選用S和P均小於0.025重量百分數的鋼材進行焊絲鋼的冶煉,其冶煉 工藝無特殊要求。在冶煉的過程中加入下列重量百分比的元素C: 0.07、 Si: 1.00、 Mn: 1.60、 Cr: 0.70、 Ni: 0.85,餘量為鐵及其不可避免的其含量不 多於鐵成份百分之0.02的雜質。在拉拔成焊絲後將焊絲鍍銅,其鍍銅的量為 焊絲中鐵成分的百分之0.4。實施例9選用S和P均小於0.025重量百分數的鋼材進行焊絲鋼的冶煉,其冶煉 工藝無特殊要求。在冶煉的過程中加入下列重量百分比的元素C: 0.06、 Si: 1.20、 Mn: 1.50、 Cr: 0.40、 Ni: 1.00,餘量為鐵及其不可避免的其含量不 多於鐵成份百分之0.05的雜質。在拉拔成焊絲後將焊絲鍍銅,其鍍銅的量為 焊絲中鐵成分的百分之0.35。以上為由C、 Si、 Mn、 Cr 、 Ni及銅元素構成的高強度鋼質油氣管線專 用焊絲,由於在含有Cr的焊絲中添加了適量的鎳元素,因此不僅提高了焊絲 的焊接強度,而且還使其在低溫環境下的抗衝擊性能達到了提高。實施例10選用S和P均小於0.020重量百分數的鋼材進行焊絲鋼的冶煉,其冶煉 工藝無特殊要求。在冶煉的過程中加入下列重量百分比的元素C: 0.09、 Si: 0.65、 Mn: 1.70、 Cr: 0.45、 V: 0.08,餘量為鐵及其不可避免的其含量不多 於鐵成份百分之O.Ol的雜質。在拉拔成焊絲後將焊絲鍍銅,其鍍銅的量為焊 絲中鐵成分的百分之0.25。實施例11選用S和P均小於0.015重量百分數的鋼材進行焊絲鋼的冶煉,其冶煉 工藝無特殊要求。在冶煉的過程中加入下列重量百分比的元素C: 0.06、 Si: 1.00、 Mn: 1.60、 Cr: 0.75、 V: 0.10,餘量為鐵及其不可避免的其含量不多 於鐵成份百分之0.02的雜質。在拉拔成焊絲後將焊絲鍍銅,其鍍銅的量為焊絲中鐵成分的百分之0.3。 實施例12選用S和P均小於0.005重量百分數的鋼材進行焊絲鋼的冶煉,其冶煉 工藝無特殊要求。在冶煉的過程中加入下列重量百分比的元素C: 0.08、 Si: 0.60、 Mn: 1.80、 Cr: 0.65、 V: 0.06,餘量為鐵及其不可避免的其含量不多 於鐵成份百分之0.05的雜質。在拉拔成焊絲後將焊絲鍍銅,其鍍銅的量為焊 絲中鐵成分的百分之0.35。以上為由C、 Si、 Mn、 Cr 、 V及銅元素構成的高強度鋼質油氣管線專用 焊絲,由於在含有Cr的焊絲中添加了適量的釩元素,因此在提高了焊絲所焊 接的焊縫焊接強度的同時,使其焊縫的晶粒更加細化,提高了焊縫的強韌性。實施例13選用S和P均小於0.015重量百分數的鋼材進行焊絲鋼的冶煉,其冶煉 工藝無特殊要求。在冶煉的過程中加入下列重量百分比的元素C: 0.09、 Si: 0.65、 Mn: 1.70、 Cr: 0.30、 V: 0.04、 B:O. 10,餘量為鐵及其不可避免的其 含量不多於鐵成份百分之O.Ol的雜質。在拉拔成焊絲後將焊絲鍍銅,其鍍銅 的量為焊絲中鐵成分的百分之0.5。實施例14選用S和P均小於0.025重量百分數的鋼材進行焊絲鋼的冶煉,其冶煉 工藝無特殊要求。在冶煉的過程中加入下列重量百分比的元素C: 0.06、 Sh 1.00、 Mn: 1.60、 Cr: 0.40、 V: 0.06、 B:0.05,餘量為鐵及其不可避免的其 含量不多於鐵成份百分之0.02的雜質。在拉拔成焊絲後將焊絲鍍銅,其鍍銅 的量為焊絲中鐵成分的百分之0.3。實施例15選用S和P均小於0.020重量百分數的鋼材進行悍絲鋼的冶煉,其冶煉 工藝無特殊要求。在冶煉的過程中加入下列重量百分比的元素C: 0.08、 Si: 0.60、 Mn: 1.40、 Cr: 0.20、 V: 0.07、 B:0.08,餘量為鐵及其不可避免的其 含量不多於鐵成份百分之0.05的雜質。在拉拔成焊絲後將焊絲鍍銅,其鍍銅 的量為焊絲中鐵成分的百分之0.35。以上為由C、 Si、 Mn、 Cr 、 V、 B及銅元素構成的高強度鋼質油氣管線 專用焊絲,由於在含有Cr和V的焊絲中添加了適量的硼元素,進一步使其焊 縫的晶粒更加細化,焊縫的強韌性更好。實施例16選用S和P均小於0.025重量百分數的鋼材進行焊絲鋼的冶煉,其冶煉 工藝無特殊要求。在冶煉的過程中加入下列重量百分比的元素C: 0.09、 Si: 0.65、 Mn: 1.20、 Cr: 0.25、 V: 0.08、 Ni:0.40,餘量為鐵及其不可避免的 其含量不多於鐵成份百分之O.Ol的雜質。在拉拔成焊絲後將焊絲鍍銅,其鍍 銅的量為焊絲中鐵成分的百分之0.5。實施例17選用S和P均小於0.015重量百分數的鋼材進行焊絲鋼的冶煉,其冶煉 工藝無特殊要求。在冶煉的過程中加入下列重量百分比的元素C: 0.07、 Si: 0.50、 Mn: 1.80、 Cr: 0.35、 V: 0.05、 Ni:0.60,餘量為鐵及其不可避免的 其含量不多於鐵成份百分之0.02的雜質。在拉拔成焊絲後將焊絲鍍銅,其鍍 銅的量為焊絲中鐵成分的百分之0.3。實施例18選用S和P均小於0.020重量百分數的鋼材進行焊絲鋼的冶煉,其冶煉 工藝無特殊要求。在冶煉的過程中加入下列重量百分比的元素C: 0.08、 Si: 0.60、 Mn: 1.80、 Cr: 0.30、 V: 0.06、 Ni:0.50,餘量為鐵及其不可避免的 其含量不多於鐵成份百分之0.05的雜質。在拉拔成焊絲後將焊絲鍍銅,其鍍 銅的量為焊絲中鐵成分的百分之0.35。以上為由C、 Si、 Mn、 Cr 、 V、 Ni及銅元素構成的高強度鋼質油氣管線 專用焊絲,由於在含有Cr和V的焊絲中添加了適量的鎳元素,因此利用該焊絲所焊接的焊縫具有高的焊接強度,而且還使所焊接的焊縫在低溫環境下的 抗衝擊性能達到了提高。 實施例19選用S和P均小於0.010重量百分數的鋼材進行焊絲鋼的冶煉,其冶煉 工藝無特殊要求。在冶煉的過程中加入下列重量百分比的元素C: 0.07、 Si:1.00、 Mn: 1.40、 Cr: 0.40、 V: 0.06、 Nb:0.03,餘量為鐵及其不可避免的 其含量不多於鐵成份百分之O.Ol的雜質。在拉拔成焊絲後將焊絲鍍銅,其鍍 銅的量為焊絲中鐵成分的百分之0.35。 實施例20選用S和P均小於0.025重量百分數的鋼材進行焊絲鋼的冶煉,其冶煉 工藝無特殊要求。在冶煉的過程中加入下列重量百分比的元素C: 0.09、 Si: 0.70、 Mn: 2.10、 Cr: 0.35、 V: 0.04、 Nb:0.05,餘量為鐵及其不可避免的 其含量不多於鐵成份百分之0.02的雜質。在拉拔成焊絲後將焊絲鍍銅,其鍍 銅的量為焊絲中鐵成分的百分之0.3。實施例21選用S和P均小於0.020重量百分數的鋼材進行焊絲鋼的冶煉,其冶煉 工藝無特殊要求。在冶煉的過程中加入下列重量百分比的元素C: 0.08、 Si: 0.60、 Mn: 1.40、 Cr: 0.25、 V: 0.07、 Nb:O.Ol,餘量為鐵及其不可避免的 其含量不多於鐵成份百分之0.05的雜質。在拉拔成焊絲後將焊絲鍍銅,其鍍 銅的量為焊絲中鐵成分的百分之0.35。以上為由C、 Si、 Mn、 Cr 、 V、 Nb及銅元素構成的高強度鋼質油氣管線 專用焊絲,由於在含有Cr和V的焊絲中添加了適量的鈮元素,由於釩和鈮元 素的複合添加可以起到細化晶粒的作用,因此利用該焊絲所焊接的焊縫具有 高的焊接強度,並可以改善所焊接的焊縫的韌性。實施例22選用S和P均小於0.025重量百分數的鋼材進行焊絲鋼的冶煉,其冶煉 工藝無特殊要求。在冶煉的過程中加入下列重量百分比的元素C: 0.09、 Si: 0.40、 Mn: 1.80、 Cr: 0.20、 V: 0.05、 Nb:0.020、 B: 0.05,餘量為鐵及其 不可避免的其含量不多於鐵成份百分之0.01的雜質。在拉拔成焊絲後將焊絲 鍍銅,其鍍銅的量為焊絲中鐵成分的百分之0.5。實施例23選用S和P均小於0.020重量百分數的鋼材進行焊絲鋼的冶煉,其冶煉 工藝無特殊要求。在冶煉的過程中加入下列重量百分比的元素C: 0.07、 Si:1.00、 Mn: 1.60、 Cr: 0.10、 V: 0.02、 Nb:O. 030、 B:0.02,餘量為鐵及其不 可避免的其含量不多於鐵成份百分之0.02的雜質。在拉拔成焊絲後將焊絲鍍 銅,其鍍銅的量為焊絲中鐵成分的百分之0.3。 實施例24選用S和P均小於0.025重量百分數的鋼材進行焊絲鋼的冶煉,其冶煉 工藝無特殊要求。在冶煉的過程中加入下列重量百分比的元素C: 0.08、 Sh 0.50、 Mn: 1.40、 Cr: 0.15、 V: 0.03、 Nb:O. 015、 B:O. 03,餘量為鐵及其不 可避免的其含量不多於鐵成份百分之0.05的雜質。在拉拔成焊絲後將焊絲鍍 銅,其鍍銅的量為焊絲中鐵成分的百分之0.35。以上為由C、 Si、 Mn、 Cr 、 V、 Nb、 B及銅元素構成的高強度鋼質油氣 管線專用焊絲,由於在含有Cr、 V、 Nb的焊絲中添加了適量的硼元素,而V、 Nb、 B元素的合理的複合添加可以起到細化晶粒的作用,因此利用該焊絲所 焊接的焊縫同樣也具有高的焊接強度,並可以改善所焊接的焊縫的韌性。實施例25選用S和P均小於0.025重量百分數的鋼材進行焊絲鋼的冶煉,其冶煉 工藝無特殊要求。在冶煉的過程中加入下列重量百分比的元素C: 0.10、 Si: 0.80、 Mn: 1.80、 Cr: 0.15、 V: 0.02、 Nb:O. 025、 Ni: 0.20,餘量為鐵及其 不可避免的其含量不多於鐵成份百分之0.01的雜質。在拉拔成焊絲後將焊絲 鍍銅,其鍍銅的量為焊絲中鐵成分的百分之0.5。實施例26選用S和P均小於0.015重量百分數的鋼材進行焊絲鋼的冶煉,其冶煉 工藝無特殊要求。在冶煉的過程中加入下列重量百分比的元素C: 0.08、 Si: 0.60、 Mm 1.80、 Cr: 0.20、 V: 0.04、 Nb:0.030、 Ni:0.50,餘量為鐵及其 不可避免的其含量不多於鐵成份百分之0.02的雜質。在拉拔成焊絲後將焊絲 鍍銅,其鍍銅的量為焊絲中鐵成分的百分之0.3。實施例27選用S和P均小於0.025重量百分數的鋼材進行焊絲鋼的冶煉,其冶煉 工藝無特殊要求。在冶煉的過程中加入下列重量百分比的元素C: 0.06、 Si:1.00、 Mm 1.60、 Cr: 0.10、 V: 0.05、 Nb:0.020、 Ni:0.70,餘量為鐵及其 不可避免的其含量不多於鐵成份百分之0.05的雜質。在拉拔成焊絲後將焊絲 鍍銅,其鍍銅的量為焊絲中鐵成分的百分之0.35。以上為由C、 Si、 Mn、 Cr 、 V、 Nb、 Ni及銅元素構成的高強度鋼質油氣 管線專用焊絲,由於在含有Cr、 V、 Nb的焊絲中添加了適量的鎳元素,而V、 Nb、 Ni元素的合理的複合添加同樣能夠起到細化晶粒的作用,利用該焊絲所 焊接的焊縫同樣也具有高的焊接強度,並改善了所焊接的焊縫的韌性。實施例28選用S和P均小於0.015重量百分數的鋼材進行焊絲鋼的冶煉,其冶煉 工藝無特殊要求。在冶煉的過程中加入下列重量百分比的元素C: 0.08、 Si: 0.40、 Mn: 1.80、 Cr: 0.08、 V: 0.03、 Nb:0.012、 Ni: 0.08、 B:0.01,餘量為鐵及其不可避免的其含量不多於鐵成份百分之0.01的雜質。在拉拔成焊 絲後將焊絲鍍銅,其鍍銅的量為焊絲中鐵成分的百分之0.5。 實施例29選用S和P均小於0.025重量百分數的鋼材進行悍絲鋼的冶煉,其冶煉 工藝無特殊要求。在冶煉的過程中加入下列重量百分比的元素C: 0.09、 Si: 0.70、 Mn: 1.80、 Cr: 0.07、 V: 0.01、 Nb:0.015、 Ni:0.06、 B:0.02,餘量為鐵及其不可避免的其含量不多於鐵成份百分之0.02的雜質。在拉拔成焊絲 後將焊絲鍍銅,其鍍銅的量為焊絲中鐵成分的百分之0.3。 實施例30選用S和P均小於0.015重量百分數的鋼材進行焊絲鋼的冶煉,其冶煉 工藝無特殊要求。在冶煉的過程中加入下列重量百分比的元素C: 0.08、 Si: 0.80、 Mn: 2.10、 Cr: 0.06、 V: 0.02、 Nb:0.010、 Ni:0.05、 B:0.015,餘量為鐵及其不可避免的其含量不多於鐵成份百分之0.05的雜質。在拉拔成焊 絲後將焊絲鍍銅,其鍍銅的量為焊絲中鐵成分的百分之0.35。以上為由C、 Si、 Mn、 Cr 、 V、 Nb、 Ni、 B及銅元素構成的高強度鋼質 油氣管線專用焊絲,該三個實施例是構成高強度鋼質油氣管線專用焊絲的最 佳實施例。其中各種元素的合理搭配所組成的高強度鋼質油氣管線專用焊絲焊接高強度鋼質油氣管線形成的焊縫具有相匹配的焊接強度和低溫韌性。以上構成的高強度鋼質油氣管線專用焊絲均能夠實現本發明與高強度鋼質油氣管線相匹配的目的,並且由於在焊絲中含有適量的Cr、 V、 Nb、 Ni和 /或B,大大提高了焊縫的強度和低溫韌性,並且降低了焊縫處的碳當量指數 和冷裂紋指數,可以省去焊接時的預熱工序和焊接後的熱處理工序,簡化焊 接的工藝要求。根據實驗,利用上述實施例製備出的焊絲(規格為直徑為1.6毫米),對 Q460型號的低焊接裂紋敏感性高強度鋼板在零下50'C的實驗環境溫度下進 行焊接,焊接條件為焊接電流為直流反接310A、電壓30V下的焊縫的熔 敷金屬力學性能參數為抗拉強度(Rm)達到了 800Mpa以上,屈服強度 (Rr0.2)達到了 650Mpa以上,斷後伸長率為16A, V型衝擊吸收功(AKv) 經過測試其平均只達到了 82J (零下50°C),遠遠高於利用替代焊絲所規定的 60J標準。
權利要求
1、高強度鋼質油氣管線專用焊絲,其特徵在於含有下列重量百分比的元素碳C0.06-0.10、矽Si0.40-1.00、錳Mn1.40-2.10、鉻Cr0.06-1.00、硫S≤0.10、磷P≤0.10,餘量為鐵及其不可避免的雜質構成。
2、 根據權利要求1所述的高強度鋼質油氣管線專用焊絲,其特徵在於 構成所述的焊絲中鈮Nb元素的重量百分比小於0.10。
3、 根據權利要求1所述的高強度鋼質油氣管線專用焊絲,其特徵在於 構成所述的焊絲中硼B元素的重量百分比小於0.10。
4、 根據權利要求1所述的高強度鋼質油氣管線專用焊絲,其特徵在於 構成所述的焊絲中鎳Ni元素的重量百分比小於1.00。
5、 根據權利要求1所述的高強度鋼質油氣管線專用焊絲,其特徵在於 構成所述的焊絲中含有重量百分比為O.Ol—O.lO的釩V元素。
6、 根據權利要求5所述的高強度鋼質油氣管線專用焊絲,其特徵在於 構成所述的焊絲中硼B元素的重量百分比小於0.10。
7、 根據權利要求5所述的高強度鋼質油氣管線專用焊絲,其特徵在於 構成所述的焊絲中鎳Ni元素的重量百分比小於1.00。
8、 根據權利要求5所述的高強度鋼質油氣管線專用焊絲,其特徵在於 構成所述的焊絲中鈮Nb元素的重量百分比小於0.10。
9、 根據權利要求8所述的高強度鋼質油氣管線專用焊絲,其特徵在於 構成所述的焊絲中硼B元素的重量百分比小於0.10。
10、 根據權利要求8所述的高強度鋼質油氣管線專用焊絲,其特徵在於 構成所述的焊絲中鎳Ni元素的重量百分比小於1.00。
11、 根據權利要求10所述的高強度鋼質油氣管線專用焊絲,其特徵在於構成所述的焊絲中硼B元素的重量百分比小於0.10。
全文摘要
本發明屬於焊絲技術領域,公開了一種高強度鋼質油氣管線專用焊絲。其技術方案為,該焊絲含有下列重量百分比的元素碳C0.06-0.10、矽Si0.40-1.00、錳Mn1.40-2.10、鉻Cr0.06-1.00、鈮Nb≤0.10、硼B≤0.10、鎳Ni≤1.00、硫S≤0.10、磷P≤0.10,餘量為鐵及其不可避免的雜質構成。經實驗,利用該焊絲能夠在零下50℃的環境溫度下實現對低焊接裂紋敏感性鋼質油氣管線的焊接,同時能夠實現焊縫的微合金化,提高了焊縫的強韌性,降低了焊接時的飛濺程度和利用替代焊絲焊接的焊縫易產生冷裂紋現象的發生。利用該專用焊絲每噸的生產成本比普通的替代焊絲減少2500多元以上,具有非常大的經濟效益。
文檔編號B23K35/30GK101239427SQ20081005467
公開日2008年8月13日 申請日期2008年3月23日 優先權日2008年3月23日
發明者金秋生 申請人:金秋生

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一種pe滾塑儲槽的製作方法

專利名稱:一種pe滾塑儲槽的製作方法技術領域:一種PE滾塑儲槽一、 技術領域 本實用新型涉及一種PE滾塑儲槽,主要用於化工、染料、醫藥、農藥、冶金、稀土、機械、電子、電力、環保、紡織、釀造、釀造、食品、給水、排水等行業儲存液體使用。二、 背景技術 目前,化工液體耐腐蝕貯運設備,普遍使用傳統的玻璃鋼容

釘的製作方法

專利名稱:釘的製作方法技術領域:本實用新型涉及一種釘,尤其涉及一種可提供方便拔除的鐵(鋼)釘。背景技術:考慮到廢木材回收後再加工利用作業的方便性與安全性,根據環保規定,廢木材的回收是必須將釘於廢木材上的鐵(鋼)釘拔除。如圖1、圖2所示,目前用以釘入木材的鐵(鋼)釘10主要是在一釘體11的一端形成一尖

直流氧噴裝置的製作方法

專利名稱:直流氧噴裝置的製作方法技術領域:本實用新型涉及ー種醫療器械,具體地說是ー種直流氧噴裝置。背景技術:臨床上的放療過程極易造成患者的局部皮膚損傷和炎症,被稱為「放射性皮炎」。目前對於放射性皮炎的主要治療措施是塗抹藥膏,而放射性皮炎患者多伴有局部疼痛,對於止痛,多是通過ロ服或靜脈注射進行止痛治療

新型熱網閥門操作手輪的製作方法

專利名稱:新型熱網閥門操作手輪的製作方法技術領域:新型熱網閥門操作手輪技術領域:本實用新型涉及一種新型熱網閥門操作手輪,屬於機械領域。背景技術::閥門作為流體控制裝置應用廣泛,手輪傳動的閥門使用比例佔90%以上。國家標準中提及手輪所起作用為傳動功能,不作為閥門的運輸、起吊裝置,不承受軸向力。現有閥門

用來自動讀取管狀容器所載識別碼的裝置的製作方法

專利名稱:用來自動讀取管狀容器所載識別碼的裝置的製作方法背景技術:1-本發明所屬領域本發明涉及一種用來自動讀取管狀容器所載識別碼的裝置,其中的管狀容器被放在循環於配送鏈上的文檔匣或託架裝置中。本發明特別適用於,然而並非僅僅專用於,對引入自動分析系統的血液樣本試管之類的自動識別。本發明還涉及專為實現讀